Robot-Belt-Grinding Máquina comprar usado (83.787)

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2009, Screen Printing Machine ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech is a company specializing in solutions for screen printing, automation, and robotics, and manufactures UV (electronic) or hot air tunnels. * * Máquina de serigrafia ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech é uma empresa especializada em soluções para serigrafia, automação e robótica e fabricação de túneis UV (eletrônico) ou de ar quente. Iajdsxk T Hpopfx Aiusw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Estou a vender um conjunto de 3 pcs. Transportadores de correia GRECON DIMTER adequados para a indústria, por exemplo, na indústria da madeira ou no manuseamento de materiais, etc. Comprimento combinado de cada transportador 2,00m Largura do tapete 300mm Alimentação com motor elétrico 0,37kW / 0,55HP Iajdpfx Aiet Rt I Hsuew Totalmente operacional. Disponível imediatamente.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: não testado, Bloco de potência usado (amplificador de servo) em bom estado, removido de um controlador Kawasaki D que operava um robô paletizador de 4 eixos ZD130 Pronto para envio mundial Iaedjwv Udpspfx Aiuew Cuidamos do envio e documentação de exportação se necessário Mais fotos disponíveis mediante pedido

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador tipo Hopper usado, em bom estado, para alimentação de pequenas peças em máquina de montagem ou para abastecimento de alimentador vibratório com peças a granel – transportador em aço inoxidável – correia com taliscas (acompanha uma segunda correia sobressalente) – unidade motorizada com redutor trifásico – sensores 24 V DC (2 unidades) para controle do avanço da correia se necessário Iajdpow D Ev Eofx Aiusw Pronto para envio mundial Mais fotos e vídeos disponíveis mediante solicitação

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2014 Carga útil: 20kg Alcance: 1726mm Ijdpfx Aier Aka Ajujaw

Condição: bom (usado), Correia transportadora para remoção de resíduos guilhotina, três facas, cortador automático Produção Alemanha Largura de trabalho 52 cm, comprimento da correia transportadora aprox. 300 cm. Descarga de sucata de baixo da máquina diretamente para o contêiner. Iaodpfswfq T Sox Aiusw

Condição: bom (usado), Correia transportadora para restos de guilhotina M-Fordersysteme Produção Alemanha Ano de fabricação 2015. Largura de trabalho 46 cm, comprimento do transportador aprox. 250 cm. Iasdpswxtdgsfx Aiusw Descarga de aparas de baixo da máquina diretamente para o recipiente. Rolo de prensagem de material, tampa superior evitando derramamento do material escavado.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CR690, peso total: 1.350 kg, capacidade de carga: 100.000 kg, Chassi elétrico Robot conjunto de 100 toneladas - OX TBC 100 Os carros autopropulsionados possuem grande capacidade de carga de 100 toneladas e altura muito reduzida, com capacidade de realizar rotações completas de 360º. Desenvolvidos para serem posicionados sob qualquer tipo de elemento e deslocamento. Também estão disponíveis modelos motorizados com cilindros hidráulicos de elevação para carregar em veículos ou prateleiras, com velocidade máxima de até 5 m/min. Comprimento - 1602 mm Largura - 2019 mm Altura - 315 mm Capacidade máx./força de elevação - 100 toneladas Ijdpfxew Taike Aiueaw Controle remoto por rádio

Condição: bom (usado), Dimensões da correia: 2,960 de comprimento, 600 de largura, 1,030 de altura. Iasdpfxstu Hhxo Aiujw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Fornecemos soluções de robótica industrial e de engenharia, bem como a produção de posicionadores personalizados de acordo com as necessidades do seu projeto. Para mais informações, contacte-nos. Iaodpjibbfvjfx Aiuew

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 96 h, Como novo, alcance: 850 mm, carga útil: 5 kg, precisão de repetição: 0,03 mm, peso: 20,6 kg. Com painel de aprendizagem, caixa de controlo, manuais. É possível efetuar uma inspeção no local. Iodpfoq A S Dfjx Aiueaw

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Um sistema de robô de soldagem com o seguinte conteúdo está à venda: Robô Elite CS620 (alcance de 1750 mm) com flange de programação e software Fronius TPSi 500 Posicionador rotateZERO 500 com estrutura intermediária de 1800 mm x 800 mm estrutura da máquina Iajdpfov Dvllox Aiuew O sistema está imediatamente pronto para soldagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 1,1 kW (1,50 cv), Sistema de correia transportadora especifique o seu pedido e receba uma oferta Iaodpfxoytnq Aj Aiuew

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso máximo de carga: 100.000 kg, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 2.372 h, número da máquina/veículo: S1K6-5050, Equipamento: cabina, grua, Link-Belt TCC 1100 de 2016. Em bom estado e com poucas horas de operação. Iodpfx Ajw Iv S Djiujaw Equipado com lança telescópica principal de 45,7 metros e jib dobrável de 9,5 a 16,7 metros. Entre em contato para preço, mais informações e organização de uma inspeção presencial.

Condição: usado, Transportador de Correia 000778 - Comprimento Total: 7,4 m Iaedpfx Ajtrxd Sjiuew - Comprimento de trabalho: 6 m - Largura Total: 1,1 m - Largura da Correia: 290 mm - Motor elétrico: 3 kW

Condição: bom (usado), correia de resíduos Iaedpfx Ajw Sgwxeiujw

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Iedovzx Auspfx Aiueaw Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Iajdoq Nfbhspfx Aiujw 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Iasdeq Nxp Sspfx Aiujw 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Iedpfx Aijq I Nw Ieusaw

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 Ijdjq Nyydopfx Aiuoaw 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Iaedpsq Nf Uwjfx Aiuow 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1.500 mm, força de punção: 28 t, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, espessura da chapa (máx.): 4 mm, comprimento de trabalho: 3.000 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de estampagem máx.: 280 kN Área de trabalho: 1.500 x 3.000 mm Espessura máx. da chapa: 4 mm Peso máx. da peça de trabalho: 200 kg DETALHES DA MÁQUINA Iaodpfx Aiezlivisusw Peso da máquina: 15.800 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 30.430 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de punção: 22 t, espessura da chapa (máx.): 6 mm, curso do eixo X: 2.500 mm, curso do eixo Y: 1.250 mm, diâmetro de punção: 76 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 220 kN Espessura máxima da chapa: 6,4 mm Diâmetro de furação: 76,2 mm Curso do eixo X: 2.500 mm Curso do eixo Y: 1.250 mm Velocidade de posicionamento eixo X: 90 m/min Velocidade de posicionamento eixo Y: 60 m/min Velocidade de posicionamento em simulação: 108 m/min Velocidade de posicionamento do eixo rotativo: 360 °/s Peso da peça de trabalho: 150 kg Menor deslocamento programável: 0,01 mm ou 0,01° Estações de ferramentas: 15 unidades Tempo de troca de ferramenta: 1,5 - 6,5 s DETALHES DA MÁQUINA Dimensões: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Peso da máquina aprox.: 11.050 kg Iajdpfx Aezk A Ntoiujw Horas de operação: 30.430 h

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Leilão de uma impressora têxtil Kornit Allegro! A máquina está em funcionamento e pode ser inspecionada na área metropolitana de Paderborn até à semana 30. Após a desmontagem na semana 30, a máquina será armazenada. A máquina será disponibilizada para carregamento gratuito na área metropolitana de Wuppertal. EQUIPAMENTO Secador ACS Alimentação de material Retirada de material Software Caldera RIP Os seguintes dados técnicos são provenientes das informações do fabricante. O vendedor não pode garantir a sua exatidão. DETALHES TÉCNICOS Espessura máxima do material: 15 mm Largura máxima do rolo: 180 cm Diâmetro máximo externo do rolo: 40 cm Peso máximo do rolo: 50 kg Ar comprimido: 6-8 bar / < 0,4 m³/min DETALHES DA MÁQUINA Tipo de tinta: Kornit NeoPigment Intenso, à base de água Capacidade da tinta: 4 litros Cores: Preto, vermelho, verde, cinza, ciano, magenta, amarelo Cabeças de impressão: 64 x Spectra Polaris, com recirculação - (7 canais de cor, 1 canal para pré-tratamento) Largura de impressão até 180 cm Velocidade de impressão: Até 200 m²/hora Resolução: 400-1200 dpi Modo de impressão recomendado: 600 x 600 dpi em 6 passagens no processo de salto de linha Ijdezkvh Aspfx Aiujaw Alimentação: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3F+N+GND 25 kW Transporte do material: Sistema de correia transportadora de alta precisão e aderente Sistema de alimentação de tecido: Dispositivo de desenrolamento axial com largura de tecido ajustável e mecanismos de tensão Peso: 3500 kg