Auto Duct Line Hvac comprar usado (18.770)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, LINHA AUTOMÁTICA DE PRODUÇÃO DE CONDUTAS ADL III 1500 Esta máquina para a produção de condutas rectangulares é capaz de produzir folhas planas e elementos de condutas em forma de U e L, sem necessidade de programação adicional. Também é capaz de produzir um tipo de bloqueio em L de Pittsburgh A formadora de condutas automática está equipada com um servomotor e um servo-redutor para evitar erros de medição. O acionamento da máquina de dobrar e da guilhotina é efectuado através de um sistema hidráulico. Equipada com dois tipos de punção tipo Z e tipo trapezoidal. Dispõe de um seletor de troca de placas para 3 conjuntos de desbobinadores. Características técnicas Gama de chapas a processar: Mínimo: 0,5 mm - Máximo: 1,5 mm Passo mínimo: 100x100mm Dimensões: L 2.200mm x C 5.000mm x A 1.500mm Peso: 3,000Kg Kedep T Sk Hjpfx Anvjdr Potência: 2.2Kw Servo Motor Rolos em carris: 3 pcs Seletor de mudança de placa

Ano de fabrico: 2026, condição: como novo (máquina de exposição), LINHA AUTOMÁTICA ADL PARA A PRODUÇÃO DE CONDUTAS DE VENTILAÇÃO Kodpjfwmqvsfx Anvjdr De modo que a máquina de ventilação de secção rectangular seja capaz de produzir placas planas e peças em forma de U e L sem necessidade de utilização adicional. Também pode produzir um tipo de Auto-duto em forma de L de Pittsburgh. Anteriormente está equipada com Servo Motor e Servo Redutor, o que evita erros nas medições. A dobradeira e a guilhotina são acionadas por um sistema hidráulico. Possibilidade de escolher nervuras tipo Z ou trapezoidais ou ambas em uma só máquina. Especificações Técnicas Gama de folhas processadas: Min: 0.5mm - Máximo: 1.5mm Esgoto mínimo: 100x100mm Dimensões: L 2.000mm x P 2.000mm x A 1.500mm Peso: 3.000 kg Potência: servomotor de 2,2 kW

Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência nominal: 5,5 kW (7,48 cv), Diâmetro do tubo (máx.): 1.600 mm, velocidade de rotação (distância/tempo): 36.000 mm/min, espessura da chapa (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 1 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 1 mm, Equipamento: doseador, paragem de emergência, HVAC – Máquina para fabricação de tubos espirais (SPIRO) a partir de chapa metálica, comprimento de 120–8000 mm, largura da faixa 137 mm, espessura: galvanizado 0,4–1,2 mm / inox 0,4–0,8 mm / alumínio 0,5–1,5 mm / cobre 0,5–1,2 mm, velocidade 1–36 m/min, PLC, corte com disco de serra (4 kW), potência principal 5,5 kW. Esta máquina é o coração da produção: alimenta a chapa e produz tubos espirais em alta velocidade. Tubos SPIRO de diâmetro 80 - 1600 mm. Inclui roletes e trilhos de guia sobressalentes para diferentes diâmetros. Mais informações em nosso site. Nas fotos, a máquina está na posição de transporte. Kdjdpfjykpb Rox Anvjr

Condição: bom (usado), Enchedora a vácuo Handtmann VF628 com cortadora de linker de alta velocidade PVLS143 de 2021 e sistema de carregamento automático de bandeja GS300 consistindo de GM310 e ZB311. Raramente disponível. Podemos oferecer uma configuração semelhante adicional com VF622 em vez de VF628. Kdsdsvvxumspfx Anvjr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de processamento. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Kodpowk Himofx Anvedr Grupo de corte com plano horizontal. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço ajustáveis com flange perfurada. Potência do motor da lâmina HP=7,5 (5,5 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 500. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de ajustes pneumáticos únicos e independentes, externos ao painel de controle, para se adaptar aos diferentes tipos de processos a serem realizados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de usinagem. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Kdedpewk Iphefx Anvsr GRUPO DE CORTE: Grupo de corte com plano horizontal extremamente robusto, equipado com rolos intermediários galvanizados com capacidade de 600 kg, diâmetro 89 mm, largura 500 mm. Movimento de corte basculante com transmissão de potência via conjunto de correias. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Potência do motor da lâmina HP=14,8 (11 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 600. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de regulagens pneumáticas únicas e independentes, externas ao painel de comando, para adaptação aos diferentes tipos de trabalho a serem realizados.

Condição: novo, SOLUÇÕES MODULARES INTEGRADAS PARA A PRODUÇÃO AUTOMÁTICA DE CAIXAS DE CORREÇÃO Linhas de produção totalmente automáticas para caixas de papelão ondulado O Grupo Zemat Technology oferece linhas de produção de alta tecnologia, flexíveis e totalmente automáticas para caixas de papelão ondulado, desenvolvidas para a fabricação de embalagens customizadas. Principais vantagens: - Totalmente personalizável – Configurável para necessidades específicas de produção - Pronto para Indústria 4.0 – Integrado ao sistema de fila de trabalho JQS - Alta eficiência – Reduz tempo e custos de produção - Troca rápida – Tempo de setup inferior a 60 segundos - Automação inteligente – Comando HMI com tela sensível ao toque e diagnóstico remoto via VPN Aplicações: Kodpfx Anjwvifnevodr - Caixas para envio - Embalagens personalizadas pré-impressas - Caixas especiais de papelão ondulado Por que escolher as linhas de produção BOXMAT? - Automatização completa – Do alimentador ao empilhamento - Sem necessidade de ferramentas especiais – Setup rápido e menos tempo de inatividade - Escalável & modular – Expanda sua capacidade produtiva conforme necessário Aumente sua eficiência e otimize seu fluxo de trabalho com as soluções modulares integradas do Grupo Zemat Technology para a produção automática de caixas de papelão ondulado. Nossas linhas produtivas de última geração são projetadas para fabricantes que demandam flexibilidade, precisão e automação.

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SHMZ0116, Equipamento: Marcação CE, Linha de produção automática de toalhetes húmidos. Kdodpfx Ajzn Hftsnvor Esta máquina foi concebida para o embalamento e a dobra vertical de toalhetes húmidos. Apresenta um design inovador, alta velocidade, funcionamento suave e é capaz de realizar automaticamente as seguintes operações: dobra dos toalhetes húmidos → aplicação de líquido no interior e no exterior → corte → adição de embalagem → selagem → contagem → atribuição de um número de lote → saída dos produtos, entre outras funcionalidades. Desta forma, evita-se eficazmente a contaminação secundária dos toalhetes húmidos durante o processo de embalagem. A máquina é compacta, fácil de usar e segura, sendo a escolha ideal para o embalamento de toalhetes húmidos, adequada para o embalamento automático de toalhetes individuais.

Condição: usado, Marca: Subal Modelo: T20 Ano de fabricação: 2010 Conformidade: Padrão CE Equipamentos integrados: - Divisora-formadora automática de massa Ksdpeym Uk Aofx Anvedr - Câmara intermediária de fermentação - Modeladora horizontal - Opcional para corte de pequenos pães até 50 g Desempenho & Produção: - Alta produtividade para padarias e indústrias - Operação automatizada para máxima economia de tempo - Consistência e precisão na modelagem Ideal para: Padarias industriais Grandes confeitarias Instalações de produção de pão

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Silo de resfriamento para a separação de poeira Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. Kedpfx Aoi Akrkjnvodr (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Condição: usado, Linha de Produção – Tipo Kdjdpjzpbl Dsfx Anvsr Linha de produção para radiadores Mais informações podem ser encontradas no documento PDF em anexo. Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados nas imagens fazem parte do escopo da entrega apenas se isso for mencionado nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito de alterar e corrigir erros nos dados e informações técnicas, bem como o direito de efetuar vendas intermediárias!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Kodpfx Ajhgbarsnvsdr Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: usado, Linha automática de enchimento de sacos Kdodpfoyq Tb Ijx Anvor Pesos dos sacos de 5 kg a 1000 kg Alimentação com desaglomerador e peneira do produto. Rosca transportadora inclinada até o funil elevado e misturador. Sistema de entrega para a ensacadora, onde ocorre a pesagem e detecção de metais antes do ponto de enchimento. Este sistema inclui um segundo sem-fim móvel para enchimento de big bags/sacos de 1000 kg. Equipado com todos os controles para operação suave desta linha de ensacamento. Após o ensacamento, os sacos são selados com seladora Saxon e costurados com máquina de costura Singer.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. Kdsdpoq N U Duefx Anvsr - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. Kdodpfx Aoq Nywxsnver 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: Kdedpfsq Nxrxox Anvsr - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: bom (usado), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Máquina Vincadora Automática Totalmente operacional e pronta para uso. Este é o sistema de vincagem e perforação mais eficiente do mercado, com um design robusto. Fabricado na Itália. Alimentação contínua por vácuo com possibilidade de adicionar material durante a operação. Compressor integrado. O conjunto inclui ferramentas de vincagem e perforação. Dados técnicos: Tamanho máximo da folha: 500 x 700 mm Kjdszt H Raspfx Anvedr Tamanho mínimo da folha: 80 x 100 mm Velocidade máxima (para formato A4): 8000 folhas/h Gramagem do material: 80-400 g/m² Número máximo de vincos por folha: 20 Distância entre vincos: 0,1 mm Precisão de configuração: 0,1 mm Alimentação elétrica: 230 V Consumo de energia: 2 kW Peso: 180 kg Dimensões: 1500 x 750 x 1200 mm

Condição: muito bom (usado), REF: MM6174 1 x Linha de aplicação de tampas da Machinery Automation Ltd Especificações técnicas: ✅ Fabricante – Machinery Automation Ltd ✅ Modelo – Linha de aplicação de tampas MA-CET70 ✅ Tipos de tampas – Tampas de rosca, tampas para frascos, tampas para dispensadores de espuma, tampas conta-gotas, tampas ROPP pré-formadas Kjdpfxew E Ey To Anvjdr ✅ Diâmetros das tampas – 18 – 70 mm (extensível até 90 mm) ✅ Altura das garrafas – 30 – 300 mm Notas: Esta linha foi concebida para frascos de vidro, incluindo tampas de 43 mm, 53 mm, 73 mm e 70 mm. Existem 4 peças de substituição com o elevador para se adaptarem a estas, e a máquina de aplicação de tampas é ajustada para se adequar sem necessidade de peças de substituição.

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem e Teste de Motores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produzir motores elétricos na faixa de potência de 180–300 kW Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Carregamento de componentes - Robô KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentação de material - Aquecimento da carcaça interna por bobina de indução até 240 °C - Prensagem do estator na carcaça - Prensa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Túnel de resfriamento - Resfriamento para 24 °C - Tempo de ciclo: 600 s Montagem de X-ring e D-ring na carcaça interna - Inserção dos anéis de vedação X-ring e D-ring na carcaça - Ferramenta circular dedicada disponível Pré-montagem da carcaça externa - Parafusamento do flange na carcaça com parafusadeira Bosch Rexroth ESA013G-G0 - União automática das carcaças interna e externa Montagem da carcaça externa - Prensa TOX EQK 030 3T - 2x scanners Cognex - 2x Câmeras Keyence V3 - 3x sistemas de câmeras VS Magnetização e medição do rotor - Magnetização dos ímãs - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetização MFFer8/160/250 Pré-montagem do escudo A e inserção do rotor - Prensagem do rolamento do rotor e do resolver - Prensa TOX 3T Montagem do escudo A na carcaça externa - Prensa TOX EQK 1T - Parafusamento do escudo A na carcaça externa com parafusadeira pneumática (5 Nm) Fixação de componentes montados - Fixação com parafusadeira Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulação Handyflex 400 Ligação do interconector - Montagem manual do interconector e do tubo isolante Inserção do anel de trava, montagem da tampa de refrigeração e do respiro - Prensa TOX EQK 030 3T Montagem da tampa de refrigeração do rotor - Parafusamento a 4 Nm Teste elétrico de fim de linha (EOL) - 5x testadores Deutronic, incluindo: - Testadores de alta tensão ETL ATS 400 - Testadores de resistência HIOKI RM3545 - Analisadores EOL Reilhofer Estação de desconexão do interconector Kdjdpfx Aezhub Aenvor - Desconexão do interconector - Inserção de 2 parafusos e parafusamento com parafusadeira Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulação Handyflex 300 - Controle das arruelas - Giro do motor Teste de estanqueidade - 2x estações de teste de estanqueidade com testadores Innomatec LTC-902 - Teste de vazamento com vácuo e sobrepressão - Quantidade testada: aprox. 50.000 peças por estação Rotação, marcação a laser, gravação, estampagem e inspeção - Máquina de estampagem ADT - Arex Laser 450 - Sistema de câmeras Keyence CA-H - Leitora Datalogic CBX 100 - Quantidade testada: aprox. 130.000 peças Proteção para transporte - Montagem manual de tampa/capuz e plugue de transporte amarelos - Inserção manual das tampas e fixação dos orifícios Embalagem e inspeção final - Manipulador Dalmec (2022)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha completa de enchimento de garrafas para leite não asséptico e outros produtos lácteos Capacidade: garrafas PET/plástico de 270 ml e 540 ml com tampa de 38 mm de diâmetro Tamanhos das garrafas: 270 ml: diâmetro 60 mm, altura 132 mm Ksdpeyiptqsfx Anvedr 540 ml: diâmetro 70 mm, altura 180 mm Capacidade de produção: 270 ml: 2500 garrafas por hora 540 ml: 2000 garrafas por hora Fabricante: SELO, Holanda Ano de fabricação: 2014 Composta por: 1. 2x Mesas de Acumulação diâmetro 150 cm, motorizadas 2. Lavadora Rotativa de Garrafas capacidade para 15 garrafas painel touch screen Siemens Logo TD com transportador associado 3. Máquina de Enchimento Selo 6 Bicos estação de enchimento totalmente automatizada com 6 bicos com tanque de pressão Selo controle touch screen Schneider bomba e tubulação associada 4. Tampadora Rotativa, 3 cabeças tampadora de garrafas totalmente automática com alimentador de tampas móvel tipo Hopper/Pescoço de Cisne 5. Rotuladora em Linha Albertina/Etipak 6. Transportadores associados CONDIÇÃO COMO NOVA

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Faixas de dosagem: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Kdedpfewprv Nsx Anvsr 1 estação de enchimento Garrafas de plástico ou vidro Dispositivo antiqueda, se disponível Bicos e bombas de enchimento em aço inoxidável AISI 316 Alimentação das garrafas por correia transportadora Guias ajustáveis Enchimento volumétrico de produtos/garrafas As tampas devem ser colocadas manualmente Volume de enchimento continuamente ajustável Máquina muito fácil de usar

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008686, Posição 1: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 2: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 3: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 4: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 5: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Kodpszk Uxgjfx Anvjdr Posição 6: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 7: Transferidor – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 8: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 9: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 10: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 11: Armazém vertical – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 12: Descarregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 13: Dispositivo de selagem de caixas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 14: Robô – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 15: Máquina de amarração – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 16: Envolvedora de filme estirável – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING

Condição: novo, quilometragem: 20 km, potência: 129 kW (175,39 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: automático, primeira matrícula: 08/2026, classe de emissão: Euro 6, cor: outro, travões: retardador, número de lugares: 24, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, ar condicionado, = Outras opções e acessórios = Kjdpozvn Niofx Anvodr - Ar condicionado para o condutor - Sistema de ar condicionado - Conexões USB = Mais informações = Altura: 310 cm Danos: nenhum = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, na região de Bruxelas (+/-20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para a compra e venda de autocarros usados e dispõe de um amplo parque de estacionamento que serve como área de exposição. Temos sempre em stock um grande número de autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e em todos os níveis de preço. Podemos encontrar o autocarro turístico, escolar ou de linha certo para si, adaptado às suas necessidades ou ao seu orçamento. Todas as informações são fornecidas sem garantia. Salvo erro, omissões e erros de impressão. Horário de funcionamento para visitar os autocarros usados: Segunda a sexta-feira: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falamos polaco (Agata). Falamos o seu idioma: holandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polaco e muitos outros.

Condição: usado, Linha automática de soldagem de telas TE 30 S fabricada pela EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de empilhamento: 500 mm Diâmetro do fio - Fio superior (ds - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio inferior (di - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio diagonal (dg - liso ou nervurado): de 3 a 8 mm Kodpfx Anevtqacsvedr Passo diagonal (P): 200 mm Passo de viga: 400 mm Velocidade máxima com fio trefilado a quente ou a frio: máx. 30 m/min Peso máximo do carretel de alimentação: 3000 kg

Condição: novo, quilometragem: 18 km, tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: automático, primeira matrícula: 04/2026, classe de emissão: Euro 6, cor: outro, travões: retardador, número de lugares: 24, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, ar condicionado, = Outras opções e acessórios = Diversos - Ar condicionado para o condutor Outros - Sistema de climatização - Conexões USB = Mais informações = Altura: 100 cm Kdsdpfx Anoy Edwdevjr Danos: nenhum = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, nos arredores de Bruxelas (+/-20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para a compra e venda de autocarros usados e dispõe de um amplo parque de estacionamento que serve como espaço de exposição. Temos sempre em stock um grande número de autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e em todos os níveis de preço. Podemos encontrar o autocarro turístico, escolar ou de linha certo para si, adaptado às suas necessidades ou ao seu orçamento. Todas as informações são fornecidas sem garantia. Salvo erros, vendas prévias e erros de digitação. Horário de funcionamento para a visualização dos autocarros usados: Segunda a Sexta: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falamos polaco (Agata). Falamos o seu idioma: holandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polaco e outros.