Cormak Tornado 400X1000 comprar usado (546)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os tornos de metal CORMAK 400 são uma nova versão melhorada dos tornos de metalurgia populares. Entre outras coisas, a protecção do porta-ferramentas foi melhorada, o sistema de rolamento do fuso, a nova leitura digital, São adequados para lojas de produção, oficinas e lojas de ferramentas. São ideais para a produção unitária e de pequenos lotes. MODELO NOVO E MELHORADO!!! sistema de rolamentos de fuso de alta qualidade e reforçado novo sistema de protecção de acordo com as normas CE último modelo de leitura digital dos eixos base do torno reforçada e melhorada com gavetas de ferramentas e bandeja de apara extensível Características da máquina SUPERFÍCIE REFORÇADA E NERVURADA DO LEITO DO TORNO PARA REDUÇÃO MÁXIMA DAS VIBRAÇÕES, ALÉM DISSO, O LEITO É RETIFICADO COM PRECISÃO, ENDURECIDO LEITURA DIGITAL DE 2 EIXOS COMO PADRÃO RESULTADOS OPTIMAIS DE TRABALHO PROVIDOS POR VELOCIDADE GRANDE DE 52 mm A LARGURA DE LEITO APROPRIADA ASSEGURA CONDIÇÕES DE TRABALHO ESTÁVEIS E PRECISAS MÁQUINA EQUIPADA COM UM SISTEMA DE MANCAIS DE FUSO DE ALTA QUALIDADE E REFORÇADO MAQUINAGEM EFICIENTE GRAÇAS A DOIS AVANÇOS AUTOMÁTICOS, EIXO E PARAFUSO DE AVANÇO RODAS TEMPERADAS NA ENGRENAGEM DO FUSO EMBRAIAGEM AJUSTÁVEL DE SOBRECARGA NO EIXO DE TRACÇÃO TODA A GAMA DE FIOS PODE SER MAQUINADA SEM MUDAR AS RODAS DA GUITARRA MECANISMO DE BLOQUEIO DE SELECÇÃO DE ALIMENTAÇÃO: POR PARAFUSO OU POR EIXO PONTE AMOVÍVEL PARA PERMITIR A MAQUINAÇÃO DE PEÇAS COM DIÂMETROS MAIORES GAVETA DE CAVACOS EXTENSÍVEL E GAVETAS DE FERRAMENTAS PARA UM TRABALHO MELHOR E MAIS EFICIENTE Dados técnicos diâmetro máximo de corte 400 mm DIAMANTE MÁXIMO DE VIAGEM SOBRE O SUPORTE 250 mm SUPERFÍCIE MÁXIMA DIAMANTE 520 mm COMPRIMENTO DO CORTE EM BITS FIXADOS 1000 mm largura da cama 218 mm EXTREMIDADE DO FUSO DO CAMBOTA D5 FUSO CÓNICO MK6 Folga do fuso 52 mm RAMANHA DE CORRENTE 65-1810 rpm NÚMERO DE VELOCIDADES 16 gamas VELOCIDADE (40) 0,053 - 1,291 mm/rot LINHA DE POSIÇÃO REVERSA (40) 0,011 - 0,276 mm/rot DIMENSÃO MÁXIMA DA FERRAMENTA 25 mm x 25 mm ESPESSÃO MÉTRICA 0,4-7 mm FIO DE 4-60 POLEGADAS 4-60 T.P.I. MÓDULO TAPE (22) 0,4-3 mm D. ROSCA P. (28) 8-84 D. P. TUBO DE CAVALO DIAMANTE 50 mm EXTENSÃO DO CAVALO ROSCA 110 mm Dksdoiz Tczopfx Ailjt BUCHA DE EXTREMIDADE MT4 MOTOR POWER 2,2 kW POTÊNCIA DE BOMBA 0.1 kW PESO 640 kg DIMENSÕES 2000x820x1650 mm EQUIPAMENTO leitura digital de 2 eixos suporte fixo apoio móvel Mandril de 3 mandíbulas 200 mm mandril de 4 mandíbulas 200 mm disco 280 mm ponto fixo MK4 x 2 manga de redução MK6/MK4 chaves de fendas Para mais informações, por favor visite o nosso website.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, projetado para o processamento preciso de peças metálicas em fábricas de médio e grande porte. Equipado com o sistema de controle Siemens Sinumerik 808D, oferece confiabilidade, alta precisão e facilidade de operação, atendendo às exigências dos processos industriais modernos. Os principais pontos fortes do torno CNC CKT 400x1000 com ferramenta acionada: O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria. Seus principais benefícios incluem: Alta precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 400 mm e sobre o carro transversal de 210 mm, com unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z. Mandril flexível: Faixa de velocidade de 0-2000 rpm, diâmetro do mandril de 52 mm (opção de 72 mm) e cone MK6. Controle intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D em idioma polonês com servo motores Siemens. Estrutura rígida: Peso líquido de 2000 kg e dimensões da embalagem de 2640x1500x1770 mm, garantindo estabilidade durante o processamento de peças com comprimento de até 1000 mm. Eficiência das ferramentas: Torre de ferramentas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20x20 mm (opção de 25x25 mm) e cabeçote com ferramenta acionada. Configuração rápida: Permite a configuração conveniente de ferramentas, pontos de referência e ajustes sem a necessidade de programar. Segurança aprimorada: Movimentos de travagem e limitação de velocidade permitem a manobra precisa e segura da máquina. Durabilidade dos componentes: O sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e das guias reduz o desgaste. Arrefecimento ideal: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica. Economia de operação: Motor principal com potência de 5,5 kW com motores de avanço de 6 Nm, combinando alto desempenho com baixo consumo de energia. Integração com ciclos tecnológicos: A colaboração com ciclos de usinagem, como torneamento longitudinal, cônico, rosqueamento ou furação, requer apenas a introdução dos parâmetros básicos, sem o conhecimento dos códigos G. Possibilidade de personalização: Uma vasta gama de opções, como o controle Fanuc Oi-TF, grampo hidráulico, alimentador de barras ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Normas europeias de segurança: A declaração de conformidade CE confirma a conformidade com as rigorosas normas de segurança do trabalho. Equipamento padrão Dodpfov A S N Dox Ailekt Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polonês Servo motores Siemens Grampo de torno manual Torre de ferramentas de 4 posições + ferramenta acionada Conjunto completo de mordentes macios Contraponto hidráulico com bucha MK5 Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e guias Iluminação halógena 24V Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 400 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal 210 mm Distância entre centros 1000 mm Faixa de velocidade do mandril 0-2000 rpm Diâmetro do mandril 52 mm (opcionalmente 72 mm) Cone do furo do mandril MK6 Número de posições do suporte de ferramentas 6+1 acionada Tamanho máximo do suporte 25x25 mm Unidade mínima de ajuste (eixo X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Velocidade de movimento do eixo X (longitudinal) 8 m/min Velocidade de movimento do eixo Z (transversal) 10 m/min

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS é um torno universal de alta qualidade, projetado para o processamento preciso de metais. Este modelo, que se destaca pela sua construção robusta, leitura digital em dois eixos e um rico conjunto de equipamentos de série, é ideal tanto para instalações de produção como para oficinas de ferramentas. O torno foi projetado para máxima eficiência e confiabilidade numa vasta gama de aplicações de torneamento. Principais vantagens da máquina: * Base temperada e retificada com 188 mm de largura – garante rigidez e minimiza as vibrações durante o funcionamento. * Leitura digital em dois eixos – posicionamento preciso do carro em seus eixos X e Z. * Grande diâmetro do furo do fuso de 52 mm – permite o processamento de materiais com maior diâmetro. * Fuso Camlock D1-5 – fixação estável e segura do mandril. * Motor de 2,0 kW – potência adequada para o processamento de materiais de construção e ligas. * Caixa de velocidades de avanço ampliada – 26 gamas de roscas métricas, 34 gamas de roscas em polegadas, torneamento de roscas direitas e roscas para a esquerda. * Ponte intercambiável na base – aumento do diâmetro de torneamento para 490 mm. * Leitura digital e equipamentos de série abrangentes – mandril de 3 castanhas e 4 castanhas, placa de face, conjunto de rodas de mudança adicionais. Construção e tecnologia: * Base do torno feita de ferro fundido de alta rigidez, temperada e retificada, com ponte intercambiável para torneamento de peças maiores. * Porta-ferramenta adaptado para ferramentas de 20 × 20 mm – permite o trabalho com ferramentas de corte maiores. * Sistema de transmissão com engrenagens temperadas e retificadas – operação suave e duradoura em toda a faixa de rotações. * Fuso montado em rolamentos de maior durabilidade, garantindo alta precisão de rotação. Precisão e desempenho: * Leitura digital em dois eixos – controle rápido e preciso da posição da ferramenta em relação à peça de trabalho. * Possibilidade de torneamento sem troca de rodas de mudança – facilita a configuração da máquina e reduz o tempo de preparação. * Relógio de roscagem integrado – reprodução precisa do passo, facilitando as operações de torneamento de roscas. * Embreagem de sobrecarga ajustável – proteção contra danos aos mecanismos em caso de sobrecarga. Aplicações: O torno convencional CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS é utilizado em: * instalações industriais e de produção, * oficinas de serralheria e oficinas de ferramentas, * centros de treinamento e laboratórios didáticos, * departamentos de manutenção e prototipagem. Equipamento de série: * Base do torno * Mandril de 3 castanhas de 200 mm * Mandril de 4 castanhas * Placa de face * Contraponto fixo e móvel * Leitura digital de 2 eixos * Gaveta para aparas e gaveta para ferramentas Djdpfsiz S R Nsx Ailskt * Sistema de refrigeração Dados técnicos: Mandril de 3 castanhas: 200 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 360 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 225 mm Diâmetro de torneamento no furo da ponte: 490 mm Comprimento de torneamento entre centros: 1000 mm Diâmetro do furo do fuso: 52 mm Velocidades de rotação do fuso: 70–2000 rpm (8 gamas) Extremidade do fuso: D1-5 CAMLOCK Cone do fuso: MK6 Gama de roscas métricas: (26) 0,4 – 7 mm Gama de roscas em polegadas: (34) 4 – 56 TPI Cone do pinol do contraponto: MT4 Diâmetro da bucha do rolamento do contraponto: 42mm Curso da bucha do contraponto: 100 (0,04) mm Potência do motor pri

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno Universal CORMAK TORNADO 460x1000 Principais características da máquina - Versatilidade de aplicações: torneamento de superfícies cilíndricas, cônicas, internas e externas, furação, mandrilamento, polimento e ampla gama de roscas. - Motor potente de 5,5 kW que assegura operação suave mesmo sob cargas elevadas. - Grande passagem do eixo-árvore ø82 mm, permitindo usinagem de eixos longos e robustos. - Leitura digital em 2 eixos com réguas ópticas que aumentam a precisão das operações e o conforto do operador. - Ponte removível para usinagem de peças de até 690 mm de diâmetro e 240 mm de comprimento. - Estrutura resistente em ferro fundido com cama endurecida e retificada de 300 mm de largura, reduzindo vibrações e aumentando a durabilidade. Construção e tecnologia O coração do torno CORMAK TORNADO 460x1000 é sua cama de ferro fundido, massiva e usinada com precisão, que garante estabilidade em todas as condições. O eixo-árvore com flange D1-8, montado em sistema reforçado de rolamentos, proporciona alta rigidez e trabalho suave em velocidades de 25 a 2000 rpm. O uso de engrenagens endurecidas e retificadas confere à transmissão do eixo-árvore excepcional durabilidade e funcionamento silencioso. Precisão e eficiência operacional O sistema de leitura digital nas eixos X e Z permite ajustes precisos do posicionamento da ferramenta, garantindo alta repetibilidade do processo. O joystick para avanços rápidos facilita a movimentação do carro e reduz o tempo de preparação. O relógio de rosca possibilita ao operador posicionar o carro no momento exato sem necessidade de cálculos manuais de filetes. Equipamento padrão - Castanha de torno de 3 garras, 250 mm + garras internas e externas - Castanha de torno de 4 garras, 320 mm + garras internas e externas - Luneta fixa e móvel - Leitura digital 2 eixos (régua óptica) - Bucha de redução MK7/MK4 - Engrenagens de troca, sistema de refrigeração, iluminação de trabalho - Ponto fixo MK4, lubrificador, conjunto de ferramentas de manutenção - Protetores conforme normas CE, manual em polonês, declaração de conformidade CE Equipamento opcional - Torreta porta-ferramentas MK4 - Haste para mandril MK4/B16 - Mandril para broca 3-16/B16 - Jogo de brocas de cobalto HSS-Co5 / 1–13 mm - Fluido de refrigeração ES-12 1L - Dispositivo para torneamento de cones Parâmetros técnicos: Dkedpovzzffofx Ailst Diâmetro máximo de torneamento sobre a cama: ø460 mm Diâmetro máx. de torneamento sobre o carro transversal: ø274 mm Diâmetro máximo com ponte removida (Ø x largura): 690 mm x 240 mm Altura do centro: 230 mm Distância entre centros: 1000 mm Largura da cama: 300 mm Seção máxima da ferramenta: 25 x 25 mm Curso total do carro transversal: 290 mm Curso total do carro superior: 120 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: ø82 mm Flange do eixo-árvore: D1-8 Cone do eixo-árvore: ø90 (1:20) Nº de velocidades do eixo-árvore: 12 Faixa de rotações: 25-2000 rpm Diâmetro e rosca do fuso principal: ø35 mm x 6 mm Roscamento em polegadas: 2-112 TPI (60 tipos) Roscamento métrico: 0,1-14 mm (41 tipos) Dentes por polegada – engrenagens: 4-112 D.P. (50 tipos) Módulos de engrenagens: 0,1-7 M.P. (34 tipos) Avanço longitudinal: 0,054 - 3,04 mm/volta (42) Avanço transversal: 0,037 - 2,048 mm (42) Curso total da luva da contraponta: 120 mm Diâmetro da luva da contraponta: ø60 mm Módulo da engrenagem: MT nº 4 Motor do eixo-árvore: 5,5 kW Motor da bomba de refrigeração: 0,09 kW Dimensões da máquina (C x L x A): 2170x1040x1340 mm Peso líquido/bruto: 1750/200

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK 460 x 1500 é um torno universal profissional, projetado para a usinagem de precisão de peças metálicas em instalações industriais, oficinas de serralheria e oficinas de ferramentas. Graças à sua estrutura rígida de ferro fundido, grande diâmetro do fuso e leitura digital em três eixos, este torno convencional oferece estabilidade, repetibilidade e desempenho até nas aplicações mais exigentes. Principais vantagens da máquina: Estrutura sólida do leito em ferro fundido, temperada e precisamente retificada, garante excelente amortecimento de vibrações e longa vida útil. Base estável em ferro fundido garante um posicionamento seguro da máquina e operação precisa, mesmo sob grandes cargas. Grande comprimento de usinagem – 1500 mm – permite a usinagem de peças longas em uma única fixação. Diâmetro do fuso de 80 mm permite a usinagem de tubos e eixos com grandes diâmetros internos. Leitura digital em 3 eixos (réguas óticas) – controle total sobre a posição do carro e repetibilidade das operações. Mandril de 3 garras de 250 mm – montagem rápida das peças e alta força de fixação. Rolamentos de alta qualidade do fuso – operação suave e estável em todas as faixas de velocidade. Motor de 5,5 kW (S1) – operação confiável mesmo em longos ciclos de usinagem. Sistema de avanço rápido longitudinal e transversal – aumenta a produtividade e reduz o tempo do ciclo. Ponte intercambiável do leito – permite a usinagem de peças com diâmetro de até 690 mm. Construção e tecnologia: Dkedpfx Ajvzzqboilet O modelo CORMAK 460 x 1500 foi projetado para uso intensivo. O fuso de grande diâmetro é montado em rolamentos reforçados e a unidade é acionada por uma caixa de engrenagens multi-faixa com engrenagens temperadas e retificadas. O ajuste dos parâmetros é feito a partir de um painel de controle ergonômico. Parâmetros técnicos: Mandril de 3 garras 250 mm Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito 460 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro 260 mm Diâmetro de usinagem no entalhe da ponte 690 mm Comprimento de usinagem entre centros 1500 mm Comprimento máximo da peça instalada 1400 mm Largura do leito 300 mm Diâmetro do fuso 80 mm Velocidades de rotação do fuso 12 faixas 25 - 1700 rpm Faixa de velocidades do fuso 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 rpm Ponta do fuso D1-8 CAMLOCK Cone do fuso MK7 Dimensões do mandril do torno 110 x 110 x 42 mm Dimensões máximas da ferramenta 25 x 25 mm Faixa de deslocamento do carro superior 125 mm Faixa de deslocamento transversal 295 mm Faixa de deslocamento longitudinal 1120 mm Rosca métrica (41) 0,1 - 14 mm Rosca em polegadas (60) 2-112 T.P.I Rosca modular (34) 0,1-7 M.P. Rosca D.P. (50) 4-112 D.P. Número e faixa de avanços longitudinais (42) 0,031-1,7 mm/rpm Número e faixa de avanços transversais (42) 0,014-0,784 mm/rpm Avanço rápido Sim Extensão da luva do contraponto 130 mm Diâmetro da luva do contraponto 60 mm Cone da luva do contraponto MK4 Potência do motor principal S1/S6 5,5/6,6 kW/400V Potência da bomba de refrigeração 0,1 kW Dimensões C/L/A 2700 x 1080 x 1650 mm Peso líquido 2125 kg Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (réguas óticas) 6 isoladores de vibração Apoio fixo e móvel Ponta fixa MK4 Luva redutora MK7/MK4 Engrenagens de mudança Sistema de refrigeração com bomba

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 é um torno universal robusto e preciso, concebido para a usinagem profissional de metais em ambientes industriais. Com um comprimento de torneamento de 2000 mm e um diâmetro do eixo de 82 mm, é uma ferramenta de trabalho fiável na produção de eixos, buchas, tubos e componentes de grande comprimento. Este modelo combina alta precisão dos guias, uma construção estável e um equipamento versátil, permitindo a realização de uma ampla gama de operações tecnológicas. Principais vantagens do torno: Versatilidade de aplicações: torneamento externo, interno, cônico, roscamento métrico, em polegadas, modular e DP, furação, alargamento, polimento. Distância entre centros de 2000 mm: permite a usinagem de eixos e tubos longos. Construção estável da base de ferro fundido com 300 mm de largura – temperada e retificada para reduzir a vibração e aumentar a vida útil. Leitura digital de 2 eixos – precisão graças às réguas óticas. Diâmetro do eixo de 82 mm – para peças com grandes diâmetros e comprimentos. Joystick para avanços rápidos – reduz significativamente o tempo de deslocamento do carro. Alteração direta dos parâmetros de torneamento de roscas – sem necessidade de substituir engrenagens. Relógio de roscas – facilita o ajuste repetível do carro. Ponte intercambiável – permite o torneamento de peças com um diâmetro de até 690 mm. Construção e tecnologia O torneamento no CORMAK TORNADO 460x2000 é realizado com total controlo, graças ao painel de controlo ergonómico e ao conjunto de eixo preciso, que opera numa faixa de 25 a 2000 rpm. A caixa de velocidades do eixo, baseada em engrenagens temperadas e retificadas, garante durabilidade e funcionamento silencioso. A construção baseada numa base pesada de ferro fundido garante resistência à deformação e precisão durante anos de utilização. O sistema de arrefecimento e iluminação do posto de trabalho aumenta o conforto do operador. Equipamento padrão: Platô de torno de 3 castas de 250 mm + castas direita e esquerda Platô de torno de 4 castas de 320 mm + castas direita e esquerda Leitura digital de 2 eixos (réguas óticas) Suporte fixo e móvel Ponta fixa MK4 Bucha redutora do eixo MK7/MK4 Engrenagens de mudança Sistema de arrefecimento Iluminação de trabalho Lubrificador Dsdsv E Eiispfx Ailskt Chave para o platô e o suporte Conjunto de ferramentas Proteções de segurança em conformidade com as normas CE Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro de torneamento sobre o leito ø460 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal ø274 mm Diâmetro de torneamento com furo diâmetro x largura 690 mm x 240 mm Altura do centro 230 mm Distância entre centros 2000 mm Largura do leito 300 mm Seção transversal máxima da ferramenta 25 x 25 mm Curso total do carro transversal 290 mm Curso total do carro superior 120 mm Diâmetro do furo do eixo ø82 mm Ponta do eixo D1-8 Rosca interna do eixo (cônica) ø90 (1:20) Número de velocidades do eixo 12 Faixa de velocidades do eixo 25–2000 rpm Diâmetro e passo da rosca do eixo ø35 mm x 6 mm Roscas em polegadas Passo 2–112 TPI (60) Roscas métricas 0,1–14 mm (41) Dentes por polegada, diâmetro médio do pinhão 4–112 D.P. (50) Módulos de engrenagens 0,1–7 M.P. (34) Avanço longitudinal 0,054 - 3,04 mm/rev. (42) Avanço transversal 0,014–0,784 mm (42) Curso total da luva do contraponto 120 mm Diâmetro da luva do contraponto ø

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO é uma tornha convencional profissional, projetada para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens da tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO: A distância entre centros de 1250 mm permite a usinagem entre o cabeçote e o ponto de apoio de até 1000 mm. O leito temperado e retificado com 205 mm de largura proporciona alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. O diâmetro do fuso de 52 mm permite usinar materiais com maior diâmetro, sem a necessidade de preparação prévia. A fixação do fuso Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-peças. O motor de 2,4 kW fornece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. A regulação de velocidade variável do fuso (VARIO) de 70–2000 rpm permite ajustar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. O suporte de roscas métricas e imperiais aumenta a versatilidade da aplicação. A possibilidade de usar ferramentas de 16 × 16 mm permite o uso de ferramentas de corte profissionais. Construção robusta que garante alta precisão na usinagem. A estrutura da tornha é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo em condições de uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças usinadas. O fuso é montado em rolamentos de precisão e equipado com um bico Camlock D1-5, que garante a montagem rápida dos porta-peças e alta rigidez da fixação. O orifício do fuso com 52 mm de diâmetro permite a usinagem de materiais com seções maiores, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: Base da tornha Mandril de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Mandril de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Dkjdeznt Rpopfx Ailet Conjunto de 7 pastilhas de corte 16x16 Placa de face Relógio comparador para roscas Apoio fixo e móvel Leitura digital de 2 eixos Gaveta para cavacos e gaveta para ferramentas Sistema de refrigeração Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: Diâmetro de usinagem sobre o leito: 360 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro transversal: 220 mm Distância máxima entre centros: 1250 mm Largura do leito: 205 mm Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm Orifício do fuso: 52 mm Cone do fuso / fixação do mandril: MK6 / Camlock D5 Faixa de velocidade de rotação: 70 – 2000 rpm Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm Número e faixa de roscas imperiais: (25) 4 – 60 TPI Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação Curso máximo do carro longitudinal: 95 mm Curso máximo do carro transversal: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 46 mm Cone do orifício da bucha do contraponto: MK4 Curso máximo da bucha do contraponto: 100 mm Potência: 2,4 kW Tensão: 400 V Dimensões externas (comprimento × largura × altura): 1930 × 850 × 1600 mm Peso: 600 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO é um torno convencional profissional, projetado para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1000 mm, motor potente de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens do torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * A distância entre centros de 1000 mm permite o torneamento de peças longas, aumentando as possibilidades de usinagem de eixos, buchas e peças longas. * O leito temperado e retificado, com 205 mm de largura, oferece alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. * O diâmetro do furo do eixo de 52 mm permite o processamento de materiais com maior diâmetro sem a necessidade de preparação prévia. * A fixação do eixo Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-ferramentas. * O motor de 2,4 kW oferece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. * O ajuste de velocidade variável do eixo (VARIO) de 75 a 2000 rpm permite adaptar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. * O processamento de roscas métricas e em polegadas aumenta a versatilidade de aplicação. * A possibilidade de utilizar ferramentas de 16 x 16 mm permite o uso de ferramentas de torneamento profissionais. Djdsznt I Iopfx Ailjkt Construção robusta que garante alta precisão de usinagem A estrutura do torno é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo com uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças produzidas. O eixo é montado em rolamentos de precisão e equipado com um adaptador Camlock D1-5, garantindo a montagem rápida dos porta-ferramentas e alta rigidez de fixação. O furo do eixo com 52 mm de diâmetro permite o processamento de materiais com maiores seções transversais, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: * Base do torno * Platô de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Platô de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Conjunto de 7 ferramentas de corte 16x16 * Placa de face * Relógio comparador para roscas * Contraponto fixo e móvel * Sistema de leitura digital SINO de 2 eixos * Gaveta para cavacos e gavetas para ferramentas * Sistema de refrigeração * Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: * Diâmetro de torneamento sobre o leito: 360 mm * Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 225 mm * Distância máxima entre centros: 1000 mm * Largura do leito: 195 mm * Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm * Furo do eixo: 52 mm * Cônico do eixo / fixação do platô: MK6 / Camlock D5 * Faixa de velocidade: 75 – 2000 rpm * Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número e faixa de roscas em polegadas: (25) 4 – 60 TPI * Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação * Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação * Curso máximo do carro: 95 mm * Curso máximo do carro transversal: 180 mm * Diâmetro da bucha do contraponto: 32 mm * Cônico do furo da bucha do contraponto: MK3 * Curso máximo da bucha do contraponto: 90 mm * Potência: 2,4 kW * Tensão: 400 V * Di

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK PSM200 é uma lixadeira de banda móvel para metal, de classe industrial, concebida para trabalhos intensivos de lixamento, rebarbação e polimento de grandes superfícies, juntas de soldadura e peças difíceis de processar em máquinas estacionárias. Graças ao sistema de extração de pó integrado e ao design compacto, permite um trabalho eficiente em condições variáveis de oficina e em locais de montagem. Dodpfxozynnyj Ailjkt Principais vantagens da máquina: * Lixadeira de banda com extração – o sistema de extração de pó integrado garante um ambiente de trabalho limpo e seguro. * Mobilidade e design compacto – ideal para aplicações em oficinas e montagens. * Estrutura estável – a estrutura rígida garante precisão no processamento, mesmo com uso intensivo. * Alta eficiência de lixamento – otimizada para lixamento de superfícies e juntas. * Limitador de profundidade ajustável – permite um controlo preciso da profundidade de remoção de material. * Operação fácil e rápida – design ergonómico e sistema de controlo simples. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK PSM200 é baseado numa construção que garante estabilidade e amortecimento de vibrações, o que afeta significativamente o conforto e a precisão do trabalho. O motor de 2,8 kW, alimentado pela rede monofásica (230 V), fornece uma reserva de potência adequada para operação contínua. O dispositivo está equipado com uma rebolo de lixa com dimensões de Ø200 × 300 mm, ideal para suavizar bordas, superfícies planas e superfícies metálicas irregulares. A extração integrada aumenta a segurança do operador, limitando a exposição à poeira de lixamento. Precisão e eficiência do trabalho: A lixadeira CORMAK PSM200 foi projetada para tarefas industriais exigentes. O grande diâmetro da ferramenta de trabalho e o controlo preciso da profundidade de processamento permitem obter resultados consistentes, mesmo no caso de peças com grandes superfícies. O ajuste da profundidade de lixamento permite que o operador adapte a máquina à tarefa específica, minimizando o tempo de preparação. Aplicação: A máquina é ideal para: * oficinas de soldadura e serralharia; * fabricantes de estruturas de aço, guarda-corpos, tanques; * instalações industriais que processam elementos difíceis de fixar; * equipas de serviço e manutenção; * trabalhos realizados diretamente em locais de montagem ou em produção em série. Equipamento padrão: * Rebolo de lixa Ø200 × 300 mm * Sistema de extração com filtro * Estrutura estável com limitador ajustável * Cabo de alimentação com plugue de 230 V * Invólucro de proteção para os elementos de trabalho Dados técnicos: Alimentação: 230 V Potência do motor: 2,8 kW Tamanho do rebolo de lixa: Ø 200 × 300 mm Dimensões da embalagem: 700 × 1000 × 600 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) é uma máquina compacta, projetada para o retificação precisa de peças metálicas pequenas e médias. Sua construção robusta e tecnologias avançadas garantem alta precisão no processamento e confiabilidade em ambientes industriais exigentes. Principais vantagens da retífica de superfície 540x250 (MYS1022) A retífica de superfície magnética 540x250 (MYS1022) é a solução ideal para fábricas que precisam de processamento preciso em um formato compacto. Projetada para profissionais, combina tecnologias avançadas, como avanço hidráulico em dois eixos e guias de precisão, com uma construção robusta, garantindo confiabilidade e eficiência. Suas dimensões compactas e alta precisão a tornam uma excelente escolha para oficinas e fábricas menores com espaço limitado. Os principais benefícios incluem: * Alta precisão de retificação: A área máxima de retificação de 540x240 mm e a precisão de 0,02 mm no avanço transversal garantem um excelente acabamento da superfície. * Construção compacta: As dimensões de 1800x1400x1800 mm e o peso de 900 kg permitem uma fácil instalação em fábricas menores. * Avanço hidráulico suave: O sistema de avanço em dois eixos permite movimentos precisos com uma velocidade de até 600 mm/min na direção transversal, garantindo um processamento eficiente. * Estabilidade e durabilidade: A construção robusta com guias duplas minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante o trabalho intenso. * Facilidade de manutenção: A lubrificação centralizada das guias reduz a necessidade de manutenção manual, aumentando a disponibilidade da máquina. * Pronta para uso: A máquina está totalmente preparada para iniciar a produção imediatamente, minimizando o tempo de inatividade. Construção e tecnologia da retífica Construção robusta e componentes de precisão A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) se destaca por sua construção robusta, com peso de 900 kg, que garante estabilidade durante o processamento. As guias lineares temperadas e retificadas eliminam vibrações, garantindo um movimento suave da mesa e alta qualidade do acabamento da superfície. O eixo, acionado por um motor de 1,5 kW, trabalha com uma rebolo de dimensões 200x20x32 mm, permitindo o processamento eficiente de diversos materiais. Especificações técnicas DIMENSÕES DA MESA 500 x 250 mm AVANÇO TRANSVERSAL/LONGITUDINAL 560 x 260 mm ÁREA MÁXIMA DE RETIFICAÇÃO 540 x 240 mm DISTÂNCIA MÁXIMA DA MESA AO CENTRO DO EIXO 490 mm GUIAS DA MESA GUIA DUPLA AVANÇO TRANSVERSAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,02 mm AVANÇO TRANSVERSAL POR VOLTA DA RODA 2,5 mm AVANÇO VERTICAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,01 mm AVANÇO VERTICAL MANUAL POR VOLTA 1,25 mm DIMENSÕES DA REBOLO 200 x 20 x 32 mm ROTAÇÕES DA REBOLO 2850 rpm Dedpfokkcm Usx Ailjkt POTÊNCIA DO MOTOR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACIDADE DO RESERVATÓRIO DE ÓLEO 80 L POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA HIDRÁULICA 1,5 kW POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA DE REFRIGERAÇÃO 40 W DIMENSÕES 1800 x 1400 x 1800 mm PESO 1000 kg Equipamento padrão * Mesa magnética * Rebolo de retificação * Porta-rebolo * Sistema de refrigeração * Separador de aparas com filtro magnético * Instalação de iluminação halógena * Documentação técnica * Declaração de Conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A retificadora magnética para superfícies 200x480 MYS820 é uma máquina avançada, projetada para o retificação precisa de peças metálicas pequenas e médias. Sua construção compacta e tecnologias modernas garantem alta precisão no processamento e confiabilidade em ambientes industriais. Principais vantagens da retificadora magnética para superfícies 200x480 MYS820: A retificadora magnética para superfícies 200x480 MYS820 é a solução ideal para fábricas que exigem usinagem precisa em um formato compacto. Projetada para profissionais, combina tecnologias avançadas, como avanços automáticos em dois eixos e guias de precisão, com uma construção robusta, garantindo confiabilidade e eficiência. Suas dimensões compactas (1680x1140x1800 mm) e peso de 800 kg a tornam uma excelente escolha para oficinas menores e fábricas com espaço limitado. Os principais benefícios incluem: Alta precisão de retificação: Guias de precisão e avanços automáticos permitem uma precisão de processamento de 0,01 mm no avanço vertical, garantindo um excelente acabamento da superfície. Superfície de trabalho compacta: A mesa com dimensões de 400x200 mm é ideal para o processamento de peças pequenas e médias, aumentando a versatilidade das aplicações. Avanço automático suave: O sistema de avanço em dois eixos garante movimentos precisos com velocidade de até 530 mm longitudinalmente e 220 mm transversalmente, garantindo um processamento eficiente. Estabilidade e durabilidade: A construção robusta com peso de 800 kg minimiza as vibrações, garantindo a estabilidade durante o trabalho intensivo. Facilidade de manutenção: A lubrificação centralizada das guias reduz a necessidade de manutenção manual, aumentando a vida útil da máquina. Pronta para uso: Equipada com leitura digital e totalmente preparada para iniciar a produção imediatamente, minimizando o tempo de inatividade. Construção e tecnologia da retificadora Construção sólida e componentes de precisão A retificadora magnética para superfícies 200x480 MYS820 possui uma construção robusta com peso de 800 kg, que garante a estabilidade durante o processamento. Guias lineares temperadas e retificadas eliminam as vibrações, garantindo um movimento suave da mesa e alta qualidade do acabamento da superfície. O eixo, acionado por um motor de 1,1 kW, trabalha em conjunto com um disco de retificação de 200x19x32 mm, permitindo o processamento eficiente de diversos materiais. Sistema de avanço avançado A máquina está equipada com avanços automáticos em dois eixos, com um curso máximo de avanço longitudinal de 530 mm e transversal de 220 mm. O avanço transversal preciso por volta do pinhão é de 2,5 mm, e o vertical é de 1,25 mm, o que permite ajustar com precisão os parâmetros de processamento aos requisitos específicos. Parâmetros técnicos DIMENSÕES DA MESA 400x200 mm CURSO MÁXIMO DE AVANÇO LONGITUDINAL 530 mm CURSO MÁXIMO DE AVANÇO TRANSVERSAL 220 mm DISTÂNCIA EIXO/MESA 490 mm DISCO DE RETIFICAÇÃO 200 x 19 x 32 mm AVANÇO TRANSVERSAL MANUAL 2,5 mm/volta Dkedpfxoycr R Se Ailet AVANÇO VERTICAL MANUAL 1,25 mm/volta NÚMERO DE ROTAÇÕES DO EIXO 2850 rpm POTÊNCIA DO MOTOR 1,1 kW DIMENSÕES DA MÁQUINA 1680 x 1140 x 1800 mm PESO 800 kg Equipamento padrão Mesa magnética Leitura digital Disco de retificação Porta-disco de retificação Sistema de refrigeração Sistema de iluminação halógena Documentação Técnica Declaração CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de jateamento KDP350TOP é um equipamento industrial avançado, projetado para limpeza e preparação de superfícies metálicas. Graças à sua espaçosa câmara de trabalho com capacidade de 350 litros e à abertura superior, este modelo oferece facilidade de utilização e a possibilidade de realizar jateamentos em peças de grandes dimensões. O sistema de extração ciclónico integrado DC15 garante um ambiente de trabalho livre de poeiras. É uma cabine de jateamento confiável para jantes, componentes de máquinas, peças de motores e muitos outros componentes de aço ou alumínio. Principais vantagens da máquina de jateamento KDP350TOP: * Grande câmara de trabalho – 350 litros de capacidade para trabalhar com objetos grandes. * Abertura superior da câmara – facilita o carregamento e descarregamento de peças. * Sistema de extração ciclónico DC15 – remoção eficaz da poeira gerada durante o trabalho. * Operação sem poeira – porta com vedantes periféricos e conexões de extração (diâmetro 63 e 90 mm). * Pistola de jateamento – com 8 bicos cerâmicos que garantem um processamento preciso. * Iluminação interna – lâmpada fluorescente de 12 V alimentada por 230 V, melhora a visibilidade durante o trabalho. * Luvas integradas na cabine – resistentes à abrasão, garantem segurança e ergonomia. * Películas protetoras substituíveis no visor – proporcionam uma visão limpa e sem obstruções. * Alta compatibilidade com abrasivos – areia de quartzo, microesferas de vidro, grãos de granalha, plásticos. Aplicações: A máquina de jateamento KDP350TOP é ideal para todas as situações em que é necessário um processamento preciso de superfícies. Excelente como: * Máquina de jateamento para jantes de alumínio e aço até 20 polegadas, * Cabine para preparação de componentes antes da pintura ou soldagem, * Equipamento para remoção de ferrugem, tinta, verniz e resíduos tecnológicos, * Ferramenta para restauração de peças de automóveis, motores e industriais. Sistema de extração de poeira – sistema de extração ciclónico DC15: O conjunto inclui um sistema de extração DC15, que, em conjunto com as conexões de extração, remove eficazmente os contaminantes gerados durante o jateamento. Graças à ação ciclónica, o filtro mantém o seu desempenho por um longo período de tempo e a área de trabalho permanece limpa. Esta solução aumenta significativamente o conforto e a segurança do operador, especialmente durante o uso prolongado da cabine. Equipamento padrão: * Sistema de extração ciclónico DC15 com filtro * Mangueira de conexão * Lâmpada fluorescente de 12 V (alimentação 230 V) com interruptor Dkodpfom Ncb Ejx Ailot * 2 luvas de borracha integradas na cabine * Pistola de jateamento com 8 bicos cerâmicos * 4 películas protetoras para o visor * Porta frontal com vedantes de borracha periféricos * 2 conexões de extração (diâmetro 63 mm e 90 mm) * Manual de instruções em polaco Parâmetros técnicos da máquina de jateamento KDP350TOP: CAPACIDADE DE TRABALHO: 330 L (0,33 m3) PRESSÃO DE TRABALHO: 4 – 8 bar CONSUMO DE AR: 400 – 700 l/min CONEXÃO DE AR: Conexão rápida de 1/4" ÁREA DO VISOR: 580 x 270 mm CONEXÃO DE EXTRAÇÃO: diâmetro 63 mm e 90 mm DIMENSÕES INTERNAS (L x P x A): 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSÕES EXTERNAS: 960 x 720 x 1500 mm PESO: 88 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de solda a laser CORMAK WL2000 3 em 1 é um equipamento industrial avançado que utiliza tecnologia de fibra óptica para soldagem, corte e limpeza de precisão. Graças ao seu design compacto e sistemas de controlo integrados, a máquina é a solução ideal para instalações de produção que exigem alta eficiência, repetibilidade e baixo impacto térmico no material. Principais vantagens da máquina: * Sistema de arrefecimento por água eficiente – garante uma temperatura de funcionamento estável e aumenta a vida útil dos componentes. * Cabeçal de soldadura ergonómica – ponto ajustável de 0–5 mm, bocais substituíveis, fibra óptica de 7 m, mobilidade total. * Alimentador de arame automático – sincronizado com o software da máquina de solda, garante a continuidade do processo. * Possibilidade de trabalhar com ou sem arame – flexibilidade na seleção do método. * Trabalho com materiais de paredes finas – por exemplo, aço inoxidável a partir de 0,5 mm de espessura. * Alta repetibilidade da soldadura – soldaduras duráveis, estéticas e sem necessidade de processamento adicional. * Função opcional de limpeza a laser – expande a funcionalidade do equipamento. * Soldadura mais rápida – até 3 a 10 vezes em comparação com os métodos tradicionais. * Baixa radiação indireta – basta usar os óculos de proteção adequados. Construção e tecnologia A máquina de solda a laser manual WL2000 está equipada com uma fonte de laser de 2000 W, arrefecimento por água e uma cabeça de soldadura moderna. O sistema de controlo permite uma comutação conveniente entre as funções de soldadura, corte e limpeza. A construção permite trabalhar em locais de difícil acesso, e os bocais substituíveis permitem operar em diferentes ângulos. Precisão e eficiência no trabalho Graças ao feixe focado e ao mínimo impacto térmico, a máquina de solda a laser CORMAK permite realizar soldaduras precisas e duradouras sem risco de deformação. A profundidade de penetração e a velocidade de trabalho tornam-na uma ferramenta ideal para aplicações industriais, onde a qualidade, a velocidade e a repetibilidade são importantes. Djdpfxsizr Rls Ailskt Aplicações: * Processamento de aço inoxidável, aço comum, aço galvanizado, alumínio e latão. * Instalações industriais, oficinas de serralharia, linhas de produção. * Soldadura de precisão de estruturas leves e de paredes finas. * Remoção de revestimentos e limpeza de superfícies metálicas. Equipamento padrão: * Máquina de solda a laser com arrefecimento por água integrado. * Pistola de soldadura com ajuste de foco e conjunto de acessórios. * Fonte MaxPhotonics. * Alimentador de arame automático. * Conjunto de cabos. * Conjunto inicial de bocais e lentes de proteção. Equipamento opcional: * Conjunto ótico para limpeza a laser – 1500 PLN líquidos. Materiais de instrução e suporte A CORMAK disponibiliza vídeos de instrução no seu canal do YouTube, que facilitam a colocação em funcionamento e a operação da máquina. Este é um suporte importante para os operadores, especialmente durante os primeiros dias de utilização do equipamento. Parâmetros técnicos: * Potência máxima: 2000 W * Comprimento de onda do laser: 1080 nm * Profundidade de penetração (aço inoxidável 1 m/min): 4,60 mm * Profundidade de penetração (aço comum 1 m/min): 3,60 mm * Profundidade de penetração (alumínio 1 m/min): 4,10 mm * Profundidade de penetração (latão 1 m/min): 4,10 mm * Velocidade de soldadura: 0–120 mm/s * Alimentador de arame au

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O compressor a gasolina CORMAK de 10 bar é uma fonte moderna e totalmente independente de ar comprimido, projetada para profissionais que necessitam de máximo desempenho e mobilidade no local de trabalho – onde quer que não haja acesso a uma rede elétrica fixa. O equipamento combina engenharia avançada, precisão europeia na fabricação e soluções de design inovadoras que garantem confiabilidade nas condições de trabalho mais exigentes. PRINCIPAIS VANTAGENS E FUNCIONALIDADES Pressão de trabalho de 10 bar: Os parâmetros de pressão ideais garantem um fornecimento estável para uma ampla gama de ferramentas pneumáticas, máquinas de construção, jateadoras e equipamentos de perfuração. Mobilidade total em rodas próprias: Um sistema de suspensão robusto, montado em rodas duráveis, permite o transporte fácil e o movimento descomplicado do compressor diretamente para o local de trabalho. Terceira roda de manobra no engate: Uma roda adicional, giratória, localizada no engate, facilita consideravelmente o posicionamento preciso e a manobra do compressor em um canteiro de obras ou em um espaço de trabalho restrito. Quatro calços niveladores independentes: Permitem o nivelamento perfeito da máquina, mesmo em terrenos irregulares e difíceis em locais de construção. Tampas de acesso ao compartimento com atuadores a gás: Garantem acesso rápido e amplo a todos os componentes de serviço, proporcionando conveniência durante a manutenção e inspeções periódicas. Freio integrado: Aumenta a segurança durante o transporte e o estacionamento do equipamento em terrenos inclinados. TECNOLOGIA E DESEMPENHO Os compressores a gasolina da marca CORMAK são projetados utilizando componentes da mais alta qualidade, o que resulta em longa vida útil e baixos custos de operação: Módulo de parafuso de alto desempenho: O coração do compressor garante alta eficiência, operação contínua e resistência ao uso intensivo em ambientes industriais. Carcaça silenciosa e durável: A construção robusta com placas de isolamento acústico reduz eficazmente o nível de ruído, aumentando o conforto do operador e do ambiente. Sistema de refrigeração avançado: Um radiador especialmente projetado, combinado com um sistema eficiente, garante condições térmicas ideais, mesmo durante o trabalho sob forte carga em altas temperaturas ambientais. Controles intuitivos: O painel de controle eletrônico permite o monitoramento completo dos principais parâmetros de operação (como pressão e temperatura) e facilita o diagnóstico e o planejamento das inspeções. APLICAÇÕES Construção e pavimentação: alimentação de marretas pneumáticas, furadeiras, microperfuradores e máquinas para revestimento e pintura por pulverização. Serviços de manutenção e trabalhos de campo: uma fonte indispensável de ar comprimido onde quer que não haja alimentação de rede de 400V. Indústria pesada e montagem: suporte rápido para processos de produção e instalação no local. Dkodpfszxzchsx Ailst Parâmetros técnicos: Potência 42,4 kW Vazão 5100 l/min Pressão de trabalho 10 bar Transmissão da potência direta Sistema de refrigeração do compressor ar/óleo Capacidade de óleo 45 L Válvula de saída de ar 3 unidades Bateria 12V cc – 790A – 115Ah Capacidade do tanque de combustível 44 L MOTOR DIESEL Sistema 4 tempos Cilindrada 2615 cc Número de cilindros 4 Potência nominal a 2000 rpm 42,4 kW Sistema de refrigeração Ar Sistema de lubrificação Óleo Capacidade do sistema de lubrificação 10,2 L

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Serra de fita para metal CORMAK S440R A CORMAK S440R é uma serra de fita semi-automática para metal de nível profissional, projetada para corte preciso e repetível de tubos, perfis e peças maciças. Sua alta potência, construção robusta e ciclo de trabalho totalmente automatizado garantem confiabilidade, mesmo em uso intenso na produção em série. Principais vantagens da máquina Dedpfx Aisi Dx R Nslskt Ciclo de trabalho semi-automático – controle hidráulico da morsa e do movimento do braço A alta potência do motor de 4,4 kW permite o corte de materiais difíceis de processar A estrutura rígida do braço, feita de ferro fundido, reduz as vibrações e garante a precisão do corte Ajuste suave da velocidade da fita – faixa de 20–90 m/min (inversor de frequência) A rotação do braço permite o corte em ângulo de 60° para a esquerda até 60° para a direita Ergonomia excepcional – painel de controle separado com tela LCD e controles intuitivos Construção e tecnologia O modelo CORMAK S440R é construído com uma estrutura estável e um braço feito de ferro fundido, o que minimiza as vibrações e melhora a qualidade do corte. O sistema de acionamento da fita de alta qualidade, controlado por um inversor de frequência, permite ajustar a velocidade ao tipo de material a ser processado. A fita de corte utilizada, com largura de 34 mm, opera em um sistema de guias de carboneto, o que garante durabilidade e precisão. Precisão e eficiência no trabalho O ciclo de corte é realizado automaticamente: fixação do material, ativação da fita, abaixamento controlado do braço, parada após o corte e retorno à posição inicial. Essa solução reduz significativamente o tempo da operação e minimiza erros decorrentes da operação manual. O sistema de leitura de ângulo e a função de memorização da posição do braço auxiliam na repetição precisa de cortes em série. Aplicações A máquina é destinada ao corte de metais estruturais, ferramentas e metais inoxidáveis. Ideal para cortar tubos, perfis de aço, barras e perfis em oficinas de serralheria, fábricas e oficinas de ferramentas. É perfeita para produção em série e unitária. Equipamento padrão Controlador PLC Operação em ciclo semi-automático Console de controle com tela LCD Controle hidráulico da morsa e do braço (para cima/para baixo) Memória da posição do braço Leitura digital do ângulo de corte Rotação do braço: 60°E – 45°E – 0° – 45°D – 60°D Escova de limpeza acionada Sistema de resfriamento com circuito fechado Serra de fita bimetálica Manual técnico e declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Serra de fita para metal CORMAK S440R Diâmetro mínimo de corte ø5 mm Comprimento mínimo do material na morsa 30 mm Distância da base da morsa ao solo 780 mm Dimensões da fita de corte 5200 × 34 × 1,1 mm Potência total 4,4 kW Velocidade da fita 20/90 m·min-1 Dimensões (compr. × larg. × alt.) 2500 × 1900 × 1450 mm Peso 1100 kg Precisa de uma serra de fita confiável para cortar metal em modo semi-automático? Escolha o modelo CORMAK S440R e invista em desempenho, precisão e profissionalismo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O CORMAK OS1400 é um exaustor de soldagem móvel, projetado para remover eficazmente fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar, e graças à sua câmara de ventoinha insonorizada, opera com baixo nível de ruído. Outras vantagens incluem o sistema pneumático integrado para limpeza do filtro, o ajuste do fluxo na entrada de sucção e a sua construção robusta e de nível industrial. Um ambiente de trabalho mais saudável e seguro Os fumos de soldagem não são apenas um odor desagradável e uma visibilidade reduzida. São, acima de tudo, uma mistura de partículas e compostos muito finos que, em espaços fechados, podem deteriorar rapidamente as condições de trabalho. O OS1400 foi concebido para capturar fumos e gases no local onde são gerados, antes que se espalhem pela área de trabalho e por todo o ambiente. Desta forma, o operador trabalha num ambiente mais limpo, e é mais fácil manter os padrões de segurança e higiene no local de trabalho. Alto desempenho em condições exigentes A principal vantagem do OS1400 é a combinação de alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar (m3/h). Na prática, isso significa uma sucção estável e eficaz de contaminantes, mesmo quando o trabalho é intenso e há muito fumo (por exemplo, na soldagem contínua, na união de peças mais grossas ou em soldas longas). O alto desempenho ajuda a reduzir a dispersão de fumo na área de trabalho e melhora a visibilidade, o que se traduz diretamente na qualidade do trabalho e no conforto do soldador. Operação silenciosa – maior conforto no local de trabalho O baixo nível de ruído do equipamento é também um fator importante no uso diário. O OS1400 está equipado com uma câmara de ventoinha insonorizada, o que reduz o ruído e permite que o equipamento opere próximo à área de soldagem. Isso é especialmente importante em oficinas e instalações onde várias áreas de trabalho estão em operação simultaneamente, e qualquer ruído adicional é significativo. Uma operação mais silenciosa facilita a comunicação no local de trabalho, melhora a concentração do operador e aumenta o conforto geral da equipe. O CORMAK OS1400 também foi projetado para facilitar a operação e garantir um desempenho estável ao longo do tempo. Por isso, foi adotado um sistema pneumático automático para limpeza do filtro. Na prática, isso significa que o filtro é regularmente "limpo" para remover os contaminantes acumulados, sem a necessidade de intervenções manuais frequentes. O resultado é duplo: primeiro, o exaustor mantém o desempenho em um nível constante; segundo, reduz as paradas para manutenção e os custos de operação. Num ambiente de produção, isso é extremamente importante, pois qualquer interrupção não programada e redução na capacidade de sucção afetam o ritmo de trabalho e a qualidade das condições no local. Ajuste da capacidade de sucção para se adequar ao trabalho Dksdpfx Ajznt Ihjilot Outra vantagem é o ajuste do fluxo de fumo e gases na entrada de sucção. Esta solução permite ajustar a capacidade de sucção às necessidades reais: será diferente para soldas pontuais curtas, diferente para soldagens contínuas longas e diferente para trabalhos de retificação. O ajuste na entrada permite uma configuração rápida e personalizada para cada operador, sem a necessidade de alterações demoradas na configuração. Construção robusta e mobilidade O OS1400 é um equipamento para uso diário, portanto, grande ênfase foi dada à alta qualidade da construção. A construção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK OS2400 é um extrator móvel de fumos de solda, projetado para a remoção eficaz de fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina uma forte potência de aspiração com elevado débito de ar e, graças à câmara do ventilador insonorizada, opera de forma silenciosa e refinada. Entre os pontos de destaque estão o sistema pneumático de limpeza de filtro integrado, o ajuste do fluxo de ar na boca de sucção e a construção robusta, projetada para uso industrial. Limpeza automática do filtro – desempenho constante O CORMAK OS2400 também prioriza a facilidade de operação e desempenho estável ao longo do tempo. Assim, foi implementado um sistema pneumático de limpeza automática do filtro. Na prática, isto significa que o filtro é periodicamente "sacudido" para eliminar as impurezas acumuladas, sem necessidade de intervenções manuais frequentes. O efeito é duplo: primeiro, o extrator mantém seu desempenho constante; segundo, reduz-se o número de paradas para manutenção e os custos operacionais. Em ambientes produtivos, isso é de grande importância, pois toda parada não programada e redução de performance impactam o ritmo de trabalho e a qualidade das condições de trabalho no posto. Regulação da força de extração adaptada ao trabalho Outro diferencial é a regulação do fluxo de fumos e gases diretamente na boca de sucção. Esta solução permite ajustar a força de sucção conforme a necessidade real: diferente para pequenas soldas por pontos, soldagem contínua prolongada ou operações de esmerilhamento. O ajuste junto à boca permite configurações rápidas pelo operador, sem alterações demoradas na configuração do equipamento. Isso facilita o equilíbrio entre eficácia de sucção e conforto operacional (por exemplo, em peças menores, onde um fluxo muito forte poderia dificultar a manipulação). Construção robusta e mobilidade O OS2400 é projetado para uso diário, por isso prioriza alta qualidade de fabricação. A estrutura robusta é adequada para ambientes de oficina e industriais – onde os equipamentos são frequentemente movidos, operam muitas horas diárias e precisam suportar uso intenso. A mobilidade facilita o uso do extrator em diferentes postos sem investir em instalação fixa para toda a fábrica. É uma solução prática tanto para empresas com múltiplos postos quanto para aquelas que frequentemente mudam a disposição do trabalho ou executam diferentes tipos de tarefas. Aplicação ampla Dkodpoyguclofx Ailst Na prática, o OS2400 é útil em todos os locais onde ocorrem poluentes atmosféricos: soldagem (MIG/MAG, TIG), trabalhos de serralheria, esmerilhamento e outros processos que geram poeiras e fumos. Seu objetivo é melhorar as condições de trabalho ao reduzir poluentes na zona de respiração do operador. Isso afeta positivamente a saúde da equipe, o conforto, bem como a percepção da fábrica como um local moderno e seguro. Especificações técnicas Tipo Vazão de ar (m3/h) Pressão (Pa) Eficiência do filtro (%) Potência (kW) Tensão (V) Peso (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *O conjunto não inclui cabo e plugue de alimentação devido à infraestrutura diversificada de conexão e aos requisitos dos clientes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK OS3500 é um extrator de fumos de soldagem móvel projetado para a remoção eficaz de fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina alta força de sucção e grande vazão de ar, operando silenciosamente graças à câmara de ventilador com isolamento acústico. Entre os benefícios estão o sistema pneumático integrado para limpeza automática do filtro, ajuste de fluxo diretamente na entrada de sucção e construção robusta de padrão industrial. Limpeza automática do filtro – desempenho constante No CORMAK OS3500, a conveniência do usuário e a manutenção do desempenho constante ao longo do tempo também foram priorizadas. Por isso, foi implementado um sistema pneumático automático de limpeza do filtro. Na prática, isso significa que o filtro é regularmente "batido" para remover contaminantes acumulados sem necessidade de intervenção manual frequente. O resultado é duplo: primeiro – o extrator mantém desempenho constante; segundo – você reduz as paradas para manutenção e os custos operacionais. Em ambientes de produção, isso é fundamental, pois qualquer parada não planejada ou queda de desempenho afeta o ritmo de trabalho e as condições no posto de operação. Ajuste de força de sucção adaptado ao trabalho Outro destaque é a regulação do fluxo de fumos e gases diretamente na entrada de sucção. Essa solução permite ajustar a força de extração às necessidades reais: exigências diferentes para pequenas soldagens pontuais, solda contínua prolongada ou trabalhos de esmerilhamento. O ajuste direto na entrada permite configurações rápidas, orientadas ao operador, sem necessidade de grandes alterações na configuração do equipamento. Isso facilita manter o equilíbrio entre a eficácia da extração e o conforto (por exemplo, ao manipular peças pequenas, onde uma sucção excessiva poderia dificultar o manuseio). Construção robusta e mobilidade Djdpfoygt Utox Ailjkt O OS3500 foi projetado para uso diário intenso; por isso, grande ênfase foi dada à alta qualidade de construção. Sua estrutura robusta é ideal para ambientes industriais e de oficinas – locais nos quais o equipamento é frequentemente movido, opera por muitas horas diárias e deve suportar uso intenso. A mobilidade do aparelho permite utiliza-lo em diferentes postos de trabalho sem necessidade de instalação fixa em todo o galpão. É uma solução prática tanto para empresas com múltiplos postos quanto para aquelas que reorganizam layouts com frequência ou executam diversos tipos de serviços. Amplos campos de aplicação Na prática, o OS3500 é indicado para todos os locais onde há geração de poluentes atmosféricos: soldagem (MIG/MAG, TIG), trabalhos de serralheria, esmerilhamento e outros processos que produzem pó e fumaça. Seu objetivo é melhorar as condições de trabalho ao reduzir contaminantes na zona de respiração do operador. É uma solução que contribui para a saúde da equipe, conforto operacional e para a imagem da empresa enquanto local moderno e seguro. Parâmetros técnicos Tipo Vazão de ar (m³/h) Pressão (Pa) Eficiência do filtro (%) Potência (kW) Tensão (V) Peso (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *O conjunto não inclui cabo e plugue de alimentação devido à variedade de infraestrutura de conexão e requisitos dos clientes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de curvatura de tubos e perfis BENDMASTER 70 é uma máquina industrial, sem mandril, projetada para a curvatura precisa de tubos de aço, perfis quadrados e materiais de maior seção transversal. Graças à sua construção robusta, sistema de medição automática do ângulo de curvatura e alta potência do motor, o equipamento garante repetibilidade, eficiência e confiabilidade – mesmo em uso intensivo em ambiente de produção. A máquina é ideal para aplicações na indústria pesada, construção e instalações industriais. Principais vantagens da máquina * Máquina sem mandril – permite a curvatura de tubos sem a necessidade de usar um mandril, o que simplifica a operação e acelera o processo de produção. * Diâmetro máximo do tubo: 70 × 5 mm – permite trabalhar com tubos de aço e perfis de parede grossa. * Motor principal de 5 kW – garante o torque adequado e uma curvatura confiável, mesmo dos materiais mais duros. * Leitura digital do ângulo de curvatura – o controle contínuo dos valores definidos e atuais permite o ajuste preciso dos parâmetros. * Velocidade de trabalho de dois estágios – 1,2 rpm na curvatura e 2,4 rpm no retorno, aumentando a eficiência do ciclo de trabalho. * Estrutura de aço soldada e estável – resistente à deformação e vibração, mesmo sob grande carga. * Matrizes para diâmetros de 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – o conjunto inclui ferramentas para os tubos industriais mais comumente usados. Construção e tecnologia O BENDMASTER 70 foi projetado como uma máquina de curvatura de rolos sem mandril, com acionamento eletro-hidráulico, adequada para uso intensivo. O motor principal de 5 kW permite uma curvatura estável e segura de tubos de grandes diâmetros. O sistema digital de medição do ângulo de curvatura, integrado ao painel de controle, permite a programação e o monitoramento precisos dos parâmetros de operação. O equipamento se destaca por sua construção compacta e pela possibilidade de integração em linhas de produção. Precisão e eficiência no trabalho A máquina de curvatura de tubos de aço BENDMASTER 70 oferece controle total sobre o processo de curvatura. A velocidade de rotação da matriz durante a curvatura (1,2 rpm) garante a precisão e a segurança do processo, enquanto o rápido retorno à posição inicial (2,4 rpm) aumenta a eficiência. A curvatura até um ângulo de 180° permite a criação de arcos e espirais completos, também em tubos de construção de grande seção. A máquina é projetada para a moldagem precisa de componentes onde não há espaço para desvios. Aplicações A máquina de curvatura BENDMASTER 70 encontra aplicação em diversos setores da indústria, incluindo: * produção de estruturas e suportes de aço, * setor de construção e montagem, * instalações de HVAC e aquecimento, * produção de guarda-corpos, portões e cercas industriais, * fábricas de pré-fabricação de instalações de tubulação. Dodpfxovugv Aj Ailekt Equipamento padrão * Sistema digital de medição do ângulo de curvatura * Matrizes para tubos: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Dados técnicos Diâmetro máximo do tubo a ser curvado: 70 × 5 mm Dimensão máxima do perfil quadrado a ser curvado: 50 × 50 × 2 mm Ângulo máximo de curvatura: 180° Velocidade de rotação da matriz durante a curvatura: 1,2 rpm Velocidade de rotação da matriz durante o retorno: 2,4 rpm Potência do motor principal: 5 kW Dimensões externas do equipamento: 1300 × 700 × 900 mm Peso: 680 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK DG32MD é uma afiadora profissional para brocas helicoidais, concebida para utilização intensiva em ambientes industriais e de oficina. Este equipamento permite afiar com precisão brocas HSS e de cobalto num intervalo de diâmetros de ø5 a ø32 mm, tornando-o uma ferramenta extremamente versátil para fábricas, oficinas de ferramentas e serviços de manutenção. Graças à utilização de um motor potente, rebolos CBN e um encaixe adicional para afiar o ângulo de corte da broca, o modelo DG32MD garante não só precisão, mas também a possibilidade de regeneração completa das ferramentas de corte. Principais vantagens da máquina: * Ampla gama de diâmetros de brocas: de ø5 a ø32 mm – ideal para ferramentas de corte pequenas e grandes. * Ângulo de ponta ajustável: 90°–135°, permitindo afiar a maioria dos tipos de brocas helicoidais. * Sistema de dois mandris de fixação (ER20 e ER40) – garante uma fixação rígida das brocas em toda a gama de diâmetros. * Rebolos de CBN incluídos – dedicados ao afiamento de aço rápido, com alta durabilidade e precisão. * Construção estável e compacta com peso de 32 kg – garante precisão e ausência de vibrações durante o funcionamento. * Equipamento completo com buchas, mandris e ferramentas – pronto para uso sem necessidade de compras adicionais. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK DG32MD foi projetado para uso intensivo e longa vida útil. A máquina possui uma estrutura robusta, resistente a vibrações, e um motor com potência de 250 W e velocidade de 4400 rpm, que garante um funcionamento suave mesmo ao afiar brocas de diâmetros maiores. O sistema de troca rápida de mandris ER20 e ER40 permite uma fácil transição entre diferentes intervalos de diâmetros, e o guia preciso da ferramenta elimina o risco de erros do operador. Precisão e eficiência no trabalho: A alta qualidade dos componentes utilizados faz com que a afiadora de brocas CORMAK DG32MD garanta a repetibilidade e a precisão no afiamento, mesmo em trabalhos em série. Aplicações: O modelo CORMAK DG32MD é utilizado em: * oficinas de ferramentas e fábricas, onde é necessária uma rápida regeneração de brocas, Dkjdovu Ac Espfx Ailst * oficinas de reparação e manutenção, * centros de serviço, * laboratórios técnicos e de formação, onde é necessária alta precisão e repetibilidade no afiamento. Equipamento padrão: * 2 rebolos CBN – para aço rápido * 12 buchas ER20: ø5 – ø14 mm * 18 buchas ER40: ø15 – ø32 mm * 1 mandril de fixação ER20 * 1 mandril de fixação ER40 Dados técnicos: * Intervalo de diâmetros de brocas: ø5 – 32 mm * Ângulo de ponta: 90° – 135° * Potência: 250 W / 230 V * Velocidade do motor: 4400 rpm * Peso: aprox. 32 kg * Dimensões: 400 x 260 x 300 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O grampo de três castanhas auto-centrante WP600 é uma solução precisa e extremamente resistente, concebida para ser utilizada com posicionadores de soldadura e rotadores de soldadura. Graças ao seu design avançado e à sua grande amplitude de aperto, permite a fixação rápida e precisa de componentes cilíndricos ou hexagonais de grande massa. É ideal para aplicações de produção e oficina profissionais, onde a estabilidade e a repetibilidade do processo são essenciais. Principais vantagens do grampo WP600: * Alta força de aperto – até 1200 kg, garantindo uma fixação segura e confiável, mesmo em peças muito grandes. * Amplitude de aperto de 300–600 mm, ideal para tubos e componentes de grande diâmetro. * Capacidade de carga de 1000 kg – grampo projetado para ser utilizado com peças pesadas que são usinadas ou soldadas rotativamente. * Mecanismo de três castanhas auto-centrante, que garante o alinhamento axial da peça na posição de trabalho. * Aplicação universal – para tubos, perfis quadrados, hexagonais e peças de formatos irregulares. Construção e tecnologia O modelo WP600 está equipado com três castanhas auto-centrantes robustas, fabricadas em aço ferramenta com maior resistência ao desgaste. A sincronização das castanhas é realizada através de um sistema mecânico de precisão, o que garante a estabilidade e a precisão da fixação. Um orifício central com um diâmetro de ⌀360 mm permite a fixação de tubos longos, o que aumenta significativamente a gama de aplicações em processos de soldadura e montagem. Precisão e eficiência O grampo WP600 reduz o tempo de preparação da peça para soldadura ou usinagem, garantindo ao mesmo tempo uma alta precisão no posicionamento. A repetibilidade e a precisão da fixação traduzem-se diretamente na qualidade das soldas ou operações mecânicas. Esta é uma solução ideal para empresas que necessitam de uma integração eficiente com rotadores de soldadura e que pretendem garantir a mais alta qualidade de produção. Aplicação O grampo WP600 é ideal para ser utilizado com rotadores de soldadura, posicionadores de soldadura e rotadores de soldadura. É concebido para fixar peças pesadas e grandes – desde tubos e flanges, passando por tanques e estruturas, até elementos de construção especializados. É utilizado em empresas de construção de estruturas de aço, na indústria de energia, na indústria de tanques e em empresas que fabricam peças para soldadura circunferencial e montagem de precisão. Dados técnicos Modelo WP-600 Força de aperto máxima 1200 kg Dksdpfx Aiezwmtielot Capacidade de carga máxima 1000 kg Diâmetro do orifício ⌀ 360 mm Amplitude de aperto ⌀ 300–600 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O grampo de três mordentes auto-centrante WP500 é um componente de fixação profissional, concebido para ser utilizado com posicionadores de soldadura e dispositivos de rotação para soldadura em ambientes industriais. Graças à sua ampla gama de aperto e à sua construção robusta, garante uma fixação rápida, segura e precisa de tubos e peças com formas variadas. É a solução ideal para empresas que procuram elevada fiabilidade nos processos de soldadura e de usinagem. Principais vantagens do grampo WP500 * Ampla gama de fixação – o grampo permite uma fixação segura de peças com diâmetros de 200 a 500 mm. * Elevada força de aperto – até 800 kg – garante a estabilidade mesmo ao fixar elementos pesados e irregulares. * Capacidade máxima de carga de 600 kg – o grampo é concebido para trabalhar com componentes grandes que são soldados ou usinados por rotação. * Mecanismo de três mordentes auto-centrante – garante o alinhamento perfeito da peça no eixo de rotação do posicionador de soldadura. * Versatilidade de aplicações – permite a fixação de tubos, buchas, perfis quadrados e hexagonais. Construção e tecnologia O grampo WP500 foi projetado para operar em condições industriais difíceis. Utiliza um sistema mecânico reforçado de três mordentes auto-centrantes, que se movem de forma síncrona em relação ao centro do eixo. Os mordentes são fabricados em aço temperado, resistente ao desgaste, o que garante uma longa vida útil do componente. O diâmetro do orifício de passagem de ⌀235 mm permite a passagem de peças, como tubos, o que aumenta as possibilidades tecnológicas do posicionador. Precisão e eficiência no trabalho O mecanismo do grampo WP500 permite a fixação rápida da peça, mantendo o alinhamento perfeito. Isso reduz significativamente o tempo de preparação e melhora a repetibilidade dos processos tecnológicos. A estabilidade da fixação afeta diretamente a qualidade da solda ou do acabamento da peça – sem deslocamentos ou erros resultantes de uma fixação imprecisa. Aplicação O grampo WP500 é utilizado em posicionadores de soldadura, dispositivos de rotação para soldadura e outros dispositivos de rotação para soldadura utilizados na produção em série e na produção de peças únicas. É especialmente recomendado para a soldagem de tubos, flanges, tanques, estruturas e peças não padronizadas, que exigem uma fixação axial precisa. É adequado para empresas dos setores da indústria pesada, da construção, da energia e de tanques. Dados técnicos Modelo: WP-500 Dkedpfx Aijzwmrxoljt Força máxima de aperto: 800 kg Capacidade máxima de carga: 600 kg Diâmetro do orifício: ⌀ 235 mm Gama de aperto: ⌀ 200–500 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 16 bar, é uma solução confiável, concebida para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L: Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 5 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 16 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 500 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. Dedpfxjzwmlfo Ailekt Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com 5 mm de espessura, garante resistência à pressão de até 16 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui a documentação técnica completa, o passaporte e os certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 500 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligação e desligamento. A estrutura vertical permite uma montagem compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Equipamento padrão: Orifícios de conexão: 6 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Número da entidade notificada UDT Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Dados técnicos: Capacidade do reservatório (L) 500 Pressão máxima admissível PS (bar) 16 Pressão de teste PT (bar) 22,88 Temperatura máxima admissível TSmax (°C) 50 Temperatura mínima admissível TSmin (°C) -20 Diâmetro (mm) 600 Altura (mm) 2110 Peso (kg) 160 Conexões: G1/2" - 2 unidades G2" - 2 unidades G 1 1/4" - 2 unidades

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, TANQUE DE AR COMPRIMIDO 500 L – TANQUE DE PRESSÃO DE ALTA QUALIDADE PARA INSTALAÇÕES DE AR COMPRIMIDO Principais vantagens do tanque de pressão de 500 L: Dedpfx Aoxbzbpjiljkt - Construção de pressão profissional – fabricado em aço de alta qualidade com espessura de 4 mm, resistente à pressão e à corrosão. - Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. - Pressão de trabalho de 11 bar – permite operações na maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo os de requisitos elevados. - Alta capacidade – 500 litros – garante fornecimento estável para instalações pneumáticas e reduz a frequência de acionamento do compressor. - Sistema multiconexão – são 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo conexão flexível do tanque a diversos sistemas. - Alta qualidade de acabamento – revestimento anticorrosivo durável, aplicado interna e externamente no tanque. - Posição de montagem universal – construção vertical que economiza espaço na instalação. Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este tanque de ar comprimido foi projetado para operação intensiva em ambientes industriais. O corpo em aço estrutural com parede de 4 mm oferece resistência à pressão até 11 bar e longa vida útil. Todas as soldas passam por rigoroso controle de qualidade, e as superfícies do tanque recebem pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos e atmosferas agressivas. O tanque inclui placa de identificação com símbolo CE e número da unidade notificada UDT, garantindo autorização para o mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte do tanque e certificados de materiais. Equipamento padrão: - Aberturas de conexão: 6 unidades – diâmetros 1.1/4", 2", 1/2" - Placa de identificação com símbolo CE - Número da unidade notificada UDT - Documentação técnica completa e passaporte do tanque de pressão - Revestimento anticorrosivo interno e externo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O tanque é usado no sistema de controle pneumático de vários dispositivos e serve para amortecer a pulsação do ar comprimido no sistema, garantir o modo de operação ideal do compressor, remover parcialmente a umidade e o óleo do ar comprimido e criar sua reserva. Características do tanque de pressão de 1000l O tanque de pressão de ar comprimido é um dispositivo de pressão cilíndrico composto por dois fundos elipsoidais, uma camisa com bicos e válvulas. Sua principal função é amortecer as pulsações no sistema de ar comprimido, o que contribui para a operação ideal do compressor e ajuda a eliminar a umidade e o óleo do ar comprimido. Tanques de pressão de alta qualidade são particularmente adequados para condições de trabalho difíceis. Nosso tanque de pressão de 1000 litros e 11 bar é um dispositivo robusto e espaçoso, ideal para armazenar ar comprimido e outros gases sob alta pressão. Ele foi projetado para suportar alta pressão e garantir armazenamento seguro de gás. Este tanque é utilizado em diversos setores, como indústria, construção civil, automotivo e oficinas domésticas. Ele pode ser facilmente conectado a um compressor de ar ou outros dispositivos geradores de ar comprimido, fornecendo uma fonte de gás confiável em processos de fabricação e aplicações de serviços públicos. Com capacidade de 1000 litros, este tanque permite períodos mais longos de operação sem a necessidade de reabastecimento frequente. A pressão de 11 bar significa que o tanque é capaz de armazenar gás em alta pressão, o que é extremamente útil em aplicações que exigem maior potência. Nosso tanque de pressão de 11 bar e 1000 L é feito de materiais sólidos de alta qualidade, o que garante sua durabilidade e segurança. Ele também possui válvulas e proteções adequadas para evitar vazamentos e manter um nível de pressão seguro. Além disso, nosso tanque é entregue com documentação completa, passaportes, certificados e aprovações, incluindo informações sobre os materiais utilizados no processo de produção. Também passou pela inspeção do Órgão Notificado do Escritório de Inspeção Técnica. É marcado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número do Organismo Notificado UDT. Dodpsv Axzmsfx Ailekt Em resumo, um tanque de pressão de 1000 litros e 11 bar é um dispositivo confiável que permite armazenar ar comprimido ou outros gases em alta pressão. Seu uso versátil o torna uma fonte constante de gás para uma variedade de aplicações industriais ou de serviços públicos. Nossa oferta inclui uma ampla seleção de tanques de pressão de diversas capacidades, o que facilita a adaptação do modelo às necessidades específicas da instalação em uma determinada planta. Nossos tanques são feitos de aço durável com maior resistência à pressão e revestidos com verniz devidamente preparado tanto interna quanto externamente. Os modelos estão disponíveis para montagem vertical e horizontal, permitindo ajustes flexíveis para uma situação específica. Nossos tanques também são usados em sistemas de controle pneumático para diversos dispositivos. Dados técnicos: Peso (kg) 230,00 Conexões 8 Tamanho da conexão 1/2", 2" Tamanho 222,7 x 85 cm Capacidade do tanque (l) 1000 Pressão de trabalho (bar) 11 Espessura da parede (mm) 5 Diâmetro (mm) Ø 850 Altura (mm) 2250 Fabricante: Cormak