Packo Rotary Drum Iqf Freezer Ex Cheese Plant comprar usado (16.481)

Condição: muito bom (usado), Packo PHP 2 bomba de processo farmacêutico As bombas de processo farmacêutico da série PHP2 certificadas pela EHEDG e 3A da Packo são utilizadas para aplicações estéreis altamente exigentes nas indústrias farmacêutica, biotecnológica e de semicondutores. Essas bombas, perfeitamente limpas, possuem carcaças de bomba em aço inoxidável 316L espesso e laminado a frio, 100% livres de poros e com acabamento extremamente liso. As bombas são equipadas com impulsores totalmente usinados, abertos, em material 1.4435. Graças ao seu design sem folgas e ao polimento eletrolítico final, as bombas da série PHP2 são perfeitamente limpas, tornando-se um componente confiável em seu processo de produção. Áreas de aplicação Estas bombas de processo de fácil limpeza são a solução ideal para circuitos de água pura, aplicações de limpeza, etc. Líquidos típicos incluem água pura, WFI, CIP, xaropes, etc. Vantagens - Alta eficiência de bombeamento leva a menor consumo de energia - Baixos valores NPSH: menor risco de cavitação - Polidas por eletropolimento: limpeza perfeita - Construção e manutenção simples: menos tempo de inatividade - Componentes padronizados Fgsdpfx Aisw Hc Hmoujf - Totalmente certificadas (rugosidade, FDA, USP, 3.1 para partes em contato com o produto, certificado de conformidade, etc.) - Adequada para SIP - Construção robusta conforme diretrizes ASME BPE - Partes em contato com o produto < 0,4 µm Fabricante: Packo Tipo: PHP 2/40-1857752 Q: 14 m³/h H: 59 m Peso: 91 kg Outros itens - novos e usados - você encontra em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65.000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Fgsdpoq Nia Isfx Aiusf Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO Fjdpoy Aggpofx Aiusgf - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2013, Fabricante: Kaeser Kompressoren, Alemanha Ano de Fabricação: 2013 Pressão Máxima: Até 13 Bar Produtividade: 8,26 m³/min Eficiência Energética: O acionamento direto aliado a motores de eficiência IE4 (ou IE5 nos modelos SFC) garante máxima eficiência energética. Baixa Manutenção: Componentes projetados para longa vida útil com fácil acesso para manutenção. SIGMA Control 2: Sistema que assegura monitoramento e controle eficientes do compressor. Tipo de Compressor: Parafuso rotativo, lubrificado a óleo Nível de Ruído: 70 dB Altura: 1900 mm Comprimento: 1110 mm Largura: 1760 mm Peso: 1250 kg Parâmetros Elétricos Tensão de Rede: 380–400 V Potência Consumida: 45 kW Frequência: 50 Hz Características do Usuário Sistema de resfriamento do compressor: Resfriamento por água disponível, com possibilidade de reaproveitamento de calor. Sistema completo pronto para uso Totalmente automático Isolamento acústico extremamente eficiente Isolamento contra vibrações Partes da carcaça com pintura eletrostática (powder-coated) Para temperaturas ambiente de até +45°C Facilidade de manutenção: pontos de lubrificação dos mancais do motor localizados na parte externa (também para o motor do ventilador). Fodpfx Asyy U Sheiujgf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 12.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 1.200 kW (1.631,54 cv), tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tipo de refrigeração: água, peso total: 7.000 kg, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, temperatura ambiente (mín.): 5 °C, tensão de entrada: 400 V, temperatura: -10 °C, largura total: 3.770 mm, comprimento total: 4.070 mm, altura total: 2.400 mm, duração da garantia: 6 meses, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: Marcação CE, compressor, Planta RSW para refrigeração de peixe pelágico a granel. Evaporador de 1200kW em versão moderna Optiflux. Os compressores são 2 - racks Howden WRV163-145. Fodpjw Ry D Nofx Aiuegf

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, A britadeira e peneira móvel GNR 03 possui capacidade de 250/350 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira Fjdpewnqfgjfx Aiujgf - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, PAVAN, Itália - INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE MASSA, CONSISTINDO EM: 1. LINHA DE ESPAGUETE Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1989 Comando: CNC Especificações: Capacidade: 1250 kg/h Consumo de água: 400 l/h Dimensões totais (C×L×A): 48×7×7 m A linha é composta por: - Misturador pequeno - Misturador grande - Rosca transportadora - Pré-secador - Secador - ROTOTHERM®, totalmente revisado e modernizado - Armazenamento noturno ("night store") - Máquina de embalagem em filme - Máquina de embalagem em caixa de papelão 2. LINHA DE MASSA NINHO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1962 Comando: PLC Especificações: Capacidade: 300 kg/h Consumo de água: 100 l/h Dimensões totais (C×L×A): 42×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Pré-secador - Secador - Máquina de embalagem em filme 3. LINHA DE MACARRÃO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1970 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 850 kg/h Consumo de água: 280 l/h Dimensões totais (C×L×A): 30×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador Fgodpfsxz Hm Rex Aiuof - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme 4. LINHA DE COUSCOUS Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1960 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 200 kg/h Consumo de água: 70 l/h Dimensões totais (C×L×A): 40×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme ----- Todas as linhas encontram-se em excelente estado de conservação, em pleno funcionamento, ainda em uso e podem ser inspecionadas em operação. Mais fotos e vídeos disponíveis sob consulta.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Nós fabricamos e fornecemos tambores de peneiramento para máquinas móveis e estacionárias. Pronar MPB 18.47 Pronar MPB 20.55 Pronar MPB 20.72 e para marcas como Doppstadt, Terra Select, Eggersmann, Komptech e outras Fgodpfxofkm Dpe Aiuof Também fabricamos tambores sob encomenda individual de clientes. Saudações e convido você a entrar em contato comigo.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Nós fabricamos e fornecemos tambores de peneiramento para máquinas móveis e estacionárias. - Eggersmann T 40 - Terra Select T 4 - Eggersmann T 50 - Terra Select T 5 - Eggersmann T 55 - Terra Select T 6 - Eggersmann T 60 - Terra Select T 7 Fgodpfofkm Dfjx Aiuof - Eggersmann T 70 - Eggersmann T 80 e para marcas como Doppstadt, Komptech, Pronar e outras Também fabricamos tambores de acordo com pedidos individuais de clientes. Saudações e convido você a entrar em contato comigo.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Temos tambores para peneiras Doppstadt SM518 e SM 620 em estoque. PERGUNTE SOBRE PERFURAÇÕES DISPONÍVEIS ATUALMENTE. Nós fabricamos e fornecemos tambores de peneiramento para máquinas móveis e estacionárias. - Cidade dupla SM 414 - Cidade dupla SM 518 - Cidade dupla SM 618 - Cidade dupla SM 620 - Cidade dupla SM 718 Fedpfx Aisfi Tqbsuegf - Cidade dupla SM 720 - Cidade dupla SM 725 e para marcas como Terra Select, Eggersmann, Komptech, Pronar e outras Também fabricamos tambores de acordo com pedidos individuais de clientes. Saudações e convido você a entrar em contato comigo.

Condição: usado, -Sistema de entrega de combustível -Sistema de combustão de biomassa - Caldeira de água quente -Sistema de remoção de cinzas -Sistema de limpeza primária de gases de combustão -Escadas e plataformas de serviço - Ventilador de tiragem -Sistema de controle automático -Chaminé -Sistema de circulação e tratamento de água Os principais parâmetros e o valor da garantia são calculados de acordo com o combustível parâmetros: -Umidade 60-65% -Cinzas até 8% - Valor calórico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Principais parâmetros do forno 6000 K: - Potência térmica máxima projetada – 6,5 Mw - Taxa máxima contínua – 6 MW - Faixa de regulagem do forno 20% - 100% - Volume do forno - 31,6 m3 - Volume da câmara de combustão – 24m3 - Área de grelha 12 m2 - Carga térmica projetada das grelhas – 500 Kw/m2 - Carga térmica projetada da câmara de combustão – 250 Kw/m3 Fgjdpfjwfpwpjx Aiujf - Temperatura máxima na câmara de combustão - 900°C Os seguintes tipos de biomassa são aceitos para combustão na fornalha: - lascas de madeira – 100% - resíduos de madeira florestal - 100% - serragem – 100% (G15) - turfa em pedaços – 100% - casca – 100%

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Fgedpfxjq Nw Uqj Aiuof Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: Fjdpeq Nfuzefx Aiuegf - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: Fjdpfx Asq Nxp Seiuegf - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Fedpfeq H Shcsx Aiujgf Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: Fsdpfx Aieq Nyuvouogf - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. Fedpfsvlwqlex Aiujgf 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: Fodoq Ngb Depfx Aiuegf - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 326 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A20221005, comprimento de avanço eixo X: 5.500 mm, comprimento de avanço eixo Y: 1.300 mm, comprimento de avanço eixo Z: 100 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 500 kg, largura de trabalho: 1.300 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Leilão de uma linha de revestimento totalmente automática, composta pelos seguintes componentes: VEN SPRAY SMART – sistema de pulverização VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT com proteção contra pó VEN MOVE TRANSFER com câmara de secagem Unidade de alimentação de ar HC12 A linha foi instalada em 2022 e esteve em operação por aproximadamente 1 ano (326 horas de operação no acionamento da pistola). DETALHES TÉCNICOS VEN SPRAY SMART – sistema de pulverização (ano de fabricação: 2019) Velocidade de avanço: 1,5-4,0 m/min Velocidade de trabalho: 2,0 m/min Altura de trabalho: 920±20 mm Largura de trabalho: 1.300 mm Dimensão mínima da peça: 300 x 100 x 10 mm Dimensão máxima da peça: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material de revestimento: tintas à base de água, tintas à base de solvente Processo de pulverização: Air, Airmix, Airless 326 horas de operação VEN MOVE TRANSFER 180° (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 6.000 mm Largura: aprox. 8.078 mm Velocidade: 3,2 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de operação 3x VEN TRANS BELT – transportador de correia (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 5.635 mm Largura externa: aprox. 1.511 mm Largura de trabalho: aprox. 1.300 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de operação VEN TRANS BELT com proteção contra pó (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 3.800 mm Largura de trabalho: aprox. 1.300 mm Altura de trabalho: 920±20 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER com câmara de secagem (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 6.000 mm Largura: aprox. 8.078 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m Fabricante da câmara de secagem: Adolph & Co GmbH Fgodpfx Aiszlxilouof Volume mínimo de exaustão: 1.200 m³/h Horas de operação (conforme imagem) Correia transportadora: 766 h Ventilação: 1.620 h Acionamento da pistola: 326 h EQUIPAMENTO Linha de revestimento totalmente automática Revestimento multicamadas programável Controle automático de todo o processo de revestimento 6 pistolas de pintura programáveis Adequado para tintas à base de água e solvente Adequado para processos de revestimento automatizados em aplicações industriais

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, curso do eixo X: 245 mm, curso do eixo Y: 160 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: FANUC Series 18i-TB, DETALHES TÉCNICOS Área de usinagem Comprimento de torneamento: 660 mm Diâmetro de torneamento: 340 mm Eixos Curso do eixo X: 245 mm Curso do eixo Y: 160 mm Curso do eixo Z: 710 mm Velocidade rápida do eixo X: 16 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 16 m/min Velocidade rápida do eixo Z: 20 m/min Fgodpjzqfu Ssfx Aiuef Cabeçote Velocidade de rotação do cabeçote: 4.000 rpm Diâmetro do furo do cabeçote: 86 mm Cone do cabeçote: JIS A2-6 Torreta e ferramentas acionadas Torreta: Torreta rotativa de 12 posições Estações de ferramentas acionadas: 12 Suporte de ferramenta: Quadrado 25 mm Suporte de barra de perfuração máx.: 40 mm Tempo de mudança de estação para estação: aprox. 0,35 s Velocidade de rotação das ferramentas acionadas máx.: 4.000 rpm Potência de acionamento das ferramentas acionadas: 5,5 kW DETALHES DA MÁQUINA Controle e eixos Controle: FANUC Series 18i-TB Eixos: Eixos X, Z, C, Y e A Peso da máquina: aprox. 6.500 kg EQUIPAMENTO Carregador de barras Transportador de cavacos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 73 l, capacidade útil do tanque: 50 l, comprimento total: 1.200 mm, largura total: 1.500 mm, altura total: 2.000 mm, Sistema de processamento para a produção de cremes, pomadas e massas para supositórios Modelo para produtos espumantes DETALHES TÉCNICOS Volume útil: 50 L Volume total: 73 L Volume mínimo de enchimento: 10 L Homogeneizador Modelo: Brienz RF 112 M-2 Potência: 4 kW Velocidade: máx. 2.850 rpm Misturador/Raspador Redutor: SEW FAF 37 Velocidade: máx. 28 rpm DETALHES DA MÁQUINA Espaço necessário: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm Fjdpfx Aezrfbbjiusgf

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, temperatura: -75 °C, comprimento total: 1.300 mm, largura total: 1.300 mm, altura total: 2.000 mm, capacidade útil do tanque: 100 l, A instalação foi devidamente desmontada e desativada pelo fabricante. As placas foram agrupadas. DETALHES TÉCNICOS Volume do condensador de gelo: 100 l Capacidade do condensador de gelo: 12 kg Desempenho do condensador de gelo: 8 g/24 h Temperatura do condensador de gelo: −75 °C DETALHES DA MÁQUINA Dimensões Espaço necessário para a instalação de liofilização: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Fodpfx Ajzrfa Doiusgf Espaço necessário para o componente adicional: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. Fsdpfx Aisgazctousgf As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3.110 h, Peso sem carga: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Fgjdpjygu Rvefx Aiuef = Outras opções e acessórios = - Aquecimento do assento

Condição: usado, potência: 115 kW (156,36 cv), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3.540 h, Ano de fabricação: 2021 Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV Fsdpfxjxb Ayms Aiujgf