Cnc Mill Máquina De Facear E Centralizar comprar usado (122.841)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm Lodpfsxv Su Nsx Al Derk DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3.028 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: type 2016-CV6+3P-1T, Máquina CNC Milla Plus, Pretek Unico tipo 2016-CV6+3P-1T, ano de fabrico 2019, 400V, 1500 kg, área de trabalho 205 x 165 cm, 9 posições para trocador de ferramentas, 3028,2 horas de trabalho registadas, máquina 324 x 302 x 187 cm de altura, posto de PC 55,5 x 140 x 172 cm de altura, aplicação CNC = metal-vidro-PVC, Lsdpjy D Hn Njfx Al Djrk 2x bomba de vácuo Becker tipo VTFL2.200/0-79, máx. 200/200 mbar, montada em estrutura de 140 x 77 x 174 cm de altura, extração móvel Dena tipo APL30-500, ano de fabrico 2018, motor Esam mdeio jet AAO, estante 106 x 32,5 x 125 cm de altura com acessórios, em funcionamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Especificações do Super Mini Mill: X 406mm, Y 305mm, Z 254mm. Velocidade máxima 10.000 RPM. Potência 15 HP (11,2 kW). Cone CAT 40 / BT40. Lrjdoy D A S Depfx Al Djk

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de chanfrar para materiais redondos / barras de diâmetro 12 - 75 mm, com fixação concêntrica, com caixa de velocidades regulável Stöber. Lsdpfxsyvga Io Al Djrk

Condição: pronto a usar (usado), Máquina de centralização KUHN KAZ 80-2 -Diâmetro máx. da peça / Redondo: 80 mm -Diâmetro máx. da peça / Quadrado: 60 mm -Comprimento de centralização: ilimitado -Unidade de fixação com torno auto-centralizante -Acionamento do eixo: 1,8 kW -Mandril de perfuração -Bandeja para cavacos -Cabo de conexão -Entrada para empilhadeira para transporte Lredeyur Uzepfx Al Djk Dimensões: CxLxA 1,7x0,7x1,4 metros / Peso 600 kg Erros e omissões exceto.

Condição: usado, Tamanho da mesa 900 x 460 mm X/Y/Z - 600/400/420 mm Velocidades do fuso 20-4000 rpm Lodpsl Dvx Eofx Al Dork Cone do fuso ISO 40 Acionamento hidráulico da ferramenta Trocador de ferramentas com 32 estações Movimento de perfuração na cabeça vertical 75 mm Cabeça vertical giratória +/- 90 graus. Direção: Heidenhain TNC 407 Equipado com: Torno 19 suportes de ferramentas Sistemas de água de arrefecimento

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2009, Screen Printing Machine ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Lredpfx Ajxk T Hpel Dok Sartech is a company specializing in solutions for screen printing, automation, and robotics, and manufactures UV (electronic) or hot air tunnels. * * Máquina de serigrafia ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech é uma empresa especializada em soluções para serigrafia, automação e robótica e fabricação de túneis UV (eletrônico) ou de ar quente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Lsdpewkrq Ajfx Al Djrk Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada com: Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Iluminação Proteção interna Manual

Condição: usado, Novo de 2013 Tamanho da mesa: 1474 x 356 mm Eixo X: 1016 mm Eixo Y: 596 mm Lodpfxjyhdi Re Al Dork Eixo Z: 584 mm (deslocamento da cabeça) Velocidades do fuso: 40 – 5000 rpm e cone 40ISO Potência do motor do fuso: 7,5 hp Carga máxima da mesa: 850 kg

Condição: usado, Detalhes técnicos: Lrsdjv Uw Trepfx Al Dsk Diâmetro da placa frontal: 1600 mm Diâmetro do balanço: 1800 mm Altura de giro: 1500 mm Curso de aríete - máx.: 1200 mm Faixa de velocidade do painel frontal - continuamente variável: 2,5 - 250 rpm Peso máximo da peça de trabalho: 10.000 kg Dimensões do carneiro: 240 x 240 mm Faixa de avanço: 1 - 3000 mm/min Potência de acionamento: 45 kW Peso da máquina aprox.: 20 t modernizado e reformado em 2010 com CNC SIEMENS 840 D Trocador de ferramentas de 12 vias Painel de proteção contra respingos Transportador de cavacos Sistema de refrigeração vários porta-ferramentas *

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, XYZ SMX SLV Fresadora de Torreta de 3 Eixos ProtoTRAK | Comando SMX (2007) Capacidade CNC de 3 eixos (eixo X, eixo Y e manga/quill) Cone do spindle ISO 40 Velocidades do spindle: 70 - 3600 rpm Dimensões da mesa: 1473 x 305 mm Curso da mesa: X - 1000 mm Y - 410 mm Ljdpfjx Tiq Sox Al Dork Curso na altura da mesa (joelho): Z - 413 mm Curso da manga/quill: Z - 127 mm Extração pneumática de ferramentas (Air Power Draw Bar) Fornecida com uma gama de ferramentas de spindle Sistema de refrigeração Ano de fabrico: 2007 Peso: 1850 kg Requisitos de potência: 18A *À venda com Jet Machinery Ltd* N.º de stock Jet Machinery: #79109 Número de série da máquina: 12308 Preço: £14.950,00 + IVA Embora todos os esforços tenham sido feitos para garantir a precisão das informações acima, não é dada qualquer garantia. Aconselhamos os potenciais compradores a verificarem detalhes importantes. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente praticável para nós, enquanto fornecedores, garantir que, para a sua aplicação, os equipamentos cumprem com os requisitos da lei no que diz respeito à proteção e afins. Recomenda-se que um especialista em proteção/segurança avalie os equipamentos antes do uso.

Ano de fabrico: 2009, condição: novo, Unidade de controlo da máquina de tecer Karl Mayer de três larguras Os 3 servomotores também estão disponíveis. Lrsdpohva Twjfx Al Djk

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1999, largura de trabalho: 1.600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Máquina de fazer caixas de pizza Linha de corte rotativo M&M WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Lrsdpfx Alsru Hl Ie Dek O processo de produção de caixas é o seguinte: A máquina imprime até 3 cores, corta a caixa e envia-a com uma fita adesiva e empilha-a. -A máquina produz cerca de 50.000 caixas num turno. -As maiores dimensões de cartão que podem entrar na máquina são 1150*1600. -A máquina tem cerca de 15 a 20 ferramentas para diferentes tamanhos de caixas de pizza. -A máquina tem uma nova eletrónica Vídeo da máquina em produção disponível a pedido.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: LCS300-4T, Máquina CNC Elcede, modelo LCS300-4T, ano de fabricação 12/2001, 400/50 Hz, área de trabalho 305 x 152,5 cm, dimensões da máquina 545 x 280 x 233 cm (altura), armário de controle 80 x 64,5 x 190 cm (altura), gabinete do PC 84 x 75 x 198 cm (altura), 3 ventiladores Dietz, + unidade de refrigeração KKT-krans KLB-S26T-RS, ano de fabricação 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (altura), 50640H, mesa com desktop Fukitsu, senha Defi123+, mesa 170 x 75 x 78 cm (altura), em funcionamento. Lrjdpsy D Hwwofx Al Dek

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3.028 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: type 2016-CV6+3P-1T, peso da peça de trabalho (máx.): 1.500 kg, Máquina CNC Milla Plus, Pretek Unico tipo 2016-CV6+3P-1T, ano de construção 2019, 400V, 1500 kg, área de trabalho de 205 x 165 cm, 9 slots para trocador de ferramentas, 3028,2 horas de trabalho registradas, dimensões da máquina 324 x 302 x 187 cm de altura, base para PC 55,5 x 140 x 172 cm de altura, aplicabilidade cnc = metal-vidro-pvc, 2x bombas de vácuo Becker tipo VTFL2.200/0-79, máx. 200/200 mbar, instaladas em estrutura 140 x 77 x 174 cm de altura, Lredpfjy D Hrusx Al Dek Extração móvel Dena tipo APL30-500, ano 2018, motor Esam mdeio jet AAO, estante 106 x 32,5 x 125 cm de altura com acessórios, em funcionamento Vídeo disponível.

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem CNC INFOTEC Modelo: 2515 5 eixos Ano de fabricação: 2018 Dimensões do campo de trabalho da máquina para os eixos X e Y: X 2100 mm, Y 3100 mm Curso do cabeçote no eixo Z: 1250 mm Velocidade de deslocamento da máquina X, Y, Z: X: 80 m/min, Y: 80 m/min, Z: 12 m/min Mesa a vácuo Lsdpfx Aleun Rqgj Dork Bomba BECKER Eixo principal HITECO com interface padrão HSK 63F

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. Lrodoq Nf U Espfx Al Dek - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: Lodpfx Alsq Nx Als Derk - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, fabricante de controladores: Self-developed brand, comprimento da peça (máx.): 2.000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 160 mm, potência nominal (aparente): 45 kVA, número de fusos: 14, número da máquina/veículo: 2016, Características do Produto: O KaFe Manual Penal Bender (Centro de Dobragem) é um centro de dobragem multilateral de última geração, totalmente automático, que oferece alta precisão e eficiência. Representa um referencial para a produção automatizada na indústria de transformação de chapas metálicas. Reduz significativamente os custos de mão de obra e possui uma velocidade de dobra três vezes superior à de prensas dobradeiras CNC, atingindo 0,5 segundos por ciclo. O controle totalmente servoassistido garante precisão do produto em até 3 segundos. Lodpfx Aexu Uhvol Dork Função do Produto: O KaFe Manual Penal Bender (Centro de Dobragem) pode dobrar chapas metálicas em diversas formas complexas sem necessidade de matrizes. Equipado com um sistema servoelétrico puro, substitui a acionamento hidráulica e proporciona operação ecológica, alta velocidade, alta precisão e é livre de manutenção. Este produto de alta tecnologia foi desenvolvido e fabricado para aumentar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a imagem corporativa no setor de chapas metálicas.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Ledpsvzx Ausfx Al Djrk Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm Ledpfx Aljq Ngafj Dork - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞 Lredpfx Aoq Nyydol Dok

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Lrsdpfoq Nf Uwsx Al Djk 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: usado, Fresadora CNC tipo cama com coluna móvel Butler Elgamill, curso X 5000mm. Mesa com ranhuras em T 8.000mm x 1030mm. Deslocamento da coluna X 6200mm (a confirmar). Deslocamento do ramal Y 1250mm (a confirmar). Deslocamento vertical da cabeça Z 1950mm (a confirmar). Velocidades do spindle variadas, máxima (a confirmar). Cone do spindle 50. Motor de acionamento do spindle HP (a confirmar). Avanços automáticos horizontal e vertical 6–500 mm/min. Avanço rápido em todos os eixos 2.000 mm/min. Completo com: Comando CNC Heidenhain, cabeça de indexação manual. Dados da máquina: Peso 20.000 kg. Lsdpfsyx Hv Aox Al Dsrk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 10.463 h, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 455 mm, comprimento de torneamento: 1.000 mm, diâmetro de torneamento: 680 mm, furo da árvore: 107 mm, curso do eixo Z: 1.000 mm, Equipamento: documentação / manual, gildemeister CTX600E Comando Heidenhain CNC pilot 3190 Entre pontos (TDC): 1000 mm Ledpoyl Sa Sofx Al Dsrk Diâmetro de torneamento sobre barramento: Ø 680 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Curso X: 320 mm Curso Z: 1097 mm Torre: 12 posições Ferramenta acionada: Sim Porta-ferramentas: VDI 50 Eixo C: Sim Potência do spindle principal: aprox. 30 kW Faixa de rotação: 4 – 2800 rpm Diâmetro do furo do spindle: Ø 107 mm Diâmetro máximo do prato: 500 mm Força de avanço X: 8 kN Força de avanço Z: 15 kN Avanço rápido X: 24 m/min Avanço rápido Z: 30 m/min Contraponto Diâmetro do caneco: 120 mm Curso do caneco: 120 mm Cone: MK5 (6) Força do caneco: 14 kN Dimensões & peso Peso: aprox. 9.000 kg Comprimento: 4300 mm Largura sem proteção: 2000 mm Largura com proteção: 2450 mm Altura: 2200 mm Observação: As informações nesta página foram obtidas e compiladas de boa-fé, porém a precisão não pode ser garantida. Portanto, isto não constitui uma representação ou contrato e recomendamos que todas as informações relevantes sejam verificadas. Informação financeira IVA/margem: IVA: O preço apresentado não inclui IVA (IVA dedutível para empresários).