Enchimento E Fecho comprar usado (72.579)

Condição: pronto a usar (usado), Módulo de expansão Siemens 6ES7478-2BA00-0AC0 E-Stand 2 SN SVPH3227452, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Kjdpfx Aei Eduvoi Sjnb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Prensa dobradeira Safan E Brake usada, com 3 metros de comprimento. Tipo: E Brake 100 3100 TS1 Capacidade: 3100 x 100 toneladas Ksdpfxezz N R Ee Ai Sonb Controlo CNC E Controlo CNC para os eixos Y1, Y2, X, R, Z1 e Z2 Sistema de fixação superior hidráulico Wila New Standard Ano de fabrico: 2009 Novo computador instalado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Knodpfovgt H Eox Ai Sjb Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Kompass monobloco de enchimento usado até 12000 bph Descrição geral e estado O monobloco de enchimento usado Kompass até 12000 bph é um sistema de engarrafamento integrado, atualmente armazenado em armazém. Esta máquina, produzida pela Kompass e modelo SK24 de 2004, foi projetada para operar a uma velocidade de 12.000 garrafas por hora (BPH). É ideal para engarrafar sumo em recipientes de vidro, com formatos específicos de 0,237 e 1,0 litros. Enxaguadora: Eficiência e precisão Knsdsvgt Uvspfx Ai Sjb O sistema de enxaguamento do Monobloco Usado Kompass tem 24 pinças. Esta configuração garante um tratamento único e preciso para cada garrafa. A eficiência do processo de enxaguamento é fundamental para garantir a integridade do produto final. Enchedora: Tecnologia avançada O sector de enchimento está equipado com 24 válvulas. Utiliza um método de enchimento por gravidade e depressão ligeira, com bicos de tipo fixo. Isto assegura um enchimento uniforme e preciso, essencial para manter a qualidade do sumo. A temperatura de enchimento é mantida a 85 graus, ideal para o sumo. Tampadora: Fiabilidade e segurança A máquina de capsular, configurada para cápsulas de coroa, inclui 6 cabeças. Esta secção da Kompass Monobloco usada garante um fecho seguro e duradouro das garrafas. A máquina inclui caraterísticas de segurança avançadas, apoiadas por manuais de manutenção e operação abrangentes. A direção de rotação é no sentido dos ponteiros do relógio. Dados eléctricos e armazenamento A máquina funciona com uma tensão de 440V e uma frequência de 60Hz. O seu armazenamento no armazém assegura o seu ótimo estado, pronto a ser colocado em funcionamento imediatamente. Conclusão A Kompass Monobloco Usada até 12000 bph representa uma solução tecnologicamente avançada para o sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 12000 BPH, é adequada para operações de produção de média e grande escala, oferecendo eficiência, precisão e fiabilidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível. Kedpfjvguagsx Ai Ssnb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: M221, Enchedora Monobloco Usada Alfatek Easy Compact 2018Enchedora Monobloco Usada Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Máquina adequada para tratar cerveja refermentada em garrafa. Máquina adequada para garrafas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm — diâmetro 70mmComposição:• Enchedora da série Elvira LP com 7 válvulas de enchimento • Tampadora de corona de uma cabeça Mod. "Eagle/C"Produção máxima: 500/1000 bph com garrafas de 330 cc e produto sem espuma. A produção pode variar de acordo com o tipo de produto a ser engarrafado.Alimentação: 380V trifásico * N — 50hz • Posição do painel elétrico: à direita • Idioma da etiqueta do painel de controle: Italiano Área de trabalho: 1000 + -50 Kodevgukrspfx Ai Sjnb • Entrada e saída de garrafas: à direitaTamanhos de garrafa:• Altura: de 174 a 310 rams. Diâmetro: 58 a 110mm. • Diâmetro do gargalo: de 16 mm (interno) a 30 mm (externo) Variação de nível na garrafa: de 40 min a 75 mm Altura do gargalo: H. nível + 30 minA Enchedora Monobloco Alfatek Easy Compact Usada só pode ser descarregada com uma carretilla elevadora de capacidade adequada e ferros de não menos de 1.400 mm de comprimento. Completo com proteções de segurança de acordo com as normas CE.Acessórios incluídos no preço:Proteções de segurança certificadas CE; Equipamento para 1 formato de garrafa cilíndrica; Cabeça de reboque, cabeça de retorno, mesa de chegada de garrafas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Máquina de enchimento Bertolaso Olimpia 12 válvulas para vinho tranquilo - 2500 bph Enchedora de 12 válvulas para vinho tranquilo capaz de atingir uma velocidade de 2500 BPH. Possui dispositivos de segurança e também todos os manuais. Sentido de rotação anti-horário. Knsdpfx Asvguxpei Sob Esta enchedora usada de 1997 trabalha com três formatos de garrafas, nomeadamente: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. O número de bicos desta máquina é de 12 e são fixos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Máquina de enchimento usada Fimer 1999 Máquina de enchimento usada para vinho em garrafão, Fimer, modelo RT 8/1 VA de 1999. Pode atingir velocidades de 400 garrafões/hora para o formato de 5 litros, enquanto para o formato de 12 litros atinge 200 garrafões/hora. Sua direção de rotação é no sentido horário e possui 8 válvulas. Aplica enchimento volumétrico. Possui torneira de diâmetro padrão 20,5. Tampa de rosca de alumínio 35 x 18. Kodjvlnvlopfx Ai Sjnb A máquina de enchimento é vendida com seus sistemas de prevenção de acidentes e também toda a sua documentação e manuais do usuário. Foi desativada. A máquina é mantida em boas condições e usada nos últimos anos para encher vinho em garrafões de 12 litros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas alcoólicas de até 12000 bph Kedpfx Aisvtbc Io Senb Esta máquina oferece alta eficiência e precisão em linhas de engarrafamento para bebidas alcoólicas. Como resultado, este tribloco combina funções de enxágue, enchimento e fechamento, garantindo integração perfeita nas linhas de produção. Fabricado em 2001, ele atende a rigorosos padrões técnicos e fornece desempenho confiável para operações de alta capacidade. Estrutura técnica do Monobloco de enchimento MBF Synchrofill O monobloco usa um PLC S7, que otimiza o controle sobre os parâmetros de produção. Para ilustrar, a máquina apresenta: 36 cabeças de enxágue que limpam as garrafas efetivamente antes do enchimento 36 cabeças de enchimento que utilizam um sistema de enchimento por gravidade e depressão leve, que se adapta a bebidas alcoólicas como vodca 5 cabeças de fechamento que selam com segurança cada garrafa com precisão Além disso, a máquina processa garrafas no sentido horário e acomoda garrafas de 70 cl e 100 cl. Consequentemente, ele atinge taxas de produção de 12.000 bph para garrafas de 70 cl e 10.000 bph para garrafas de 1 litro. Aplicações e compatibilidade Este monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph anteriormente lidava com tarefas de engarrafamento de vodca de forma eficiente. Além disso, seu design adaptável suporta outras bebidas alcoólicas com características semelhantes. Assim, essa flexibilidade permite que as empresas mantenham altos padrões de produção em uma ampla gama de bebidas destiladas. Especificações elétricas e mecânicas O Monobloco de enchimento MBF Synchrofill opera com as seguintes especificações: Voltagem 415 V Potência 14 kW Frequência 50 Hz Peso 7.500 kg Como tal, esses recursos garantem desempenho consistente e operação confiável, mesmo durante execuções de produção prolongadas. Equipamento e segurança O fabricante inclui manuais técnicos para orientar os processos de instalação, configuração e manutenção. Além disso, a máquina integra sistemas de segurança avançados para proteger os operadores durante a produção. Além disso, as empresas podem gerenciar a manutenção de forma eficiente acessando as peças de reposição prontamente disponíveis. Benefícios para linhas de engarrafamento O MBF Synchrofill monobloco para bebidas destiladas de até 12.000 bph otimiza o espaço do piso ao combinar várias funções em uma única unidade. Por exemplo, seu design reduz os tempos de transição entre enxágue, enchimento e fechamento. Além disso, a máquina lida com grandes volumes de produção com facilidade, permitindo que as empresas alcancem maior produção sem sacrificar a qualidade. Em resumo, seu design equilibra produtividade com eficiência operacional. Conclusão do Monobloco de Envase MBF Synchrofill Esta máquina oferece uma solução robusta e eficiente para linhas de engarrafamento focadas em bebidas destiladas. Em particular, o monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph aumenta a produtividade e garante confiabilidade operacional de longo prazo. Portanto, representa uma excelente escolha para empresas que exigem precisão, adaptabilidade e alto desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Ksdpfxowa Tnzj Ai Sonb Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Knjdpfxsw Ag Nds Ai Ssb Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim... Knodpfsydpa Tox Ai Ssb

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT92, Secador de garrafas usado Matrix ano 2012 12000 bph A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph fornece uma solução de secagem linear para garrafas em linhas de engarrafamento de alta velocidade. O fabricante italiano Matrix construiu este modelo em 2012 e o chamou de Dryer 1 neck. O sistema, portanto, usa fluxo de ar direcionado para secar a área do gargalo de cada garrafa com eficiência. Ele processa até 12.000 garrafas por hora, o que permite uma integração perfeita em sistemas automatizados de engarrafamento. Configuração mecânica e recursos operacionais Este sistema linear guia as garrafas através de um único ponto de entrada, o que garante um controle preciso do fluxo e um alinhamento consistente durante a secagem. A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph inclui seis cabeças de secagem que direcionam o fluxo de ar especificamente para o gargalo. Como resultado, a unidade oferece uma secagem altamente eficaz antes da rotulagem ou embalagem secundária. Além disso, a máquina lida com todos os formatos de garrafas sem a necessidade de trocas mecânicas. Consequentemente, os operadores podem alternar entre os formatos rapidamente, mantendo a flexibilidade em diferentes necessidades de produção. Além disso, o layout uniforme dos cabeçotes de secagem garante resultados consistentes, independentemente do tamanho ou formato da garrafa. Devido à sua construção modular, os técnicos podem realizar operações de limpeza e inspeção com o mínimo de tempo de inatividade. Da mesma forma, a equipe de manutenção pode acessar componentes internos sem desmontar unidades adjacentes. Dimensões, Fornecimento Elétrico e Uso de Energia A máquina mede 1000 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2000 mm de altura. Essas dimensões compactas permitem que os técnicos instalem o secador facilmente em ambientes de engarrafamento padrão. Além disso, sua pegada evita interferências com máquinas a montante e a jusante. O secador de garrafas Matrix ano 2012 12000 bph opera em 400 Volts, a 50 Hz, e consome 5,5 kW. Esses valores correspondem aos padrões industriais europeus típicos. Portanto, os engenheiros podem conectar a unidade sem conversão de energia adicional ou alterações na infraestrutura. Em termos de eficiência energética, a máquina equilibra alto rendimento com consumo relativamente baixo. Além disso, a estrutura robusta garante estabilidade mecânica durante o uso contínuo. Como tal, suporta produção ininterrupta em ambientes exigentes. Sistemas de Segurança, Integração e Status Operacional Kodpjyhbwlsfx Ai Senb A Matrix equipou a unidade com sistemas de segurança abrangentes, que atendem aos regulamentos em vigor no momento da fabricação. Isso inclui botões de parada de emergência e painéis de proteção, que garantem a segurança do operador durante a operação e manutenção regulares. Além disso, essas salvaguardas reduzem o risco de acidentes e danos ao equipamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Monobloco de enchimento Cortellazzi 1990 usado Este monobloco de enchimento foi construído por Cortellazzi em 1990. O modelo é IPD 24/6 A direção de rotação desta máquina é no sentido dos ponteiros do relógio. A enchedora tem 24 válvulas e o tipo de enchimento que efectua é volumétrico. Relativamente ao tipo de bico, este é fixo. A tampadora, peça fundamental deste monobloco de enchimento, tem 6 cabeças e trabalha com tampas de coroa. Kedpfx Ajvguq Sei Sonb Esta máquina, utilizada para engarrafamento, foi sempre mantida em excelente estado de conservação e está imediatamente disponível para venda. Embalada e pronta a ser carregada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Monobloco de enchimento automático usado para azeite 20-3 Marca Baratta 4500 BPH A máquina está desligada da linha de produção, mas encontra-se em perfeito estado. É constituída por: Unidade de enchimento a vácuo com 20 válvulas, unidade de tamponamento com 3 cabeças 1 tamanho 35×24 de alumínio Máquina de tampa de rosca composta pelo seguinte equipamento: Óleo Bertoli 1lt, 500ml, 750ml Enchedor elétrico sobe e desce Tampadora eléctrica com subida e descida Knedpfx Aijvguvbs Sjb sem sensor de tampa sensores a montante da garrafa a jusante (transbordo, falta de garrafas)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Kjdpfx Aisv Ng Uhe Ssnb Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 bph usado O monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 bph usado oferece uma solução técnica para o envase de óleo em recipientes PET. Desde que a Sicmea fabricou este modelo em 1999, ele garante uma capacidade de produção de 4500 garrafas por hora, além de tê-lo projetado para formatos de embalagem de 2 L e 5 L. Consequentemente, continua sendo uma opção confiável para linhas de envase industriais. Características técnicas do monobloco de envase SICMEA usado O SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza um sistema de envase volumétrico, que garante uma dosagem precisa, independentemente da viscosidade do produto. Além disso, o monobloco integra 12 válvulas de envase, e cada válvula possui um bico fixo, o que garante um fluxo uniforme durante todo o ciclo de envase. Como resultado, a máquina proporciona boa consistência. Além disso, o sistema de fechamento manuseia tampas de rosca plásticas com eficiência. Os 12 cabeçotes de fechamento operam em sincronia com o processo de envase, garantindo alta eficiência produtiva e vedação hermética do recipiente. Além disso, essa configuração minimiza o desperdício de produto, mantendo a precisão. A máquina segue um ciclo operacional no sentido horário, otimizando assim a disposição dos componentes mecânicos para manter uma operação contínua e ininterrupta. Da mesma forma, seu design estrutural aumenta a eficiência do fluxo de trabalho. Fonte de alimentação e dados elétricos O monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 aph opera com uma fonte de alimentação de 380 V, 5 kW e 50 Hz. Esses parâmetros o tornam compatível com as principais linhas de produção industriais. Consequentemente, garante estabilidade operacional e otimiza o consumo de energia. Além disso, seu sistema elétrico proporciona um desempenho de alta eficiência. Segurança e conformidade O sistema inclui dispositivos de segurança que protegem o operador e garantem a conformidade com as normas vigentes. Em particular, proteções mecânicas e sensores de parada de emergência minimizam o risco de acidentes e mantêm um ambiente de trabalho seguro. Além disso, seus mecanismos de segurança melhoram a eficiência do local de trabalho, reduzindo o tempo de inatividade. Kedpfsv Nyzbjx Ai Sjnb Aplicações e compatibilidade A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph enche com eficiência óleo em recipientes PET, garantindo um processo de engarrafamento preciso e confiável. Além disso, sua compatibilidade com os formatos de 2 L e 5 L permite que os fabricantes gerenciem a produção com flexibilidade e se adaptem às diversas necessidades do mercado. Como resultado, as empresas se beneficiam de maior versatilidade. Com capacidade para 4500 garrafas por hora, este monobloco suporta produção em alto volume. Além disso, permite fácil integração em linhas de engarrafamento existentes. Como seu design aprimora a automação, ele otimiza os processos de produção de forma eficaz. Conclusão do Monobloco de Envase Usado SICMEA O Monobloco de Envase Usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph oferece uma solução técnica para o envase volumétrico de óleo em recipientes PET. Graças ao seu design otimizado, estrutura robusta e configuração totalmente automatizada, garante alto desempenho de produção. Além disso, os sistemas de segurança integrados e a operação eficiente tornam este monobloco uma opção confiável para empresas que exigem um sistema de alto desempenho que atenda aos padrões industriais. Em última análise, esta máquina representa uma solução eficaz par

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: CA38, Technical Specifications & Performance Data The Used Capsuling Machine Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capsuler designed for PVC capsule application on sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this second hand unit combines throughput with precise capsule placement for professional finishes on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsuling machine (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Spumante and sparkling-style wine applications Safety: Safety features included (guarding and interlocked access) Condition: In storage, second hand Advanced Automation & Control Systems Designed for dependable industrial packaging, the MONOSTADIO FT6 features automated operations to stabilize high-speed cycles and ensure capsule placement quality. The control system supports precise synchronization with upstream and downstream modules on a used bottling line. Operator control panel for speed setting, fault diagnostics, and production counters Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce stoppages Automatic cycle controls for consistent capsule distribution and finishing Interlocked guards with emergency stop circuits for safe intervention Electrical design suited to modern beverage production environments (details available on request) Kedpsyhbzqjfx Ai Sjnb Production Line Integration Capabilities This capsuling machine integrates seamlessly into complete wine lines, positioned after corking and wire-hooding and before labeling. Mechanical and electrical interfaces allow smooth communication with typical line components such as rinsing, filling, capping/corking, wire-hooding, labeling, and packing equipment. Compatible with upstream rinsing and filling, and downstream labeling and case packing Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format parts may extend flexibility depending on availability Can be part of mixed-material plants where other stations handle PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with safety features included. As a second hand equipment asset from a professional wine packaging environment, it presents a solid base for reliable service within a used bottling line. Visual inspection, documentation, and available change parts can be discussed to align with specific project requirements. Operational Performance & Versatility Optimized for Spumante and premium wine presentations, the MONOSTADIO FT6 delivers uniform capsule application at high speed, preserving label panels and ensuring an even, aesthetically pleasing finish. Six sync...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Kjdpoyr Hvuefx Ai Ssnb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Knedpfozgtpvjx Ai Ssb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Novo Monobloco de enchimento Bertolaso 30/30/4 - PET/Vidro até 6500 bph Aviso: Monobloco Bertolaso NOVO, nunca usado. Zero horas de trabalho. Estado impecável. A oportunidade perfeita para comprar um monobloco novo a um preço de usado. Este novo monobloco Bertolaso 30/30/4 surge como uma solução tecnológica avançada, especificamente concebida para otimizar as operações de enchimento do sistema de enchimento de xaropes. Fabricante e modelo: Produzido pela Bertolaso, um nome de referência no sector, este monobloco destaca-se pelo seu desempenho e qualidade de construção. A especificação do modelo, 30/30/4, combinada com o seu ano de produção, 2021, fornece informações cruciais sobre a sua atual relevância no panorama das soluções de engarrafamento. Velocidade e capacidade: Com uma velocidade de 6500 BPH, este monobloco de enchimento Bertolaso pode manusear tanto recipientes PET como de vidro, garantindo precisão e consistência no processo de enchimento. Enxaguador: O enxaguador está equipado com 30 pinças e oferece um único tratamento. Enchedora: Com 30 válvulas e um sistema de enchimento de alto vácuo, garante um enchimento preciso e uniforme dos contentores. O bocal móvel realça a capacidade de adaptação do monobloco de enchimento Bertolaso a várias necessidades operacionais. Tampadora: A capsuladora do monobloco de enchimento Bertolaso, com 4 cabeças, é versátil no manuseamento de diferentes tipos de tampas, tanto de rosca de alumínio como de plástico prensado. A sua capacidade de manusear tampas de vários tamanhos acrescenta mais flexibilidade ao monobloco. Caraterísticas adicionais: A segurança operacional é garantida por várias caraterísticas integradas. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio e os dados eléctricos (V: 380 e Hz: 50) realçam a atenção dada aos detalhes técnicos. O monobloco de enchimento Bertolaso é fornecido com manuais, essenciais para os operadores e técnicos de manutenção. Em conclusão, o monobloco de enchimento Bertolaso 30/30/4 é um ponto de referência para os especialistas do sector, combinando eficiência, segurança e versatilidade. As suas especificações técnicas falam por si, sublinhando a importância de escolher soluções tecnologicamente avançadas na área do engarrafamento. Kedpfovgucbex Ai Sonb ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Produto: xaropes Frascos: Alexanderflasche de vidro de 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - desenho AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - desenho 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - Desenho 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - Desenho 1709-01-003 Wodka em vidro 700 ml - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - Desenho 2807-02W1C 700 ml Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - desenho 2597S087 Diâmetro máximo da garrafa: 100 mm Diâmetro mínimo da garrafa: 52±2 mm Altura máxima da garrafa: 360 mm Altura mínima da garrafa: 180 mm Diâmetro mínimo do gargalo interior: 18,5±0,5 mm (válvula de enchimento Ø 16 mm) Tampas: a) tampa de rosca de alumínio à prova de furto - Ø 28 x H 18 mm na garrafa n.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Máquina de enchimento de leite AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 A nova máquina Aman Pack C30 é uma máquina de enchimento de alto desempenho, fiável e económica, simples de usar e manter, que vem ao encontro das necessidades dos diferentes clientes, com as seguintes caraterísticas: Baixos custos operacionais, alta eficiência. Knjdpfxovguz Rs Ai Sob Máquina concebida para facilitar o acesso do operador. Aço inoxidável que cumpre as normas europeias: Estrutura em aço inoxidável 304L. Todas as partes que têm contacto com o leite são em aço inoxidável 316L. Possibilidade de ligação ao sistema CIP. Taxa de produção elevada e eficiente de 2800 caixas de cartão por hora para a embalagem de 500 ml. Compacto. Os tipos de embalagens dosadas pelas máquinas de enchimento usadas Aman Pack C30 estão disponíveis em diferentes tamanhos de 120 ml a 500 ml.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Dados técnicos e especificações elétricas Ksdpovgvd Hofx Ai Sjnb Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Estação de tampagem A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Kedpfsvgvufsx Ai Senb O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Detalhes técnicos No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41.000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Knsdpfx Ajvvapxei Sjb Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.