Nortan Kama comprar usado (157)
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Zawisty Dzikie
10.231 km
Lavadora de alta pressão
HAMMELMANN AQUAJET 20 1000BAR / 110LITRKAMAT FALCH DENJET WOMA
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, pressão de funcionamento: 1.000 barra, peso em vazio: 3.500 kg, combustível: diesel, peso total: 3.500 kg, HAMMELMANN AQUAJET 20
MOTOR 200 KW
1000 BAR / 110 LITROS
Pgsdpfx Aex Exmajl Djr
OU CONVERSÃO PARA 2800 BAR / 40 LITROS
ANO 2024
Tel 6
E-mail mzolmar op.pl
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Zawisty Dzikie
10.231 km
Lavadora de alta pressão
HAMMELMANN AQUA 144KAMAT NLB FALCH DENJET URACA
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 30 h, pressão de funcionamento: 2.800 barra, pressão: 2.800 barra, combustível: diesel, peso total: 2.800 kg, HAMMELMANN AQUA JET 144
ANO 11/2025
MÁQUINA NOVA COM GARANTIA
TENHO 5 MÁQUINAS À VENDA DO ANO 2025
DISPONÍVEIS IMEDIATAMENTE
Tel
Pgjdpfx Aeyki U Rol Dsr
E-mail:
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Rybnik
9.894 km
Lavadora de alta pressão
WOMAEcomaster MK3 P16 2800 bar (20 l/min)
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 1.628 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: W09WOM125ADW76457, pressão de funcionamento: 2.800 barra, comprimento total: 440 mm, altura total: 205 mm, largura total: 194 mm, peso em vazio: 2.260 kg, combustível: diesel, peso total: 2.700 kg, capacidade do tanque de combustível: 300 l, velocidade de rotação (máx.): 1.800 rpm, velocidade de rotação (min.): 900 rpm, Equipamento: chassis, Agregado de alta pressão usado WOMA Ecomaster MK3 250M (êmbolos Ø16mm) com motor DEUTZ TCD 2012.
Pressão máxima de trabalho: 2800 bar
Vazão máxima: 20 l/min
Horas de trabalho da bomba sob pressão: 1077 h
Horas de trabalho do motor: 1628 h
Ano de fabricação: 2010
Estado: muito bom – pronto para uso
Pgsdpfxsy Nmm Ns Al Dor
Equipamento adicional usado: 2 x 20m mangueira UHP DN8 (3000 bar), 1 x 5m mangueira UHP DN5 (3200 bar), 1 x cabo de controle, 1 x painel de controle, 2 x pistolas de alta pressão UHP (3000 bar), documentação técnica WOMA, 2 x rodas sobressalentes.
Configuração original WOMA. Manutenção realizada regularmente. Substituição da transmissão completa em garantia WOMA em 2015 (documentação disponível). Reboque registrado e pago (inspeção técnica válida).

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Fumane (Verona)
9.157 km
Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph
Arol
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Condição: usado, número da máquina/veículo: LC534, Linha Isobárica Usada para Envasamento de Espumante 3000 bph
A linha isobárica para envasamento de vinhos espumantes e semi-espumantes produz 3000 garrafas por hora e trabalha com garrafas de 1.5-liter, além de uma ampla variedade de formatos. A linha opera de forma estável, e é possível inspecioná-la antes da sua desativação no final de abril. Cada máquina da linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos ainda estão disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Adicionalmente, os transportadores garantem um fluxo contínuo e suave entre as máquinas, otimizando o processo produtivo.
Descrição das Máquinas Principais
Despaletizador TMG VEGA 60 (2008)
Nesta linha usada de envase para espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes utilizando seu PLC integrado e barreiras eletrônicas de proteção. Além disso, seu sistema inclui um magazine de separadores e um mecanismo automático para remover separadores e chapéus no mesmo ciclo, garantindo eficiência.
Enxaguadora AVE RAI 12 (1999)
A enxaguadora limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove de forma eficaz partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas ficam devidamente preparadas para o envase, contribuindo para maior qualidade do produto.
Dosador de Ozônio
O dosador de ozônio sanitiza as garrafas antes do envase ao produzir gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás elimina bactérias, leveduras e microrganismos e não deixa resíduos químicos, garantindo elevados padrões de higiene.
Envasadora Isobárica Cobert SUPREMA (1985)
A envasadora isobárica enche as garrafas utilizando 24 válvulas de envase enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade.
Rolhadeira AROL (1997)
A rolhadeira de uma cabeça aplica rolhas flush e mushroom. Como resultado, assegura uma vedação hermética, preservando os aromas e propriedades do vinho ao longo do tempo.
Rosqueadeira KOMPASS (2007)
A rosqueadeira aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) nas garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda múltiplos formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos.
Aramadeira ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994)
A aramadeira aplica automaticamente as gaiolas metálicas utilizando suas 10 pratos e magazine de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas a partir do nível do piso, permite operações ininterruptas sem atrasos.
Túnel de Aquecimento de Garrafas COMTEC (2017)
O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o envase pulverizando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e evita possíveis danos às garrafas.
Túnel de Secagem CAMES TNN1 (2001)
O túnel de secagem sopra ar de alta eficiência sobre as garrafas, secando-as completamente antes da próxima etapa de produção. Assim, esta etapa garante que as garrafas estejam prontas para rotulagem e embalagem.
Distribuição e Aplicação de Cápsulas
Pjdpsvxz Aljfx Al Degr
Distribuidor de Cápsulas NORTAN (1997)
O distrib...
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Itália
9.157 km
Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 garrafas/hora
MAS PACK
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação..
Podpfx Aeyhbhqol Dogr
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Fumane (Verona)
9.157 km
Linha completa de engarrafamento
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Condição: usado, horas de funcionamento: 52.428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph
Pjdpjvgvbrefx Al Djgr
A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento.
Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás
O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor.
Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016
A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes.
Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012
O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto.
Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009
A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes
Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008
A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.
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Strenči
10.633 km
Linha de Produção de Pellets – até 5 t/h
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Condição: usado, Linha completa de produção de pellets com capacidade máxima de até 5 toneladas por hora (limitada pela capacidade do secador).
Prensas de Pellet (3 unidades):
• CPM 7122
• CPM 7922-2
Pgedeyvz Afjpfx Al Dor
• CPM 7930-4 (apenas ~200 horas de trabalho)
Moinhos de Martelo (3 unidades):
• Maier para material úmido
• Maier para material seco
• Kamas para produção de material de queima
Sistema de Resfriamento:
• Resfriador de pellets CPM
Informações adicionais:
• Sistemas elétricos e de controle totalmente integrados em módulos contêinerizados
• Linha de produção em operação há aproximadamente 2 anos
Componentes e potências:
• Transportador de correia, tremonha de recebimento: 4 kW
• Secador: tremonha de recebimento/distribuidor: 2,2 kW
• Correia transportadora, tremonha de recebimento: 2,2 kW
• Rosca transportadora para secador rotativo: 2,2 kW
• Secador rotativo: 7,5 kW
• Ciclone principal: 90 kW
• Ciclone de cabeça: 7,5 kW
• Exaustor do ciclone: 18,5 kW
• Sluice do ciclone 1: 2,2 kW
• Sluice do ciclone 2: 0,55 kW
• Sluice do ciclone 3: 0,55 kW
• Rosca dos ciclones 1-3: 3 kW
• Moinho de martelo Maier: 160 kW
• Moinho de martelo para queimador Kamas: 110 kW
• Moinho de martelo para cavacos de madeira Maier: 132 kW
• Rosca para elevador: 4 kW
• Elevador para pulmão de espera: 7,5 kW
• Pulmão de espera alto/baixo: 8/4,5 kW
• Transportador tipo raspador para as prensas: 2,2 kW
• Rosca para moinho de pó: 2,2 kW
Prensa CPM 1:
• Modelo: 7122
• Motor principal: 160 kW
• Misturador cascata: 7,5 kW
• Rosca de alimentação: 2,2 kW
• Lubrificação a óleo: 1,5 kW
• Lubrificação a graxa: 0,18 kW
Prensa CPM 2:
• Modelo: 7922-2
• Motor principal: 250 kW / 200 kW
• Misturador cascata: 7,5 kW
• Rosca de alimentação com inversor de frequência: 2,2 kW
• Lubrificação a óleo: 1,5 kW
• Rosca de alimentação: 4 kW
Prensa CPM 3:
• Modelo: 7930-4
• Apenas 200 horas de trabalho
• Motor principal: 250 kW
• Misturador cascata: 7,5 kW
• Rosca de alimentação: 2,2 kW
• Lubrificação a óleo: 1,5 kW
• Trocador de óleo: 2,2 kW
• Lubrificação a graxa: 0,18 kW
• Transportador para pellets quentes: 2,2 kW
• Correia transportadora para o resfriador: 2,2 kW
• Resfriador de pellets, descarga: 1,5 kW
• Exaustor do resfriador de pellets: 11 kW
• Exaustor para sucção: 5,5 kW
• Elevador: 2,2 kW
• Correia transportadora: 1,5 kW
• Correia transportadora: 4 kW
• Ventilador de ar para combustão: 45 kW
• Ventilador de transporte: 22 kW
• Ventilador de transporte: 11 kW
• Filtro do silo: 0,04 kW
• Ventilador do filtro: 4 kW
• Rosca do silo de pó: 2,2 kW
• Motor de acionamento do silo de pó: 1,1 kW
• Bomba de óleo: 1,5 kW
• Rosca dosadora: 0,75 kW
• Alimentador sluice: 0,37 kW
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