Kosme Filling Line comprar usado (12.583)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Gjdouq Sb Sjpfx Ahijuf

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho Gusdpfx Ahetzmifsisf -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: pronto a usar (usado), Linha de classificação a seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) modificada - 1996 (7 unidades) e 2023 (3 unidades) Número total de bolsas - 17 unidades Transportador de ancinho separado no topo. Queda de cima Atualização mais recente: 3 bolsas em 2023 (Biocone) Godpfxjxmr Rrs Ahijuf Layout principal em anexo

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant Gusdpfxoq N U Dus Ahijf

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Gjdpjyf A H Nefx Ahiouf Curso X: 6000 mm Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | Gusdsq Nywxepfx Ahijf | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Gujdpfx Ahjq Nxrxeisf Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Leilão de uma linha de perfuração com os seguintes componentes: PRIESS EIN-Igel (Sistema de armazenamento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte PRIESS DETALHES TÉCNICOS Sistema de armazenamento vertical Largura máxima da chapa: 500 mm Comprimento máximo da chapa: 1.500 mm Máquina de perfuração CNC Tipo de processamento: Perfuração Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Diâmetro máximo da chapa: 26 mm Número de unidades de perfuração: 4 Número total de eixos de perfuração: 88 Unidade de perfuração 1 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 23 Unidade de perfuração 2 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 23 Unidade de perfuração 3 Posição: Inferior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de perfuração 4 Posição: Inferior Eixos de perfuração vertical: 20 Máquina de perfuração e inserção CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de processamento: Perfuração e inserção Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Número de áreas de trabalho: 1 Número total de eixos de perfuração: 49 Número de unidades de perfuração: 4 Unidade de perfuração 1 Posição: Superior Eixos de perfuração horizontal na direção X: 8 Unidade de perfuração 2 Posição: Superior Eixos de perfuração horizontal na direção X: 17 Unidade de perfuração 3 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de perfuração 4 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de inserção Número de unidades de inserção: 1 Número de injetores: 10 Número de reservatórios: 1 Material de inserção: Cavilhas de madeira Máquina de perfuração e inserção CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de processamento: Perfuração e inserção Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Número de eixos controlados: 3 Potência do eixo principal: 4,4 kW Número de eixos de fresagem: 3 Número de unidades de inserção: 2 Eixo de fresagem 1 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Eixo de fresagem 2 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Eixo de fresagem 3 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Unidade de rebaixo Posição: Superior Unidade de inserção 1 Número de injetores: 1 Número de reservatórios: 1 Unidade de inserção 2 Número de injetores: 1 Número de reservatórios: 1 Máquina de escovagem Gedezmtpvopfx Ahieuf Largura máxima de trabalho: 800 mm Largura máxima de processamento: 800 mm Comprimento máximo de processamento: 2.500 mm Diâmetro da escova: 160 mm Transportador de rolos Largura máxima da chapa: 800 mm Comprimento máximo da chapa: 2.500 mm Avanço da chapa: Correia motorizada

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, diâmetro do rolo: 830 mm, A desmontagem está prevista para a semana de 4 de setembro. Até lá, o comprador poderá visitar a instalação em funcionamento na Lituânia. Linha de aplicação de bordas totalmente automática com as seguintes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (ano de fabricação: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (ano de fabricação: 2016) Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (ano de fabricação: 2013) Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (ano de fabricação: 2016) DETALHES TÉCNICOS Máquinas de aplicação de bordas HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Largura da peça sem borda com espessura da peça de 12–22 mm: mín. 60 mm (dependendo do comprimento da peça) Largura da peça sem borda com espessura da peça de 23–60 mm: mín. 100 mm (dependendo do comprimento da peça) Sobressalência da peça: 30 mm Espessura da peça: 12–60 mm Altura da borda: máx. espessura da peça + 4 mm Material da borda em rolo: 0,3–3 mm Altura do material da borda PVC: máx. 135 mm Altura do material da borda folheado: máx. 100 mm Diâmetro do rolo: máx. 830 mm Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Gsdpeztazfsfx Ahiouf Diâmetro do rolo: 54 mm Distância entre os rolos: aprox. 60 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: 120–3.000 mm Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diâmetro do rolo: 64 mm Distância entre os rolos: 110 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: mín. 240 mm Espessura da placa: 8–60 mm Peso da placa: máx. 80 kg EQUIPAMENTO Unidade de corte e ajuste com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidade de colagem A3 básica em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidades de usinagem com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidade de acabamento FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Unidade de acabamento FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Lado de apoio fixo à esquerda na mesa de alimentação Rolos de transporte na mesa de alimentação Correia transportadora lateral na mesa de alimentação Dispositivo de proteção transversal eletropneumaticamente controlado na mesa de alimentação Dispositivo de proteção de entrada ajustável manualmente através de um contador Kit para peças pequenas Mesa de almofada de ar integrada Lado de apoio fixo à esquerda na entrada e saída do sistema de transferência – transportador transversal Trilha de rolos de entrada com correia transportadora e transporte transversal Correia transportadora transversal controlada na entrada Trilha de rolos de saída Correia transportadora transversal controlada na saída Dispositivo de proteção de apoio eletropneumaticamente controlado Correia transportadora lateral Sobressalência da placa ajustável manualmente

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007665, Posição 1: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Posição 2: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Gsdpewuz Dgefx Ahiouf

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007676, Posição 1: Máquina de escovar BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 2: Aplicador de roupa BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 3: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Guodpfx Ahswuzzroijf Posição 4: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008276, Posição 1: Máquinas de aplainar e perfiladeiras KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Guedpfx Aex A Tbwjhijf Posição 2: Sistema de alimentação KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posição 3: Sistema de descarga KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007466, Posição 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 2: Máquina de escovar SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 3: Robô pulverizador SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 4: secagem da tinta SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Gusdpswu Aa Nefx Ahiof Posição 5: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 6: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008708, Posição 1: Prensa contínua BIELE – MONTAGEM DA ESTRUTURA + LINHA DE PRENSAGEM Godpfx Ajztaufshiouf

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gujdewuuf Dspfx Ahisf Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gjdpowuz Rtofx Ahisuf Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de massa folhada AMF Bakery Tromp, proveniente diretamente de uma grande fábrica. Produz 2 toneladas por hora de massa folhada com 90 a 100 camadas. Outras máquinas da mesma linha também estão disponíveis, incluindo 2 basculadores de tigelas Syspal (2024), 2 misturadores Wendel Diosna WV240 A Premium (modelo em aço inoxidável), 2 silos de farinha Siloba de 75 toneladas e 2 estações de farinha Siloba. Todos os equipamentos serão removidos no final de agosto de 2026. Godszumifepfx Ahisuf

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Possui uma configuração completa para o processamento de grandes volumes de painéis e para a aplicação de orlas, incluindo sistemas de carregamento automático, um transportador central de rolos, vários módulos de aplicação de orlas e um manipulador de portal para empilhamento. Ideal para uma produção de madeira optimizada, garantindo um manuseamento eficiente e precisão. Considere a oportunidade de comprar esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Máquinas de processamento de núcleo: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unidades: pré-fresagem, colagem, corte, unidades de raio, raspadores, polimento • Comando HOMAG com ecrã tátil/ teclado • Sensores para deteção da espessura da placa e do material dos bordos • Grandes janelas de segurança azuis • HOMAG Optimat KFL 526 • Estações de corte e polimento contínuas • Acesso manual de serviço com tampas de elevação • Controlos e eletricidade: • Armário elétrico HOMAG com interrutor principal • PLC, fusíveis, quadros de controlo, contadores de tensão/corrente • Painéis de controlo de segurança (paragem, reposição, alimentação, paragem de emergência) • Estado de conservação: • Completa, linha fisicamente ligada • Desgaste operacional normal; não são visíveis danos importantes • Conjunto completo de agregados profissionais de bandas de borda instalados Equipamento adicional • 2× Sistemas de carregamento automático: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N.º de série kW, 80 A) e kW, 63 A) • Pórtico suspenso com ventosas de elevação a vácuo, alinhamento automático do material • Secção transportadora de rolos para serviço pesado • Sistema de transporte/transferência: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • N.º de série • Transportador de rolos largo com protecções de segurança • Secções de transferência cruzada e de triagem • Unidades de medição e posicionamento integradas • Manipulador de portal (empilhador/descarregador) • Unidade aérea de recolha e colocação por vácuo (laranja) • Guia linear com acionamento por corrente, acionamento por motor dedicado • Elevação e empilhamento automático de painéis acabados • Extração/filtragem Godpfozuhbiox Ahiouf • Forte extração de poeiras industriais ao longo de toda a linha (mangueiras flexíveis amarelas + condutas metálicas) • Proteção de segurança • Conjunto completo de protecções de segurança em toda a linha

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de pregadoras de paletes DELTA foi fabricada em 2008. Possui uma configuração completa que inclui um pregador de base, uma máquina de pregar com alimentador pneumático e controlo de pregos, unidades para marcação, rotação de 90 e 180 graus, uma serra de canto e uma unidade de empilhamento, complementada por uma correia transportadora. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de pregadoras de paletes DELTA. Contacte-nos para mais informações. Benefícios da máquina Gsdpfxjzug Dpo Ahiouf Benefícios técnicos da máquina • Pregador de base / pregador de paletes: com alimentador pneumático de tábuas cruzadas, com gabarito para segurar as tábuas do convés, com sistema de controlo de alimentação de pregos / unidade de carregamento para marcação de paletes / unidade para virar paletes a 90 graus / unidade de serra de cantos de paletes / unidade de virar paletes com virador de 180 graus / unidade de empilhamento de paletes / tapete transportador de paletes

Condição: usado, Reator vertical revestido a vidro Pfaudler BE5000 usado. Capacidade aproximada de 5.000 litros. Pressão interna de projeto de 6,6 bar/vácuo total, para temperaturas de -29 a 200 °C. Camisa externa em aço carbono com pressão de projeto de 6,6 bar/vácuo total, para temperaturas de -29 a 200 °C. A unidade possui tampas superior e inferior unidas por solda. Inclui agitador do tipo turbina CBR de 4 pás, com entrada superior, acionado por um motor de 10,5 kW, 415 V, 292-1460 rpm, 3/50. A unidade é montada em suportes. Godpfsykn Rdsx Ahiouf

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), à venda: Gujdpfex Ari Hex Ahiof linha completa de embalagem Niverplast ano de fabricação 2016 1. alimentação manual Niverplast 2. depanner para baguetes AUXPAMA 3. detector de metais 4. rejeitador 5. contador + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detector de metais 10. equipamento de selagem de paletes 11. transportadores Niverplast Documentação completa, layout e especificações disponíveis. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em nos contactar. Visita local também é possível. Desmontagem e transporte podem ser oferecidos. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008686, Posição 1: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 2: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 3: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 4: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 5: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 6: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 7: Transferidor – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 8: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 9: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 10: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 11: Armazém vertical – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 12: Descarregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 13: Dispositivo de selagem de caixas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Guodszk Uxgspfx Ahisf Posição 14: Robô – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 15: Máquina de amarração – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 16: Envolvedora de filme estirável – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de engarrafamento para enchimento a quente – utilizada anteriormente para garrafas de sopa de 500 ml que podiam ser aquecidas no micro-ondas. Consiste num desempilhador de garrafas em aço inoxidável com funil e transportador inclinado, transportador de alimentação de 90 graus, máquina de enchimento em linha com 16 cabeças, máquina de aplicação de tampas em linha com 3 cabeças, desempilhador de tampas em aço inoxidável com funil e transportador elevado. Instalada recentemente, no final de 2025, e disponível apenas com rótulos, devido à falência da empresa que prestava serviços de embalagem sob contrato. Gedjztqfnopfx Ahiouf

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Godeqy Em Njpfx Ahieuf Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008047, Posição 1: Máquina de escovas SCM-BRAVOROBOT P1 Posição 2: Máquina de pintura SCM-BRAVOROBOT P1 Posição 3: Transferidor SCM-BRAVOROBOT P1 Posição 4: Secador de ar comprimido SCM-BRAVOROBOT P1 Gedpfow Idbysx Ahisuf Posição 5: Secagem de verniz SCM-BRAVOROBOT P1