Packo Rotary Drum Iqf Freezer Ex Cheese Plant comprar usado (16.804)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 12.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 1.200 kW (1.631,54 cv), tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tipo de refrigeração: água, peso total: 7.000 kg, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, temperatura ambiente (mín.): 5 °C, tensão de entrada: 400 V, temperatura: -10 °C, largura total: 3.770 mm, comprimento total: 4.070 mm, altura total: 2.400 mm, duração da garantia: 6 meses, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: Marcação CE, compressor, Planta RSW para refrigeração de peixe pelágico a granel. Evaporador de 1200kW em versão moderna Optiflux. Os compressores são 2 - racks Howden WRV163-145. Fgjdpjw Ry D Nofx Amvec

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, A britadeira e peneira móvel GNR 03 possui capacidade de 250/350 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave Fgsdewnqfgopfx Amvec - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 38.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, travões: outro, Ano de fabrico: 2026, O britador de eixo vertical móvel é uma planta de britagem e peneiramento de pedras especialmente projetada, sobre um chassi portátil de eixo duplo, composta por um alimentador, um britador de impacto de eixo vertical VSI 900, uma peneira vibratória e correias transportadoras. Pode ser alimentado diretamente com o material em áreas de córregos ou pode produzir areia e cascalho a partir do material peneirado nas plantas de britagem. O britador de eixo vertical GNR - MVSI 900, que dá nome a esta instalação, possui: Fodpfswnp Akex Amvegc - Tamanho máximo de alimentação: 50-55 mm - Tamanho do rotor: 900 mm - Potência do motor: 2x200 kW - Capacidade: 80-210 toneladas por hora. Para mais informações, entre em contato conosco.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, PAVAN, Itália - INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE MASSA, CONSISTINDO EM: 1. LINHA DE ESPAGUETE Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1989 Comando: CNC Especificações: Capacidade: 1250 kg/h Consumo de água: 400 l/h Dimensões totais (C×L×A): 48×7×7 m A linha é composta por: - Misturador pequeno - Misturador grande - Rosca transportadora - Pré-secador - Secador - ROTOTHERM®, totalmente revisado e modernizado - Armazenamento noturno ("night store") - Máquina de embalagem em filme - Máquina de embalagem em caixa de papelão 2. LINHA DE MASSA NINHO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1962 Comando: PLC Especificações: Capacidade: 300 kg/h Consumo de água: 100 l/h Dimensões totais (C×L×A): 42×5×5 m Fedpfsxz Hm Rjx Amvjgc A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Pré-secador - Secador - Máquina de embalagem em filme 3. LINHA DE MACARRÃO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1970 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 850 kg/h Consumo de água: 280 l/h Dimensões totais (C×L×A): 30×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme 4. LINHA DE COUSCOUS Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1960 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 200 kg/h Consumo de água: 70 l/h Dimensões totais (C×L×A): 40×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme ----- Todas as linhas encontram-se em excelente estado de conservação, em pleno funcionamento, ainda em uso e podem ser inspecionadas em operação. Mais fotos e vídeos disponíveis sob consulta.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Temos tambores para peneiras Doppstadt SM518 e SM 620 em estoque. PERGUNTE SOBRE PERFURAÇÕES DISPONÍVEIS ATUALMENTE. Nós fabricamos e fornecemos tambores de peneiramento para máquinas móveis e estacionárias. - Cidade dupla SM 414 - Cidade dupla SM 518 - Cidade dupla SM 618 - Cidade dupla SM 620 - Cidade dupla SM 718 - Cidade dupla SM 720 - Cidade dupla SM 725 e para marcas como Terra Select, Eggersmann, Komptech, Pronar e outras Fjdpfxofi Tqbj Amvogc Também fabricamos tambores de acordo com pedidos individuais de clientes. Saudações e convido você a entrar em contato comigo.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Nós fabricamos e fornecemos tambores de peneiramento para máquinas móveis e estacionárias. - Eggersmann T 40 - Terra Select T 4 Fgjdpfxjfkm Dfs Amvjc - Eggersmann T 50 - Terra Select T 5 - Eggersmann T 55 - Terra Select T 6 - Eggersmann T 60 - Terra Select T 7 - Eggersmann T 70 - Eggersmann T 80 e para marcas como Doppstadt, Komptech, Pronar e outras Também fabricamos tambores de acordo com pedidos individuais de clientes. Saudações e convido você a entrar em contato comigo.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Nós fabricamos e fornecemos tambores de peneiramento para máquinas móveis e estacionárias. Pronar MPB 18.47 Pronar MPB 20.55 Fsdpfx Aefkm Dpemvsgc Pronar MPB 20.72 e para marcas como Doppstadt, Terra Select, Eggersmann, Komptech e outras Também fabricamos tambores sob encomenda individual de clientes. Saudações e convido você a entrar em contato comigo.

Condição: usado, -Sistema de entrega de combustível -Sistema de combustão de biomassa - Caldeira de água quente Fgedpswfpwpjfx Amvoc -Sistema de remoção de cinzas -Sistema de limpeza primária de gases de combustão -Escadas e plataformas de serviço - Ventilador de tiragem -Sistema de controle automático -Chaminé -Sistema de circulação e tratamento de água Os principais parâmetros e o valor da garantia são calculados de acordo com o combustível parâmetros: -Umidade 60-65% -Cinzas até 8% - Valor calórico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Principais parâmetros do forno 6000 K: - Potência térmica máxima projetada – 6,5 Mw - Taxa máxima contínua – 6 MW - Faixa de regulagem do forno 20% - 100% - Volume do forno - 31,6 m3 - Volume da câmara de combustão – 24m3 - Área de grelha 12 m2 - Carga térmica projetada das grelhas – 500 Kw/m2 - Carga térmica projetada da câmara de combustão – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima na câmara de combustão - 900°C Os seguintes tipos de biomassa são aceitos para combustão na fornalha: - lascas de madeira – 100% - resíduos de madeira florestal - 100% - serragem – 100% (G15) - turfa em pedaços – 100% - casca – 100%

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fodpfx Ajvlwqljmvjgc Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: Fodjq Nyuvepfx Amvogc 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. Fgodpfoq Ngb Dsx Amvjc 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: P1065-22-A-01, modelo de controlador: Siemens SPS S7, material de parede: aço inoxidável, capacidade de refrigeração: 180 kW (244,73 cv), vazão nominal: 16.500 m³/h, altura do produto (máx.): 150 mm, O preço original da máquina foi de 650.000€! DETALHES TÉCNICOS Layout: Layout de 180° Níveis: 17,5 Altura livre do produto: aprox. 150 mm Distância entre níveis: aprox. 216 mm Capacidade total de refrigeração: aprox. 180 kW Consumo total de energia: aprox. 70 kW Ligação elétrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz Fluido refrigerante: R717 Abastecimento de refrigerante: operação com bomba de NH3 Temperatura ambiente: acima de 10 °C Sistema de correia Direção da correia: de baixo para cima Altura de entrada: aprox. 8.500 mm / 500 mm fora da parede da célula Altura de saída: aprox. 4.728 mm / 400 mm fora da parede da célula Tipo de correia: correia transversal de aço inoxidável com borda lateral em ambos os lados Malha da correia: 12,7 x 27,43 mm Espessura do fio: 1,4 mm Largura da correia: aprox. 762 mm Largura útil da correia: aprox. 700 mm Fgsdpfx Aozardtjmvec Comprimento útil da correia: aprox. 300 m Comprimento da correia incluindo entrada e saída: aprox. 320 m Carcaça Comprimento da carcaça: aprox. 8.700 mm Largura da carcaça: aprox. 6.920 mm Altura da carcaça: aprox. 5.200 mm Espessura do isolamento: aprox. 140 mm Elementos plásticos: aprox. 2.600 mm Largura do corredor de operação: aprox. 1.500 mm Evaporador Número de evaporadores: 4 unidades Capacidade do evaporador: aprox. 60 kW cada Direção do ar: aspiração vertical 45° para cima Temperatura do ar: aprox. -32 °C Temperatura de evaporação: aprox. -40 °C Degelo: manual com ar ou gás quente Área do evaporador: 311 m² cada Volume de ar: 16.500 m³/h cada Ventiladores: 4 por evaporador Potência do ventilador: aprox. 7,5 kW Aquecimento do anel de ar: 4 x 0,72 kW Intervalo de degelo: sequencial Aquecimento da bandeja: gás quente Controle e quadro de comando Controle: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Tela sensível ao toque: 12" Painel de operação: TP-1200 Comfort-Panel Interface para o sistema de refrigeração: 0 - 10 V Acionamento principal: 1 x aprox. 2,2 kW Overdrive: aprox. 1,1 kW Quadro de comando: aço inoxidável sobre base de aço inoxidável Indicador de temperatura: no mínimo 1 vez por dia Horímetro: disponível Limpeza da correia: livremente programável Luz de alarme: visual, verde / amarelo / vermelho Construção Material: aço inoxidável 1.4301 Correia transportadora: aço inoxidável, 762 mm Limitadores laterais da correia: aprox. 25 mm Número de drenagens: 2 unidades Guias de produto: 2 unidades EQUIPAMENTO Estrutura em aço inoxidável Carcaça isolada com 140 mm de espessura de isolamento Correia em aço inoxidável com bordas laterais duplas Percurso da correia de baixo para cima Espiral de torre única instalada internamente Entrada inferior Saída superior Construção higiênica Plásticos aprovados para alimentos Acesso facilitado para manutenção Acionamento principal SEW com inversor de frequência Danfoss Overdrive SEW com inversor de frequência Danfoss Motores classe de eficiência energética IE3 Siemens PLC S7 com CPU 1512SP-PN Painel Comfort TP-1200 Display touchscreen Velocidade de correia variável Horímetro Sistema de alarme com semáforo e buzina Botão de emergência e sensores de segurança Controle de altura e correia em cada nível Quadro em aço inoxidável sobre suporte inox Iluminação LED do túnel acessível pelo painel touch Bandeja de base soldada em aço inoxidável com inclinação e drenagens Aquecimento de proteção contra congelamento do piso com circuito reserva Sensor de temperatura do piso com sensor reserva 4 blocos de evaporadores separados com um ventilador cada Tubulação, carcaça e bandeja dos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34, capacidade do tanque de combustível: 300 l, comprimento da correia transportadora: 6.900 mm, Apenas 200 horas de operação! DETALHES TÉCNICOS Esteira do chassi: 400 mm com 3 calços Correia traseira: 6,9 m Sistema de trituração: tamanho L (8 dentes) DETALHES DA MÁQUINA Conexão hidráulica adicional: 70 l/min Motor: Cat C7.1, 205 kW Tanque de combustível: 300 L Peso bruto admissível: 16.300 kg EQUIPAMENTOS Controle elétrico 24 V Controle remoto grande completo Compartimento do motor de fácil manutenção com luz LED Funil rebatível com sensor de deslocamento e controle automático Ventilador reversível hidráulico Aviso sonoro de partida Chassi com esteiras com 2 velocidades de deslocamento Estrutura para imã sobrecorreia Almofadas de borracha de troca rápida Imã sobrecorreia Sistema de troca rápida do rolo na rolo Sistema de troca rápida do rolo na máquina Sistema de aspersão Iluminação de trabalho em LED Bomba elétrica adicional para operação em caso de parada do motor Fodpfx Aozcd Aaomvegc

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. Fodpogazctefx Amvegc As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Condição: usado, capacidade do tanque de combustível: 340 l, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 7.599 h, Ano de fabricação: 2007 Fgsdpfjx Sqg Sox Amvjc Peso vazio: 19.000 kg Dimensões (C x L x A): 634 x 230 x 302 cm Tipo de motor: Deutz Deutz TDC 2012 L06

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 2.870 h, Peso vazio: 7.200 kg Fgjdpfszb Ndajx Amvec Dimensões (C x L x A): 491 x 184 x 286 cm Tipo de motor: Deutz VF4M 2011

Condição: usado, cor: laranja, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3.410 h, Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Fgedpfx Amjy Egcvsvsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2.910 h, Peso vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV Fsdpfeykq A Asx Amvogc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3.060 h, Peso sem carga: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Fgsdpoygu Rvsfx Amvoc = Outras opções e acessórios = - Aquecimento do assento

Condição: usado, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3.702 h, Ano de fabricação: 2021 Peso vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Fgedpfx Aex Sqhismvjc Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2.130 h, Ano de fabrico: 2020 Peso em vazio: 11.200 kg Fedpfx Amoxq Ryaovsgc Dimensões (C x L x A): 585 x 228 x 296 cm Tipo de motor: Deutz Deutz TCD 4.1 L4

Condição: muito bom (usado), Embaladora flow pack invertida Ilapak. Em excelente estado, proveniente diretamente de uma central de embalamento de vegetais no Reino Unido. Fodpfx Amex Ddm Hsvegc

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 23.665 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 500273, Instalação industrial de tratamento e destilação de água para tratamento de águas residuais industriais e água de processo, com comando integrado, tanques de coleta e bomba nova após inspeção recente. DESMONTAGEM E CARREGAMENTO INCLUÍDOS! Fabricante: H2O GmbH Fgodozcm D Hjpfx Amvjc Modelo: VACUDEST L Tipo de máquina: Instalação industrial de tratamento de água Ano de fabricação: aprox. 2014 Manual de operação disponível Controle com HMI touchscreen Porta USB disponível Porta Ethernet disponível Interface serial disponível Controle por PC industrial Bomba nova instalada Inspeção realizada recentemente Tanque de coleta para águas residuais industriais disponível Tanque de coleta para destilado disponível Material dos tanques: PP cinza Meios compatíveis: águas residuais industriais, destilado, solução aquosa ácida e alcalina Volume do tanque de águas residuais industriais: aprox. 10.280 litros Volume do tanque de destilado: aprox. 10.732 litros Volume do tanque VacuCIP: aprox. 1.306 litros Temperatura de operação permitida dos tanques: 40 °C Temperatura de operação permitida do tanque VacuCIP: 80 °C Peso específico dos tanques: 10,00 kN/m³ Peso específico do tanque VacuCIP: 11,00 kN/m³ Pressão operacional permitida: 0,00 bar VacuCIP alcalino: 1,26 Valor de pH: >12 Concentração de preparo: 1:10 Execução industrial fechada Sistema de tubulação e tanques em aço inoxidável e plástico Capacidade de processamento: 6.000 m³/ano

Condição: usado, Altura das pontas / mm Tipo: R+L 400 NES Peso: 140 kg Fgedpfszcq Eujx Amvoc

Condição: usado, Instalação contínua de cozedura tipo túnel para branqueamento, pasteurização, cozedura ou arrefecimento Os produtos são transportados suavemente pela água dentro do cilindro perfurado, equipado com um sem-fim soldado. A economia de energia é conseguida graças ao isolamento completo da instalação e ao aquecimento indireto por vapor através de um permutador de calor de feixe tubular. Fgsdpfx Amjzb Elyovoc Comprimento do túnel de cozedura: ± 11 m Largura: 3.100 mm Construção totalmente em aço inoxidável Velocidade ajustável de forma contínua Adequada para aquecimento a vapor Permutador de calor Bomba de recirculação Com esteira de descarga Com sem-fim inclinado para alimentação Em bom estado Aplicações: • Branqueamento de legumes e produtos à base de batata • Pasteurização e/ou pós-pasteurização de produtos embalados a vácuo • Cozedura de enchidos em tripa natural ou artificial • Cozedura de cabeças e línguas • Cozedura de aves • Produção contínua de sopas Altura total: 3,4 m