Ac-Motoren Gmbh 4,8 Kw B5 Ip55 Ac-Motoren Gmbh 4,8 Kw B5 Ip55 comprar usado (92.519)

Condição: muito bom (usado), Motor elétrico profissional de renomada empresa alemã AC-Motoren GmbH. Construção robusta destinada à operação contínua em máquinas, bombas, ventiladores, redutores e equipamentos industriais. O motor encontra-se em bom estado visual e técnico. Tipo de montagem flangeada B5. Eixo com chaveta. Dados técnicos: • Fabricante: AC-Motoren GmbH • Modelo: FCA 112M-4 Gsdpfoy Rr Insx Aktokb • Potência: 4,8 kW • Alimentação: 3~ / trifásico • Rotação: 1440 rpm – 50 Hz • Rotação: 1728 rpm – 60 Hz • Tensão 50 Hz: 380-420V / 660-720V • Tensão 60 Hz: 380-480V / 660-830V • Corrente: 8,36 A / 4,82 A • Cos φ: 0,82 • Regime de serviço: S1 • Grau de proteção: IP55 • Norma: IEC 34-5 • Montagem: flange B5 • Diâmetro do eixo: 28 mm • Comprimento do eixo: aprox. 62 mm • Eixo com chaveta • Corpo em alumínio Aplicações: • bombas • ventiladores e sopradores • máquinas de produção • redutores e acionamentos • equipamentos de oficina Estado: Produto usado, apresenta sinais normais de uso e armazenamento. O motor está em excelente estado visual. Inclui: • motor conforme ilustrado nas fotos

Condição: usado, número da máquina/veículo: 07040478, Motor elétrico AC Motoren GmbH Gsdpsc Sqvlofx Aktokb Tipo AH MA 315-4 400/690V 50Hz 132 kW 1485 RPM 60Hz 158 440 kW 1782 RPM 228º IP55 Completa com refrigerador fazem Wistro 380-500V-50/60Hz 255/370W

Condição: quase novo (usado), À venda está o motor agitador FCA 90L - 6 da AC-Motoren GmbH. Dados do produto: Gjdpfjfv Ezusx Aktskb 910 - 1092 RpM 240 - 480 V 1,1 - 1,32 kW Eixo de 450mm de comprimento 240mm de diâmetro do flange

Condição: usado, Motor elétrico AC Motoren GmbH Tipo AOM 225S-4 400/690V 50Hz 37 kW 1475 RPM 440 Hz 60 44,4 kW 1770 RPM 228º Gkjdpfxsdcb U To Aktsb IP55

Ano de fabrico: 2020, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4760025, DESCRIÇÃO DA MÁQUINA Conceito de acionamento especial Controlo CNC/CA Profiroll com múltiplos eixos Execução com dois carros Interface gráfica de operador Visualização do processo Gestão de dados do processo Gedpfjznkz Sex Aktokb Sistema de orientação do operador Manipulação integrada da peça de trabalho O PRI 120 CNC/AC é uma máquina de laminação de ângulos de apoio internos recém-desenvolvida, para a produção económica de ângulos de apoio nos flancos dos dentes de perfis estriados internos já existentes. Este conceito de máquina inovador baseia-se em mais de 60 anos de experiência no desenvolvimento e produção de máquinas de laminação de roscas e perfis em Bad Düben. O corpo da máquina é construído como uma estrutura nervurada, resistente à torção e com baixa vibração devido à execução em ferro fundido do leito da máquina. Através da implementação de tecnologia moderna de válvulas proporcionais e de acionamento, em conjunto com o controlo CNC PROFIROLL, é possível influenciar diretamente o processo de laminação. O posicionamento preciso e repetível do carro de laminação é garantido pelos guias de rolos sem folga. O sistema de controlo oferece uma variedade de programas possíveis de laminação, manutenção e diagnóstico. O inovador sistema de manipulação da peça de trabalho, em conjunto com o processo de laminação, permite o menor tempo de ciclo possível. DADOS TÉCNICOS / PARÂMETROS Diâmetro da peça de trabalho mín./máx. (mm) = 60/120 Largura da peça de trabalho, mín./máx. = 10/40 Comprimento da fixação da ferramenta (mm) = 50 Potência de ligação (kW/A) = 16/63 Largura (mm) = 3600 Comprimento (mm) = 3600 Altura (mm) = 2680 Peso (kg) = 5700

Condição: muito bom (usado), À venda, motorredutor Lenze Extertal / Alemanha, com redutor cilíndrico GST04-2M VBR071C42 e motor trifásico MDEMA1M071-42. O equipamento está totalmente funcional, testado e pronto para uso. O estado técnico e visual é bom – apenas apresentam sinais normais de utilização decorrentes do uso. O motorredutor é ideal para aplicações em sistemas de transmissão de transportadores, alimentadores, máquinas de produção, equipamentos de embalagem e outras aplicações industriais. Dados técnicos: Fabricante: Lenze Modelo do redutor: GST04-2M VBR071C42 Tipo de motor: MDEMA1M071-42 Potência nominal: 0,55 kW Alimentação: 3×230/400 V CA, 50 Hz Velocidade do motor: 1405 rpm Gksdpfszm T Ifsx Aktob Velocidade de saída: 421,5 rpm Relação de transmissão: i = 3,333 Torque: 12 Nm Corrente nominal: 2,40 A (230 V Δ) / 1,40 A (400 V Y) Fator de potência (cos φ): 0,77 Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Tipo de montagem: B3 (com flanges) Norma: EN 60034

Condição: muito bom (usado), À venda, motorredutor Lenze GSN04-1NHAR com motor trifásico Lenze/WEG DERA071-32, com potência de 0,37 kW. O equipamento está em perfeitas condições de funcionamento, foi testado e está pronto para uso. O estado técnico é muito bom. Visualmente, apresenta sinais normais de uso decorrentes da sua utilização, visíveis nas fotografias. Graças ao seu design compacto e à transmissão por engrenagem helicoidal, o motorredutor é ideal para utilização como acionamento em transportadores, alimentadores, máquinas de produção, máquinas de embalagem, agitadores e muitos outros equipamentos industriais. Dados técnicos: Fabricante da transmissão: Lenze Modelo da transmissão: GSN04-1NHAR Fabricante do motor: Lenze / WEG Gkodpfxeznclcj Akteb Tipo de motor: DERA071-32 Potência: 0,37 kW Alimentação: 3×220–240/380–415 V CA Frequência: 50 Hz Velocidade de rotação do motor: 1370 rpm Velocidade de saída: 133 rpm Torque: 22,6 Nm Relação de transmissão: i = 10 Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Tipo de operação: S1 Estado: 100% funcional – testado. Sinais normais de uso visíveis na carcaça. Vendido exatamente no estado em que se encontra nas fotografias.

Condição: muito bom (usado), À venda, motorredutor Lenze GSN04-1NHAR com motor trifásico Lenze DERA071-12, com potência de 0,25 kW. Gedozncq Sepfx Aktskb O equipamento está em perfeitas condições de funcionamento, foi testado e está pronto para uso. O estado técnico é muito bom. Visualmente, apresenta sinais normais de uso decorrentes da operação, visíveis nas fotografias. Este motorredutor com caixa de engrenagens helicoidal é ideal para utilização como unidade de acionamento de transportadores, alimentadores, máquinas de produção, máquinas de embalagem, agitadores e muitos outros equipamentos industriais. Dados técnicos: Fabricante da caixa de engrenagens: Lenze Modelo da caixa de engrenagens: GSN04-1NHAR Fabricante do motor: Lenze Tipo de motor: DERA071-12 Potência: 0,25 kW Alimentação: 3×220–240/380–415 V CA Frequência: 50 Hz Velocidade de rotação do motor: 1365 rpm Velocidade de saída: 186,6 rpm Torque: 11 Nm Relação de transmissão: i = 7,5 Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Tipo de operação: S1 Estado: 100% funcional – testado. Sinais normais de uso visíveis na carcaça. Vendido exatamente no estado em que se encontra, conforme apresentado nas fotografias.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2132072, REF: MM6195 1 x máquina de cortar em cubos de alta capacidade Foodlogistik GmbH fornecida com grelha multidimensional para corte em cubos. Excelente fatiadora de alto rendimento para cortar carne fresca, temperada e cozida, aves ou peixe. Também pode ser utilizada para queijo, legumes e frutas. Godpfx Aexfll Tektjkb Especificação técnica ⚙️ ✅ Fabricante: Foodlogistik GmbH ✅ Modelo: DICR CAPACITY 126 ✅ Número de série: 2132072 ✅ Ano de fabrico: 2013 ✅ Produtividade/capacidade: até 3.000 kg/h dependendo do produto ✅ Faixa de temperatura do produto: -3ºC a +60°C ✅ Dimensões da câmara: 530mm de comprimento x 126mm de largura x 126mm de altura ✅ Alimentação elétrica: 400-415 V / 50 Hz / 3 fases ✅ Potência: 5,6 kW. Grelha de corte: multidimensional, atualmente ajustada para cubos de 10mm ✅ Estado: muito bom, último uso em junho de 2025.

Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 120501, Gerador de alta frequência de 70 kW, intervalo de frequência: 120 - 450 kHz, incluindo controlador de energia, controlador de corrente e interface de barramento. Monitorização de ligação à terra, ajustável. Godpfx Aszxwx Eektokb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, BA 600-2 CNC, Centro de Fresagem e Furação Horizontal SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Cursos dos eixos: Eixo X: 600 mm Eixo Y (posição alternada): 600 (975) mm Eixo Z: 500 mm Comando: Comando Siemens 840D, montado lateralmente Avanço/Velocidade rápida: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Força máxima de avanço X, Y, Z: 15.000 N Aceleração média: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medição: Sistema de medição direta dos eixos X, Y, Z Fusos: Velocidade do fuso (stepless): 20-10.000 rpm Torque: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potência: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposição horizontal lado a lado Distância entre fusos: 600 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 100 mm Fusos-motores resfriados a líquido, tecnologia AC Área de trabalho: Braço giratório com dentado reto, capacidade máxima de carga 2.000 kg Tempo de giro 0/180 graus aprox. 6,0 s 2 mesas rotativas NC com fixação hidráulica, carga máxima 700 kg, rotação 25 rpm Divisória entre área de usinagem e área de carga Magazine de ferramentas: 2 x 50 ferramentas HSK-A 100, magazine de corrente Tempo de troca de ferramenta (span/span): 4,48 s Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm 250 mm com posição vizinha livre Comprimento máximo da ferramenta: 420 mm Peso máximo da ferramenta: 20 kg Equipamentos: Lubrificação centralizada Lubrificação mínima a óleo (lubrificação do fuso) Transportador de cavacos (esteira articulada) Sistema de limpeza do fluido refrigerante com filtro de esteira compacto Unidade hidráulica Unidade de manutenção Resfriador de retorno de água Carenagem completa, possibilidade de carregamento por ponte rolante Dimensões: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Ano de fabricação: 2007 Gsdsz Ahmzjpfx Aktskb Outros: Em muito bom estado Setup paralelo ao tempo de usinagem Disponível a partir de dezembro de 2023/janeiro de 2024

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Curso X: 4000mm Curso Y: 2000mm Curso Z: 600mm Dimensões (CxLxA): 6.400 x 3.200 x 3.100mm Peso aprox.: 10.500kg Cortadora a jato de água Stein-Moser GmbH, CNC 5 eixos 4020 x 2020 x 600 mm Dados técnicos: - Área de trabalho X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - área de apoio X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eixo Z: 600 mm - Faixa de oscilação A, B: +/- 46° - Eixo rotativo C, giratório a 360°: +/- 3.600° - Velocidade de posicionamento: 10 m/min Gjdpswiatiefx Aktjkb - Repetibilidade: +/- 0,1 mm - Conexão pneumática: mín. 6,5 bar - Conexão de água: 2 – 5 bar - Dimensões da máquina (CxLxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (com água): aprox. 10.500 kg - Temperatura operacional: +10°C a +40°C - Pressão máx. de trabalho do componente de alta pressão do jato de água: 4.000 bar FERRAMENTAS / PEÇAS DE REPOSIÇÃO NO VALOR DE aprox. 25.000 € incluídas. Preço novo aprox. 300.000 € para a máquina de corte a jato de água. Inclui 3 toneladas de areia abrasiva para corte. Série: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armário para PC (Rittal) com rodízios e unidade de ar condicionado, contendo: controle servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de acionamento NUM MDLU 3, PC de controle, monitor, teclado e mouse à prova de respingos, unidade de operação manual para controle manual da máquina. - Valores de conexão: 400 V AC, 16 A - Tensão de controle: 24 V DC Controle servo NUM AXIUM POWER: - Unidade central para funções CNC, PLC e comunicação - Módulos I/O descentralizados com 32/32 entradas/saídas digitais via fibra óptica Sistema de acionamento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, com alimentação integrada - Controle integrado de posição, velocidade e corrente - Servomotores digitais sem escovas - Sistema de medição de alta resolução via encoder SinCos integrado - Potência nominal do motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para criar ou importar desenhos, ajustar parâmetros específicos de corte por jato de água e controlar a máquina. - Controle direto da máquina - Software Windows 32 bits - Estratégias automáticas de início - Ordem automática de correção - Direção de corte livremente selecionável para cada contorno - Correção do jato - Banco de dados de materiais - Controle visual do corte - Importação HPGL e DXF - Ajuste automático da pressão da bomba

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Ano de fabricação: 2005 Tensão: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corrente: 29 A Potência: 20 kW Frequência: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta é uma máquina de termoformagem (estiragem profunda) para a produção de alimentos embalados a vácuo ou com atmosfera modificada (MAP). É projetada para linhas de produção de médio porte e é frequentemente utilizada para carne, charcutaria, queijo, peixe e pratos prontos. Como funciona a JuniorPak M420: 1. Alimentação do filme inferior Um rolo de filme plástico é montado na parte traseira da máquina. O filme é puxado para frente por meio de correntes de transporte com grampos. Materiais comuns: APET/PE PA/PE PP Filme de barreira PET 2. Aquecimento O filme inferior entra na área de aquecimento. Aqui, o plástico é aquecido a cerca de: 90–140 °C, dependendo do tipo de material. A temperatura é controlada por placas de aquecimento elétricas. 3. Estiragem profunda Este é o processo mais importante da máquina. A matriz é fechada. Em seguida, normalmente ocorre: vácuo sob o filme eventualmente, ar comprimido sobre o filme o filme é puxado para dentro da matriz O resultado são recipientes ou bandejas de plástico prontos. A profundidade da matriz é determinada pela ferramenta. 4. Zona de enchimento Após a formação, a esteira para. Os operadores ou equipamentos automáticos colocam o produto nas bandejas. Exemplos: carne hambúrgueres bacon queijo peixe 5. Filme superior Um novo filme é alimentado de cima. Este filme fica sobre o produto. 6. Vácuo/MAP A câmara de selagem é fechada. A máquina pode: criar vácuo injetar gás selar diretamente No MAP, geralmente são utilizados: CO₂ N₂ O₂ A mistura de gases depende do produto. 7. Selagem O filme superior é selado ao filme inferior. A selagem é feita com: temperatura pressão tempo Esses três parâmetros são cruciais para uma embalagem hermética. 8. Corte A ferramenta de corte corta cada embalagem individualmente. O filme excedente é transportado para fora como sucata. 9. Descarga As embalagens prontas são transportadas para fora em uma esteira transportadora. Posteriormente, elas podem ser: etiquetadas pesadas inspecionadas com detector de metais embaladas em caixas Uma JuniorPak M420 normalmente consiste em: Estrutura em aço inoxidável Sistema de transporte de filme com correntes Estação de aquecimento Estação de formação Zona de enchimento Câmara de vácuo/MAP Ferramenta de selagem Ferramenta de corte Transportador de descarga Bomba de vácuo Gsdpfjzka Ruox Aktekb Sistema pneumático Sistema hidráulico (em alguns modelos) Controle PLC com HMI Dados técnicos típicos Para a série M420, os valores típicos são: Largura máxima do filme: aprox. 420 mm Profundidade da matriz: até aprox. 100–120 mm, dependendo da ferramenta Tempo de ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidade: de algumas centenas a vários milhares de embalagens/hora, dependendo do produto e da ferramenta Conexão: 400 V, 3 fases Potência: 20 kW (conforme indicado na placa de identificação)

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3.000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10031325, Trata-se de um sistema NIR de alta resolução que consegue detetar partículas com um tamanho de cerca de 3 mm. Adicionalmente, a máquina está equipada com um detetor eletromagnético com uma sensibilidade de aproximadamente 1,5 a 1 mm, dependendo do tipo de metal. Dependendo da configuração, é possível realizar a separação por seleção positiva ou negativa. Dados técnicos: Gksdpjzl Uzwefx Akteb Largura da correia: 1024 mm Barra de injetores: 6,4 mm de largura útil Se necessário, pode ser fornecida documentação completa. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Uma vez que a empresa agora opera uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa em condições EXW. Os detalhes para um transporte otimizado devem ser definidos. O preço da máquina não inclui a embalagem para transporte em palete.

Condição: novo, À venda, um motor elétrico trifásico novo, nunca utilizado, modelo LOHER ANGA-355LB-04A, com potência de 270 kW. O motor provém de um estoque de armazém (NOS – Novo, mas Antigo). Nunca foi montado nem utilizado. O estado técnico e visual é muito bom, podendo apresentar apenas pequenos sinais de armazenamento. Fabricado na Alemanha, caracteriza-se por uma construção robusta e industrial. É ideal para acionar bombas, ventiladores, compressores, britadores, transportadores e outras máquinas industriais. Dados técnicos: Fabricante: LOHER Modelo: ANGA-355LB-04A Potência: 270 kW Velocidade de rotação: 1490 rpm Frequência: 50 Hz Tensão: 400/690 V (Δ/Y) Gksdjzn Awxjpfx Aktob Gama de tensão: 380–420 V Δ / 655–725 V Y Fator de potência (cos φ): 0,85 Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Tipo de montagem: IM B3 Norma: EN 60034 / IEC 38 País de fabrico: Alemanha

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Gsdpfxjz Agv Uj Aktekb - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada Gjdpfxez Agw Eo Aktjkb - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças Gkedpfx Akjz Ag Rrstsb - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Cortador/emulsificador de passagem Marca: Inotec GmbH Modelo: I175CDI-75 Número da máquina: 103-00605 Ano de fabricação: 2007 Tensão: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Potência: 91 kW, 106 kVA Dimensões: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Godpswxza Nofx Aktjkb Com quadro de distribuição Dimensões: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Condição: muito bom (usado), À venda, redutor de velocidade helicoidal Lenze GSN04-1NHAR com motor trifásico WEG AL71-4 com potência de 0,37 kW. O equipamento está totalmente funcional, testado e pronto para uso. O redutor de velocidade está em boas condições técnicas e visuais. Apenas apresenta sinais normais de uso decorrentes da exploração. Graças à sua construção compacta e robusta, é ideal como sistema de transmissão em máquinas industriais, transportadores, linhas de produção, equipamentos de embalagem e sistemas de automação. A série GSN04 é composta por redutores de velocidade compactos, projetados para aplicações que exigem uma transmissão de potência confiável. Dados técnicos: Fabricante do redutor: Lenze Modelo do redutor: GSN04-1NHAR Fabricante do motor: WEG Tipo de motor: AL71-4 Potência: 0,37 kW Alimentação: 3× 220–240 V Δ / 380–415 V Y, 50 Hz Velocidade do motor: 1370 rpm Velocidade de saída: 140 rpm Relação de transmissão: i = 10 Torque de saída: 22 Nm Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Modo de operação: S1 (funcionamento contínuo) Godpfx Ajzmyybsktekb O âmbito da venda inclui exatamente o que está mostrado nas fotografias.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, disponível para entrega imediata, garantia de 12 meses, em excelente estado Forno de circulação de ar para materiais contendo solventes, conforme DIN EN 1539, 4 unidades de carro de carga disponíveis mediante solicitação (imagem). - T máx. 150°C - Volume útil: 1875 litros - Dimensões internas: L 1250 x P 1000 x A 1500 mm - Dimensões externas: L 1765 x P 1425 x A 2300 mm - Trilhos de entrada, reentrâncias para o carregamento do forno com um carro de carga - Quantidade máxima permitida de materiais inflamáveis a 150°C: 83,9 g - Volume mínimo de fluxo de ar de exaustão a 20°C: 360 m³/h - Controlador KS 40-1 para controle de temperatura simples, com tempos de rampa ou de manutenção predefinidos (1 programa, 4 segmentos) - Conversão do controlador para JUMO DICON disponível mediante solicitação - Adicionalmente, um temporizador simples está integrado, que pode ser acionado através de botões frontais - Conexão: 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Potência de aquecimento: 36 kW - Peso próprio: 820 kg - Inclui 4 carros de carga, cada um com 12 prateleiras e 24 níveis de inserção, disponíveis em aço inoxidável - Documentação, declaração CE - Inspecionado eletricamente e com relatório de medição DGUV atual Gjdpfx Asxbtvfsktekb Visitas podem ser agendadas no nosso armazém. Forno, fornos, forno de secagem, forno de queima, forno térmico, câmara térmica, forno industrial, forno de solventes, secador de tintas, forno de tintas, forno de tratamento térmico, forno de aquecimento, forno de temperatura controlada, câmara de secagem, forno de câmara, secador de câmara, forno de queima, câmara de secagem com circulação de ar, forno de circulação de ar.

Condição: usado, Designação da máquina: Dissolvente Fabricante: Schneider Maschinenbau Gmbh Tipo: SHDC15 KWFU Ex Ano de construção: 2010 Velocidade: 150 - 1500 rpm Material: aço inoxidável Acionamento do motor: 22,55 kW Conceção: Proteção contra explosão: II 2 / 3 D c T120°C Capacidade total: aprox. 900 litros Contentor de 900 litros Gjdpfx Aermmk Uektskb Partes em contacto com o produto: Aço inoxidável Equipamento: Extensível hidraulicamente Dimensões: Altura da máquina aprox.: 3100 mm, (parte superior estendida) Comprimento, com contentor, aprox.: 2200 mm, largura com pinça aprox.: 1800 mm, pinça aberta Peso, sem contentor, aprox.: 1600kg Carga de fundação aprox.: 6000 kg / m3 Peso vazio: 1600 kg Técnica. Documentação técnica: Sim em PDF Acessórios: Recipiente de mistura de aço inoxidável, disco dissolvente: diâmetro 450 mm, conversor de frequência Condição: Usado Preço: A pedido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: AVZ80-160-315/29264/11-01, Adelmann Umwelt GmbH Triturador de borracha Gksdpfx Akjuab Dmeteb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Modelo DPL-1530HP-4 kW 8 níveis 3000x1500mm (300kg de carga por nível) Sistema de carregamento e descarregamento Laser Raycus 4 kW Controlo FSCUT 2000ER Gjdeci Ik Sopfx Aktokb Cabeça laser Raytools BM115 autofocus Cooler Hanli 3.8 kW Soprador de ar 11kW Software de aninhamento Cypnest-Nesting Software Monitor de pressão de gás de alarme de gás de baixa pressão e controlo SW Estabilizador de voltagem 48-72 KVA Caixa laser classe 4 Base de máquinas pesadas. Servomotores de alta potência. Sistema inteligente de controlo de corte, fácil operação Costura rápida, apoiada por tecnologia de costura por segmentos e degraus Condutas de ar especializadas com calibre demasiado grande, tornam a saída de fumo suave. Construção completamente fechada Norma Europeia CE As mesas de vaivém duplas proporcionam um elevado nível de segurança e conforto. Precisão de posicionamento ±0.05/1000mm Precisão de posicionamento repetida ±0.03/1000mm Aceleração 1,6 m/s² Máx. Velocidade 120 m/min Carregamento da folha 1500Kg Tamanho 8907×2813×2658 mm Potência do laser 6000 W Sistema de controlo FSCUT 2000 Potência da máquina 32-48 kW Voltagem 380V/50Hz Prazo de entrega 5 meses (tempo de construção + transporte) Entrega no estaleiro do cliente 3.500 euros Instalação e formação 8.850 euros Indústria 4.0 software 9.500 euros FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m² 10.500,- euros A série Filtercube é um sistema de extracção equipado com cartuchos filtrantes, no campo da filtração de fumo e poeiras.

Condição: usado, Dispositivo de cabeça de micro soldagem, instalação de solda por pontos com cabeça de solda, fonte de corrente com inversor, módulo I/O, inversor de solda MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH Tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Ano de fabricação 2011 O sistema é composto pelos seguintes componentes: - Inversor de solda MIYACHI PECO tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA com painel de controle MFT1 - Transformador de solda externo MIYACHI PECO (montado no suporte da cabeça de solda) - Módulo de interface externo MIYACHI PECO tipo ISQ-MG - Cabeça de solda por pontos MIYACHI PECO tipo F160S – curso de 25 mm com sistema de medição Heidenhain - Cabos de ligação Tensão de alimentação: 3x 400 V AC Frequência de rede: 50 / 60 Hz Potência de conexão: 22 KVA Tipos de corrente de solda: AC / DC Potência de saída: máx. 10 kA Frequência de saída: 1 - 10 kHz Tempo de solda: máx. 640 ms/pulso Medição de corrente: bobina toroidal externa Gedpfx Aspy Uzyektskb Painel de controle: MFT1 (unidade de operação independente destacável) Entrada analógica: sensor de pressão para válvula proporcional Saída analógica: controle de válvula proporcional Interface: RS232 Classe de proteção: IP30 - Controle de falhas e monitoramento de processo - Monitoramento de corrente, tensão, potência, energia - Pulso de teste para identificação de peça - Memória para 99 programas Dimensões do inversor L x A x P: 216 x 420 x 560 mm Peso do inversor: aprox. 21 kg Cabeça de solda por pontos MIYACHI PECO F160S Potência nominal: máx. 5 kA Curso do eletrodo: 25 mm Curso de fechamento: pneumático - Ignição de força ajustável de 1,2 a 550 N - Sistema de medição de deslocamento Heidenhain Unidade de solda com 5 cilindros pneumáticos e ilha de válvulas Festo tipo CPX Cabeça de solda montada em trilho de guia horizontal e deslocável 20 mm por cilindro pneumático. 3 cilindros pneumáticos para fixação da peça de trabalho disponíveis (2 unidades com curso de 46 mm, 1 unidade com curso de 20 mm). Avanço do ponto de solda: 300 mm Altura da ponta de solda acima do piso: 315 mm Dimensões da unidade de solda L x A x P 410 x 760 x 700 mm Peso da unidade de solda: 75 kg Peso total: 100 kg 2 unidades quase idênticas disponíveis, preço por unidade completa.