Pan Stone Prensa De Vulcanização comprar usado (30.017)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento Hodpfjq Ngafjx Ahijfk O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação Hsdpoq Nyy Esfx Ahiofk 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. Hsdpfx Ajq I N Atjhisfk 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Hjdpfx Ajq Nx Apohiofk Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: Hjdpfxsq Ngb Do Ahiofk - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material. Hfodpfxoq Nxz De Ahiok

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: 2.102.061, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 135 t, curso: 210 mm, profundidade da garganta: 410 mm, modelo de controlador: Cybelec CybTouch 8W, largura de trabalho: 3.100 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 135 t Largura máxima de trabalho: 3.100 mm Distância entre colunas: 2.500 mm Alcance: 410 mm Profundidade do batente traseiro: 750 mm Curso máximo: 210 mm Número de eixos: 4 (Y1, Y2, X, R) DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Cybelec CybTouch 8W Potência: 11 kW Tipo de porta-ferramenta: Estilo europeu Suporte da matriz: Padrão Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.720 × 2.300 × 2.750 mm Peso para transporte: 7.700 kg Embalagens para transporte: 1 EQUIPAMENTO Hfedpezrmu Njfx Ahisk Ferramentas Marcação CE Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 70 t, largura da mesa: 495 mm, comprimento da mesa: 650 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 70 t Curso, mínimo: 10 mm Curso, máximo: 90 mm Comprimento da mesa: 650 mm Largura da mesa: 495 mm Largura da estrutura: 400 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: CNC Dimensões e peso Hsdpfx Aezrmm Sshisfk Dimensões (C x L x A): 2.650 x 1.600 x 3.350 mm Peso em vazio: 9.000 kg Embalagens para transporte: 4 unidades EQUIPAMENTO Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DETALHES TÉCNICOS Máquina de briquetagem Diâmetro dos tambores de briquetagem: 800 mm Largura de trabalho dos tambores de briquetagem: 900 mm Velocidade de rotação dos tambores de briquetagem: 8 RPM Número de rolos de trabalho: 4 unidades Misturador Diâmetro do tambor: 1.500 mm Número de pás de mistura: 4 unidades Hfjdezr Efaepfx Ahiok Velocidade de rotação do misturador: 17,8 RPM Transportador helicoidal Comprimento: 4.000 mm Largura: 850 mm Velocidade de rotação do eixo helicoidal: 36,6 RPM DETALHES DA MÁQUINA Materiais adequados: carvão betuminoso, linhito, madeira, materiais a granel Design: Estrutura de suporte, incluindo a estrutura de base para o conjunto de briquetagem, misturador e transportador helicoidal EQUIPAMENTO Transportador de correia peneiradora para separação de partículas finas e materiais não briquetados Misturador de pás de eixo único Transportador helicoidal acionado 4 revestimentos adicionais para a preparação de matrizes adicionais

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, força de prensagem: 300 t, número da máquina/veículo: DF0240 - Rev.00, Hidrobrasil Prensa de Sal – 300 t – 600 × 600 mm – Prensa para Blocos Minerais À venda está uma prensa hidráulica para blocos minerais ou sal do fabricante Hidrobrasil, com força de prensagem de 300 t. A máquina foi projetada especialmente para a produção de blocos de sal e produtos prensados similares, permitindo produção em série eficiente graças ao ejetor integrado e opções de automação. ==== Dados técnicos + informações: Prensa hidráulica para sal – 300 t ==== Informações Gerais - Fabricante: Hidrobrasil - Modelo: Prensa para blocos minerais - Designação do equipamento: Prensa de sal - Tipo de construção: Prensa hidráulica de produção - Força de prensagem: 300 t - Peso da máquina: aprox. 8,5 t - Dimensões (C × L × A): aprox. 2.275 × 1.650 × 4.050 mm - Potência do motor: 30 kW ==== Área de trabalho - Largura de passagem: 600 mm - Altura máxima de trabalho: 800 mm - Curso: 500 mm ==== Mesa & Carro Prensador - Tamanho da mesa: 600 × 600 mm - Placa do carro prensador: 600 × 600 mm - Altura da mesa acima do solo: 850 mm - Força de retorno: 30 t ==== Velocidades - Velocidade de avanço: máx. 10 mm/s - Velocidade de prensagem: 10 mm/s ==== Hidráulica & Equipamento - Tanque de óleo: 350 l - Resfriamento elétrico do óleo: 1,5 kW (máx) - Curso de deslocamento: 500 mm ==== Ejetor Hfsdpfx Ajdxvfkshijk - Curso do ejetor: 250 mm - Força do ejetor: 50 t ==== Opções (sob consulta) - Varanda de manutenção ao redor - Bandeja de retenção de óleo - Ferramentas superior e inferior para blocos de sal (ex.: 8 kg) - Abastecimento automático com depósito de 500 kg - Aumento de velocidade até 80 mm/s - Extensões de esteira transportadora - Barreiras ópticas frontal e traseira - Revestimento lateral - Sistema de roletes para transporte e armazenamento intermediário ===== Produção de sal, fabricação de blocos minerais, produção em série, pastilhas prensadas, aplicações químicas Prensa hidráulica, prensa hidráulica industrial, prensa de sal, prensa para blocos minerais, prensa de produção, prensa industrial, linha de prensagem Procura uma prensa hidráulica adaptada à sua aplicação? Entre em contacto para uma proposta personalizada. Nossas prensas hidráulicas são fabricadas de acordo com as Diretivas de Máquinas Alemãs e Europeias (Diretiva 2006/42/CE), normas EC e regulamentos de segurança da UE. Nossas prensas superam ainda os requisitos de segurança canadenses e europeus, pois cumprem totalmente a norma de segurança nacional brasileira NR 12, que é baseada nesses requisitos. Nossa grande especialidade é a construção de máquinas especiais e automação de prensas. Oferecemos prensas hidráulicas sob medida a preços surpreendentemente acessíveis. Para a hidráulica das prensas, utilizamos predominantemente componentes de fabricantes europeus líderes de mercado.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, um conjunto de máquinas de reciclagem altamente eficiente e perfeitamente coordenado, fabricado pela WEIMA, líder de mercado na Alemanha, composto por um triturador de eixo único WL 600 e uma prensa hidráulica para briquetes C 170. Ambas as máquinas são de fabrico alemão ("Fabricado na Alemanha") e funcionaram de forma absolutamente fiável. Utilizámos esta máquina apenas por um curto período, pois o projeto que tínhamos planeado, que envolvia a utilização de madeira morta proveniente de uma floresta natural, não funcionou. No entanto, isso não teve nada a ver com a funcionalidade da máquina. Estamos a enviar a máquina de volta para a Alemanha, pois não existe mercado para ela no Chile. Hedpfx Aozgq Trjhiofk Hoje, adicionaremos mais imagens do equipamento embalado, que partirá na próxima semana.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008706, Largura máxima de processamento: 600 mm Comprimento máximo de processamento: 2500 mm Hfsdpfx Aezrl Hkehisk Altura máxima de processamento: 1220 mm Velocidade máxima de avanço: 16 m/min

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008701, Comprimento máximo de processamento: 2740 mm Largura máxima de processamento: 1240 mm Membrana: sim Número de suportes para rolos: 2 Hsdpezq Urtefx Ahijfk Número de mesas de trabalho: 1

Condição: usado, Planta piloto de destilação molecular/de curto percurso, pouco utilizada, da UIC GmbH (DE), modelo KD10. Projetada para o processamento suave e contínuo de materiais termicamente sensíveis. O curto tempo de residência e o funcionamento em alto vácuo tornam-na adequada para aplicações onde o esforço térmico, a degradação do produto e a pureza são fatores críticos. Aplicações típicas incluem: - intermediários farmacêuticos - produtos químicos finos - ingredientes nutracêuticos - extratos botânicos - ingredientes cosméticos - óleos de alto valor - lipídios, aromas e fragrâncias Área da superfície de aquecimento: 0,1 m2 Taxa de alimentação: de 1 a 2 kg/h Condição: apenas testes piloto limitados, sem utilização em produção regular. Atualmente, a máquina está armazenada. Peças de contato em aço inoxidável e estrutura de suporte. Hedezunuvepfx Ahiefk Dimensões para transporte: C 254 cm x L 81 cm x A 211 cm x peso 1500 kg Documentação técnica incluída.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Sistema de extração Capacidade de extração: 5.800 m³/h ESPECIFICAÇÕES DA MÁQUINA Ano de fabricação: 2012 Comprimento total: 2.100 mm Largura total: 1.380 mm Altura total: 1.710 mm Dimensões de transporte (C × L × A): 2.100 × 1.380 × 1.710 mm Embalagens para transporte: 1 unidade Documentação disponível: Não Hfodpfx Ahozulwhjiok Certificado CE disponível: Não EQUIPAMENTO Prensa de briquetes Sistema de extração

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 94.201 h, força de dobragem (máx.): 400 t, altura de instalação: 595 mm, tipo de controlo: Comando CNC, Comprimento de quinagem [mm]: 3550 Força de prensagem [t]: 400 Comando: Cybelec ModEva 10s Horas de funcionamento [h]: 94201 Equipamento padrão: - Estrutura da máquina robusta, em construção totalmente soldada em aço maciço - Viga de pressão com alta resistência à flexão - Acionamento superior eletro-hidráulico com válvulas proporcionais - Hidráulica de bloco moderna - Batente traseiro CNC para os eixos X e R, Deslocamento seguro dos dedos do batente pela frente graças ao bloqueio de segurança - Sistema de fixação superior de ferramentas “EHT”, manual, largura de cabeça 26mm, carga máxima 3000 kN/m - Suporte da ferramenta inferior EHT, manual, largura de fixação 90mm para matrizes bloco e 13mm para matrizes individuais tipo V, sem aperto - Comando: CYBELEC ModEva 10S em Windows, comando gráfico 2D com ecrã a cores de 10,4" - Ar condicionado no quadro elétrico Equipamento adicional: + Batente traseiro - Sistema 1, 5 eixos, dedos retos, largura 140mm, ajuste do eixo R de 150mm + Sistema de troca rápida EHT, para ferramentas superiores, pneumático, largura de cabeça 26mm, carga máxima 3000 kN/m (auto-centrante horizontal) + Fixação inferior EHT, pneumática, largura de fixação 55mm Hfsdpfx Aoy Saurshijk + Régua endurecida, para fixação inferior EHT 55mm / 90mm + Deslocamento da ferramenta inferior, CNC ajustável, posicionamento contínuo através do batente traseiro 1 (comprimento de trabalho máximo 4550mm) + Sistema de compensação de flexão CNC, integrado na mesa, sem suporte de ferramenta, carga máxima 3000 KN/m + Dispositivo de segurança Lazersafe (até altura máxima da ferramenta superior 440mm) + Outro pedal + Suporte de dobra, 1º braço, carga máxima 1500N, com 2 réguas integradas em versão padrão + Suporte de dobra, 2º braço, carga máxima 1500N, com 2 réguas integradas em versão padrão + 2 réguas de apoio para suporte de dobra com ranhura T de 14mm, escala e roletes esféricos + 2 extensões de mesa para suporte de dobra + Posição de estacionamento curta à esquerda + Posição de estacionamento curta à direita

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, força de dobragem (máx.): 85 t, altura de instalação: 615 mm, número de eixos: 6, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Comprimento de quinagem [mm]: 2720 Força de prensagem [ton]: 85 Comando: TRUMPF TASC 6000 Horas de operação [h]: 45666 Horas do sistema hidráulico [h]: 13762 - Conceito de acionamento superior com quatro cilindros Y1/Y2 - Acionamento eletro-hidráulico do martelo com tecnologia de válvula proporcional - Sistema de medição do curso do martelo com compensação de deflexão através de régua óptica - Hidráulica de bloco moderna - Suspensão esférica e inclinação do feixe de pressão - Sistema CNC de batente traseiro - Ajuste seguro dos dedos do batente pela frente - 2 unidades de dedos do batente - Fixação manual, auto-centrante e temperada do porta-ferramenta superior para troca vertical de ferramentas - Fixação manual e temperada do porta-ferramenta inferior - Deslocamento programado do porta-ferramenta inferior (eixo I) para 2 posições - Tampa frontal plana - Proteção moderna - Sinal CE - Braçadeira do resfriador de óleo Equipamento adicional: Hfedpey Saq Tofx Ahisk - Altura de instalação aumentada - Batente traseiro de 6 eixos - Fixação hidráulica do porta-ferramenta superior - Fixação hidráulica do porta-ferramenta inferior - Bombagem CNC - Eixo I CNC - BendGuard - Preparação para ACB - 2 consoles de suporte dianteiros

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008695, Comprimento máximo de processamento: 2500 mm Largura máxima de processamento: 1300 mm Pressão aplicada: 2 Kg/cm2 Número de cilindros de pressão: 4 Hfjdoztkbpopfx Ahiek

Condição: novo, Pressão 40 t Curso máx. 300 mm Capacidade máx. de dobragem – plano 250 x 16 mm Velocidade de trabalho 10 mm/s Comando NC Altura da ferramenta 250 mm Potência total instalada 4 kW Peso da máquina aprox. 1190 kg Dimensões aprox. 650 x 1250 x 1300 mm A Gerd Wolff HP 40 é uma prensa horizontal hidráulica com inúmeras possibilidades de combinação. Seja para dobragem de tubos, estampagem de perfis ou corte de chapas – com os acessórios adequados, a HP 40 é uma máquina multifuncional entre as prensas. Acessórios padrão - Mesa de fixação de ferramenta ergonómica - Troca fácil de ferramentas - Regulação hidráulica de velocidade e pressão - Batente traseiro de fácil ajuste - Pinos de apoio temperados por indução - Comando NC Destaques Hfedpfx Ahoymf Nvjijk - Painel de comando com visor digital - Troca fácil de ferramentas - Pinos de apoio temperados - Regulação hidráulica de velocidade A HP 40 é fabricada para nossa marca de distribuição "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por um fabricante de renome da Turquia. As imagens servem apenas para orientação e não representam uma reprodução em escala da máquina.

Condição: novo, Pressão 20 t Curso máx. 200 mm Capacidade máxima de dobra - plano 200 x 10 mm Velocidade de trabalho 10 mm/seg Comando NC Altura da ferramenta 150 mm Potência total requerida 2,2 kW Peso da máquina aprox. 640 kg Dimensões aprox. 600 x 1100 x 1220 mm A Gerd Wolff HP 20 é uma prensa hidráulica horizontal com múltiplas possibilidades de combinação. Seja para curvar tubos, puncionar perfis ou cortar chapas de metal – com os acessórios adequados, a HP 20 torna-se uma máquina multifuncional entre as prensas. Acessórios de série - Mesa de fixação de ferramentas ergonômica - Troca rápida de ferramenta - Ajuste hidráulico de velocidade e pressão - Batente traseiro de fácil ajuste - Pinos de apoio temperados por indução - Controle NC Destaques - Painel de operação com visor digital - Troca rápida de ferramenta - Pinos de apoio endurecidos - Regulagem hidráulica de velocidade Hodpfx Ajymf Ilehijfk A HD 180 é produzida para nossa marca de distribuição "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por um fabricante renomado da Turquia.

Condição: novo, Pressão: 10 t Curso máx.: 200 mm Capacidade de dobra máx. - plano: 150 x 6 mm Hodpfx Ahjymf Skoiefk Velocidade de trabalho: 10 mm/s Comando: NC Altura da ferramenta: 150 mm Potência total requerida: 1,1 kW Peso da máquina aprox.: 400 kg Dimensões aprox. (CxLxA): 500 x 900 x 1.150 mm A Gerd Wolff HP 10 é uma prensa horizontal hidráulica com diversas possibilidades de combinação. Seja para dobrar tubos, puncionar perfis ou cortar chapas, com os acessórios adequados, a HP 10 é uma máquina multifuncional entre as prensas. Equipamento padrão - Mesa de fixação de ferramentas ergonômica - Troca de ferramenta simples - Ajuste hidráulico de velocidade e pressão - Batente traseiro de fácil regulagem - Pinos de apoio temperados por indução - Comando NC Destaques - Painel de operação com visor digital - Troca fácil de ferramentas - Pinos de apoio temperados - Regulagem hidráulica de velocidade A HP 10 é fabricada para a nossa marca de distribuição "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por um fabricante renomado da Turquia. As imagens servem apenas para orientação e não representam a máquina em escala real.

Condição: novo, Pressão: 60 t Curso máx.: 300 mm Capacidade máxima de dobra – chapa plana: 300 x 16 mm Velocidade de trabalho: 10 mm/seg Comando NC Altura da ferramenta: 300 mm Potência total requerida: 5,5 kW Peso da máquina aprox.: 1530 kg A Gerd Wolff HP 60 é uma prensa hidráulica horizontal com inúmeras possibilidades de combinação. Seja para dobra de tubos, estampagem de perfis ou corte de chapas - com os acessórios adequados, a HP 60 é uma máquina multifuncional entre as prensas. Equipamento de série - Mesa de fixação de ferramentas ergonômica - Troca de ferramenta facilitada - Ajuste hidráulico de velocidade e pressão - Batente traseiro de fácil ajuste - Pinos de apoio temperados por indução - Comando NC Destaques - Painel de comando com visor digital - Troca de ferramenta facilitada Hedpfsxfb Ikex Ahiofk - Pinos de apoio endurecidos - Regulagem hidráulica de velocidade A HP 60 é fabricada para nossa marca de distribuição "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por um renomado fabricante da Turquia. As imagens são apenas ilustrativas e não representam a máquina em escala real.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Espessura máxima da chapa: 8 mm Força: 200 t Comprimento de curvatura: 3200 mm Potência do motor: 15 kW Velocidade de retorno: 105 mm/min Velocidade de trabalho: 9 mm/seg Curso do eixo X: 600 mm Altura máxima de abertura: 570 mm Comando: DELEM DA53T GERD WOLFF KANTO 200T Dobradeira CNC Eletro-Hidráulica Precisão dos eixos CNC 1) Eixos deslizantes da máquina (Y1, Y2) – Precisão de sincronização: Hfsdsxf Na Uspfx Ahiek Os eixos de movimento do deslizante controlam a profundidade e o ângulo de dobra. O sistema é composto pelo comando, duas réguas ópticas instaladas na mesa de trabalho (Y1, Y2), válvulas proporcionais eletro-hidráulicas e um amplificador. Um circuito fechado monitora e controla a posição relativa entre o deslizante e a mesa, bem como a velocidade e posição do deslizante. Isso garante a sincronia do deslizante, mantendo alta precisão de profundidade e ângulo de dobra. Precisão de posicionamento: ±0,02 mm Precisão de repetibilidade: ±0,02 mm 2) Batente traseiro da máquina (eixo X): O movimento para frente/trás no eixo X ajusta a dimensão do corte da chapa. A barra do batente é acionada por servomotor e movimenta a travessa por fuso de esferas e guias lineares, assegurando operação estável e precisa. Precisão de posicionamento: ±0,10 mm Precisão de repetibilidade: ±0,03 mm 3) Sistema mecânico de compensação (eixo V): A chapa de tensão do sistema de compensação mecânica é movimentada por motor, formando pontos de compensação em arco. Esses pontos compensam perfeitamente a deformação elástica da mesa e do deslizante, garantindo constância do ângulo e retidão da peça. Sensores de posição e o CNC asseguram controle preciso.

Condição: usado, Resfriador de água de refrigeração HYFRA VWK 270-DE Hjdpeyn Sbnsfx Ahiofk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, Pressão 100 t Curso 500 mm Área da mesa 4000x500 mm Peso da máquina aprox. 5,7 t Prensa hidráulica de endireitamento Tipo HY – S 100 RH MAE Completa com unidade de endireitamento Ano de fabricação 1979 Inspecionada de acordo com UVV Curso 500 mm Força de pressão 100 t Hfjdsy Tpr Ajpfx Ahiek Mesa 4000 x 500 mm Peso 5700 kg