Linha De Embalagem De Líquidos comprar usado (38.574)

Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de telas eletrossoldadas SCHLATTER MG24 Completamente renovada FAIXA DE TRABALHO Largura dos painéis: máx. 2500 mm Comprimento dos fios de trama: mín. 900 mm Comprimento dos fios de trama com o distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Distância entre os fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento dos fios de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre os fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre os fios de trama: 25-250 mm Ajustável por meio de dispositivo de corte (0-1) Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAGEM DE TELAS MG 24.1/8C, Equipamento básico que inclui: - 1 Estrutura da máquina - 1 Suporte superior para recepção das prensas, ajustável continuamente por manivela - 1 Suporte de ímãs com ímãs de retenção e supervisão dos fios de trama - 1 Fileira de válvulas solenóides pneumáticas para acionamento das prensas - 1 Instalação de ar e água - 2 Atuadores rotativos pneumáticos com amortecimento a óleo - Torque estático com 5 bar de ar comprimido: 480 Nm - Regulagem dianteira contínua de: 25 - 250 mm por meio do dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avanço com dispositivo de elevação dos painéis - 1 Jogo de ferramentas para o ajuste da máquina SEÇÃO DE SOLDAGEM inclui: 8 Transformadores tipo C Potência nominal de cada transformador: 100 kVA Tensão secundária a vazio: 7,1 V Iedpewu Tu Defx Aiusaw Corrente secundária nominal: 14 kA 8 Contatores tiristorizados ES 130 12 Prensas de soldagem: 5,0 kN 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 50-100 mm 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 100 mm 10 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 100-150 mm 8 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 150 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 150-200 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 200 mm 24 Suportes inferiores de eletrodo de cobre com eletrodos angulares padrão e cada um com cabo de corrente resfriado a água, largura: 58 mm 24 Pinças de fixação de fios Largura do painel: máx. 2500 mm Comprimento do fio de trama: mín. 900 mm Comprimento do fio de trama com dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaçamento entre fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento do fio de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre fios de trama: 25-250 mm Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de malha eletrossoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nova" Dados técnicos 24 desenroladores para bobinas de fio longitudinal, equipamento de endireitamento de fio longitudinal Sistema de extração de fio longitudinal Laço de fio longitudinal Iasdpowu Dcxjfx Aiujw Equipamento de endireitamento de fio longitudinal Armazém de fio transversal Número de fios longitudinais instalados: 24 até 10 mm Diâmetro dos fios longitudinais: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre fios transversais: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm, largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: mín. 3000 mm e máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cabos na linha de instalação: 24 até 10 mm Diâmetro dos cabos das linhas: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre cabos das linhas: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre cabos cruzados: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm Largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: 3000 - 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Iasdpfeziy Ausx Aiusw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Iaedpfx Ajziyyyjiusw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: CO5223, peso total: 199.000 kg, Esta linha de prensas, com a prensa excêntrica MANZONI, modelo T6302MR/2/12/TE, bem como sistema de alimentação por rolos/transportador de materiais e dispositivo de alinhamento, será leiloada na nossa leilão industrial/leilão de máquinas (encerramento da unidade J&S GmbH Automotive Technology - prensas e processamento de metais, online). Esta e muitas outras peças estão disponíveis na nossa plataforma. Informações adicionais sobre a máquina: MANZONI T6302MR/2/12/TE, prensa excêntrica, ano de fabricação 2003, número de série: CO5223, com controle SIMATIC HMI, última manutenção em 10/2025, a máquina esteve em operação até 12/2025. Dados técnicos da prensa MANZONI, conforme a placa de identificação: Força nominal - 6.300 kN Curso da força nominal antes e durante 12,7 mm Dimensão máxima da ferramenta 4000x1700 mm Peso máximo da parte superior da ferramenta 13.500 kg Rotação do volante G/1' 660 Número de cursos mínimo-máximo C/1' 10-45 Número máximo de acionamentos da embreagem 15 Curso do êmbolo mínimo-máximo 0-600 mm Ajuste do êmbolo 200 mm Altura de instalação 1100 mm Tempo de paragem 0,6 segundos Distância de segurança 815 mm Peso próprio 199.000 kg Sistema de alimentação de bobinas composto por: GSW Schwabe, modelo: MHR5/1500 Número de série: M 2018 - 00981, ano de fabricação 2018 Iaodpjzk H Iysfx Aiujw GSW Schwabe, modelo: LMHR 1000 Número de série: M 2018 - 00982, ano de fabricação 2018 Desbobinador PBK, modelo: EV 120/800, capacidade máxima de carga 10.000 kg Número de série: BA00862, ano de fabricação 2003, incluindo unidade hidráulica, proteção e esteira de rolos. GSW - Número do projeto: 2018-60025 Com periféricos adicionais: - Quadros elétricos - Sistema de lubrificação Funcionamento e dados técnicos não verificados Sem outros itens/sem acessórios adicionais, a menos que sejam explicitamente mencionados como parte do lote. RECOMENDAMOS VIVAMENTE A PARTICIPAÇÃO NA VISITA! Sob reserva Este lote será leiloado sob reserva. Após a conclusão do leilão, o vendedor informará, no prazo de 2 semanas, se a oferta mais alta será aceite ou não. Informá-lo-emos o mais breve possível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Carga máxima do prato giratório: 2.000 mm Comprimento máximo da palete: 1.200 mm Largura máxima da palete: 1.000 mm Altura máxima da palete: 2.250 mm Diâmetro máximo do filme: 300 mm Largura máxima do filme: 500 mm Velocidade máxima do prato giratório: 14 rpm Dimensões (C x L x A): 2,85 x 1,52 x 1,50 m Na nossa avaliação, a máquina encontra-se em bom estado de conservação usado e pode ser inspecionada sob energia mediante marcação prévia. Iajdpfxszbvhrs Aiuow Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados só fazem parte do fornecimento se indicados nas informações adicionais. Alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como venda prévia reservados!

Condição: bom (usado), Linha de Produção de Folhetos Digital Hohner HSB 9000 A máquina está em muito bom estado e pronta para produção. Ano de fabricação: 2019. Apenas 0,4 milhões de folhetos impressos. Este é um dos modelos Hohner mais recentes. Toda a máquina é controlada a partir do painel de controlo. Fabricada na Alemanha. Isdjzlgfzjpfx Aiusaw A máquina ideal para produção eficiente de folhetos numa gráfica digital. Painel tátil para ajustes rápidos e controlo remoto sem fios. A máquina acompanha ferramentas, peças sobressalentes e documentação.

Condição: bom (usado), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Linha de Acabamento para Confecção de Folhetos A máquina está totalmente operacional e pronta para produção. Baixíssimo uso. Trata-se de um dos modelos Horizon mais recentes. Toda a linha é configurada pelo painel de controle. Fabricada no Japão. A linha é composta por: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Tamanho máximo: 350x500mm Tamanho mínimo: 120x148mm Alimentação por vácuo 10 bandejas Altura máxima da pilha: 55mm Gramatura: 40-270g Alimentação: 230V Peso: 310kg (cada) Controle por tela sensível ao toque Sensores de atolamento, alimentação dupla e ausência de folhas Capacidade de armazenar até 9 trabalhos pré-definidos na memória Horizon SPF-200A Tela colorida sensível ao toque de 10,4'' Operação contínua devido à função de ejeção de montagem incorreta Tamanho máximo: 508x356mm; Tamanho mínimo: 180x120mm Velocidade máxima: 4.500 folhetos/hora Iaodpfx Aijzlf T Dsujw Peso: 500kg Costura e dobra de arame Duas cabeças Hohner Capacidade para armazenar até 200 trabalhos na memória Opções adicionais incluem controle de alimentação do arame e módulo para costura tipo bloco. Horizon FC-200A Espessura de corte: 4-5mm Alimentação: 230V Peso: 244kg Novo design de refiladora, operação estável com servomotores e guia adicional para folhetos. Painel touch para rápidas alterações de formato. Mudança de formato realizada com um único toque. Acompanha: unidade de entrega LC-200, ferramentas de operação, peças de reposição e documentação.

Condição: muito bom (usado), Linha de formação, empanamento e fritura de alta especificação. Comprada nova em 2022 e usada apenas por alguns meses. Fritadeira 6m x 650mm com 800 horas de funcionamento. Iedpfxszii N De Aiusaw

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura da correia transportadora: 650 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento total: 7.600 mm, largura de trabalho: 650 mm, largura total: 950 mm, altura total: 915 mm, Linha de pastelaria fina TOP Rondo Modelo: PMML 102.B Construção em aço inoxidável Painel LED Estação de corte para 2 rolos Unidades de dobragem e enrolamento Unidade de enchimento/dosagem Calibrador/Cabeça calibradora com polvilhador de farinha Humidificação Mesa móvel Guilhotina máx. 100/min Largura de trabalho 650 mm Ligação 400V, ficha 16A-CEE Dimensões: 7600 x 950 x 915 mm (LxPxA) Máquina usada Ijdpfx Aioy Ild Rjuoaw Dispomos de mais máquinas para panificação em stock!

Condição: pronto a usar (usado), Sistema compacto de encaixe com cunhas Capacidade de aproximadamente 4 a 6 juntas/min. Iodjzmmr Rjpfx Aiujaw Para secções de passagem de madeira Espessura: 30-120 mm Largura: 75-250 mm Força de pressão: 22,5 t Aplicação automática de cola através de 2 pentes de aplicação, que permitem processar cola PUR. Sistema com suspensão elástica e desligamento de segurança que interrompe imediatamente o avanço da fresadora e da aplicação de cola em caso de sobrecarga mínima. Todos os componentes são cromados. Sistema elétrico com PLC Potência do motor da fresadora: 22,00 kW Unidade hidráulica: 29,50 kW Arrefecedor de óleo: 0,75 kW Avanço de entrada: 1,50 kW Avanço de saída: 2,50 kW Serra de corte: 3,00 kW Consumo total de energia: 59,25 kW = 120 Ampères

Condição: usado, quilometragem: 450.000 km, potência: 132 kW (179,47 cv), primeira matrícula: 10/2011, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 235/75R17.5, configuração de eixo: 4x2, combustível: diesel, travões: travão de motor, cor: branco, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 5, suspensão: aço-ar, Ano de fabrico: 2011, Equipamento: ABS, AdBlue, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, filtro de partículas, regulação eléctrica dos vidros, = Outras opções e acessórios = Iaodjzmia Dspfx Aiuew - Servo freio - Faróis de longo alcance - Filtro de partículas - Rádio/leitor de CD - Caixa de ferramentas = Mais informações = Transmissão Transmissão: ZF, transmissão manual Configuração do eixo Dimensão dos pneus: 235/75R17.5 Travões: Travões de disco Eixo dianteiro: Direcional; profundidade do piso do pneu esquerdo: 50%; profundidade do piso do pneu direito: 50%; suspensão: suspensão por molas de lâmina Eixo traseiro: profundidade do piso do pneu esquerdo: 50%; profundidade do piso do pneu direito: 50%; suspensão: suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 7.665 kg Carga útil: 2.335 kg Peso bruto: 10.000 kg Funcionalidades Arrefecimento: 20 °C a 20 °C Motor de arrefecimento: Diesel e elétrico Estado Estado estético: muito bom Danos: Veículo danificado (não está em condições de circulação)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Informações gerais Finalidade de utilização: construção civil Número de referência: 10 Ijdpfx Aisy Atz Teueaw Pesos Peso em vazio: 175 kg Funcionalidades Dimensões da área de carga: 120 x 80 x 60 cm Marcação CE: sim Estado Estado geral: muito bom Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Informações adicionais Adequado para os seguintes equipamentos: 2-5 Condições de entrega: EXW Pressão de trabalho: 160-200 bar Vazão hidráulica necessária: 30 l/min País de produção: KR Informações adicionais Para obter mais informações, entre em contato com Ö. Inalkac.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Informações gerais Finalidade de utilização: construção Número de referência: 10 Isdpfjy Dfyqex Aiueaw Pesos Peso em vazio: 430 kg Funcionalidades Dimensões da área de carga: 120 x 80 x 60 cm Marcação CE: sim Estado Estado geral: muito bom Estado técnico: muito bom Estado estético: muito bom Informações adicionais Adequado para as seguintes máquinas: 4-9 TON Condições de entrega: EXW Pressão de trabalho: 150-200 bar Vazão hidráulica necessária: 50 l/min País de produção: KR Informações adicionais Para mais informações, contacte Ö. Inalkac.

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), BOBST SP 142-CER MATIC combina o corte, a remoção de resíduos e a separação automática de peças num único processo de produção. A máquina inclui ferramentas e equipamentos de preparação úteis e recebeu várias atualizações técnicas em 2014. Resumo da Máquina Fabricante: BOBST Modelo: SP 142-CER MATIC Tipo de máquina: Máquina automática de corte em chapa com remoção de resíduos e separação de peças Iajdjzmhgcspfx Aiusw Ano de fabrico: 2000 Modernização: Várias atualizações técnicas realizadas em 2014 Condições de entrega: FCA/Alemanha Classificação visual da FGT: 7/10 A classificação baseia-se nas fotografias atualmente disponíveis. A avaliação técnica final estará sujeita a inspeção e testes de produção. Por que esta máquina é interessante A BOBST SP 142-CER MATIC é uma solução industrial robusta para corte de peças em grande formato, utilizada na produção de caixas dobráveis e embalagens. A sua principal vantagem é a integração de três processos de produção numa única máquina: · Corte em chapa · Remoção automática de resíduos · Separação automática de peças Esta configuração reduz o manuseamento manual e os passos de produção adicionais. As peças acabadas podem ser separadas diretamente durante o processo de corte, resultando em maior produtividade e processamento subsequente mais eficiente. O design elevado da máquina proporciona um bom acesso às diferentes secções de produção. A mesa de preparação e os suportes de ferramentas incluídos facilitam o armazenamento organizado das ferramentas e uma preparação mais rápida dos trabalhos. Dados Técnicos Tamanho máximo da chapa: 1.020 × 1.420 mm Tamanho mínimo da chapa: 500 × 700 mm Velocidade de produção máxima: 6.500 chapas/ciclos por hora Configuração da Máquina · Alimentador automático de chapas · Secção de corte em chapa de grande formato · Estação de remoção automática de resíduos · Estrutura de remoção de resíduos com fecho rápido (superior) · Estrutura de remoção de resíduos com fecho rápido (inferior) · Estação de separação e corte de peças (superior) · Secção de descarga automática · Rastelo de descarga pneumático · Configuração da máquina elevada · Plataformas do operador e escadas de acesso · Painel de controlo central da máquina · Monitor do operador · Painéis de operação individuais nas secções de produção · Protetores de segurança e sistemas de segurança · Máquina com marcação CE · Várias atualizações técnicas realizadas em 2014 Acessórios Incluídos O seguinte equipamento está incluído: · Mesa de preparação para ferramentas inferiores · Dois suportes de armazenamento para ferramentas de corte · Rastelo de descarga pneumático · Estruturas de fecho rápido (superior e inferior) para a estação de remoção de resíduos · Equipamento de separação e corte de peças (superior) · Equipamento adicional de acordo com a documentação de atualização disponível As ferramentas de corte, remoção de resíduos e separação de peças existentes, específicas para determinados trabalhos, estão incluídas apenas quando expressamente confirmado no âmbito final.

Ano de fabrico: 1985, condição: bom (usado), LINHA DE ENFAIXAMENTO PARA PEIXES Artigo: D-1640-Baader-FilletingLine Fabricante: Baader Isdpfxsd Dtuhe Aiujaw Consistem em modelo: 478 Ano de fabrico: 1985 Tem sido usado para sardinhas Baader na linha de alimentação consistindo de: Baader móvel automática 5 pista infeeder, tipo: 478. Alimentador automático móvel Baader, tipo: 478, ano de construção: 1985, 400 V, 3 pH, 50 Hz, 5 A, 5 pistas, largura da pista: (5x) 40 mm, dimensões totais: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A panela de cozimento a vapor Crown DL-20 foi concebida para garantir o cozimento uniforme de diversos produtos alimentares em unidades de processamento agroalimentar. Graças à sua camada de vapor, distribui calor de forma uniforme por toda a superfície do recipiente. Desta forma, é ideal para o cozimento de molhos, sopas, pratos cozinhados, legumes, preparações de carne, produtos de charcutaria e outras receitas que exigem um controlo preciso da temperatura. O seu fundo hemisférico promove uma excelente circulação térmica, ao mesmo tempo que limita os pontos de sobreaquecimento. Além disso, o seu recipiente em aço inoxidável de qualidade alimentar oferece uma grande resistência ao uso intensivo. Consequentemente, os fabricantes conseguem um cozimento uniforme, melhoram a qualidade dos produtos finais e reduzem os riscos de aderência. Além disso, esta panela de cozimento a vapor possui uma construção robusta montada sobre três pés de aço inoxidável, o que facilita a sua integração numa cozinha industrial ou numa linha de produção agroalimentar. Além disso, o seu funcionamento a vapor permite um cozimento suave, rápido e particularmente adequado para produções que exigem um excelente controlo das temperaturas. Por fim, esta panela de cozimento Crown DL-20 é recondicionada pela Europ'Équipement. Cada equipamento é inspecionado, limpo, verificado e testado antes da comercialização, a fim de oferecer uma solução fiável, económica e duradoura aos profissionais do setor agroalimentar. Ijdpfxezl D Nke Aiuoaw Características técnicas: Fabricante: Crown Food Service Equipment Ltd. Modelo: DL-20 Capacidade: 20 galões (≈ 76 litros) Ano de fabricação: 1990 Construção: Aço inoxidável de qualidade alimentar Pressão máxima admissível (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 bar) Temperatura máxima de serviço: 281 °F (≈ 138 °C)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Iedpjy Ud Alsfx Aiusaw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Iedpfx Aisy Uduueujaw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Iasdpey Szcwefx Aiujw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Iodpfx Aey Szb Heiuoaw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Iedpfx Aoy Szbyoiujaw

Condição: usado, Dionex / ThermoFisher FLM: Faixa de temperatura: 5–70 °C (máx. 15 °C abaixo da temperatura ambiente) Precisão da temperatura: ±0,5 °C Estabilidade da temperatura: ±0,1 °C Precisão de temperatura: ±0,1 °C Capacidade de colunas: Até 3 colunas, máx. 30 cm de comprimento Tempo de aquecimento: De 20 a 50 °C em menos de 25 min (a 23 °C temperatura ambiente, ±0,5 °C) Tempo de resfriamento: De 50 a 20 °C em menos de 35 min (a 23 °C temperatura ambiente, ±0,5 °C) Controle: Todas as funções controladas por software via USB 1.1 Interfaces E/S: 2 entradas digitais, 2 saídas de relé programáveis Reconhecimento de colunas: Sistema eletrônico de identificação para 3 colunas Válvulas comutadoras: 1 ou 2 microválvulas termostatizadas com baixa dispersão (10 ou 6 conexões) Distribuidor de fluxo: Nano, capilar ou microdistribuidor termostatizado com sistema de identificação de distribuidor de fluxo Isdpfx Aiszikcxousaw Controle de fluxo: Divisor de fluxo controlado eletronicamente e ativamente compensado, independente da composição do solvente e contra-pressão Faixa de vazão da coluna: 50 nL/min a 2,5 mL/min utilizando divisor predefinido e controle de fluxo ativo Seleção da faixa de vazão: 50 nL/min a 1000 nL/min (usando divisor Nano-LC) 0,5 μL/min a 10 μL/min (com divisor Capilar-LC) 10 μL/min a 160 μL/min (com divisor Micro-LC) Tempo de atraso do gradiente: Tipicamente < 1,5 min a 200 nL/min na saída do divisor Pressão máxima da coluna: 35 MPa (4900 psi) Partes em contato com fluido: Vidro de quartzo, aço inoxidável (1.4571, 316L), PEEK; linha de descarga: PTFE, óxido de alumínio (Al2O3) Recursos de segurança: Sensor de umidade, sensor de gás e sensor de vazamento para a válvula de controle de fluxo VWD Design óptico: Fotômetro de feixe duplo (monocromador) Detector UV/VIS de multi-comprimento de onda Fonte de luz: VWD-3400RS: Lâmpada de deutério e lâmpada de tungstênio Controle de temperatura para ambas as lâmpadas Faixa de comprimento de onda: 190 a 900 nm Lâmpada de tungstênio recomendada para comprimentos de onda > 600 nm. Ruído: Em um comprimento de onda:

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 DADOS TÉCNICOS DDCA – Recortadeira de topo dupla - Comprimento da ripa: 180 – 850mm - Largura da ripa: 30 – 75mm - Espessura da ripa: 10 – 45mm - Diâmetro do eixo: 30mm - Diâmetro máx. do disco: 250mm - 4 discos incluídos 5 eixos: Lado esquerdo: Isdozkt Rzspfx Aiusaw - 1) Vertical superior 2,2kW - 2) Horizontal inferior 2,2kW Lado direito: - 1) Vertical inferior 2,2kW - 2) Vertical superior 2,2kW - 3) Horizontal inferior 2,2kW - Eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - 2 pressionadores de material - Regulagem contínua da velocidade de avanço: 0-10m/min - Lubrificação central por bomba de óleo - Motor da bomba: 2,2kW - Diâmetro da conexão de extração: 5x100mm - Dimensões (C/L/A): 1900x2230x1530mm DDGA – Plaina quatro faces - Largura do material trabalhado: 35 – 130mm - Espessura do material trabalhado: 10 – 60mm - Comprimento mínimo do elemento trabalhado: 200mm Configuração dos eixos: - 1) Inferior 5,5kW - 2) Direito 5,5kW - 3) Esquerdo 5,5kW - 4) Superior 5,5kW - Eixos ajustáveis para cima/baixo - Eixos superior e inferior: diâmetro 40mm - Eixos direito e esquerdo: diâmetro 30mm - 4 velocidades de avanço: 13/20/26/40m/min - Lubrificação central da corrente por bomba de óleo - Diâmetro da conexão de extração: 4x120mm - Dimensões (C/L/A): 3200x1370x1830mm DBCA – Alimentador para recortadeira de topo - Velocidade máxima de alimentação: 40m/min - Largura máxima da ripa: 150mm - Motor: 0,55kW - Dimensões totais (C/L/A): 2320x600x1150mm DBGA – Alimentador de sarrafos - Comprimento de sarrafos: 200 – 600mm - Largura de sarrafos: 30 – 120mm - Espessura de sarrafos: 10 – 40mm - Regulagem contínua da velocidade de avanço: 10–40m/min - Motor: 0,75kW - Dimensões totais (C/L/A): 1500x500x980mm - Peso total aprox.: 4900kg Preço líquido: 63.900 PLN Preço líquido: 15.200 EUR dependendo da taxa de câmbio 4,2 EUR (Os preços podem variar em caso de flutuações significativas) *A empresa MAR-MASZ garante a qualidade da sua compra, mas não é representante autorizado do fabricante. Todas as marcas e nomes usados são apenas para fins informativos, a fim de identificar o bem. Vendemos apenas mercadorias previamente introduzidas no mercado pelo fabricante. Não temos vínculos comerciais com o fabricante.

Ano de fabrico: 2008, condição: quase novo (usado), Sistemas LEWA de diluição e dosagem em linha Estes equipamentos de dosagem móveis (2 unidades) são concebidos como sistemas de diluição e dosagem em linha. Servem para a produção e fornecimento precisos de misturas líquidas/soluções tampão diretamente no processo de produção, sem a necessidade de recipientes de mistura separados. Gama de dosagem: 1.ª unidade: 60 - 2.100 e 2.ª unidade: 15 - 800 litros/hora Bombas de dosagem Lewa Ecodos para dosagem de alta precisão de diferentes líquidos Válvulas de membrana e válvulas de manutenção de pressão para regulação precisa da pressão e do caudal Ijdpfx Ajzl S Stjiuoaw Misturador estático que mistura homogeneamente os meios fornecidos Tecnologia de medição e controlo, como caudalímetros, sensores de pressão, medidores de pH e condutividade para monitorização do processo Controlo e operação: Painel de controlo tátil Simatic 15 667 Controlo: Simatic S7-300 Registo de dados: Registador Yokogawa DX 220 P Sistema de análise de líquidos: Mettler Toledo M 700 Fabricante: Lewa Ano de fabrico: 2008 Espaço necessário: aproximadamente 210 x 130 x 220 cm + aproximadamente 150 x 90 x 165 cm