Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Moinho De Moagem comprar usado (29.340)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Kedpoq Nxp Sefx Al Dedk 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Ksdeq Nyydepfx Al Dsdk 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Kdjdpfxoq I Nw Ie Al Djk

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 92 880 13, sistema completo: com tremonha de alimentação, rampa de descarga, transportador de alimentação, britador de impacto MFL-VORTEX, rampa de descarga sob o britador Ksdpfxolhrufe Al Dsdk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Peso do lote 260 litros Diâmetro externo do recipiente 1.300 mm Diâmetro do recipiente/altura do recipiente 1.150 / 500 mm Kdsdpfx Aswa Uhpel Dsk Largura da bacia de trabalho 300 mm Potência do motor 1,5 / 3,0 kW Rotações do motor: 985 / 1.480 rpm Tensão de operação 400 V Peso da máquina aprox. 740 kg Espaço necessário aprox. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Máquina de moagem vibratória - Número de série: 15770 / 96-08 - Máquina LIGADA: 37.851 h - temporizador

Condição: usado, Peso de carga 125 litros Diâmetro externo do recipiente 1.000 mm Diâmetro/altura do recipiente 920 / 480 mm Kdjdpfx Aljv R Hwxe Dok Largura da cuba de trabalho 210 mm Tensão de operação 380 V Peso da máquina aprox. 630 kg Necessidade de espaço aprox. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Horas de operação: 4.402 h - Revestimento de borracha ainda em ótimo estado - Tampa de proteção acústica - Sem válvula de separação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Peso do lote 620 litros Diâmetro externo do tanque 1.700 mm Diâmetro do recipiente/altura do recipiente 1.550 / 600 mm Largura da bacia de trabalho 450 mm Potência do motor 4,5 / 7,5 kW Rotações do motor: 900 / 1.485 rpm Tensão de operação 400 V Potência total necessária 8,5 kW Peso da máquina aprox. 1,6 t Kedpfx Aewcg D Uel Dodk Espaço necessário aprox. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Suporte de cobertura acústica 3,30 x 0,60 x 0,40 m Máquina de retificação vibratória - Nº de série: 36225 / 05 - Máquina LIGADA: 6.469 h - Aba separadora pneumática - temporizador - Cobertura pneumática à prova de som

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Peso do lote 135 litros Diâmetro externo do recipiente 1220 mm Diâmetro do recipiente/altura do recipiente 1.220 / 1.035 mm Kdodpjwcg Erofx Al Dsk Largura da bacia de trabalho 304 mm Potência do motor 0,75 kW Velocidade do motor: 1500 rpm Tensão de operação 400 V Peso da máquina aprox. 600 kg Necessidade de espaço aprox. 1,38 x 1,28 x 1,04 m Máquina de retificação vibratória - Nº de série: 15772 / 96-08 - Máquina LIGADA: 44.854 h - com aquecimento de tambor

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Capacidade de carga 620 litros Diâmetro externo do tanque 1695 mm Comprimento do tanque (estendido) 3800 mm Largura da bacia de trabalho 430 mm Rotações 900 - 1485 rpm Tensão de operação 400 V Potência total instalada 7,5 kW Kjdjw Hnr Ispfx Al Djdk Peso da máquina aprox. 1600 kg Espaço necessário aprox. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nº de fábrica: 18585/98-03 - com velocidade regulável de forma contínua (inversor de frequência) - com válvula separadora pneumática

Condição: usado, medidas de correia abrasiva: motor de mm Ø 50 x 100: 380 V, 0,7 espaço de kW necessário: 650 x 550 x 1050mm Kodpfx Alob Tcv Hj Dedk

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Kedpfx Ajvzx Auel Djdk Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: Kdedpfsq Nfbhjx Al Djk - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Kedeq Igiiepfx Al Dsdk Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CUM300/S-DSF, Moinho Netzsch Condux em condições completamente originais. Suas ervas são moídas juntas. motor: Siemens 22 kW 40,5A 2945 RPM Moinho: usado por no máximo 2 anos incl. tábua de moer incl. rotor de moagem incl. tubulação para sucção e queda de ar Ksdeudygbjpfx Al Dedk Trancar: Fechadura Coperion 150mm. moinho hosokawa

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, OFERTA ESPECIAL! Planta de lavagem com moinho de grades + planta de remoção de pedras IWR2000 Sistema de lavagem com moinho de grelha para frutas e vegetais. O sistema é feito inteiramente de aço inoxidável e conta com uma grelha de triagem, um recipiente de lavagem e uma correia transportadora. As frutas caem na água e, após a pré-lavagem, são transportadas pela correia transportadora, onde são cuidadosamente limpas com água doce. As frutas limpas são então passadas para o moinho, onde podem usar a peneira desejada para chegar à unidade de mostura desejada. • fácil de limpar • manutenção mínima • A velocidade da correia é continuamente ajustável em ambas as direções • com 2 rodízios direcionáveis • com 2 rodízios fixos Informações técnicas Capacidade nominal: 2000 kg/h Consumo de energia: 3 kW, 400 V, 10 A Altura de descarga do mosto: 1400 mm Conexão para tanque de lavagem: G 6/4” Conexão para limpeza: G ½” Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Necessidade de água: aprox. 12 L/min. Dimensões: Comprimento: 2700 mm Largura: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX O sistema de remoção de pedras e peneiramento é adequado para processar frutas e vegetais. É equipado com peneiras intercambiáveis e um rotor giratório ajustável para coar ou retirar caroços de frutas de caroço, pomóideas e vários tipos de frutas e bagas. A polpa e as sementes são ejetadas separadamente. As peneiras podem ser substituídas de forma rápida e fácil. O sistema é fornecido com uma peneira; Peneiras adicionais podem ser encomendadas separadamente. • Limpador de borracha próprio para alimentos • Distância entre peneira e raspador ajustável • Pés de máquina roláveis/rodízios giratórios com freio Informações técnicas • Capacidade nominal: até 4000 kg por hora • Potência necessária: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Tamanhos de peneira: • 0,8 mm: Frutas vermelhas, purê • 1,5 mm: Frutas vermelhas, purê • 3mm: Purê de maçã e pêra • 5mm: Cereja Kdsdewcl Ulspfx Al Dok • 8mm: Ameixa, Damasco • 10mm: Pêssego, Manga Dimensões: Comprimento: 1130 mm Largura: 574 mm Altura: 1138 mm Peso: 125 kg

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Adequado para a moagem de coque calcinado, diâmetro do material de alimentação: 0-20mm, humidade do material de alimentação: inferior a 0,1%, medição: análise NEA Malvern, com moinho pendular, enchimento automático, estação de descarga BigBag, filtro de poeiras, transportador de corrente tubular, peça de transição, separador de metais, bunker, distribuidor bidirecional, eclusa de dosagem, armários de controlo, plataforma de aço, documentação e outros elementos, a fábrica ainda está na sua embalagem original e está armazenada há dois anos. Kdedponxk Ixsfx Al Dok

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Diâmetro externo do tanque 1500 mm Diâmetro/altura do tanque 1500 / 500 mm Kjdpfx Alexq Hg Ae Dodk Faixa de rotação 1500 rpm Tensão de operação 380 V Volume 300 litros Potência do motor 18 kW Peso da máquina aprox. 1,2 t Dimensões C x L x A 1,5 x 1,6 x 1,6 m Secador vibratório Veja as imagens

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, Diâmetro externo do recipiente 1250 mm Diâmetro/altura do recipiente 1000 / 350 mm Faixa de rotação 920 / 1415 rpm Tensão de operação 380 V Potência motriz 1,9 kW Volume 125 litros Peso da máquina aprox. 600 kg Dimensões C x L x A 1,4 x 0,9 x 1,5 m Instalação de polimento vibratório completa com unidade de transporte Ver fotos Kdedpfx Asxq Hgvel Dek

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, PLANTA DE MOAGEM com capacidade de 1 t/h equipada com prensa de rolos, peneiramento em 3 granulometrias com peneira de nutação e peneiras horizontais. Entrada: granulometria de alimentação < 10 mm (mármore, granito e quartzo) com carga por big-bags no funil incluído. Saída: 3 frações granulométricas (0-50, 50-100 e 100-300 microns). Kedsx Agxvjpfx Al Dodk 70% de 100-300 microns, 15% de 50-100 microns, 15% de 0-50 microns. Armazenamento com sistema de propulsão para envio aos silos (silos não incluídos).

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, INSTALAÇÃO DE MOAGEM com capacidade de 8 t/h, com prensa de rolos, peneira inclinada, 2 separadores de ar. Entrada: granulometria de entrada Kdodpfx Aox Agx Aol Dok

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 83 kW (112,85 cv), peso total: 6.000 kg, comprimento total: 460.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 300 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, Com triturador, centrífuga e estação de ensacamento Big Bag. Inclui detecção de faíscas e sistema de extinção de incêndios. Aproximadamente 300 horas de funcionamento, ano de fabrico 2024. Para aço inoxidável, ligas de níquel e titânio. Capacidade de processamento até 1 tonelada/hora, dependendo do material. Potência total instalada: 83 kW. Comprimento total: 46 m. Altura: 6,2 m. Preço sob consulta. Disponível de imediato. Localização: Alemanha. Kodeq Nmw Iopfx Al Dedk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Ballshaping - e Delaminationmill Molinator para delaminação bem! Kjdjdwqiujpfx Al Djdk Diversos tipos: RW VKR16/3 / 22-37kW e RW VKR 22/3 / 75-110kW entrada Composite Material exemplos: Regrind de cabelo-fio, placas de circuito impresso, circuitos eletrônicos e outros materiais compostos. Al / plástico, Cu / plástico, Cu / fibra, ABS de vidro / plástico fibras, etc. Tipo de seleção: dependendo do material dependendo da espessura de camada dependendo do teste / / de acordo com a taxa de transferência desejada. Descrição Molinator: No interno atua muito altas forças (Aceleração alta / alta velocidade relativa). Vão ser deslaminação peças maiores. Material compósito separa a fase de limites. Metais serão recobrindo. Plásticos, dependendo das especificações fica "fofos" ou vai ser moídos. Estes efeitos além do desejado delaminação, são prestativamente para a separação e são exatamente coordenados para nossa separação-tecnologia como fluido cama separadores / Sievemachines / peneiras.

Condição: usado, Máquina de escovamento para remoção de rebarbas, máquina para remoção de rebarbas em tubos RSA Tipo STL 1 Ano de fabricação: aprox. 1990 Diâmetro da escova: 250 mm Largura da escova: 25 - 60 mm Velocidade de rotação: 1430 / 2870 rpm Potência: 2 / 3 kW Kdsdpfxsxpqy Rj Al Dok Conexão de rede: 380 Volts, 50 Hz - Suporte de material - Conexão de extração Ø 75 mm Dimensões (C x L x A): 650 x 550 x 440 mm Peso: 100 kg Bom estado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, O NETZSCH LabStar LS1 é um moinho agitador de esferas de laboratório altamente flexível e compacto, projetado para tarefas de moagem úmida e dispersão em pesquisa, desenvolvimento e produção em pequenos lotes. Kdodpfx Aljxmh D Ue Djk Bom estado de funcionamento. Confira também nossos outros anúncios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, Diâmetro externo do tanque: 1100 mm Ksdjxwzfgopfx Al Dsdk Diâmetro/altura do tanque: 1000 / 400 mm Tensão de operação: 380 V Volume: 250 litros Peso da máquina: aprox. 950 kg Dimensões (C x L x A): 1,5 x 1,5 x 1,5 m