Cefla Planta Completa De Pintura comprar usado (36.821)

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Gsdpfxjvlgqhj Aktsug Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC277, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho A Linha de envase Isobárica Completa de PET para Refrigerantes 6000 Bph, fabricada pela BAT, Kosme e M.A.S, oferece soluções de envase eficientes para a produção de refrigerantes. Com uma velocidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de envase de segunda mão é ideal para operações de médio porte que buscam aprimorar seus processos de embalagem industrial. Formatos de Garrafa: 0,06 L e 0,10 L Tipos de Recipientes: PET Ano de Produção: 2004 Status Atual: Em Armazenagem Sistemas de Automação & Controle Avançados Esta linha de envase completa conta com sistemas de controle sofisticados para garantir operações contínuas. O nível de automação permite um controle preciso sobre os processos de enchimento, rotulagem e fechamento, aumentando a eficiência geral da produção de bebidas. Equipados com recursos essenciais de segurança, os operadores podem ter confiança em execuções de produção suaves e seguras. Manuais estão disponíveis para facilitar a configuração e a resolução de problemas, proporcionando maior segurança quanto à prontidão operacional. As especificações elétricas garantem compatibilidade com fontes de energia industrial padrão, integrando-se sem esforço em configurações existentes. Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada com flexibilidade em mente, esta linha de envase oferece integração suave com outros equipamentos de produção, otimizando todo o fluxo de trabalho da produção de bebidas. Suporta capacidades de troca de formato, permitindo ajustes rápidos entre diferentes tamanhos de garrafa. Esse recurso garante flexibilidade para múltiplos produtos, acomodando diversas necessidades de envase. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está atualmente em armazenamento, aguardando implantação em sua linha de produção. Embora seja uma linha de envase de segunda mão, mantém um histórico operacional sólido e é avaliada como adequada para uso prolongado com a manutenção adequada. Registros de manutenção regulares garantem sua prontidão e confiabilidade após a instalação. Desempenho Operacional & Versatilidade O design desta linha de envase completa suporta uma variedade de tipos de produtos, tornando-a uma adição versátil à sua configuração de produção. Embora seja destinada principalmente para refrigerantes, suas características adaptáveis significam que pode lidar com produtos de bebidas similares com mínima ajuste. Sua capacidade de processar recipientes de PET solidifica sua adaptabilidade em cenários de embalagem industrial. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A instalação eficiente é fundamental para o desempenho ideal de qualquer linha de envase. A Linha de envase Isobárica Completa de PET requer um espaço dedicado para se ajustar à sua configuração. Ela vem equipada para se conectar perfeitamente às redes de utilidades de sua instalação, minimizando o tempo de inatividade durante a integração. Gujdpfx Akovguyasteg Padrões de Segurança & Certificação de Conformidade Os recursos de segurança incorporados nesta linha de envase atendem aos padrões industriais, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os requisitos de higiene. A presença de proteções e guardas essenciais...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Gujdpsvgud Sefx Aktsg Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Guodpfx Ajyhbhqektsg

Condição: usado, horas de funcionamento: 3.000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Guedpfxswahdqo Akteg Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Guedewgw Dgepfx Akteg Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N Gsdpowlt Dgjfx Aktjug O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008047, Posição 1: Máquina de escovas SCM-BRAVOROBOT P1 Posição 2: Máquina de pintura SCM-BRAVOROBOT P1 Posição 3: Transferidor SCM-BRAVOROBOT P1 Gsdjw Idbyjpfx Aktoug Posição 4: Secador de ar comprimido SCM-BRAVOROBOT P1 Posição 5: Secagem de verniz SCM-BRAVOROBOT P1

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006253, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo forte, madeira maciça Sistema adesivo: EVA, PUR Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máx. velocidade de avanço: 40 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr Gujdpol Txxgofx Akteg

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008648, Largura máxima de processamento: 1300 mm Espessura máxima de processamento: 60 mm Número de pistolas de pintura: 4 Gusdpfx Aezmmuljktsg

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006252, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo grosso, madeira maciça Sistema de colagem: EVA, PUR Gjdpjwcyckofx Akteug Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máxima de deslocação: 40 m/min. Velocidade de deslocação: 40 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr

Condição: usado, N.º 3245 Carrinho de armazenamento/carrinho de secagem de peças pintadas Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Usado, em bom estado Disponíveis um total de 9 unidades Para armazenamento que economiza espaço até à próxima utilização Para placas, ripas ou perfis pintados Largura da área de armazenamento: 500 – 2000 mm Profundidade da área de armazenamento: 510 mm 15 níveis, revestidos com borracha ou espuma Distância entre os níveis: aproximadamente 78 mm Capacidade de carga por nível: 40 kg (total de 600 kg) Móvel, alguns com travão Rodas em diferentes versões Dimensões de transporte: aproximadamente 800 x 700 x 1850 mm (C x L x A) Peso: aproximadamente 90 kg Venda por conta de cliente, a partir do local próximo de 73430 Aalen, sem desmontagem, sem transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte podem ser realizados por nós, mediante solicitação Reservamo-nos o direito de corrigir erros na descrição e no preço Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendável agendar uma visita ao local A venda é efetuada no estado em que se encontra Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabrico e âmbito de fornecimento de acordo com o folheto do fabricante ou o antigo proprietário, sem garantia Reservamo-nos o direito de efetuar vendas intermediárias No caso de máquinas usadas, todas as garantias são excluídas, aplicando-se: "comprado como inspecionado" As imagens e vídeos servem apenas como exemplo e não representam o âmbito de fornecimento real Godpfxexpilxj Akteug Condições de pagamento: preços mais IVA legal, pagamento antes da recolha ou envio Condições de entrega: a partir do local

Condição: usado, peso em vazio: 8.938 kg, peso total: 35.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 05/2023, comprimento do espaço de carga: 13.403 mm, largura do espaço de carga: 2.460 mm, altura do espaço de carga: 2.700 mm, volume do espaço de carga: 89 m³, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65 R22,5, cor: branco, Ano de fabrico: 2023, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, Tara: 8938 kg, MTMA total: 35000 kg, Espaço de carga (C x L x A): 13.403 mm x 2.460 mm x 2.700 mm, Dimensões dos pneus: 385/65 R22.5, Volume do espaço de carga: 89 m³, 1.º eixo: , 2.º eixo: , 3.º eixo: , Suspensão pneumática, Barra estabilizadora, Caixas para paletes, Plataforma de carga: Dhollandia, Sistema de travagem eletrónico EBS, Suporte para extintor de incêndio, Chassi com parafusos, Portas laterais do contentor, Registrador de temperatura, Tomada de ligação 1x15 e 2x7 pinos, Proteção contra salpicos, Sistema telemático. Pode encontrar todos os nossos veículos disponíveis na nossa página web. Precisa de financiamento? Na maioria dos países europeus, oferecemos soluções de financiamento personalizadas, serviços completos e serviços telemáticos. Teremos todo o prazer em ajudá-lo. Gedpfx Ajzz Tw Ajktoug

Condição: usado, O sistema é adequado para a aglomeração de películas e fibras termoplásticas. A capacidade de produção situa-se entre 500 kg e 1000 kg/h, consoante o material. O sistema é composto por: - Tapete de alimentação - Controlo dependente da carga para o tapete de alimentação - Bobina de busca de metal - Fresadora de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte pneumático de material para o silo de armazenamento - Unidade de compactação de plástico HV-70, composta por parafuso de alimentação do silo de armazenamento, compactador de plástico, ventilador central e circuito de arrefecimento - Granulador HERBOLD do tipo SML 45/100-S4-2 - Arrefecimento intensivo - Soprador de transporte SZS II 630/200 - Máquina de crivagem Gujdpfxezy Hrqo Aktjg - Retorno do grão de tamanho inferior para o silo compactador - Transportador de material tipo MFT com estação de big bag e comutação automática para o silo no local - Filtro de ar de exaustão automático - circuito elétrico - Compressor.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 15.950 h, capacidade de carga: 45.000 kg, altura de elevação: 14.700 mm, tipo de combustível: diesel, potência: 243 kW (330,39 cv), tipo de transmissão: Diesel, Reachstacker para contentores cheios Ponto de carga: 1900 Gsdpfx Akozq Ib Istjug Transmissão: Clark 15.5HR 36432-4 automática Condição: Pronto para uso e totalmente funcional Condição técnica: boa Pneus dianteiros: 18.00-33 Pneus traseiros: 18.00-33 Elme 857 spreader toplift 20‘-40ft incl. piggy-back 2x sistema central de lubrificação na máquina base e no spreader, câmara de marcha-atrás, todas as luzes de trabalho em LED, cabine do condutor deslizante hidráulica

Condição: novo, NÚMERO DE CATÁLOGO MR001 - máquina nova, documentação DTR + CE DADOS TÉCNICOS - largura útil: 2000 mm - largura frontal: 2500 mm - profundidade: 850 mm - altura: 1700/1950 mm - capacidade máxima: 7000 m³/h - potência do ventilador: 1,5 kW - rotações: 2850 rpm - parâmetros elétricos: 400V-50Hz - diâmetro do tubo de saída - quadrado: 540x540 mm - pré-filtro de cartão - filtros "Paint-stop" Guodpfxsx Uz Rmo Akteg - nível de ruído: cerca de 78 dB - dimensões CxLxA: 2500x850x2200 mm - peso: cerca de 250 kg Preço líquido: 14.100 PLN Preço líquido: 3.350 EUR conforme taxa de câmbio 4,20 EUR (Os preços podem variar em caso de grandes oscilações cambiais)

Condição: usado, Linha de Produção Completa de Refrigeradores – CANNON & NORTOOL (Chapa Metálica, Espuma de PU, Montagem, Carga e Embalagem), máquina usada Linha de produção totalmente integrada e de alta capacidade, capaz de fabricar refrigeradores/congeladores domésticos e comerciais completos, desde a chapa metálica bruta até os produtos finais embalados. Principais Estações da Linha de Produção: - Estação de Processamento de Chapa Metálica - Unidade de Termoformagem (Formagem a Vácuo): Máquina de termoformagem CANNON FORMA (para revestimentos internos de ABS/HIPS e revestimentos de portas). - Linha de Espumação de Poliuretano (PU): Dispositivos de espumação de gabinetes e portas da NORTOOL Oy, com sistema de injeção de PU de alta pressão. - Linha de Transporte Principal de Montagem: Linha de montagem integrada para componentes, portas e circuitos de refrigeração. Gjdpfxezzkd Te Aktjug - Estação de Evacuação e Carga de Gás: Estação de bombeamento de alto vácuo e equipamento automático de carga de gás refrigerante. - Testes e Embalagem no Final da Linha: Testes de segurança elétrica, detecção de vazamentos e unidade de embalagem automatizada. Detalhes Técnicos e Condição: Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy e fabricantes de máquinas personalizadas integradas. Condição: Usada Inspeção: Disponível mediante agendamento prévio.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Duplo DuSense DDC-810 máquina para revestimento e aplicação de efeitos ano de fabrico: 2019 – primeira instalação: 2021 Gedpfx Akozy Na Rstjug em muito bom estado – pouco utilizada contador com apenas 25.000 folhas esteve sob contrato de manutenção até 2026 – software mais recente unidade de tratamento corona

Condição: novo, altura total: 31 mm, comprimento total: 46 mm, largura total: 37 mm, peso total: 23 kg, AQUECEDOR DE TINTA PARA ALTA PRESSÃO, CATEGORIA ATEX, MODELO VISCOUNT 2 - Marca: GRACO - REF. 245863 - 123 Gujdpfx Aezy U Slektog - Viscount 2 Graco, 220 V, 276 bar, 250º C, EEX. - Para uso geral na indústria, metalurgia e trabalho com madeira. - Produto NOVO, SEM USO. - IVA não incluído.

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de polimento para chapas, ainda em atividade e totalmente funcional, disponível para visitação e equipada com: - Unidade de carga automática - Transportadores de rolos motorizados para a alimentação automática das chapas Gjdpfx Akoxdnbbotsug - Calibradora-politriz combinada com fusos de polimento de alta capacidade de desbaste, equipados com mecatrónica para a calibragem do material - Sistema de secagem por ventilação em ambas as faces das chapas - Enceradeira automática - Aplicador automático de filme protetor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Capacidade de enchimento - 150 litros. Gjdpfx Aez Aizyjktjug Agitador - 0,75 kW Bexiga - 800mm Altura - aprox. 270 cm Abertura de enchimento - aprox. 35 cm Bico - aprox. 20 cm Torneira de saída - polegadas Cachimbo de fumaça - aprox. 18 cm Combustível - vapor de madeira

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: 2010-1042, Controlo de caixas completas – Unicept VKK Sistema de controlo de caixas completas_P1010017. O Unicept VKK representa um conceito universal de um sistema básico para o controlo seguro das embalagens na sua linha de enchimento. O sistema, controlado por microprocessador, verifica se o conteúdo das caixas/cartões está completo, em linhas de transporte individuais ou em várias linhas dispostas lado a lado. Uma ponte de medição com sensores de deteção determina o número de garrafas ou latas dentro das fileiras de compartimentos, permitindo o fluxo livre dos produtos. Com este sistema de controlo, garante-se que nenhuma caixa ou cartão embalado de forma incompleta sai da sua linha de enchimento. Detalhes Variantes de deteção Deteção ótica com sensores de luz Deteção ótica para tarefas de deteção complexas com câmara de vídeo Deteção acústica com ultrassons Deteção indutiva com sensores de proximidade metálicos Deteção por peso com balança Equipamento Gsdpfxoz Aizae Aktoug Estrutura mecânica robusta com eletrónica compacta Design do sistema em aço inoxidável com grau de proteção IP 65 Ponte de medição para montagem dos sistemas de deteção com ajuste de altura Troca de formato por seleção de programa Controlo moderno industrial com microprocessador Recolha integrada de dados de produção e instruções de operação através de um ecrã de texto Contactos sem potencial para troca de sinais, indicadores de sinal externos ou paragem da correia Possibilidade de ligação BDE Ligação direta aos sistemas de triagem SYSCONA: ProfiPush (um sistema com cilindro pneumático) ProfiGuide (sistema de triagem ou distribuição para caixas e cartões) Modificação de acordo com os requisitos do cliente Funções especiais Compensação de medição para desvios de eixo das garrafas na caixa Funções "ensinar" Dados técnicos Princípio de medição: específico para cada projeto Produção: 4.000 caixas/hora Consumo de energia elétrica: 500 VA Tensão da rede: 230 V / 50 Hz Tensão de controlo: 24 V / CC Contactos de relé: 3 Dimensões da eletrónica (C/L/A) em mm: 255 / 250 / 170 Peso: 30 kg Desempenho por hora: 4000

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 9.800 h, capacidade de carga: 45.000 kg, altura de elevação: 15.100 mm, tipo de combustível: diesel, potência: 257 kW (349,42 cv), peso em vazio: 70.000 kg, tipo de transmissão: Diesel, Empilhador de contentores cheios Centro de gravidade da carga: 1780 Transmissão: Dana TE32418 Gusdpfozx H Hxjx Aktsg Estado: Pronto para utilização e totalmente funcional Estado técnico: bom Pneus dianteiros – dimensão: 18.00-25 Pneus dianteiros – estado: 60 – 80% Pneus traseiros – dimensão: 18.00-25 Pneus traseiros – estado: 40 – 60% EN: sistema de lubrificação central, ar condicionado (controlo automático da temperatura) DE: Lubrificação central, ar condicionado eletrónico

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina usada Ano de fabricação: 1995 Equipamento e dados técnicos: Económico: - Sistema turbo: 25% de aumento no desempenho da máquina através da mais moderna tecnologia de aplicação, mantendo o mesmo espaço! - Redução dos tempos de ciclo através de uma programação automática otimizada para sistemas UV de alta velocidade - Redução de até 70% nos custos em comparação com a aplicação por imersão e pulverização, através da utilização de sistemas sem solventes e operação por uma única pessoa Flexível: - Operação económica com uma única pessoa, com função de retorno, ou, opcionalmente, em modo de operação contínua para duas pessoas - O computador pode ser atualizado; é possível adicionar rolos, alisadores ou unidades de lixamento adicionais Ergonómico: - Operação simples através de elementos de controlo ergonómicos Fácil de manter: - Através de um circuito de limpeza e um sistema de troca rápida Processo fiável: - Superfícies de alta qualidade, reproduzíveis com precisão Inclui: - Transportador de rolos com 2000 mm de comprimento - Transportador de rolos ELX 1400 - Transportador de barras com 3000 mm de comprimento - Túnel de secagem UV com 1 lâmpada de 60/80/120 W - Altura de trabalho: 850 – 950 mm - Rolo de aplicação revestido a borracha: D=238 mm - Rolo de dosagem cromado: D=174 mm - Altura de passagem: 3–120 mm - Módulo de radiação UV: 80/120 Watts, mercúrio Gsdpszlbq Ejfx Akteug - Potência de ligação: aprox. 21 kW Dimensões: 1300 x 3080 mm

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Descrição: estação de entrada de dados externa para uso com sistemas de manuseio de lâminas de serra da marca Vollmer ND. Usado para inserir individualmente as várias etapas de processamento de uma lâmina de serra. Gusdpfx Akov Sarxjtjg A estação de entrada de dados com roteador integrado fornece a interface entre as máquinas e o servidor ou PC do cliente