Linha De Jateamento comprar usado (28.089)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4.908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak, centrada na enchedora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema de segunda mão coeso e moderno, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato primário: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Enchedora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartuchadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação avançada & sistemas de controleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alto uptime. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, assegurando qualidade consistente do produto e da embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio de formato para cartuchos 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades e buffer coordenadosHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de receitas por formato para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução inline, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em carton até a embalagem secundária. O acumulador fornece buffer essencial para manter a enchedora operando durante pequenas paradas a jusante. O aplicador de canudo e a encartuchadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosAplicador de canudo Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosSistema de acumulação Tetra Pak ACHX 30 (070V) Gbedpfx Aozmpzbjhier

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 25.731 h, número da máquina/veículo: LC659, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml SlimEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed, projetada para embalagens cartonadas assépticas de 0.125L Slim (brick). É uma solução de segunda mão ideal para embalagens industriais e produção de bebidas onde saída consistente, confiabilidade e design higiênico são essenciais. Construída pela engenharia Tetra Pak, a linha combina a enchedora A3 Speed com automação downstream para manuseio eficiente no final de linha.Fabricante: Tetra PakModelo principal da enchedora: A3 Speed (Version 030V)Ano de fabricação: 2011Formato/Volume: 0.125L SlimTipo de embalagem: Carton (aseptic brick)Velocidade de produção: up to 24,000 packs/hourHoras de operação (enchedora): 25,731 hHoras de operação (aplicador de canudos): 14,219 hHoras de operação (acumulador): 1,609 hHoras de operação (encaixotadora): 21,065 hComposição da linha: A3 Speed filler, SA30 straw applicator, ACHX 30 accumulation system, CBP30 Speed case packerTipo de envase: AssépticoAutomação avançada e sistemas de controleA linha aproveita a automação integrada da Tetra Pak para desempenho estável nas etapas de conformação, envase e final de linha. Controles centralizados e lógica coordenada de start/stop ajudam a manter a continuidade da produção enquanto protegem a esterilidade do produto. Interfaces amigáveis ao operador suportam a operação e o monitoramento de rotina, enquanto ajustes guiados facilitam o manuseio de formatos dentro da família Slim.Arquitetura de controle integrada para sincronização entre enchedora e equipamentos downstreamOperação baseada em receitas para desempenho repetível e setup rápidoProjetada para integridade do processo asséptico e operação higiênicaProteções intertravadas e dispositivos de segurança ao redor de mecanismos móveisCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada para operação em linha, esta linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim inclui acumulação para estabilizar o fluxo e uma estação dedicada de aplicação de canudos antes da encaixotadora. Foi projetada para manuseio eficiente de bricks cartonados e transições suaves entre subsistemas, garantindo alto uptime e apresentação consistente dos packs em fluxos de embalagens industriais.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 Speed (Version 030V)2011Equipamentos diversos — Aplicador de canudosTetra Pak SA30 Gjdpfx Aszmpy Rjhisbr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de quatro cabeças 2MC Máquina horizontal de tratamento de cantos CNC, com controlo de movimento WST-30 Estação de viragem horizontal Dimensão mínima da peça 320 × 320 mm Dimensão máxima da peça 4.000 × 2.600 mm Gedjzm N Nrspfx Ahiobr Peso máximo da peça 80 kg Dimensão mínima da área de trabalho 320 × 320 mm Dimensão máxima da área de trabalho 4.000 × 2.600 mm

Condição: muito bom (usado), Máquina flexível CNC para perfuração e inserção de cavilhas. Controlo da máquina BECKHOFF Composta por: A) Ouriço de armazenamento de placas para alimentação B) Passagem de 1° por meio de CNC mod. BAT-DTW C) 2° passagem CNC mod. BAT-DTW D) 3° contínuo CNC mod. BAT-DTW E) 4° de passagem CNC mod. BMA-DLS para perfuração, montagem, indicação de cola e inserção F) Tecnologia de transporte G) Linha tampão e alimentador RW mod. RWA/RWZ-CNC Gbjdjm Uyngjpfx Ahijr H) Dispositivo de alimentação e torneamento ZWA-1- CNC I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Tecnologia de transporte / montagem final

Condição: muito bom (usado), Linha N.C. flexível para furar, fresar e inserir acessórios. Controle numérico "TPA" Albatros. Composta por: 1) Hedgehog - carregadora, com 12 posições (para 12 painéis), inserção vertical do painel. 2) Perfuradora, N.C. Pantografia Mod. Mais de 25,13 com inseridor (arbustos, suporte de prateleira e base). - N. 1 cabeça de trabalho (estimativa KW 5.5) com torre (10 posições). - N. 1 cabeça de mandrilamento com 24 fusos independentes (eixo X) Gbsdpfx Aehvagkjhier - N. 1 cabeça de mandrilamento com 2 fusos independentes (eixo Y) - N. 1 cabeça de mandrilamento com 5 fusos independentes (eixo Z) - N. 1 unidade de colocação (aparafusamento) - N. 1 unidade de colocação (pressão) - N. 1 recipiente de abastecimento e alimentação 3) Dispositivo de descarga (90° de translação), com transportador motorizado para a saída vertical do prato. 4) Dispositivo de descarga (0°-90), com transportador motorizado para mover a placa da vertical para a horizontal.

Condição: muito bom (usado), Linha de formatação e colagem de bordas em 4 lados + Furadeira de passagem Composta pelas seguintes máquinas: A) Sistema de alimentação "IMA" (ponte) com estação dupla de carregamento, equipada com esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para alimentação de pilhas de painéis ao carregamento. B) 1ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) Gbedpsyyb Sujfx Ahier C) Dispositivo giratório (de sentido longitudinal para transversal) "IMA" D) 2ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) com unidade de fresagem de contorno KFA 30 (para fresagem fina) E) Furadeira de passagem "IMA" Mod. I-Magic (com 2 suportes de furação horizontais e 4 verticais inferiores) F) Esteira motorizada "IMA" G) Dispositivo giratório (de sentido transversal para longitudinal) "IMA" H) Sistema de empilhamento "IMA" (ponte) com estação dupla de descarga e esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para transporte das pilhas de painéis na descarga.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 82415, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.500 mm, comprimento total: 2.500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Gedpfxey Au Hqe Ahiebr Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Custom made, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.800 mm, comprimento total: 14.650 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, largura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Gsdpoy Au Alofx Ahiebr Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de Montagem de Estatores para Veículos Elétricos (2021) Projetada para produzir estatores com altura de 100–210 mm e diâmetro de 160 mm Inclui operações manuais, semi-automatizadas e totalmente automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Pré-montagem da Placa de Extremidade (Colagem) Colagem da placa de extremidade com Loctite sobre o pacote de chapas metálicas e marcação a laser Máquina de montagem semi-automatizada Grob (2021) Laser Keyence Preparação do Pacote de Estator Preparação do pacote de estator (carregamento) e medição de altura 7 pacotes de chapas metálicas com 25 mm de altura carregados em mesa giratória Inserção de Isolador de Ranhura Inserção de papel isolante em formato "U" Máquina de montagem automatizada Grob (2021) Inserção de 48 isoladores de papel em formato "U" 3x Estações de Bobinagem 3 estações de bobinagem de fio de cobre, alimentação do fio por tambores Máquinas de montagem automatizadas Grob (2021) Número máximo de fios: 15 Montagem e Corte de Tubo Isolante 6 estações manuais para montagem de tubo isolante 1 estação de corte interligada por esteira 2x Pré-formação de Fios 2 estações automatizadas de pré-formação de fios Prensa Kistler de 2 toneladas Montagem de Separador de Fases 6 estações manuais de montagem de separador de fases entre as estações de montagem das bobinas, interligadas por esteira 1 estação giratória para rotação do suporte do estator 8x Preparação para Crimpagem a Quente do Estator 8 estações manuais para preparação de crimpagem a quente do estator Gedpfx Ahszc N Axoiobr 2x Crimpagem a Quente do Conector 2 máquinas de solda elétrica com medição de força e corrente Soldadoras Lingl PZ5 (2021) 10x Preparação para Conformação Final 10 estações manuais para preparação de conformação final do estator Conformação Final dos Fios Formação dos fios utilizando prensa Kistler de 2 toneladas 2x Lançamento (Lancing) 2 máquinas Grob automatizadas para lançamento do estator (2021) Lançamento para alturas de estator de 140 mm e 210 mm Estação de Corte do Separador de Fase Máquina Teknomatik semi-automatizada para elevação e pré-corte do estator Inclinação do Pacote de Estator e Solda a Laser Inclinação automatizada, solda a laser e marcação a laser Robô KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser de solda TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Medição Elétrica de Fim de Linha (EOL) Estações semi-automatizadas para testes de alta e baixa tensão Sistema de teste automático ETL ATS 400 Testador de resistência ZAW (2023) Montagem de Tubo Termorretrátil Estações semi-automatizadas Prospertech para aplicação de tubos termorretráteis nos fios Impregnação de Estator com Resina Processo automatizado Tecnofirma de aplicação e aquecimento de resina Inclui: 1x zona de aquecimento por indução 1x zona de pré-aquecimento 5x zonas de impregnação 2x zonas com lâmpadas infravermelhas 1x zona de gelificação 1x zona de cura Sistema de combate a incêndio Minimax integrado Robô KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem e Teste de Motores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produzir motores elétricos na faixa de potência de 180–300 kW Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Carregamento de componentes - Robô KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentação de material - Aquecimento da carcaça interna por bobina de indução até 240 °C - Prensagem do estator na carcaça - Prensa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Túnel de resfriamento - Resfriamento para 24 °C - Tempo de ciclo: 600 s Montagem de X-ring e D-ring na carcaça interna - Inserção dos anéis de vedação X-ring e D-ring na carcaça - Ferramenta circular dedicada disponível Pré-montagem da carcaça externa - Parafusamento do flange na carcaça com parafusadeira Bosch Rexroth ESA013G-G0 - União automática das carcaças interna e externa Montagem da carcaça externa - Prensa TOX EQK 030 3T - 2x scanners Cognex - 2x Câmeras Keyence V3 - 3x sistemas de câmeras VS Magnetização e medição do rotor - Magnetização dos ímãs - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetização MFFer8/160/250 Pré-montagem do escudo A e inserção do rotor - Prensagem do rolamento do rotor e do resolver - Prensa TOX 3T Montagem do escudo A na carcaça externa - Prensa TOX EQK 1T - Parafusamento do escudo A na carcaça externa com parafusadeira pneumática (5 Nm) Fixação de componentes montados - Fixação com parafusadeira Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulação Handyflex 400 Godpfx Ahjzhub Aeijbr Ligação do interconector - Montagem manual do interconector e do tubo isolante Inserção do anel de trava, montagem da tampa de refrigeração e do respiro - Prensa TOX EQK 030 3T Montagem da tampa de refrigeração do rotor - Parafusamento a 4 Nm Teste elétrico de fim de linha (EOL) - 5x testadores Deutronic, incluindo: - Testadores de alta tensão ETL ATS 400 - Testadores de resistência HIOKI RM3545 - Analisadores EOL Reilhofer Estação de desconexão do interconector - Desconexão do interconector - Inserção de 2 parafusos e parafusamento com parafusadeira Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulação Handyflex 300 - Controle das arruelas - Giro do motor Teste de estanqueidade - 2x estações de teste de estanqueidade com testadores Innomatec LTC-902 - Teste de vazamento com vácuo e sobrepressão - Quantidade testada: aprox. 50.000 peças por estação Rotação, marcação a laser, gravação, estampagem e inspeção - Máquina de estampagem ADT - Arex Laser 450 - Sistema de câmeras Keyence CA-H - Leitora Datalogic CBX 100 - Quantidade testada: aprox. 130.000 peças Proteção para transporte - Montagem manual de tampa/capuz e plugue de transporte amarelos - Inserção manual das tampas e fixação dos orifícios Embalagem e inspeção final - Manipulador Dalmec (2022)

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de Montagem de Rotores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produção de rotores com altura entre 300–460 mm Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Fabricante: TeamTechnic (Nextomation) Estações e Equipamentos Carregamento do pacote do rotor e do eixo, encolhimento e resfriamento Robô KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) com sistema de câmeras 3x alimentadores semi-automatizados para rotores (versões alta e baixa) 3x alimentadores semi-automatizados para pacotes de chapas metálicas Aquecimento automatizado do pacote de chapas metálicas e inserção do eixo Mesa rotativa com 6 estações de aquecimento, até 300 °C Prensagem do rotor, travamento e marcação a laser Prensagem automatizada com prensa Kistler de 10 T e travamento do pacote com parafusadeira Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marcação a laser com laser Arex 420 Aplicação de resina e montagem de ímãs grandes Alimentação manual de correias de ímãs em bandejas Gbjdpfxezc N H Dj Ahisr Inserção e vedação automatizada de ímãs grandes Unidade dosadora de resina Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplicação de resina e montagem de ímãs pequenos Alimentação manual de correias de ímãs em bandejas Inserção e vedação automatizada de ímãs pequenos Unidade dosadora de resina Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelificação e cura da resina Operação automatizada para 150 peças a 200 °C Estação de preparação de ferramentais WPC Estação de limpeza de placas de prensa Destravamento do pacote, controle de nível de resina e posição dos ímãs Remoção automatizada de ferramentas de montagem com parafusadeira Bosch 5DMC530 (90 Nm) Controle de nível de resina e posição dos ímãs Balanceamento Balanceamento automatizado com inserção de pinos e verificação Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x máquinas de balanceamento Schenk eTeno (2021) 2x prensas Kistler de 1,5 T Teste de giro Envelhecimento automatizado e simulação de condição de trabalho até 120 °C Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x estações de giro Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x trilhos de resfriamento Balanceamento final Balanceamento automatizado com inserção de pinos e verificação Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x máquinas de balanceamento Schenk eTeno (2021) 2x prensas Kistler de 1,5 T

Condição: quase novo (usado), 1 unidade de fresagem 8 brocas verticais 6 brocas laterais 1 serra Gbodpfxoy Ukzze Ahier 12 kW Ano de fabricação: 2011

Condição: muito bom (usado), George Nutting Co. INC – Aparelho para remoção de pó de comprimidos. Gbjdpfx Ajzp Hmyshisr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Gbedpfx Aezmgccshior

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1.700 mm, altura total: 1.500 mm, comprimento total: 3.050 mm, diâmetro do briquete: 90 mm, peso total: 5.800 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 80 kW (108,77 cv), ano da última revisão geral: 2014, Equipamento: paragem de emergência, unidade de refrigeração, Linha completa de produção de briquetes de madeira “chave na mão”, baseada na prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 – um padrão para briquetes redondos de alta densidade. A linha abrange todo o ciclo tecnológico e é oferecida como um conjunto único com todos os componentes auxiliares. Processo: armazenamento da matéria-prima → alimentação dosada por parafuso → prensagem sob alta pressão → linha de arrefecimento → serra de corte automática → transporte por rolos → embalagem em duas etapas Kallfass (envolvimento com filme + termoencolhimento). Dados principais – prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briquete redondo Ø90 mm Produtividade 1.200–1.800 kg/h (dependendo do material) Motor principal 55 kW com arranque suave Controlo Siemens PLC Lubrificação em rolamentos de bronze Dimensões ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Inclui: 2 volantes, armário de controlo, resfriador de óleo Grundfos, matrizes Ø90 mm Escopo da entrega (linha completa): Prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentação (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Parafusos de mistura e transporte Gbsdpfx Ahjztq Hxsisr Alimentador com válvula rotativa + armário de controlo Bomba de dosagem OBL MB 75 PP (máx. 420 l/h) Linha de arrefecimento – 10 × tubo Ø90 × 3.000 mm, com suportes Serra de corte Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Esteira de rolos (3.500 × 490 mm, 46 rolos) Máquina de envolvimento Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencolhimento Kallfass 950 Uni (27 kW) com alimentador de fricção KORA PACKMAT Estado: de acordo com a documentação, as máquinas foram totalmente recondicionadas e armazenadas na embalagem original, não foram utilizadas. Algumas peças (linha de arrefecimento, serra) ainda estão em caixas; a seção de alimentação está montada no local. Oferecido como uma linha completa única, venda “como está” – inspeção é bem-vinda. Ideal para fabricantes de briquetes de madeira/biomassa (sérra, aparas, pó de madeira) que procuram uma linha europeia comprovada a um preço equivalente ao de uma prensa usada. Preço: 80.000 € líquido (sem IVA), linha completa com todos os componentes. Entrega – levantamento no local, localização mediante pedido. Fotos e documentação técnica – mediante pedido.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1980, Você está ofertando aqui um equipamento de marca do renomado fabricante alemão Griebel. Características do equipamento: - Avanço elétrico, máquina de corte e endireitamento - Corta, conforme placa de identificação, até 2 mm de aço – alumínio consideravelmente mais - Comprimento útil: pouco mais de 1,5 m - Espessura da chapa de ferro: 2 mm - Endireita a chapa através de um sistema multi-roletes ajustável - Comprimento e quantidades podem ser pré-ajustados - Peso aprox. 2 t Também possuímos outros equipamentos e ferramentas. Você receberá uma fatura conforme §25 a UStG. O valor da fatura inclui o imposto sobre valor agregado. Posso providenciar transportadora mediante solicitação, empilhadeira disponível no local. Carregamento gratuito conforme mostrado nas fotos. Visitação e teste mediante agendamento telefônico. Pagamento em dinheiro na retirada – caso precise de mais alguma coisa, por favor, entre em contato. Obrigado. Gbedpfx Aozcxa Hehior A retirada deve ocorrer em até 8 dias após o término do leilão.

Condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, A máquina foi pouco utilizada. Gbodpozr Iz Rofx Ahisr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vende-se uma linha de processamento de madeira (linha de descascamento e corte) com os seguintes componentes: Gbjdpfx Aezrfkvjhijr - Alimentador de toras - Transportador de etapas para toras, fabricante Saenger + Massierer - Separador - Transportador para toras - Alimentador centralizador com virador de toras, fabricante Kockums, modelo 447-6 C, número de série 70984 - Centralizador de descascador, fabricante Kockums, modelo 240-12 D - Transportador de saída com possibilidade de descarga lateral - Quadro de distribuição e controlo (Painel Siemens Simatic) para toda a linha - Diâmetro máximo da tora: 50 cm A linha é vendida sem qualquer garantia e isenta de responsabilidade por defeitos materiais.

Condição: pronto a usar (usado), Equipamento: documentação / manual, Oferecemos uma cabine de jateamento Škoda. Equipamento totalmente funcional e em operação. Gbsdpfx Ahezrmqdoior Possibilidade de teste. Dimensões do espaço interno de trabalho: 2900 x 2900 x 2900 mm. Cabine com sistema de recolha de abrasivo no chão, transporte do abrasivo para o sistema de limpeza de abrasivos + unidade de jateamento Clemco de 200 litros + unidade de filtração. Equipamento completo.

Condição: quase novo (usado), Linha de produção Meltblown de alta qualidade para não-tecidos Em 17.12.2025, uma inspeção completa da máquina foi realizada pelo serviço técnico do fabricante. Relatório disponível Se houver interesse, podemos oferecer a colocação em funcionamento nas instalações do cliente. Gbsdpfjx Hx Rnex Ahijr Horas de operação: 80 horas (apenas para colocação em funcionamento) Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Ano de fabricação: 2021 • Última colocação em funcionamento: 2022 Dados técnicos • Largura de trabalho: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Capacidade: Até 65 kg/h por metro de largura • Gramatura do produto: 10–80 g/m² • Velocidade de produção: 5–80 m/min • Cabeça de fuso: MB 1600, 50 h/in • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potência de aquecimento da viga rotativa: 65–172 kW • Estação de bobinagem: Bobinador de contato com troca de bobina pré-programada • Diâmetro máximo da bobina: 1250 mm • Largura da banda: 1700 mm • Tensão de bobinagem: 10–100 N/m Equipamentos e acessórios adicionais • Sistema dosador de 3 componentes • Trocador de telas de 80 mm • Sistema de limpeza por ultrassom • Unidade de pirólise • Extração de ozônio • Facas de corte • Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados

Condição: novo, Sistemas de extração xFUME ADVANCED/DM 4221 – Ref. n.º 68 Gedpfx Ahsy H Ewzsiobr

Condição: muito bom (usado), Ano de fabricação: 2004 Consta de: 4 unidades de punção e uma linha de conformação com 20 estações de perfilagem, Gbsdpfx Ahjygkw Esier incluindo soldagem e punção.

Condição: quase novo (usado), Linha de corte de madeira Storti - Fabricada em Itália - Serra de lâmina central com alimentação pneumática RM 400 S - Serra de corte transversal TP2 - Multibi R16 multi-serra - comprimento mínimo do material 700 mm - largura máxima da peça 500 mm - altura máxima da peça 140 mm - velocidade de avanço da linha 30 m/min - potência total 110 kW - espaço necessário 26 x 5,5 m ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 1 Máquina de corte de bordas Strorti RM400 S - largura de corte máx. 330 mm - altura de corte máx. 140 mm - largura da peça máx. 500 mm Godpfx Ahsmv Ehzoijbr - comprimento máximo da peça 5000 mm - potência do motor 3 x 11 kW - sete rodas dentadas inferiores em aço - dois rolos dentados de estiragem superior - pressão do material pneumática - disco central pneumático alimentação - mesa de alimentação 5000 mm largura dos rolos 500 mm diâmetro 80 mm - mesa de receção com descarga de resíduos 5200 mm largura dos rolos 500 mm diâmetro dos rolos 140 mm 2 Serra de corte transversal Storti TP2 - largura da peça acabada máx. 1600 mm - largura da peça acabada min 700 mm - altura de corte min / max - 20/140 mm - diâmetro da lâmina 600 mm - diâmetro dos fusos 30 mm - potência do motor 2 x 7,5 kW - mesa de rolos de alimentação 2570 mm largura dos rolos 500 mm diâmetro 100 mm - diâmetro das virolas 2 x 160 mm 3 Storti Multibi R 16 multi-lâminas - largura do material máx. 150 mm - altura do material máx. 140 mm - potência do motor 2 x 22 kW - diâmetro dos discos máx. 300 mm - diâmetro dos fusos 50 mm - altura dos fusos 160 mm - taxa de alimentação ajustável hidraulicamente - pressão lateral do material hidráulica - duas pinças pneumáticas superiores - diâmetro do espigão 2 x 220 1 x 160 mm - tapete de receção 2000 mm - mesa de correia cruzada 3200 x 1100 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de micro-fita Grecon Ultra - Fabrico alemão - Ano de fabrico 2001 Gbodpferf Ty Sex Ahisr - para madeira macia e madeira dura - DTR ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS comprimento dos elementos mín/máx 150/1000 mm largura dos elementos mín/máx 40/205 mm altura mín/máx 20x80 rácio comprimento mínimo / largura máxima 2:1 comprimento inicial mín/máx 3000/6100 mm potência do motor de disco 5,5 kW diâmetro do eixo da lâmina 30 mm potência do motor da fresa 22 kW diâmetro do fuso 50 mm comprimento total 11500 mm largura 5300 mm consumo total de energia 39 kW pressão de ar 8 bar consumo de ar 660 NL/min diâmetro do bocal 250 e 100 mm necessidade de extração 6150 m3/h 30m/s dimensões de transporte 1300 cm x 220 cm x 200 cm peso 6700 kg

Condição: bom (usado), Código: 0444 Marca: STROMAB Modelo: TR 500 MATRIX 4 – Em conformidade com a norma CE Serra automática de corte com alimentador Matrix 4 – para remoção de defeitos e com 4 critérios de otimização – em conformidade com a norma CE. Para o dimensionamento e corte final de tábuas, ripas e peças quadradas de madeira maciça ou produtos de madeira. Diâmetro da lâmina: 500 mm – Potência do motor: 10 HP – Rotações da lâmina: 3000 rpm Dimensões de corte: Com espessura de 60 mm, largura de corte: 360 mm – Com espessura de 100 mm, largura de corte: 325 mm – Com espessura de 115 mm, largura de corte: 300 mm – Com espessura de 135 mm, largura de corte: 250 mm Altura da mesa de trabalho: 1000 mm Deslocamento da direita para a esquerda. Alimentador eletrónico programável Matrix 1 para corte programado em sequência. Dados técnicos MATRIX: Gbjdpfxjzlt Ddj Ahijr Ciclos de corte automáticos ou semiautomáticos. Ciclos de corte armazenados: 99 Medidas programáveis para cada ciclo: 15 Curso útil: 7 m Velocidade de posicionamento: 0-40 m/min Velocidade máxima de retorno: 40 m/min Posicionamento preciso: +/- 0,5 mm Controlo de velocidade com inversor. Fotocélula de medição. Mesa: 7 m. Mesa de saída sem roletes: 4 m. Função "OPTI": medição automática da peça a ser cortada com otimização total – fotocélula para leitura do comprimento da peça. Função "OPTI PLUS" para remoção de nós e defeitos – fotocélula para deteção de marcas de giz durante o curso de retorno do alimentador – marcação com giz fluorescente. Impressora de etiquetas: impressão em etiquetas de papel térmico. Gestão de entrada de dados: programador de ecrã tátil Elco de 12 polegadas – porta USB – porta Ethernet. Software para criação de listas de corte. 4 entradas de sucção, diâmetro 100 mm. Ar comprimido: 6 bar. Dimensões gerais da máquina montada: 11880 x 1650 x 1600 mm (a x l x a). Dimensões gerais para transporte: máquina: 880 x 1650 x 1600 mm (a x l x a) – alimentador Matrix: 7600 x 1300 x 1350 mm (a x l x a) – mesas de saída empilhadas: 2100 x 900 x 1100 mm (a x l x a).