Aoki Sbiii-250Ll-50S Usada - Ano 2016 comprar usado (61.752)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: PR30, AOKI SBIII-250LL-50S usada - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoA AOKI-250LL-50S é uma máquina de moldagem por injeção-estiramento-sopro de quatro cavidades com tecnologia Direct Heatcon, fabricada pela Aoki Technical Laboratory, Inc. em 2016. Projetada para injeção integrada de pré-formas e moldagem por injeção-estiramento-sopro, esta máquina industrial de embalagem permite a produção de recipientes plásticos em um processo compacto e controlado.Configuração: 4 cavidadesCapacidade de injeção: 386.0 cm³/shotPressão de injeção: 121.0 MPaTaxa de injeção: 204.2 cm³/secForça de fechamento do molde de injeção: 490.6 kNForça de fechamento do molde de sopro: 297.2 kNComprimento máximo da pré-forma abaixo do gargalo: 160 mmDimensões com as portas de segurança fechadas: 5,340 × 2,100 × 3,410 mmPeso da máquina: aproximadamente 10,650 kgEm sua configuração de quatro cavidades, a máquina é adequada para recipientes com capacidade aproximada de até 2.0L, com exemplo de diâmetro de gargalo de 60 mm, diâmetro do corpo de 100 mm e altura de 335 mm. Os exemplos documentados de gama de produtos abrangem aproximadamente de 0.12L a 5.0L em configurações alternativas de cavidades.Sistemas Avançados de Automação e ControleA máquina opera com alimentação elétrica trifásica de 380 V, 60 Hz, com potência total instalada de 75.0 kW e corrente de 143 A. Seu sistema de injeção incorpora uma rosca de 64 mm, curso da rosca de 120 mm, velocidade máxima da rosca de 127 min⁻¹ e um servomotor AC de 4 kW.Motor da bomba: 37 kWAquecedor do cilindro: 23.415 kWAquecedor do canal quente: 8.41 kWForça de contato do bico: 18.5 kNÁrea operacional com portas de segurança fechadasA configuração combinada de injeção e moldagem por sopro permite a formação repetível de recipientes, reduzindo o manuseio intermediário das pré-formas. Máquinas deste tipo são adequadas para ambientes industriais automatizados de embalagem que exigem consistência de processo e operação coordenada dos moldes.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta máquina Aoki de moldagem por injeção-estiramento-sopro pode operar como um equipamento dedicado à produção de recipientes em uma linha de envase usada ou como parte de uma instalação mais ampla de produção de bebidas e embalagem industrial. Produz recipientes plásticos moldados diretamente da resina, atendendo às operações posteriores de envase, fechamento, rotulagem e embalagem secundária.O planejamento da integração deve considerar a transferência dos recipientes moldados, o balanceamento da produção com os equipamentos de envase subsequentes e a compatibilidade dos moldes com o acabamento de gargalo e a geometria do recipiente pretendidos. A configuração de 4 cavidades está documentada para recipientes de aproximadamente 2.0L, enquanto a categoria da máquina oferece flexibilidade por meio de ferramental de moldes adequado.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoFabricada em novembro de 2016, esta máquina Aoki de segunda mão é iden... Kedo Adtr Aspfx Aflenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR29, Máquina de moldagem por sopro usada AOKI SBIII-250LS-50 - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoMáquina de moldagem por sopro usada AOKI SBIII-250LS-50 para embalagens industriais e produção de recipientes PET. Esta máquina foi concebida para formar garrafas a partir de pré-formas, permitindo uma produção eficiente de garrafas como parte de uma linha de engarrafamento usada ou de uma operação independente de produção de recipientes.Fabricante: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modelo: SBIII-250LS-50Ano de fabrico: 2010Alimentação elétrica: 3-phase AC, 220 V, 60 HzPotência instalada: 50.2 kWCorrente: 165 APeso da máquina: 10,400 kgPressão hidráulica: 14.0 MPaPressão pneumática: 3.0 MPaPressão de fornecimento de água: 0.3 MPaAutomação avançada e sistemas de controloA AOKI SBIII-250LS-50 funciona com alimentação elétrica trifásica AC de 220 V e 60 Hz. O seu requisito de potência de 50.2 kW e a corrente nominal de 165 A devem ser considerados no planeamento da distribuição elétrica, dos dispositivos de proteção e da ligação ao quadro de controlo. Máquinas de moldagem por sopro deste tipo destinam-se ao processamento repetível de pré-formas e à formação controlada de garrafas em ambientes de embalagens industriais.A máquina utiliza serviços hidráulicos, pneumáticos e de água como parte da sua configuração operacional. Estes serviços suportam o processo de formação e devem ser ligados através de instalações no local adequadamente dimensionadas.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta máquina de moldagem por sopro AOKI pode operar como etapa de produção de garrafas de uma linha de produção de bebidas PET. É normalmente instalada antes de equipamentos de engarrafamento a jusante, tais como sistemas de enxaguamento, enchimento, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização. As interfaces de transferência, acumulação e transporte de garrafas devem ser adaptadas ao layout de produção necessário.Como máquina em segunda mão para embalagens industriais, pode apoiar o fornecimento de garrafas PET para a produção de bebidas e outras operações de embalagem em que as pré-formas são convertidas em recipientes acabados antes do enchimento.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é identificada como usada e é oferecida como máquina de moldagem por sopro fabricada em 2010. A sua construção robusta de 10,400 kg indica uma instalação industrial fixa que requer equipamento de movimentação adequado durante o carregamento, posicionamento e comissionamento.O comissionamento de rotina deve incluir a inspeção das ligações elétricas, circuitos hidráulicos, linhas de alimentação pneumática, ligações de fornecimento de água e todos os sistemas de segurança da máquina antes da utilização em produção.Desempenho operacional e versatilidadeA SBIII-250LS-50 destina-se à produção de garrafas PET a partir de pré-formas. Numa configuração de equipamento de engarrafamento, uma máquina de moldagem por sopro fornece a etapa de abastecimento de recipientes antes das operações de ... Knsdpfxj Adttgs Afljc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: PR20, Máquina de moldagem por injeção usada AOKI ano 2014 A Máquina de Moldagem por Injeção Usada AOKI ano 2014 representa uma solução altamente eficiente e precisa na área de embalagens, projetada especificamente para a produção de pré-formas para garrafas plásticas através do processo de injeção e moldagem. Fabricada pela Aoki Technical Laboratory, Inc., líder reconhecida em tecnologia de moldagem para embalagens, esta máquina oferece desempenho confiável com um histórico comprovado. O modelo SBIII-100L-20, produzido em maio de 2014, é uma máquina usada em excelente estado, proporcionando um valor excepcional às empresas que procuram integrá-la nas suas linhas de produção existentes. Além disso, os recursos avançados e o alto rendimento da máquina a tornam adequada para ambientes de produção em larga escala. Tecnologia de Injeção e Moldagem A máquina de moldagem por injeção usada AOKI ano 2014 utiliza o processo de injeção altamente avançado, que é ideal para a produção de recipientes de alta qualidade. Esses recipientes incluem pré-formas para bebidas, detergentes e cosméticos, todos exigindo padrões específicos de forma, peso e resistência. O sistema de injeção garante que o plástico seja injetado no molde com precisão, criando uma pré-forma uniforme que pode ser expandida usando o processo de moldagem. Esse processo permite que os fabricantes produzam garrafas consistentes e de alta qualidade com defeitos mínimos. Essa combinação de recursos torna a máquina altamente eficaz para indústrias onde são necessários grandes volumes de garrafas, como produção e embalagem de bebidas. Além disso, o modelo SBIII-100L-20 pode produzir pré-formas com capacidade de cerca de 2500 CC por ciclo, tornando-o capaz de lidar com garrafas pequenas e grandes. A máquina está equipada com recursos que permitem trabalhar de forma eficiente com várias dimensões de garrafas, como 80 mm para o diâmetro da boca, 105 mm para o diâmetro do corpo e uma altura de 335 mm. Especificações elétricas e hidráulicas desta máquina de moldagem por injeção usada AOKI Uma das principais vantagens da máquina de moldagem por injeção usada AOKI ano 2014 é seu design elétrico e hidráulico robusto. A máquina opera com tensão de 380V e frequência de 60Hz, fornecendo a energia necessária para um desempenho consistente e confiável. Ele consome uma potência total de 32,3 kW e requer uma corrente de 62A, tornando-o energeticamente eficiente por seu alto rendimento. O sistema hidráulico funciona a uma pressão de 14,0 MPa, o que garante um ótimo desempenho ao injetar e moldar as pré-formas. O sistema pneumático opera a 3,0 MPa, fornecendo suporte adicional para o processo de moldagem. Além disso, a máquina precisa de uma pressão de abastecimento de água de 0,3 MPa, permitindo que ela funcione sem problemas em várias configurações industriais. Este alto nível de especificação torna a máquina adaptável a uma ampla gama de requisitos de produção e garante que ela possa lidar com vários materiais e taxas de produção de forma eficaz. A inclusão de sistemas hidráulicos e pneumáticos fornece precisão em todos os ciclos... Knodj Adt T Hopfx Afljc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Kedpfx Afe Adtxpjlonc

Condição: usado, SINGLE Unidade de resfriamento industrial / Resfriador de água / Chiller SINGLE SKA-10-W/STK Capacidade de resfriamento de 14,0 kW, conforme placa de identificação Ano de fabricação: 2016 – Unidade de resfriamento industrial com controle por tela sensível ao toque Refrigerante convertido para R452A À venda, uma unidade de resfriamento industrial usada do fabricante SINGLE Temperiertechnik GmbH, modelo SKA-10-W/STK. O chiller é adequado para o resfriamento de instalações industriais, máquinas, equipamentos de produção e circuitos de processo. O equipamento possui um controle integrado com interface de usuário na tela sensível ao toque. Dados técnicos: Fabricante: SINGLE Temperiertechnik GmbH Modelo: SKA-10-W/STK Tipo de equipamento: Unidade de resfriamento industrial / Chiller Ano de fabricação: 2016 País de fabricação: Alemanha Capacidade de resfriamento, conforme a placa de identificação original: 14,0 kW Faixa de temperatura permitida TS, conforme a placa de identificação: -30 °C a +20 °C Circuito de refrigerante: Refrigerante atual, conforme especificado: R452A Refrigerante original: R507 Quantidade original de carga, conforme a placa de identificação: 13,0 kg Quantidade atual de carga após a conversão: não confirmada O sistema de refrigeração foi convertido para o refrigerante R452A. As informações originais sobre o refrigerante na placa de identificação referem-se ao estado de entrega com R507. A quantidade atual de carga e o equivalente de CO₂ devem ser confirmados separadamente após a conversão. Valores de pressão, conforme a placa de identificação original: Pressão máxima de operação PS: 24 bar Pressão de ajuste da válvula de segurança: 28 bar Pressão de teste PT: 27 bar Dados elétricos: Conexão à rede: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Corrente nominal: 41,7 A Potência aparente: 28,8 kVA Controle / Operação: Interface de usuário na tela sensível ao toque Visor para três circuitos de controle de temperatura (TCU 1–3) Visor de dados de processo e temperatura Visor de valores de ajuste e valores reais Visor de temperatura de alimentação e retorno Visor de vazão Menu de configuração Modbus Indicadores de status Profibus Visor de status de alarme e operação Equipamentos: Unidade de resfriamento industrial com circuito de refrigeração Controle integrado na tela sensível ao toque Interruptor principal elétrico Tubulações de conexão hidráulicas e conexões de tubos Conexão de transbordo Conexão de drenagem com válvula de bloqueio Invólucro com aberturas de ventilação Invólucro industrial fechado Rodízios Equipamentos conforme as imagens Áreas de aplicação: Resfriamento industrial Resfriamento de processos Resfriamento de máquinas Equipamentos de produção Máquinas-ferramenta Processamento de plásticos Resfriamento de bancadas de teste Circuitos de controle de temperatura e resfriamento Aplicações gerais de resfriamento industrial Dimensões / Transporte: Ksde Aay H Sepfx Aflsnc Dimensões (C × L × A): ainda não determinado Peso em vazio, conforme a placa de identificação: 1.020 kg As dimensões externas exatas devem ser determinadas antes do envio. O peso real de transporte pode variar dependendo dos fluidos residuais, acessórios e embalagem. Estado: Usado Ano de fabricação: 2016 Refrigerante convertido para R452A Estado visual conforme as imagens Possui sinais de uso e algumas impurezas nas conexões. Conteúdo da entrega: 1 × Unidade de resfriamento industrial SINGLE SKA-10-W/STK Controle integrado na tela sensível ao toque Conexões e equipamentos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2025, Vendo máquina de revestimento de bordas usada, profissional, marca Hebrock, modelo AKV 3007 DK-F, ano 2016, com equipamentos adicionais (detalhados abaixo). Primeiro proprietário. Após revisão no ano passado (correia e roletes de acionamento substituídos, e o reservatório de cola regenerado). A máquina operava em um turno, 8 horas por dia, de segunda a sexta-feira. Máquina destinada ao revestimento eficiente de componentes de móveis com bordas de PVC, ABS, melamina e folheado. Modelo valorizado pela alta qualidade de acabamento, construção robusta e capacidade de operação em modo contínuo. Estado muito bom - o equipamento está totalmente operacional, com manutenção regular e pronto para uso sem custos adicionais. Fatura com IVA de 23%. Pronta para recolha. A máquina está disponível para visualização, mediante agendamento prévio, em Borów (83-332). Convido a entrar em contato por telefone para obter informações adicionais, vídeos e fotos da máquina em funcionamento. Principais parâmetros e especificações: - Sistema de colagem: Reservatório superior para grânulos. A máquina suporta colas padrão (EVA), poliuretano (PUR) e sistemas de juntas invisíveis. - Dimensões da borda: Revestimento de bordas com espessura de 0,4 a 3 mm em componentes com espessura de 10 a 60 mm. - Alimentação e potência: Ligação elétrica de 400 V / 3 fases / 50 Hz. O consumo máximo de energia é de 14 kW. - Unidades: Equipada com raspador, fresa para chanfro, fresa para arredondar cantos, fresa de perfil e polidora. - Equipamentos adicionais: ajuste pneumático do raio de fase, opção de reservatório de cola substituível, serra ranhuradora frontal, avanço livre, pulverização frontal, pulverização de limpeza. Descrição detalhada: Máquina de revestimento de bordas de superfícies estreitas da empresa alemã Hebrock, com sistema de aplicação de cola na borda do componente e revestimento com borda de espessura de 0,4 a 3 mm em componentes com espessura de 10 a 60 mm, além de fresagem prévia da placa com fresas diamantadas. A máquina é otimizada para todos os tipos de bordas. Os equipamentos da máquina são totalmente utilizados graças ao computador e ao controle SPS, que controlam totalmente as unidades individuais, e o sistema patenteado Hebrock nas unidades de fresagem de bordas (que consiste no ajuste das fresas superior e inferior do exterior da máquina – durante o funcionamento) e o ajuste automático entre bordas finas e grossas, eliminam a necessidade de abrir a parte traseira da carcaça, o que, por sua vez, resulta em enormes economias de tempo, conforto, precisão e facilidade de uso. Dados técnicos: • espessura da borda: 0,4 – 3 mm • espessura dos componentes: 10 – 60 mm • altura máxima da borda: 65 mm • consumo de ar comprimido: aprox. 450 l/min • velocidade de avanço: 7-11 m/min, motor 0,75 • tempo de aquecimento da cola: 6 min • consumo total de energia: máx. 14kW • ligação elétrica: 400V, 50Hz • altura de trabalho: 880 mm Ksdpjzizabefx Aflenc • dimensões da máquina [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • peso da máquina: 1600 kg • diâmetro da conexão de exaustão: ø 140 mm • capacidade de exaustão necessária: 24 m3/min • velocidade mínima do ar de exaustão na conexão de exaustão: 20 m/s • vácuo necessário na conexão de exaustão: 1300 Pa

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, número da máquina/veículo: AT95, Organizador de garrafas Posimat usados - ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste orientador de garrafas POSIFLEX-A-20 é uma solução comprovada para manuseio de garrafas com alta eficiência no início de uma linha de engarrafamento usada. Fabricado pela Posimat, é projetado para orientar e alimentar garrafas vazias de forma confiável para equipamentos de embalagem industriais a jus downstream, apoiando ambientes de produção de bebidas que exigem disponibilidade constante e tratamento suave dos recipientes.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Ano de fabricação: 2021Velocidade de produção: até 100 bpm (garrafas por minuto)Aplicação: Endireitamento automático de garrafas e alimentação para transportadoresConformidade: marcado CE; projetado de acordo com 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baixa Tensão)Manipulação de embalagens: Otimizada para alimentação de garrafas em linhas de produção de bebidasUso: Ideal para instalações de segunda mão e atualizações de layouts existentes de linhas de engarrafamento usadasAutomação avançada e sistemas de controleO POSIFLEX-A-20 foi projetado para operação automatizada com controle coordenado da ``tobinha''? (traduzir: hopper), do sistema de orientação e do descarregamento. Os operadores beneficiam de interfaces de controle intuitivas e de uma regulação de velocidade precisa para corresponder ao equipamento a jus downstream, melhorando a eficiência de troca de formato e minimizando paradas.Painel de controle integrado para gestão de velocidade e funçõesEndireitamento automático de garrafas com alta repetibilidadeDetecção de jams baseada em sensores e monitoramento do fluxo de garrafasConfiguração compatível com receitas para ajuste rápido de formatoProjetado para operação em serviço contínuo em ambientes de embalagem industrialCapacidades de integração da linha de produçãoEste organizador se integra perfeitamente na cabeça de uma linha de produção de bebidas, alimentando contêineres para transportadores aéreos ou de mesa que levam a máquinas de enxague, enchimento, fechamento e etiquetagem. Suporta operação autônoma ou em linha e pode ser configurado para acomodar uma ampla gama de tamanhos de garrafa.Compatível com interfaces de transportadores padrãoOpções de layout flexíveis para linhas compactas ou estendidasCapacidade de mudança de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafaApto para integração em processos de produção de água, sucos, vinho, cerveja e bebidas em geralCondição da máquina e histórico de manutençãoConstruída em 2021, esta unidade usada apresenta uma vida de design moderna e é oferecida em condição pronta para operação. Seu engineering contemporâneo e construção conforme CE a tornam uma candidata forte para instalações que buscam expandir ou modernizar sua linha de engarrafamento usada com risco mínimo e tempo de comissionamento reduzido.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para desempenho está... Knedo Adt Nujpfx Aflec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.939 h, número da máquina/veículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado em skid para envase a frio 3000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador HRS Process Systems é um skid de processo em aço inoxidável concebido para tratamento térmico controlado na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Os pasteurizadores são utilizados para aplicar um processo definido de aquecimento e arrefecimento que contribui para a estabilidade do produto e para um processamento consistente antes das etapas subsequentes de envase, rotulagem, fechamento ou embalagem secundária.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuração: SKID - 1Ano: 2018Horas de funcionamento: 18,939Construção: Conjunto de skid de processo em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controloA máquina é fornecida como skid de processo, proporcionando uma disposição compacta para equipamentos de processamento térmico e ligações de processo associadas. Uma instalação de pasteurização é normalmente integrada na arquitetura de controlo da linha para coordenar o fluxo de produto e as etapas de aquecimento, retenção e arrefecimento com os equipamentos a montante e a jusante.As configurações de controlo, alimentação elétrica e instrumentação devem ser avaliadas durante o comissionamento de acordo com os requisitos da linha de produção de destino.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador pode ser posicionado numa linha de engarrafamento usada ou num processo de produção de bebidas onde seja necessário tratamento térmico controlado antes da embalagem. Dependendo do produto e da conceção do processo, os equipamentos de pasteurização são habitualmente integrados com a preparação do produto, tanques pulmão, maquinaria de envase e sistemas de transporte.A configuração em skid permite uma instalação organizada em ambientes de embalagem industrial e pode ser avaliada para ligação à tubagem de processo existente, utilidades e automação da linha de produção. É adequada para aplicações com produtos líquidos em que a pasteurização faz parte do processo de produção requerido.Estado da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2018, este pasteurizador de segunda mão registou 18,939 horas de funcionamento. O registo disponível de horas de funcionamento fornece uma referência útil para o planeamento da manutenção, inspeção e integração num projeto de equipamento de engarrafamento.Uma inspeção técnica prévia à instalação pode concentrar-se no estado das ligações de processo, dos componentes de transferência térmica, das válvulas, das bombas, da instrumentação e dos conjuntos montados em skid, juntamente com a confirmação da adequação ao produto e ao processo operacional pretendidos.Desempenho operacional e versatilidadeA pasteurização é uma etapa de processamento importante para muitas aplicações de produção de bebidas, ajudando os operadores a gerir o tratamento térmico antes de os produtos seguirem para as etapas de envase e embalagem industrial. A disposição em skid de aço inoxidável é adequada para ambientes de processo higiénicos e permite um acesso estruturado aos equipamentos instalados. Kjdpo Adtrvefx Afljnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: INC36, Linha de embalamento em caixas Apsol usada - ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta embaladora em caixas Apsol é uma solução de embalagem secundária robusta projetada (inclui former, inserter e seladora) para ambientes industriais de produção contínua e envase de bebidas. Construída em 2020, combina confiabilidade com rendimento eficiente para atualizações de linhas de engarrafamento usadas e projetos com máquinas de embalagem de segunda mão. Cada formato tem sua própria cabeça de pega, específica para o produto. Para os formatos utilizados a configuração foi: 6x2.Fabricante: ApsolTipo de máquina: Embaladora automática em caixasAno de construção: 2020Capacidade de produção: 7–9 caixas por minutoTensão nominal: 400 V ACFrequência: 50 HzPotência: 26.5 kWCorrente em carga plena: 49 AFases elétricas: 3ph + N + GNDCapacidade de curto-circuito: 10 kAGrau de proteção: IP54Conformidade: Marcado CEAutomação avançada e sistemas de controloProjetada para manuseio automatizado e fiável de caixas, esta embaladora oferece desempenho estável e repetível com arquitetura elétrica conforme CE. As especificações de potência e controlo da máquina (400 V, 50 Hz, trifásica) alinham-se com ambientes padrão de automação industrial, facilitando a ligação aos controlos de linha existentes e aos sistemas de supervisão. Circuitos com protecções de segurança integradas suportam operação segura e manutenção simplificada nas modernas linhas de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para layouts de linha flexíveis, a embaladora Apsol integra-se a montante com enchedoras, etiquetadoras e transportadores e a jusante com seladoras de caixas, impressoras e paletizadores. É adequada para produção de bebidas e cenários de embalagem industrial onde garrafas, latas ou frascos são agrupados e carregados em caixas ou contentores. O seu rendimento equilibrado de 7–9 caixas por minuto ajuda a harmonizar as velocidades da linha sem criar estrangulamentos.Condição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2020, esta máquina de segunda mão é oferecida em condição de funcionamento e pronta a operar. As especificações elétricas confirmam padrões de desenho contemporâneos, apoiando um efetivo reenquadramento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como um ativo autónomo de embalagem.Desempenho operacional e versatilidadeO perfil de desempenho da máquina é adequado para aplicações de embalagem de bebidas, incluindo a colação e carregamento de garrafas PET ou de vidro e latas de alumínio em caixas, bem como tarefas gerais de embalagem industrial. Com a sua gama de saída estável, adapta-se a linhas de baixa a média velocidade que procuram embalamento em caixas fiável com qualidade de embalagem consistente e tempo de inatividade mínimo.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma alimentação elétrica trifásica 400 V, 50 Hz com capacidade suficiente para a carga de 26.5 kW e a corrente de ca... Ksdpfx Aj Adt Nnjflenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Kjde Adtqlepfx Aflenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Knodpfx Ao Adtqfeflec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Kodpfx Ae Adt Nzeflenc

Condição: usado, comprimento total: 4.250 mm, largura total: 1.950 mm, altura total: 2.700 mm, Ano de fabricação: 2016 Cor: Azul Peso: 10.520 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2016 - Marcação CE: Sim - Número de série: 73331611504 - Controlo: CNC - Potência [kW]: 18,5 - Força de prensagem [ton]: 175 - Largura de trabalho máx. [mm]: 3050 - Distância entre colunas [mm]: 2600 - Alcance [mm]: 450 - Profundidade do batente traseiro [mm]: 1000 - Curso máx. [mm]: 265 - Ferramentas incluídas: Sim - Dimensões de transporte: 4250 mm x 1950 mm x 2700 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 10520 kg Knedpjzwuhzsfx Afloc - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados possível a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Ksdpfx Ao Adtq Eoflonc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Detetor de metais e verificador de peso Mettler-Toledo Garvens CM 3570 DMS – usado, modelo 2016. Sistema combinado de deteção de metais e verificação de peso para a indústria de processamento de alimentos. Este modelo Mettler-Toledo Garvens CM 3570 DMS combina a deteção de metais e a verificação de peso numa única unidade. Os produtos passam primeiro pelo detetor de metais, equipado com o conhecido sistema Profile, antes de serem pesados na correia transportadora, com uma unidade de pesagem com capacidade máxima de 750 gramas e uma precisão de 0,1 grama. Os produtos rejeitados devido à contaminação por metais ou peso incorreto são removidos automaticamente da linha. A operação é controlada através do painel de controlo tátil a cores, localizado na caixa, com perfis de produto ajustáveis para uma rápida mudança entre os diferentes itens. A máquina foi fabricada em 2016 e possui um acabamento em aço inoxidável, com uma proteção transparente em plástico à volta da correia transportadora. Knedpfxoz Hy Ato Aflsc Localizada em Emmeloord, na Holanda. Disponível imediatamente – preço mediante pedido. Mais fotografias e especificações completas: / Tipo de máquina: Detetor de metais e verificador de peso combinados Condição: Usado Detetor de metais: Sistema Profile Intervalo de pesagem: Máx. 750 g Precisão: 0,1 g Sistema de rejeição: Rejeição automática para deteção de metais ou peso incorreto Controlos: Ecrã tátil a cores com perfis de produto Construção: Aço inoxidável, proteção transparente em plástico sobre a correia transportadora

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: R-00723, capacidade de carga: 50 kg, alcance do braço: 2.050 mm, fabricante de controladores: R-30iB Plus, fabricante de terminais de programação: A05B-2518-C302#EGN, Robô FANUC M-710iC/50 recondicionado, fabricado em 03/2024. O robô é fornecido com um controlador R-30iB Plus, incluindo o painel de comando portátil (iPendant). Os nossos especialistas realizaram testes exaustivos no robô, após os quais efetuámos uma manutenção de acordo com as especificações do fabricante. A lubrificante é analisada para determinar a quantidade de partículas de ferro, o que indica o estado dos respetivos eixos. Apenas os robôs em excelente estado mecânico serão totalmente recondicionados, garantindo uma solução de longo prazo para os nossos clientes. Isto permite-nos fornecer os nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Modelo: M-710iC/50 Número do Modelo: A05B-1125-B201 Ano de Fabricação do Robô: 03/2024 Período de Garantia (meses): 12 Carga útil (kg): 50 Alcance (mm): 2050 Repetibilidade (mm): ± 0,03 Eixos controlados: 6 eixos Tipo de instalação: Chão, invertido, parede, montagem angular Peso (kg): 560 Controlador: R-30iB Plus Kodpoz Uyp Rjfx Aflsnc Ano de fabricação do armário: 03/2024 Comprimento do RCC (m): 7 Painel de comando portátil: A05B-2518-C302#EGN Comprimento do cabo do painel de comando portátil (m): 12

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Compressor de pistão, modelo vertical, com proteção acústica DK 600Eco UNM STS 660-10-270 Ksdpfx Afjypkr Uolonc - Ano de fabricação: 2013 - Equipado com secador refrigerado, capacidade de sucção de 660 litros, vazão de 520 litros - 10 bar - Peso: 245 kg - Proteção acústica - Drenador de condensados de 4 kW, 400 Volts - Largura: 960 mm, profundidade: 740 mm, altura: 1905 mm - Nível de ruído: 69 dB(A) - Poucas horas de utilização - EM CONDIÇÕES IMPECÁVEIS - Inspeção técnica (TÜV) válida até agosto de 2026, com os respetivos certificados de inspeção Transporte disponível mediante um custo adicional!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET179, Máquina de etiquetagem Sacmi usada Opera ano 2010 revisada em 2025 Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é fundamental. É aqui que entra em jogo a etiquetadora Sacmi usada revisada em 2025, um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir um desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400, produzido em 2010, conhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e especificações: A etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, gerenciando até 40.000 BPH. Um aspecto crucial é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-o ideal para linhas de produção que exigem reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos. Este rotulador usado foi revisado em 2025. Esta é uma etiquetadora OPP recondicionada. Realizamos o seguinte trabalho: Os macacos, as placas, o rolo de cola foram revisados, Kedpez E Dl Ajfx Aflsnc o motor do rolo foi substituído, novas proteções de segurança foram instaladas, os cabeçotes de impressão foram revisados, todas as sondas da unidade de aquecimento de cola foram substituídas, as mangueiras da unidade de sucção foram substituídas e todo o sistema elétrico foi inspecionado. Componentes e funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emprega um freio/embreagem mecânico para movimentação de placas, garantindo precisão e sincronização mesmo durante a operação em alta velocidade. O sistema de alimentação de etiquetas é roll feed – coil, uma metodologia apreciada por sua eficiência e redução no desperdício de material. A máquina possui duas estações de rotulagem, permitindo uma produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de etiquetagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos da etiqueta e os ajustes manuais do cabeçote minimizam os erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção. Otimização e manutenção da etiquetadora Sacmi usada: Uma das razões para optar por uma etiquetadora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou o Opera 400 com ajuste manual do cabeçote, dando aos técnicos controle direto e preciso, essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático da etiqueta também é um recurso que promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade. Embora seja um modelo de 2010, suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-o um investimento inteligente para a linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Kodpfxoz E Df Ao Aflenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC693, Linha de envase usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para xarope de frutas - Ano 1999Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase KRONES está configurada para o envase de xarope de framboesa, diversos xaropes de frutas e vinagre cítrico especial, a uma temperatura de envase de 25 °C. Fabricada em 1999, a linha processa garrafas de vidro e garrafas PET em três formatos documentados, combinando enxágue, envase, dupla tampagem e rotulagem com cola fria em um processo integrado de embalagem industrial.Velocidade máxima de produção: 12,000 bph com garrafas de vidro de 0.7LVelocidade de produção: 10,000 bph com garrafas de vidro de 1.0LVelocidade de produção: 6,000 bph com garrafas PET de 1.5LFormatos compatíveis: garrafas de vidro de 0.7L, vidro de 1.0L e PET de 1.5LAlimentação elétrica: 240/400 V, 50 HzSentido da linha: da esquerda para a direitaSistemas avançados de automação e controleO equipamento de envase é controlado por um PLC Siemens S5 115 U. O controle eletrônico de válvulas está instalado na enxaguadora KRONES Variojet de três canais, enquanto o ajuste motorizado de altura é fornecido na seção superior da enchedora e em ambas as estações de tampagem. A rotuladora incorpora um datador a laser horizontal de linha única para codificação em linha.A rotuladora Prontomatic possui enclausuramento de proteção completo e design monobloco elevável, permitindo operação protegida e acesso durante as atividades rotineiras da linha.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de envase usada, esta configuração KRONES integra enxágue de garrafas, envase, tampagem de rosca, tampagem por pressão e rotulagem em múltiplas posições. A alimentação padrão, a entrada da rotuladora em ângulo reto e o manuseio de recipientes por parafuso de transferência garantem o movimento contínuo das garrafas pela seção de rotulagem. A linha é adequada para aplicações de embalagem industrial de produtos de xarope e vinagre em recipientes de vidro e PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnxaguadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999EnchedoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TampadoraAlcoa PP 10 / 360TampadoraAlcoa K 10 / 360RotuladoraKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999Impr... Knodpfx Afs Adtqxolsc

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: R-00719, capacidade de carga: 10 kg, alcance do braço: 1.101 mm, fabricante de controladores: R-30iB Mate Plus, fabricante de terminais de programação: A05B-2255-C101#EGN, Robô FANUC LR-10iA/10 recondicionado, fabricado em 03/2024. O robô vem com um controlador R-30iB Mate Plus, incluindo o painel de operação portátil (iPendant). Nossos especialistas realizaram testes extensivos no robô, após os quais efetuamos uma manutenção de acordo com as especificações do fabricante. A graxa é analisada para verificar a quantidade de partículas de ferro, indicando o estado dos respectivos eixos. Apenas robôs em excelente condição mecânica serão completamente recondicionados, garantindo uma solução de longo prazo para nossos clientes. Isso nos permite fornecer nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Modelo: LR-10iA/10 Ksdpfx Aoz Uy Srjfljnc Número do Modelo: A05B-1144-B201 Ano de Fabricação do Robô: 2024.03 Período de Garantia (meses): 12 Carga útil (kg): 10 Alcance (mm): 1101 Repetibilidade (mm): ± 0,01 Eixos Controlados: 6 eixos Tipo de Instalação: Piso, Invertido, Montagem Angular Peso (kg): 46 Controlador: R-30iB Mate Plus Ano de Fabricação do Gabinete: 2024.03 Comprimento do Cabo do Controlador (m): 7 Painel de Operação Portátil: A05B-2255-C101#EGN Comprimento do Cabo do Painel de Operação Portátil (m): 12

Condição: usado, horas de funcionamento: 4.481 h, altura de elevação: 3.030 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: duplex, comprimento do garfo: 1.140 mm, altura total: 1.950 mm, comprimento total: 1.750 mm, largura total: 800 mm, cor: cinzento, Ano de fabricação: 2016 Peso em vazio: 816 kg Capacidade de elevação: 1.000 kg - Ano de fabricação: 2016 - Documentação disponível: Não - Marcação CE presente: Sim - Certificado CE presente: Não - Número de série: F20271G00780 - Horas de operação: 4481 - Tipo: Empilhador de acompanhamento - Força de elevação: 1000 kg - Altura de elevação: 3030 mm - Altura de passagem: 1950 mm - Elevação livre: 0 mm - Comprimento dos garfos: 1140 mm - Largura dos garfos: 560 mm - Mastro: Duplex - Tipo de tração: Elétrica - Informações da bateria: - Ano de fabricação da bateria: 2016 - Capacidade: 200 Ah - Tensão da bateria: 24 V - Dimensões de transporte: 1750 mm x 800 mm x 1950 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 816 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA. IVA/Regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresas. Entrega e recolha de equipamentos usados possíveis a qualquer momento, para todos os produtos da área industrial. Kodjw Hy N Sopfx Aflonc Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Knedpjy Szbyefx Aflec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste despaletizador ACMI RASAR D200 é uma solução confiável para manuseio de garrafas com alta eficiência em uma linha de envase usada ou em um ambiente industrial de embalagens de segunda mão. Projetado para produção de bebidas e embalagens industriais em geral, processa camadas de garrafas de paletes padrão com manuseio preciso e suave. Desenvolvido para aplicações com garrafas de vidro e PET, oferece desempenho estável para múltiplas categorias de bebidas, garantindo operação confiável em cronogramas de produção exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Ano: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidade máxima: 16,200 bph (dependente da aplicação)Materiais do recipiente: Vidro, PETPaletes manuseados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabalho: 1200 mmPressão de operação: 6 barTensão de alimentação: 400 V (3PH + N)Frequência: 50 HzCorrente nominal: 51 ATensão auxiliar: 24 V DCCapacidade de curto-circuito: 6 kACódigo do esquema elétrico: EOC3691Dimensões aproximadas do layout: comprimento 14,367 mm; largura 4,915 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO ACMI RASAR D200 conta com um pacote de automação de nível industrial baseado em um PLC Siemens, oferecendo controle robusto, capacidade de diagnóstico e operação estável. O sistema de controle suporta o manuseio automático de camadas com movimentos coordenados para separação de camadas e transferência para transportadores a jusante. A arquitetura elétrica utiliza alimentação trifásica de 400 V com auxiliares de 24 V DC para sensores e dispositivos de controle, garantindo comando em baixa tensão com segurança e confiabilidade.Controle baseado em PLC Siemens para automação confiávelCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaçãoInterface clara para o operador e sinalização de status para solução rápida de falhasIntertravamentos integrados para operação segura e controle de processoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoO despaletizador integra-se perfeitamente a linhas de produção de bebidas e a sistemas mais amplos de máquinas de embalagem. Ele se conecta a transportadores de entrada/saída e pode operar como uma célula de despaletização autônoma ou como parte de uma linha de envase completa. O RASAR D200 manuseia paletes EPAL 800x1200 mm e pode ser configurado para múltiplos arranjos e tamanhos de garrafas dentro das faixas de vidro e PET, oferecendo trocas flexíveis para diferentes produtos finais.Modos de operação inline ou autônomoCompatível com manuseio de paletes a montante e transportadores de garrafas a jusanteProjetado para manuseio de garrafas de Vidro e PET em diversos tamanhosIndicado para aplicações de Água, CSD, Vinho, Cerveja, Destilados, Leite e Óleo Knodpfx Afo Adtz Rslec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Kedpfxj Adtx No Aflonc