Norton Grinding Wheel comprar usado (21.051)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno Fjdpfx Aexx Uudefmopg A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Fpedpjvzx Aujfx Afmsg Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Fodpfx Afsq Nfbhjmspg 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Fodsq Nxp Sopfx Afmepg Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Fsdjq I Nw Iopfx Afmspg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. Fodpfx Afsq Nyydomjpg 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Fpjdeq Nf Uwspfx Afmsg 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: bom (usado), Força de pressão: aprox. 6 toneladas Tamanho da mesa: 400 x 300 mm (L x P) Abertura na mesa: Ø 133mm Tamanho do tucho: Ø 70 mm Projeção: 178 mm Altura de instalação: 240 mm (curso na parte superior) Curso: 1...100 mm Peso: aprox. 480 kg Potência de acionamento: 2,2 kW Variado • acionado hidraulicamente • Frequência de braçadas continuamente ajustável • com tela protetora para trabalhos de embutimento com ferramentas seguras • com suporte de montagem ajustável em altura (alimentação opcional) Fpodpfx Aovxvtxjfmog

Condição: bom (usado), Máquina de perfuração de núcleo diamantado, máquina de perfuração de núcleo -3x: suporte de perfuração -Max. Capacidade de furação: Ø 60 mm -profundidade de perfuração: máxima. 400 mm -Drive: 1050 W -Velocidades: 1500/3000 rpm -Broca central: Ø 18/24/29 mm -Venda: apenas completa Fodpfx Afsb A Idysmspg -Peso: 70 kg

Condição: bom (usado), broca de núcleo, broca de coroa, broca de pedra, máquina de perfuração de núcleo, broca de núcleo de diamante, broca de núcleo - Broca de núcleo: Ø 150 mm -Comprimento da broca: 470 mm Fpjdpeb A Sm Asfx Afmjg montagem de troca rápida -Peso: 5 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 4 kg, OVP, sem qualquer garantia Fodpfx Afeyftbwemopg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Tipo de estrutura: cortadora de juntas, motor Honda 4,8 kW, diâmetro máximo da lâmina: 350 mm, profundidade máxima de corte: 125 mm. Peso: 62 kg Fjdpfeiadm Sjx Afmepg Venda somente para profissionais/comerciantes. PARA EXPORTAÇÃO, APENAS O PREÇO LÍQUIDO É APLICÁVEL! TODAS AS INFORMAÇÕES SÃO FORNECIDAS SEM GARANTIA, INCLUINDO EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Estrutura: cortadora de juntas, peso: 80 kg Venda somente para comerciantes/profissionais. NO CASO DE EXPORTAÇÃO, SOMENTE O PREÇO LÍQUIDO DEVERÁ SER PAGO!!!!! TODAS AS INFORMAÇÕES SÃO FORNECIDAS SEM GARANTIA, INCLUINDO EQUIPAMENTO E ACESSÓRIOS. As nossas condições gerais de venda (consulte o Impressum) são a base de todos os contratos de compra, faturas, faturas proforma, pedidos e negociações de venda. Fedeiadmnjpfx Afmopg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. Fpsdpfx Ajq Nf S Rjfmjg 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 52.362, tensão de entrada: 400 V, Pressão de venda aumentada - por isso, sem preço mínimo e venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Comprimento de retificação eixo X: 1.000 mm Largura de retificação eixo Z: 600 mm Altura de retificação eixo Y na mesa de trabalho: 500 mm Altura de retificação eixo Y na placa magnética: 410 mm Capacidade de carga da mesa de trabalho: 1.000 kg Capacidade de carga da mesa magnética: 620 kg Eixo X Sistema de guia: Guias lineares Lubrificação: Graxa, automática Elemento de acionamento: Fuso de esferas Motor de acionamento: Servo motor AC, regulável Sistema de medição: absoluto, encoder rotativo Resolução: 0,001 mm Curso: 1.190 mm Avanço: 0,01 - 30 m/min Eixo Y Sistema de guia: Guias lineares Lubrificação: Graxa, automática Elemento de acionamento: Fuso de esferas Motor de acionamento: Servo motor AC, regulável Sistema de medição: absoluto, encoder rotativo Resolução: 0,001 mm Distância do topo da mesa ao centro do fuso: mín. 150 mm Distância do topo da mesa ao centro do fuso: máx. 700 mm Avanço: máx. 1.600 mm/min Material da coluna da retificadora: Microgranito Eixo Z Sistema de guia: Guias lineares Lubrificação: Graxa, automática Fpodpfsy A Ipfjx Afmog Elemento de acionamento: Fuso de esferas Motor de acionamento: Servo motor AC, regulável Sistema de medição: absoluto, encoder rotativo Resolução: 0,001 mm Curso: 600 mm Avanço: máx. 2.000 mm/min Diâmetro máx. da rebolo: 400 mm Largura máx. da rebolo: 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.685 x 3.840 x 2.755 mm Peso da máquina: 8.000 kg Tipo de corrente de entrada: Corrente alternada (AC) Tensão de entrada: 400 V Tensão de operação: 400 V AC Frequência: 50 Hz Potência total conectada: 50 A Corrente máxima de avanço: 22 A

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 5.440 h, Equipamento: ar condicionado, Ano de fabrico: 2019 Tração: Rodas Peso em vazio: 14.000 kg Fjdey Nwz Depfx Afmopg Dimensões (C x L x A): 769 x 250 x 314 cm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7.480 h, Equipamento: ar condicionado, Ano de fabricação: 2017 Peso vazio: 18.890 kg Dimensões (C x L x A): 810 x 292 x 347 cm = Outras opções e acessórios = - Lubrificação central Fpodpfx Ajy Nwukofmog

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, Peso da máquina aprox. 6 t Fsdpfx Afoxzu Ayemjpg

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), Fabricante: Hegenscheidt MFD Tipo: PR 250 / 1000 Controlo: Siemens TOUCH Ano de fabrico: 2010 Reconstruir em 2010 com SIEMENS TOUCH A reconstrução custou 200.000 euros Dispositivo de medição da distância com duplo provador Grande pacote com ferramentas de prensagem em vários diâmetros Especificações Norma métrica dos EUA Altura do centro 550 mm Roda máx. Roda Ø 1100 mm Máx. Comprimento da moldura 2500 mm Máx. Força de pressão 250 T Alimentação de cilindros 500 mm Cilindro Ø 300 Velocidade de trabalho 10 - 80 mm/min. Fpjdpfekvnggjx Afmog Velocidade de pena 1300 mm/min. Velocidade de retorno 1300 mm/min. Dimensões (estimativa) Comprimento 6100 mm Largura 5730 mm Altura 3750 mm Peso 15900 kg Por favor note: A informação nesta página foi obtida de boa fé de nós, e sempre que possível, do fabricante. A informação é dada de boa fé mas a exactidão não pode ser garantida. Por conseguinte, não estará a representar ou a contratar, pelo que recomendamos que verifique todos os pormenores importantes.

Condição: necessita de reparação (usado), diâmetro de retificação: 1.295 mm, comprimento de retificação: 4.276 mm, Fabricante: Farrel Tipo: 50 x 14 CNC Controle: NUM 760 Ano de construção: 1970 Procurando uma retificadora cilíndrica de alta precisão para peças grandes? Temos uma retificadora cilíndrica CNC Farrel 50 x 14 disponível! Esta máquina é ideal para indústrias que exigem retificação côncava e convexa precisa, garantindo precisão e eficiência superiores. Principais características: Moagem côncava possível Moagem Covex possível Controle CNC NUM 760 Descanso fixo e estável 2 x Pedras e Flanches incluídos especificações Métrica Padrão dos EUA altura central 647 milímetros diâmetro de moagem Ø 1295 milímetros Fjdpfx Afjv Dia Aomjpg comprimento de moagem 4267 milímetros Dimensões pedra de amolar 914 x 152 mm velocidade da pedra de amolar 400 - 1200 rpm Sistema de refrigeração Sim dimensões (estimativa) comprimento 8500 milímetros Largura 4500 milímetros Altura 3200 milímetros Peso 78.000 kg Observação: Acreditamos que as informações nesta página são corretas por nós e, quando possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas sua precisão não pode ser garantida. Consequentemente, eles não constituirão uma representação e termos contratuais. Recomendamos que você revise todos os detalhes importantes.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Fabricante: RÖSLER Tipo: R 220 CE Ano de construção: 2012 Volume da tigela 220 litros Diâmetro externo 1200 mm Largura do canal de processamento 300 mm Comprimento total do canal 2800 mm Potência 2kW Unidade de comutação Rosler Especificações Fpodpfx Afevt Tlzomjg Padrão métrico dos EUA Não há especificações para esta máquina (ainda). Dimensões (estimativa) comprimento 1400mm Largura 1400mm Altura 1400mm Peso 2.000 kg Observação: as informações nesta página foram obtidas com o melhor de nosso conhecimento e, sempre que possível, do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas sua precisão não pode ser garantida. Conseqüentemente, eles não representarão qualquer representação e termos contratuais. Recomendamos que você revise todos os detalhes importantes. Compartilhar em

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Fabricante: Henninger Tipo: ZS-201 Ano de construção: 1998 Dispositivo autocentrante Corrediças de coluna dupla Unidade de curativo Cabeçote móvel por cremalheira e pinhão Ajuste excêntrico 0 - 20 mm Grande pacote de ferramentas Cone-Stone Especificações Padrão métrico dos EUA Peça mínima Ø 20Ømin. Ø máximo da peça de trabalho 450 Ø Máx. Comprimento máximo do produto 1200mm velocidade 18.300 rpm Ângulo máximo de moagem Fpodpfx Asvt Tuijfmog 45 - 120° Peso máximo da peça 190 Dimensões (estimativa) comprimento 1250mm Largura 1250mm Altura 1900 mm Peso 365kg Observação: as informações nesta página foram obtidas com o melhor de nosso conhecimento e, sempre que possível, do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas sua precisão não pode ser garantida. Conseqüentemente, eles não representarão qualquer representação e termos contratuais. Recomendamos que você revise todos os detalhes importantes.

Condição: bom (usado), peso da peça de trabalho (máx.): 80.000 kg, diâmetro de retificação: 1.580 mm, comprimento de retificação: 7.500 mm, Fabricante: Farrel Tipo: 60" x 24" para serviço pesado Ano de fabrico: 1960 Máquina de rodas móveis com retificação CROWNING e CONCAVING Equipada com pedras / flanches / sistema de lubrificação / refrigeração Diâmetro máximo da roda de tamanho normal 1550 mm Balanço de trabalho sobre o leito 1580 mm Carga de trabalho 180.000 libras (81.000 kg) Comprimento de retificação 7500 mm Especificações Métrico Padrão dos EUA Altura do centro 930 mm Diâmetro de retificação Ø 1860 mm Comprimento de retificação 7500 mm Dimensões da pedra de amolar 1080 x 180 mm Velocidade da pedra de amolar 400 - 100 rpm Cabeçote móvel 260 x 1250 Mk Sistema de refrigeração Sim filtro Sim Dimensões (estimativa) Comprimento 13200 mm largura 4250 mm Altura 3200 mm peso 80000 kg Nota: As informações contidas nesta página foram obtidas junto do fabricante, tanto quanto é do nosso conhecimento e convicção e, sempre que possível, as informações são fornecidas de boa fé, mas a exatidão não pode ser garantida. Por conseguinte, não constituem uma representação ou um contrato e recomendamos que verifique todos os pormenores relevantes. Partilhar em descarregar Máquina de rodas móveis com retificação CROWNING e CONCAVING Equipada com pedras / flanges / sistema de lubrificação / refrigeração Fsdjr Ikvmjpfx Afmspg Diâmetro máximo da roda de tamanho normal 1550 mm Balanço de trabalho sobre a cama 1580 mm Carga de trabalho 180.000 libras (81.000 kg) Comprimento de retificação 7500 mm Altura do centro: 930 mm Diâmetro de retificação Ø: 1860mm Comprimento de retificação: 7500mm Dimensões da pedra de moagem: 1080 x 180mm Velocidade da pedra de amolar: 400 - 100Rpm Cabeçote móvel: 260 x 1250Mk Sistema de refrigeração: Sim Filtro: Sim Comprimento: 13200mm Largura: 4250mm Altura: 3200mm Peso: 80000kg Indústria de alumínio Indústria de não ferrosos Indústria de papel Fabrico de rolos Indústria do aço Moinho de chapas Laminação a quente Laminação a frio Máquina de rodas móveis com retificação CROWNING e CONCAVING Equipada com pedras / flancos / sistema de lubrificação / refrigeração Diâmetro máximo da roda de tamanho normal 1550 mm Balanço de trabalho sobre a cama 1580 mm Carga de trabalho 180.000 libras (81.000 kg) Comprimento de retificação 7500 mm Altura do centro: 930 polegadas Diâmetro de retificação Ø: 1860inch Comprimento de moagem: 7500 polegadas Dimensões da pedra de moagem: 1080 x 180 polegadas Velocidade da pedra de amolar:400 - 100Rpm Cabeçote móvel: 260 x 1250Mk Sistema de refrigeração: Sim Filtro: Sim Comprimento: 519.684inch Largura: 167.323inch Altura: 125.984inch Peso: 176449.6lbs Indústria de alumínio Indústria de não ferrosos Indústria de papel Fabrico de rolos Indústria do aço Moinho de chapas Laminação a quente Laminação a frio Indústria do alumínio Indústria de não ferrosos Indústria de papel Fabrico de rolos Indústria do aço Moinho de chapas Laminação a quente Laminação a frio

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, comprimento de retificação: 650 mm, largura de rectificação: 525 mm, altura total: 350 mm, comprimento da mesa: 600 mm, largura da mesa: 350 mm, Fabricante: Geibel & Hotz Tipo: FS 635-Z SA Controlo: Leitura digital Ano de fabrico: 2001 Mesa magnética 600 x 350 mm Caixa fechada para CE Lubrificação vertical automática SA Lubrificação automática Tanque de refrigeração Especificações Métrico Padrão dos EUA Eixo X 650 mm Eixo Y 525 mm Z - eixo 350 mm Comprimento da mesa 600 mm Largura da mesa 350 mm Carga da mesa 400 Avanço do eixo X 35000 mm/min. Alimentação do eixo Z 1000 mm/min. Dimensões da pedra de amolar 300 x 50 x 76,2 mm Potência de saída 3,7 kW Velocidade 2800 ? rpm Dimensões (estimativa) comprimento 3200 mm largura 2000 mm Fpedpfx Afevdal Asmog Altura 2870 mm peso 2300 kg Nota: As informações contidas nesta página foram obtidas junto do fabricante, tanto quanto é do nosso conhecimento e convicção e, sempre que possível, as informações são fornecidas de boa fé, mas a sua exatidão não pode ser garantida. Por conseguinte, não constituem uma representação ou um contrato e recomendamos que verifique todos os pormenores relevantes.

Condição: bom (usado), diâmetro de retificação: 1.600 mm, comprimento de retificação: 6.000 mm, Fabricante: CINCINNATI Tipo: 60 x 216 Fpodpfx Afjvvvw Esmjg Ano de construção: 1970 Retificação Covex e Côncavo 6 descansos constantes incluídos 2 repouso hidrostático constante Sistema de refrigeração com filtro magnético Sistema de medição com calibre de 5 braços: Braço 1: Área de trabalho 1300 a 1600 mm Braço 2: Área de trabalho de 1000 a 1300 mm Braço 3: Área de trabalho 700 a 1000 mm Braço 4: Área de trabalho 400 a 700 mm especificações Métrica Padrão dos EUA altura central 787 milímetros diâmetro de moagem Ø 1574 milímetros comprimento de moagem 5800 milímetros Dimensões pedra de amolar 914 x 101,6 x 304,50 mm velocidade da pedra de amolar 1800 rpm dimensões (estimativa) comprimento 15100 milímetros Largura 5500 milímetros Altura 3550 milímetros Peso 120.000 kg Observação: Acreditamos que as informações nesta página são corretas por nós e, quando possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas sua precisão não pode ser garantida. Consequentemente, eles não constituirão uma representação e termos contratuais. Recomendamos que você revise todos os detalhes importantes.