Fabo Tracked Screening Plant Máquina De Triagem comprar usado (92.932)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. Lajdpoq N U Duofx Anvef - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7.500 kg, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS A peneira desaguadora é uma peneira vibratória utilizada em setores como mineração, areia e cascalho e construção civil para remover a umidade de misturas lamacentas. Separando as partículas sólidas da água, as peneiras desaguadoras oferecem uma forma eficiente de processar materiais, reduzindo o consumo de água e melhorando a qualidade do produto final. • Modelo: FABO DSHC-1635 Tipo — Peneira Desaguadora Lasdozvxmlopfx Anvsf - Capacidade: 80–120 T/H - Dimensões: 1650 x 3500 mm - Decks da peneira: 1 deck de tela de poliuretano de 0,250 mícron - Superfície de peneiramento: 5,60 m2 - Potência/Rotações da peneira: 2 x 7,5 kW, 1000 rpm, motor vibratório - Ângulo de inclinação da peneira: 8° - Curso: 6–9 mm - Chapa lateral da peneira: ERD A1 Qualidade 12 mm - Tubo de descarga: tubo de montagem 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS LIGAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Ljdpfezvqcxsx Anveaf Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, • Os alimentadores Fabo Wobbler são projetados para alimentar materiais pegajosos, úmidos e grandes de forma confortável e limpa para o britador com uma barra em forma de elipse e mecanismo de movimento exclusivo. Com sua estrutura autolimpante, elimina o problema de obstrução e compressão de pedras. • Trabalhe com materiais úmidos e pegajosos sem obstruir e emperrar. • Taxa de alimentação ajustável. • Ocupa menos espaço e tem menor altura. • Funciona sem poeira, vibração e ruído. • Baixo consumo de energia e frequência de manutenção. • Largura: 1400 mm • Comprimento: 2500 mm • Potência do motor: 22 kW • Número da barra: 5-9 • Formato da barra elíptica • Abertura: 25-150 mm • Tamanho de alimentação 50-1.500 mm • Sistema de transmissão por corrente • Capacidade máx. 200-300 T / s • Capacidades calculadas de acordo com a densidade do material especificada (1,6 tn/m3) Lsdjzg Taujpfx Anvjaf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! Instalação e treinamento de operador GRATUITOS. Uma peneira desaguadora é um equipamento vibratório utilizado em setores como mineração, areia e cascalho, e construção civil para remover a umidade de misturas lamacentas. Ao separar partículas sólidas da água, as peneiras desaguadoras proporcionam um processamento eficiente dos materiais, reduzindo o consumo de água e melhorando a qualidade do produto final. • Modelo: FABO DSHC-1640 Tipo: Peneira Desaguadora - Capacidade: 150 t/h - Dimensões: 1600 x 4000 mm - Níveis da peneira: 1 deck, tela de poliuretano de 0,250/0,500 mícron - Área da superfície da peneira: 6,4 m² - Motor vibratório: 2 x 8,4 kW, 1000 rpm - Ângulo de inclinação: 8° - Curso: 6-9 mm Laodpeyzw Hdofx Anvef - Laterais da peneira: chapa ERD A1 de 12 mm - Tubo de descarga: tubo de instalação 219 x 10 mm - Consumo de água: 300-450 m³/h - Peso: 13.000 kg PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS LIGAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. Ledpfx Anjq Nxp Sjvoaf 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Laodpjq H Shcjfx Anvof Tamanho máximo de entrada: 500mm Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: muito bom (usado), tipo de combustível: diesel, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 8.535 h, Ano de fabrico: 2001 Ano do modelo: 2001 Ljdpfx Aeztpvxenvsaf Número de cilindros: 6 Peso em ordem de marcha: 20.600 kg Largura de trabalho: 280 cm Estado técnico: muito bom Estado estético: muito bom Preço: Sob consulta Número de série: ADC01183

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 11.655 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11421, PLANTA COMPLETA DE DESTRUIÇÃO CONFIDENCIAL DE DOCUMENTOS & ENFARDAMENTO Composta por: - mesa de triagem - transportador de correia de alimentação 8000x1000 mm; incluindo transportador de alimentação - triturador VECOPLAN VAZ1300MK; inclui peneira conforme norma DIN atual para destruição de documentos confidenciais - transportador combinado de rosca e corrente para saída, conduzindo à enfardadeira - enfardadeira IMABE H-80/50 - Sistema de extração e filtragem de poeiras - Quadro elétrico para operação totalmente automática Inclui: Lajdpszhu Atofx Anvjf - Toda a cablagem interna - Máquinas revistas com substituição de peças de desgaste no triturador - Desmontada - Carregamento em camiões

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Derrick Corporation Lodpjywmzcefx Anvoaf * Modelo: F36-126D-3DD * Superfície: 3200 x 800 mm – 2 decks * Acionamento: 1 motor vibratório * Em stock: 2 unidades

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg Lasdpfx Asywmu Aenvof * Superfície: 5000 x 2000 mm - 2 níveis * Acionamento: motor elétrico de 18,5 kW.

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg Ljdpfx Anoywl Syevsaf * Superfície: 4000 x 1400 mm – 2 níveis

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Laodpfxoq Nx Alj Anvef Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Lasdpjq Ngafsfx Anvef - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Ledpfoq Nyydsx Anveaf 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Largura de trabalho: 520 mm Eixo da plaina: Tersa Número de facas: 4 Comprimento da mesa da plaina: 2300 mm Ângulo de parada da junta ajustável: sim Dobramento das mesas de aplainamento: pneumático Rendimento máximo da plaina de espessura: 250 mm Lodpoiuldyjfx Anvsaf Ajuste de altura da mesa de espessura: elétrico Exibição de espessura de aplainamento: digital Velocidade de avanço: 5/8/12/18 m/min Rolo de alimentação: aço Rolo de alimentação: borracha Barra de impressão: estruturada Rolos de mesa: não Potência do motor: 7 kW Freio motor: sim, automático Conexão de extração: 160mm Comprimento da máquina: 2300 mm Largura da máquina: 1100 mm Peso: 980

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Largura de trabalho: 410 mm Eixo de aplainamento: Tersa Número de facas: 4 Comprimento do toucador: 2000 mm Ângulo de vedação ajustável: sim 45° a 90 Espessura máxima de passagem aplainadora: 250 mm Ljdpjgqwxusfx Anvjaf Tabela de espessuras de ajustamento em altura: eléctrica Indicação da espessura de aplainamento: visor digital mecânico Velocidade de alimentação: 6 m/min Rolo de alimentação: aço Rolo de extracção: aço Rolos de mesa: não Potência do motor: 4,5 kW Travão motor: sim, automático Ligação de aspiração: 120mm Comprimento da máquina: 2000 mm Largura da máquina: 882 mm Peso: 615kg

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, quilometragem: 5.100 km, peso operacional: 32.000 kg, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 8.000 h, Powerscreen Chieftain 1800 Peneira de Duplo Deck 2007 Duplo deck – 3 frações, a peneira à venda terá um quarto transportador adicional Duas peneiras independentes para melhor classificação de frações finas Área do deck superior: 4800x1350 mm Ljdpfxozii Tis Anveaf Área do deck inferior: 4200x1350 mm Capacidade de até 200 toneladas por hora com fração 0-31-63 mm Entrada máxima de material: 100 mm Grelha hidráulica na tremonha Motor CAT 100 HP Peso: 34 toneladas

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso operacional: 27.000 kg, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 8.250 h, Terex Finlay 683 peneira móvel sobre trilhos 2 decks - 3 produtos Apenas 8250 horas Ano 2004 Área da peneira superior: 3400x1350 mm Área da peneira inferior: 3000x1350 mm Equipada com cabeça vibratória Separação tripla Motor Deutz BF4M1012c Laedpfeyr I R Tex Anvof Peso: 27 toneladas Podemos organizar o transporte para qualquer lugar do mundo Máquina em excelente estado de funcionamento, 100%. Pronta para trabalhar imediatamente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Largura de trabalho: 410 mm Eixo de aplainar: Tersa Número de facas: 4 Comprimento da mesa da plaina: 2000 mm Ângulo do esquadro ajustável: sim 45° a 90 Espessura máxima de passagem da plaina de espessuras: 250 mm Regulação da altura da mesa de espessamento: eléctrica Indicação da espessura da plaina: ecrã digital Velocidade de avanço: 6/12 m/min Rolo de alimentação: Aço Lsdpfxel D Rwtj Anvjaf Rolo de extração: aço Rolos de mesa: não Potência do motor: 4,5 kW Travão do motor: sim, automático Ligação de aspiração: 120 mm Comprimento da máquina: 2000 mm Largura da máquina: 882 mm Peso: 615 kg

Condição: usado, Triturador picador industrial Lasdpfx Anjymaiqevof Este triturador picador industrial é uma solução simples, robusta e versátil, projetada para a eficiente redução de volume de resíduos metálicos, tais como: - Cavacos metálicos - Cordões de solda contínuos - Outros resíduos metálicos compatíveis para reciclagem industrial Sua potência permite triturar, picar e fragmentar diversos tipos de resíduos industriais, facilitando a compactação, o manejo de resíduos e a preparação para reciclagem industrial. ESPECIFICAÇÕES Trituração: Projetado para lidar com fluxos contínuos de resíduos metálicos, otimizando suas operações de recuperação e reciclagem. Abertura de acesso às lâminas: Ampla abertura de 402 x 502 mm para facilitar a alimentação de diversos materiais. Configuração das lâminas: Equipado com 1 eixo de lâminas de 25 mm de largura, projetado para uma trituração eficaz e uniforme. Velocidade de rotação do eixo: Opera a 35 rpm, oferecendo um equilíbrio ideal entre potência de trituração e eficiência. Voltagem: Preparado para conexões padrão de 400/50 Volt/Hz. Peso: Com 500 kg, este equipamento é uma máquina sólida e durável, construída para uso industrial intensivo. Abertura de acesso às lâminas: 402 x 502 mm Número de eixos com lâminas: 1 unidade Largura das lâminas: 25 mm Velocidade rotacional do eixo: 35 rpm Voltagem: 400/50 Volt/Hz Peso: 500 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 205 kW (278,72 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, computador de bordo, hidráulica, A CENTRAL DE BETÃO TOTALMENTE AUTOMÁTICA CONSTMACH COMPACT-120 é uma solução de produção de betão compacta, projetada para oferecer alta capacidade de produção mesmo em terrenos limitados. Graças às suas dimensões reduzidas, requer espaço mínimo, proporcionando desempenho equivalente ao das centrais estacionárias, com capacidade de produção de 120 m³/h. Esta característica torna-a ideal, especialmente para projetos urbanos, obras com espaço restrito ou empreendimentos que exigem frequentes relocalizações. A central COMPACT-120 pode ser fornecida com opções de tremonha de agregados linear ou quadrada, conforme a necessidade do utilizador, permitindo aplicação flexível tanto em conceitos fixos como móveis. Fabricada em conformidade com as normas CE, oferece significativas vantagens económicas para as empresas, graças à montagem rápida, fácil transporte e baixa exigência de infraestruturas. Os silos de cimento com pernas metálicas eliminam a necessidade de fundações em betão, enquanto a rampa de alimentação de agregados pode ser facilmente preparada com um sistema de parede metálica. O misturador de duplo eixo com capacidade de 3 m³, utilizado na linha de produção, proporciona qualidade de mistura homogénea, enquanto todo o sistema de automação da central está equipado com componentes premium da SIEMENS e SCHNEIDER. O sistema controlado por PLC, com interface de software avançada, oferece aos operadores facilidade de utilização e controlo total do processo. Especificações Técnicas da Central de Betão COMPACT-120 Capacidade de produção: 120 m³/h Peso: 55 toneladas Potência total instalada: 205 kW Laodpsxp U Iljfx Anvof Necessidade de gerador: 300 kVA Tipo de misturador: Misturador de duplo eixo Área de trabalho: 600 m² Tremonha de armazenamento de agregados: 4 x 30 m³ Tremonha de pesagem de agregados: 4,5 m³ Correia de pesagem de agregados: 1.000 x 11.100 mm Balde de transferência de agregados: 6 m³ Volume de betão fresco no misturador: 3 m³ Tremonha de pesagem de cimento: 1.800 kg Depósito de pesagem de água: 1.000 litros Depósito de pesagem de aditivos: 100 litros Compressor de ar: 500 litros, 5,5 kW Silo de cimento: opções entre 100 e 500 toneladas Tipo de controlo: Totalmente automático Porquê Escolher a Central de Betão COMPACT-120? A CONSTMACH COMPACT-120 alia alta capacidade de produção a um design compacto, proporcionando máxima eficiência ao investimento. Com baixos custos operacionais, instalação fácil e portabilidade, é a solução perfeita para projetos de curta e longa duração. Todos os componentes são de marcas líderes mundiais, garantindo produção contínua e duradoura. Com a garantia CONSTMACH, a COMPACT-120 reúne qualidade, durabilidade e excelência de engenharia numa só estrutura. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante de referência, oferecendo uma vasta gama de máquinas adaptadas às necessidades dos setores da construção e mineração. O nosso portefólio inclui máquinas de blocos de betão, centrais de betão fixas e móveis, britadores de pedra, centrais de britagem e crivagem, máquinas de lavagem de areia, centrais de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de maxilas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas para o cliente, a Constmach é reconhecida como uma marca de confiança, a nível nacional e internacional. Os nossos equipamentos são preferidos pelos profissionais do setor pela sua durabilidade, eficiência e desempenho prolongado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 205 kW (278,72 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, hidráulica, A CENTRAL DE BETÃO TOTALMENTE AUTOMÁTICA CONSTMACH COMPACT-120 é uma solução de produção de betão compacta, projetada para oferecer alta capacidade de produção mesmo em terrenos limitados. Graças às suas dimensões reduzidas, requer espaço mínimo, proporcionando desempenho equivalente ao das centrais estacionárias, com capacidade de produção de 120 m³/h. Esta característica torna-a ideal, especialmente para projetos urbanos, obras com espaço restrito ou empreendimentos que exigem frequentes relocalizações. A central COMPACT-120 pode ser fornecida com opções de tremonha de agregados linear ou quadrada, conforme a necessidade do utilizador, permitindo aplicação flexível tanto em conceitos fixos como móveis. Fabricada em conformidade com as normas CE, oferece significativas vantagens económicas para as empresas, graças à montagem rápida, fácil transporte e baixa exigência de infraestruturas. Os silos de cimento com pernas metálicas eliminam a necessidade de fundações em betão, enquanto a rampa de alimentação de agregados pode ser facilmente preparada com um sistema de parede metálica. O misturador de duplo eixo com capacidade de 3 m³, utilizado na linha de produção, proporciona qualidade de mistura homogénea, enquanto todo o sistema de automação da central está equipado com componentes premium da SIEMENS e SCHNEIDER. O sistema controlado por PLC, com interface de software avançada, oferece aos operadores facilidade de utilização e controlo total do processo. Especificações Técnicas da Central de Betão COMPACT-120 Lasdjxphb Sjpfx Anvef Capacidade de produção: 120 m³/h Peso: 55 toneladas Potência total instalada: 205 kW Necessidade de gerador: 300 kVA Tipo de misturador: Misturador de duplo eixo Área de trabalho: 600 m² Tremonha de armazenamento de agregados: 4 x 30 m³ Tremonha de pesagem de agregados: 4,5 m³ Correia de pesagem de agregados: 1.000 x 11.100 mm Balde de transferência de agregados: 6 m³ Volume de betão fresco no misturador: 3 m³ Tremonha de pesagem de cimento: 1.800 kg Depósito de pesagem de água: 1.000 litros Depósito de pesagem de aditivos: 100 litros Compressor de ar: 500 litros, 5,5 kW Silo de cimento: opções entre 100 e 500 toneladas Tipo de controlo: Totalmente automático Porquê Escolher a Central de Betão COMPACT-120? A CONSTMACH COMPACT-120 alia alta capacidade de produção a um design compacto, proporcionando máxima eficiência ao investimento. Com baixos custos operacionais, instalação fácil e portabilidade, é a solução perfeita para projetos de curta e longa duração. Todos os componentes são de marcas líderes mundiais, garantindo produção contínua e duradoura. Com a garantia CONSTMACH, a COMPACT-120 reúne qualidade, durabilidade e excelência de engenharia numa só estrutura. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante de referência, oferecendo uma vasta gama de máquinas adaptadas às necessidades dos setores da construção e mineração. O nosso portefólio inclui máquinas de blocos de betão, centrais de betão fixas e móveis, britadores de pedra, centrais de britagem e crivagem, máquinas de lavagem de areia, centrais de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de maxilas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas para o cliente, a Constmach é reconhecida como uma marca de confiança, a nível nacional e internacional. Os nossos equipamentos são preferidos pelos profissionais do setor pela sua durabilidade, eficiência e desempenho prolongado.

Condição: muito bom (usado), Máquina de enchimento totalmente automática De Vree V 156 Ledpfjztc Sgex Anvsaf Capacidade de enchimento: 1-20 litros Dispositivo automático de colocação de tampas Dispositivo automático de selagem de tampas Em excelente estado, proveniente diretamente da produção!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Transportador de tela TRANSPORTADOR DE CORREIAS - 600mm/800mm/1000mm/1200mm/ LARGURA com QUALQUER COMPRIMENTO 600 mm - 800 MM - 1000MM -1200MM TRANSPORTADORES DA EMPRESA FABO - Redutor de alta qualidade da marca Polat - Os tambores de acionamento são revestidos a borracha e roscados. - As correias são EP 125, 4 camadas de dupla vara de 10 mm de espessura - O sistema de correia transportadora foi protegido com paragem de emergência - Todos os motores são da marca GAMAK ou equivalente - Está disponível um sistema de raspagem lateral para evitar o derrame do produto final na área de armazenamento durante a trituração - Os redutores são de 3 tipos de transmissão e a nova geração tem um sistema de ligação de binário - Rolos de longa duração Lsdpozvxu Ajfx Anvsaf PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!