Almab Linha De Triagem comprar usado (28.180)

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Lsdpfswgw Dgjx Ackshl Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Lsdpfewlt Dgjx Ackehl Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Lodpfoyhbhqox Ackjhl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Lodeyhbzdepfx Ackjhl Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Lodpfxsyzz Hhj Ackehl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3.339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Lhsdjyz R E Tspfx Ackjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Lhsdpoy Icpqofx Acksl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3.862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Ljdpfx Acozc Impskohl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha de envase usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha automática completa de enlatamento é compacta e projetada para a produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos essenciais de engarrafamento numa unidade coesa e eficiente em termos de espaço, adequada para ambientes de embalagem industrial. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece fiabilidade comprovada e excelente relação qualidade-preço para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/recravadora Micro Can CL10Produção nominal: 4,000 latas por horaRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeSistemas avançados de automação e controloA linha foi projetada para uma operação simplificada, com controlo integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/recravadora e a rotuladora. A configuração rápida e as alterações simples de receitas permitem ajustes eficientes de formato. Comandos fáceis de utilizar pelo operador, proteções interbloqueadas e paragens de emergência proporcionam um manuseamento seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza os riscos de interface e assegura uma sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão liga a despaletização a montante à rotulagem a jusante, com manuseamento harmonizado por transportadores. É adequada para expansões da produção de bebidas, instalações-piloto ou como uma célula dedicada de enlatamento numa instalação de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada com equipamentos de processo a montante e de embalagem secundária a jusante, conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa, pronta a operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para instalação imediata em ambientes de embalagem industrial, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. O estado geral é compatível com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente e construída para uma operação diária fiáv... Ljdpfx Acezkhtqokohl

Condição: usado, Composto por: Máquina de moldagem “GEA-CFS” Tipo VM 600 HSE Totalmente em aço inoxidável Velocidade até ± 50 ciclos/min. (Dependendo do produto, do molde, da temperatura e das configurações da máquina) Móvel Com esteira de saída Largura da esteira: 600 mm Superfície da placa de moldagem: 570 x 130 mm Adequada para placas de moldagem com espessura mínima de 6 mm e máxima de 40 mm Potência: 22,8 kW Peso: 1.750 kg Dimensões (C x L x A): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400V 50 Hz Móvel Nova unidade de controlo MC (Siemens) Controlo HMI Touch (leitura digital com possibilidade de armazenamento de receitas) + Linha de grelhamento de contacto “Berief” Tipo Dubra DB 8/600 Grelhador contínuo com esteira de teflon Adequada para aquecimento com óleo térmico Com esteira inferior e superior: grelhamento de contacto por cima e por baixo Largura da esteira: 600 mm Velocidade ajustável continuamente Altura do produto ajustável de forma contínua e elétrica Comprimento útil: 6.800 mm Comprimento total: 9.300 mm Largura total: 1.500 mm Peso: 5.700 kg + Túnel de cozimento “Kersting” Comprimento de cozimento: ± 12.500 mm Largura da esteira: ± 700 mm Totalmente em aço inoxidável Com 2 dispositivos de elevação 16 ventiladores Esteira de entrada Esteira de saída Sistema de lavagem (esteira) Ledpfx Ajzzcqfjckjhl Adequado para aquecimento a vapor Altura máxima do produto: ± 180 mm Dimensões (C x L x A): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Velocidade ajustável continuamente 120 kW Altura de entrada: ± 1.000 mm Altura de saída: ± 1.000 mm Tempo de cozimento min./máx.: 3-18 min. Esteira em rede Simatic S7 Ecrã de texto OP 17 Potência elétrica: 26 kW 400V

Condição: usado, Sistema de corte duplo 90 kW, 150 A, (60 Hz – 104 kW – 151 A) 3 x 400 V – 3 x 690 V Dimensões (C x L x A): ± 1.950 x 1.450 x 1.600 mm Lhedpfx Aezza Dcscksl 2 lâminas: 20 dentes – 4,8 mm, 20 dentes – 1,3 mm 1 velocidade (3000 rotações/min) Conexão DN 100 Altura de alimentação: ± 950 mm Altura de descarga: ± 1.200 mm

Condição: usado, Composto por: Sistema de empanamento húmido “GEA-CFS” Modelo ER 900 Totalmente em aço inoxidável Bitola do trilho: 900 mm Móvel Lhjdpfx Aezza Alocksl Velocidade ajustável Malha: 5 mm Com sistema de exaustão Bomba de líquidos Dimensões externas (C x L x A): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + Sistema de empanamento “GEA-CFS” Modelo PR 900 Adequado para empanamento fino 2,83 kW Bitola do trilho: 900 mm Velocidade ajustável Móvel Malha: 10 mm Com sistema de exaustão Dimensões (C x L x A): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006253, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo forte, madeira maciça Sistema adesivo: EVA, PUR Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máx. velocidade de avanço: 40 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr Lhodpfx Acjl Txxgokjl

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lsdpfx Acowuciwekshl Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005449, Posição 1: Dispositivo giratório de placas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posição 2: Máquina de furar CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ljdpfowucl Esx Ackohl Posição 3: Máquina de furar e de introduzir buchas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006601, Posição 1: Carregadeira PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Máquina CNC de furação e inserção de cavilhas PRIESS-BMA DLS-CNC Lhedpewuclrsfx Acksl

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Lhjdpfx Ajiii Izockel Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lhedpfxowukzhs Ackel

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Ljdsv Dyxcspfx Ackehl Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006252, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo grosso, madeira maciça Sistema de colagem: EVA, PUR Fresagem de juntas: sim Lodpfswcyckjx Ackshl Unidade multifuncional: sim Velocidade máxima de deslocação: 40 m/min. Velocidade de deslocação: 40 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007975, Posição 1: Carregador FerWood Customizado-FW DET LINE Posição 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posição 3: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Lsdjwmw Edjpfx Ackjhl Posição 4: Transfer FerWood Customized-FW DET LINE Posição 5: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 6: Descarregador FerWood Customizado-FW DET LINE

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, 531 – Linha usada para produção de pães FORTUNA Primus. Marcação de pães (4 tipos): - redondo – sem cobertura - pão tipo Kaiser - pão tipo Stokrotka - pão com cruz - pão tipo Poznańska (português) A linha possui um sistema de disposição em bandejas. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - largura aprox. 150 - comprimento 460 - altura 300 DADOS TÉCNICOS: - ano de fabricação da máquina de divisão e arredondamento: 2017 - ano de fabricação do forno: 2006 O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais pagas: transporte do equipamento. Lhsdpfx Asz Dbiveckjl FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO, UKRAINIANO.

Condição: bom (usado), DREISTERN P3.100 – Linha de perfilação – 16 estações com motor e 2 × 18,5 kW Título abreviado para plataformas com limite de caracteres: DREISTERN P3.100 – Linha de perfilação, 16 estações com motor Dados da plataforma * Tipo de máquina: Linha de perfilação / Linha de conformação por rolos * Fabricante: DREISTERN * Modelo: P3.100 * Ano de fabricação: desconhecido / a ser adicionado antes da publicação * Estado: usado, desmontado * Comando: não presente À venda, uma linha de perfilação DREISTERN, modelo P3.100, com 18 estações, das quais 16 são acionadas por motor. A linha está equipada com 16 estruturas de perfilação, eixos de trabalho de 50 mm, placas de troca rápida e dois motores Bosch, cada um com 18,5 kW. O design modular, com grampos de fixação rápida mecânicos e placas de troca rápida, é adequado como uma base mecânica sólida para aplicações de conformação por rolos personalizadas. Uma expansão estrutural com estações adicionais é possível. De acordo com o operador anterior, a linha funcionou perfeitamente até a desmontagem na fábrica do cliente. O comando não está presente e não faz parte do escopo da entrega. Portanto, é necessária uma nova ativação ou ajuste do sistema de comando por parte do comprador. Base da máquina e transmissão * Direção da produção: da esquerda para a direita * Distância entre eixos: 330 mm * 18 estações no total * 16 estações com motor, com 16 transmissões * Placas de troca rápida * Grampos de fixação rápida mecânicos * Tubulação de fluido de corte * 2 × Motor Bosch, cada um com 18,5 kW Estruturas de perfilação * Número no escopo da entrega: 16 unidades * Largura da ferramenta por estrutura: 275 mm Lodpfezzyd Njx Ackshl * Diâmetro do eixo de trabalho: 50 mm * Conexão do eixo de trabalho: 30 mm com ranhura * Eixo inferior fixo * Ajuste axial * Faixa de ajuste do eixo inferior para o eixo superior: 80–170 mm Transmissão * Relação da transmissão de engrenagem helicoidal: 1:7,5 * Relação da transmissão do eixo inferior/superior: 1:1 Escopo da entrega * Base da máquina com suporte da transmissão * Mesa de entrada * Unidade de roda de medição pneumática * Dispositivo de ajuste especial * 16 transmissões * 16 estruturas de perfilação * 2 motores Bosch, cada um com 18,5 kW * 32 juntas universais

Condição: bom (usado), DREISTERN P3.100.40/3 – Linha de perfilagem – 44 estações com sistema de corte móvel Título curto para plataformas com limite de caracteres: DREISTERN P3.100 Linha de perfilagem, 44 estações + sistema de corte Dados da plataforma * Tipo de máquina: Linha de perfilagem / Linha de conformação a frio * Fabricante: DREISTERN-WERK * Modelo: P3.100.40/3 * Ano de fabricação: 2002 * Número de fábrica: 02 098 * Número do pedido: 38933-46 * Condição: usado, desmontado * Sistema de controlo: não disponível À venda, uma linha de perfilagem DREISTERN do tipo P3.100.40/3, com 48 estações, das quais 44 são acionadas, e uma máquina de corte móvel (“sistema de corte móvel”). A linha possui placas de troca rápida, fixadores rápidos mecânicos e um sistema de tubulação de fluido de refrigeração e lubrificação. Devido ao grande número de estações de perfilagem, é particularmente adequada como base mecânica para aplicações de conformação a frio exigentes e personalizadas. Uma expansão com estações adicionais é possível em termos de projeto. De acordo com o operador anterior, a linha funcionou perfeitamente até ser desmontada na fábrica do cliente. O sistema de controlo não está presente e não faz parte do escopo da entrega. Portanto, é necessária uma nova comissionamento ou um ajuste técnico do sistema de controlo pelo comprador. Base da máquina e unidade de transmissão * Direção da produção: da direita para a esquerda * Distância entre eixos: 330 mm * 48 estações no total Lsdpfxezzyd As Ackehl * 44 estações acionadas, com 44 caixas de engrenagens * Placas de troca rápida * Fixadores rápidos mecânicos * Sistema de tubulação de fluido de refrigeração e lubrificação * 1 × motor de corrente contínua Baumüller, 42 kW * 1 × motor de corrente contínua Baumüller, 15 kW Estruturas de perfilagem * Número no escopo da entrega: 44 unidades * Largura da ferramenta por estrutura: 275 mm * Diâmetro do eixo de trabalho: 50 mm * Conexão do eixo de trabalho: 30 mm com ranhura * Eixo inferior, em sua maioria fixo; 6 estruturas com eixo inferior ajustável * Ajuste axial * Faixa de ajuste do eixo inferior para o eixo superior: 80–170 mm Caixas de engrenagens * Relação da caixa de engrenagens helicoidal: 1:21 * Relação do eixo inferior/superior: 1:1 Máquina de corte móvel * Curso: 1.900 mm * Guia do trilho de perfil * Fuso de esferas * Servomotor Bosch * Bloco de válvulas com unidade de punção * Comprimento da mesa basculante: 3.000 mm * Desligamento de emergência Escopo da entrega * Base da máquina com suporte da caixa de engrenagens * Mesa de entrada * Unidade de roda de medição pneumática * Dispositivo de endireitamento * Unidade de filtro de correia, 800 litros * Unidade hidráulica para a máquina de corte * 44 caixas de engrenagens * 44 estruturas de perfilagem * 2 motores de corrente contínua Baumüller * 66 juntas universais * Máquina de corte móvel conforme a descrição acima

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, RONDO MLC U – Linha de laminação industrial Linha de laminação industrial RONDO MLC U para a produção contínua de tiras de massa laminada. Lhsdpfx Acoz D Ealokel Adequada, em particular, para a produção de massa folhada, croissants, brioches e outros produtos de pastelaria. A configuração em U permite a laminação e o amassamento progressivo da massa antes de ser alimentada numa linha de modelagem. Fabricante: RONDO Modelo: MLC U Ano: 2011 Linha industrial de laminação contínua Configuração em U Cabeças de laminação satélite Estações de dobramento/amassamento Rolo transversal Controlo por ecrã tátil Memória de programas Construção industrial robusta Máquina totalmente funcional Estado: alguns tapetes transportadores estão em falta e terão de ser substituídos antes da utilização completa da linha. O restante da instalação está totalmente funcional.