Control Ing Máquina De Caser comprar usado (108.904)

Condição: bom (usado), Diretamente da fábrica de legumes de um grande supermercado. Máquina de lavar tabuleiros em linha com secador. Sistema de alto rendimento. Kljdpfx Afju Ixt Do Hot

Condição: muito bom (usado), • Porta-fresa original ZÜRN Alemanha • Tipo: SK40 – TC40x06x100-AD (DIN 69871) • Alta precisão de fabricação, balanceamento para operação CNC • Diâmetro do encaixe da ferramenta Ø6 mm, comprimento 100 mm • Construção sólida – fabricação alemã (Made in Germany) • Estado muito bom, pronta para uso Klsdsxcx Sujpfx Af Hjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Fabricante: PRB Packaging Kedpox R Dqnsfx Af Hjlt Modelo: Destratus Ano: 2004 Sistema automatizado para remoção de pacotes de garrafas ou caixas de um palete. O equipamento alimenta continuamente garrafas vazias para o restante da linha. Cortina de luz. Painel de controle UniOP. Histórico, documentação e diagramas elétricos disponíveis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Kljdpfx Ajx R Dh Hof Hot Ano: 2014 Tipo: Máquina de microdosagem / Máquina de dosagem de precisão Tipo de produto: pós / grânulos, em forma seca Tipo de dosagem: por peso em modo gravimétrico Cadeia de medição de peso: Balança de pesagem / Balança de alta precisão Abastecimento do funil de armazenamento do dosador: manual Controle e gestão eletrónica da pesagem Secção transversal da saída do extrator: 80 mm Sequência de dosagem: 3 velocidades de dosagem (grossa, média e fina) para otimizar a relação precisão / velocidade de dosagem Monitoramento da qualidade da dosagem (intervalo de tolerância +/-) Resolução de medição da balança: 10 mg (0,01 g) Dose mínima (estimativa): 250 mg Dose máxima (estimativa): 500 g Memória para 800 receitas de dosagem diferentes Acionamento: pedal Resultados exportados em pen drive USB e analisados em Excel. Unidade de controle: Unidade construída em conformidade com as normas CE. Todos os elementos de controle e comando são integrados neste quadro (controlador, CLP, inversor, dispositivos de segurança, interruptores, etc.). Alimentação: 220V - monofásico Ligação entre dosador e quadro de comando: direta Materiais em contato com o ingrediente: aço inoxidável 304L eletropolido. Construção segundo normas GMP Dimensões da máquina: 95 x 75 x A 170 cm Documentação disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Ano: 2014 Tipo: Dosadora de microingredientes / Dosadora de alta precisão Tipo de produto: pós / granulados, em estado seco Tipo de dosagem: por peso em modo gravimétrico (batelada) Cadeia de pesagem: Balança de precisão / Balança de pesagem Hopper: 2 litros Abastecimento do reservatório: manual Gerenciamento e controle eletrônico da pesagem Seção transversal da saída do extrator: 80 mm Sequência de dosagem: 3 velocidades de dosagem (grosseira, média e fina) para otimizar a relação precisão / velocidade Monitoramento da qualidade da dosagem (intervalo de tolerância + e -) Resolução da escala de pesagem: 10 mg (0,01 g) Dose mínima (estimada): 250 mg Dose máxima (estimada): 500 g Capacidade de memória para 800 receitas diferentes de dosagem Acionamento: sensor manual Kedex R Df Sepfx Af Helt Resultados exportados por pen drive USB, para análise em Excel. Unidade de controle: unidade construída conforme normas CE. Todos os comandos e elementos de controle integrados no painel (controladora, CLP, inversor, dispositivos de segurança, interruptores, etc.). Alimentação: 220V - monofásico Conexão entre dosadora e caixa de controle: direta Materiais em contato com os ingredientes: aço inoxidável 304L eletropolido Construção de acordo com as normas GMP (Boas Práticas de Fabricação) Parafusadeira elétrica manual Dimensões da máquina: 95 x 75 x A 170 cm Documentação disponível

Condição: novo, SOLUÇÕES AVANÇADAS EM FILTROS PARA ÁGUA DE CURA: Filtra4 da EUROMAQUINA O Filtra4 é o sistema de filtragem ideal para obter filtragem e purificação de alto nível de líquidos industriais. Projeto e implementação de sistemas completos e prontos para uso. REMOVE IMPUREZAS que afetam a qualidade da emulsão (líquido de arrefecimento) • Cavacos e/ou aparas de corte • Partículas sólidas em suspensão • Óleos insolúveis (óleos lubrificantes, óleos de matérias-primas, óleos hidráulicos, óleos de guia, etc.) APLICAÇÕES DO Filtra4 O Filtra4 é a solução ideal para diversos setores, como: • Tubos: soldados e sem costura • Centros de usinagem: retificação, torneamento • Barras: processos de torneamento, endireitamento e polimento • Usinas de processamento/conformação de aço • Forjamento ou estampagem a frio MELHORA A EFICIÊNCIA dos seus processos industriais 1. Sem consumíveis Elimina completamente o uso de consumíveis caros, como papel de filtro ou tela. O Filtra4 é um filtro automático que não requer consumíveis, economizando custos operacionais e gerenciamento de resíduos, pois os extrai separadamente. 2. Manutenção Zero Graças ao seu sistema interno de autolimpeza, o Filtra4 permanece em ótimas condições sem a necessidade de intervenção de manutenção. Com o Filtra4, desfrute de operação contínua e maior eficiência operacional, sem se preocupar com tarefas de manutenção que causam paradas. 3. Alto Grau de Filtração O Filtra4 oferece filtragem multiestágio altamente eficiente que garante a separação precisa de partículas em suspensão e óleos insolúveis. Klodpfx Ajwq Nguof Hst 4. Skimmer rotativo de superfície completa Nosso skimmer rotativo permite a separação e remoção completas de óleos contaminantes indesejados. 5. Adição Automática de Mistura Esqueça a adição manual de óleo. Nosso sistema permite adicionar a quantidade necessária de óleo solúvel, com a porcentagem de óleo desejada. 6. Individual ou Integrado O Filtra4 se adapta às suas necessidades. Ele pode ser integrado a uma linha de produção existente para otimizar seu desempenho, personalizado para um equipamento específico ou centralizado para abastecer múltiplas linhas, proporcionando a flexibilidade e a eficiência que sua indústria exige. Para obter informações detalhadas, visite nosso site dedicado: Sem Consumíveis: Filtração automática sem o uso de consumíveis como papel ou tela filtrante Zero Manutenção: Sistema interno de autolimpeza Alto Grau de Filtração: Filtração multicamadas com separação de lodo, partículas finas e óleos insolúveis Skimmer rotativo de superfície completa: Remoção completa e separada de óleos contaminantes Adição automática de polpa: com a porcentagem de óleo desejada Individual ou Integrado: Pode ser integrado em uma única linha ou centralizado para múltiplas linhas de produção

Condição: novo, OLEA: SISTEMAS DE ÓLEO IMPERMEÁVEIS, fabricados pela EUROMAQUINA. Lubrificação individual ou em pacotes. Sistema de lubrificação completo. 1. Controle completo: Nível, pressão e vazão Ideal para qualquer diâmetro e velocidade de produção. 2. Sistema Plug & Play: Pronto para conectar e usar. Instalação e comissionamento em poucas horas. 3. Troca rápida: O ajuste do bico é sempre possível pelo lado de fora em toda a linha. 4. Consumo mínimo: Atomização ar-óleo para reduzir o consumo de óleo em até 75%. 5. Microspray de baixa pressão: Sem geração de névoa em suspensão. Aderência homogênea à superfície da tubulação. 6. Design adaptável: Projetado para se adaptar à linha e às necessidades do cliente. 7. Compacto: Requer apenas 250 mm de espaço na linha. Com sistema de ajuste de posição Iris. Com este sistema, podemos ajustar a posição do bico pelo lado de fora sem precisar abrir ou substituir o suporte. Ao mesmo tempo, podemos ajustar o tamanho da abertura de passagem para minimizar possíveis vazamentos de óleo. Kledpowq Nghsfx Af Hot Não é necessário sistema de sucção de óleo ou bandeja coletora com filtro. Controle completo: Controle de nível, pressão e vazão. Ideal para qualquer diâmetro e velocidade de produção. Sistema Plug & Play, pronto para conectar e usar: Instalação e comissionamento em poucas horas. Troca rápida: O ajuste do bico é sempre possível pelo lado de fora em toda a linha. Consumo mínimo: Atomização ar-óleo para reduzir o consumo de óleo em até 75%. Micropulverização de baixa pressão: Sem geração de névoa em suspensão. Adesão homogênea à superfície da tubulação. Design adaptável: Projetado para se adaptar à linha e às necessidades do cliente. Compacto: Requer apenas 250 mm de espaço na linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1966, Peças em estoque 5 Peso 5 toneladas Kjdpjx U A Nkofx Af Hslt no conjunto. Massa 230 mm a 900 mm 350 mm a 500 mm 500 mm a 880 mm 160 mm a 340 mm 240 mm por 440 mm Aproximadamente a cada 1000 mm de altura

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. Kodoq Nf U Espfx Af Holt - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. Kodpfxjq Nx Ale Af Helt A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. Kodpfx Aexghngof Helt A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Kedpfx Afsvzx Aue Holt Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final. Kledpfx Ajq Nxp Sof Hst

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga Ksdpfxsq Ngafe Af Helt - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Kedpfx Aeq Nyydjf Hslt Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. Ksdpfxoq Nf Uwo Af Holt 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Kljdpfxevlwkxj Af Het Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. Kodpfjq N Ud Ijx Af Holt - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: bom (usado), Máquina de lavar tabuleiros, diretamente da fábrica "sem carne" recentemente encerrada. Em ótimo estado. Klsderfdq Uepfx Af Hjt

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um acabamento usado "Xerox full bleed trimming". Objeto da venda: 1 x sistema completo de acabamento Xerox para produção de brochuras, com a seguinte configuração: inclui finalizador de brochuras A-FN13 inclui RCT II inclui módulo CZ A-FN08 inclui corte bilateral A-GW07 inclui Plockmatic Pro35 SEM IDM Você recebe um sistema de acabamento completo para produção de brochuras. Pronto para instalar em diversas máquinas Xerox ('plug and play'). Compatível com: Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 entre outros... Condição: Kledjxnxy Nepfx Af Hot Este anúncio se refere a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos riscos ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao seu funcionamento. Embalagem e envio: Fique à vontade para inspecionar o equipamento durante nosso horário comercial. Favor agendar uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta! Para informações detalhadas, entre em contato conosco.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 26,48 kW (36,00 cv), cor: vermelho, peso total: 2.800 kg, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 h, Equipamento: Pá carregadora 4 em 1, cabina, garfos para paletes, tração integral, Fornecemos máquinas para qualquer país europeu! O carregador de rodas FARMER 811 PRO é um dos modelos mais populares. Estamos comercializando este equipamento há 10 anos, o que significa que centenas de clientes satisfeitos o utilizam. Equipado com um motor de 4 cilindros de 36 cv e transmissão de 2 velocidades, é uma máquina confiável para qualquer setor. Sua construção estável e robusta permite o uso em todas as condições. DADOS TÉCNICOS: - Fabricante: KINGWAY DEUTSCHLAND e.K. - Modelo: 811 PRO - Cabine fechada com aquecimento, ventilação, iluminação rodoviária e de trabalho, câmara de ré, rádio - Troca rápida hidráulica - Assento com suspensão DADOS DO MOTOR: - Motor: Yunnei DEF20NJF4 - Diesel - Cilindros: 4 - Classe de emissões Euro 5 - Potência nominal máxima: 18,2/25 kW / 25/36 cv a 2.800 rpm - Torque máximo: 66,9 Nm a 1.600 rpm - Sistema de refrigeração: refrigerado a água - Nível de ruído: 101 dB - Alimentação: 12V - Bateria: 12V / 120 Ah TRANSMISSÃO: - Unidade motriz: conversor de torque (2 marchas) - Tração 4x4 - Velocidade na marcha 1: 0-8 km/h - Velocidade na marcha 2: 8-20 km/h CAPACIDADES E PRESSÕES: - Capacidade do tanque de combustível: 40 litros - Capacidade do reservatório de óleo hidráulico: 55 litros - Vazão máxima do óleo hidráulico: 48 L/min - Pressão máxima do óleo hidráulico: 180 bar DADOS DE PESO: - Peso operacional: 2.800 kg - Capacidade máxima de tombamento: 1.800 kg - Capacidade máxima de elevação (ao engate): 1000 kg DIMENSÕES: - Ângulo de esterçamento: 42° - Raio de giro interno/externo: 2.350 mm / 4.200 mm - Altura de elevação (borda inferior da caçamba padrão): 2.580 mm - Altura de descarga (com caçamba padrão): 2.080 mm - Ângulo de descarga: 39° - Caçamba padrão: 0,5 m³ de capacidade - Comprimento total: 4.650 mm - Largura total: 1.600 mm - Altura total: 2.450 mm - Bitola: 1.270 mm Kedpfovz U Sxjx Af Holt - Distância entre eixos: 2.140 mm PNEUS: - Padrão: 31x15.5-15 perfil agrícola - Opcional: 10-16.5 perfil industrial CARACTERÍSTICAS: - Acabamento muito robusto e de alta qualidade - Encaixe Euro (PADRÃO) - Cabine, tanque e capô com travamento - Aquecimento / Ventilação - Câmara de ré - Cabine espaçosa e confortável - Fácil de operar - Extremamente manobrável!!! - Compacto e versátil - Sistema de iluminação / iluminação rodoviária - Sistema de troca rápida hidráulica - Terceiro circuito hidráulico para acessórios - Certificação CE de acordo com as normas e diretrizes mais recentes - Venda possível sem imposto (apenas com número de IVA) - POSSIBILIDADE DE FINANCIAMENTO INCLUI: - ENTREGA GRATUITA num raio de 200 km - Um carregador de rodas/agricola Farmer 811 - Incl. caçamba + garfo (caçamba 4 em 1 sob consulta) - Troca rápida hidráulica - Controle por joystick - Tração integral 4x4 - ENCAIXE EURO - APROVAÇÃO PARA USO EM VIA PÚBLICA - Posição flutuante - Autorização de operação para a Alemanha Para todos os nossos carregadores, também pode encomendar: - Engate de reboque - Pesos adicionais - Todos os acessórios possíveis, como lâminas, garra crocodilo, lâmina para neve, caçambas de maior volume, varredora, caçamba garra. PREÇO: 17.800 € líquido 21.182 € bruto GARANTIA: - Cada máquina tem garantia de 12 meses, com possibilidade de extensão por mais um ano. - Após o término da garantia, garantimos o fornecimento de todas as peças de reposição aos nossos clientes. ASSISTÊNCIA: - Dispomos de serviço próprio móvel, atendendo clientes na Alemanha e no exterior.

Condição: bom (usado), Aparelho de registo de tempos, terminal -Quantidade: 1 aparelho de registo de tempos disponível -Preço: por unidade -com scanner manual Datalogic Touch 90 Kedpfx Ajb A Imtef Holt

Condição: bom (usado), Pedra de afiar, pino de afiar para retificadora interna 1 pinça de fixação Cone de fixação: Ø 53 mm Pinos de afiar: vários diâmetros Diâmetro externo: 1-40 mm Venda: apenas conjunto completo Peso: 6 kg Kodpfxsb A Inqj Af Helt

Condição: novo, Diâmetro do furo variável mm Número de cabeças de perfuração horizontais: 3 peças. Número de cabeças de perfuração verticais: 4 peças. Dimensões (comprimento/largura/altura) 6100x1500x2300 mm Peso 950 kg 1 NOVO centro de furação e fresagem Götzinger Power Drill 300 Dependendo do tipo e design, o Götzinger PowerDrill permite que você: - Furação na parte frontal e laterais longas - Cavilhamento de portas de entrada, vigas de madeira, travessas - Os padrões de perfuração são livremente programáveis - Você pode: furar alças e mancais de canto, com troca rápida Cabeças de perfuração multifuso - Você pode: fresar caixas de fechadura, puxadores e PZ, bem como dobradiças 3D e furar - A máquina possui uma unidade de fresagem horizontal e uma vertical - Um controle simples permite criar programas de perfuração e fresamento, salvar e acessar repetidamente Estrutura de base em design robusto, revestida com chapa metálica Tampo de mesa 1800 x 200 mm Unidade de processamento: Eixo X – curso útil de 500 mm Eixo Y – 0-120 mm Eixo Z – 0-105 mm (sobre a mesa) Unidades horizontais: 1 unidade de perfuração horizontal (unidade de perfuração de pino à esquerda) ----- Motor de perfuração 220 V, 1,1 kW Mandril de pinça ER 25 4.000 – 11.000 rpm ajustável 1 unidade de fresagem horizontal para caixa de fechadura ----- Motor de fresagem 2,2 kW Velocidade ajustável 3.000 - 16.000 rpm Mandril de pinça ER 25 1 unidade de perfuração horizontal (unidade de perfuração de pino direita) ----- Motor de perfuração 1100 W, continuamente ajustável 4.000 - 11.000 rpm, com mandril de pinça ER 25 Unidades verticais: 1 unidade de perfuração vertical ----- Motor de perfuração 1100 W, continuamente ajustável 4.000 - 11.000 rpm, com mandril de pinça ER 25 1 unidade de perfuração vertical - com dispositivo de troca rápida da cabeça de perfuração ----- Motor de perfuração 1,1 kW, 3.000 rpm Incluindo: 1 cabeça de perfuração BKF 2/3, para substituição de rolamentos de canto, troca rápida ----- Na parte individual solta, faça o arranjo dos furos de acordo com o encaixe do cliente Klsdpeif Az Ujfx Af Hst 1 cabeça de broca BKF 3, para azeitona incluindo conjunto de brocas, troca rápida ----- Na parte individual solta, faça 1 furo Kubo d= 25, 2 x Dübo d = 10 1 unidade de fresagem vertical para caixa de fechadura ----- Motor de fresagem 2,2 kW Velocidade ajustável 3.000 - 16.000 rpm Mandril de pinça ER 25 1 peça de parada de comprimento à direita e à esquerda, comprimento útil de 2,7 m, controlado por NC Controle: eletropneumático com três eixos Controlador de posicionamento NC e função de máquina integrada Entrada via display TFT, 10“ colorido Máquina completa, em conformidade com CE, com 1 conjunto de ferramentas de perfuração, DÜBO 1 x d = 6,8,10,12 + 2 fresas de desbaste d = 16, prontas para conexão Dimensões de carga: Máquina C x L x A = 2,50 x 1,50 x 2,30 m, peso 850 kg Comprimento do batente C x L x A = 6,00 x 0,30 x 0,30 m, peso 100 kg ----- Preço total na versão acima mencionada, de fábrica: sob consulta Mais frete e instalação/instrução (Informações técnicas de acordo com o fabricante - sem garantia!)

Condição: novo, Diâmetro de furação variável mm Número de cabeçotes de furação horizontal: 1 unid. Número de cabeçotes de furação vertical: 0 unid. 1 Götzinger Máquina de colagem e inserção de cavilhas BLE A máquina BLE realiza a colagem e inserção de cavilhas nas extremidades das peças. Opcionalmente, pode ser equipada com unidade de furação, unidade de contra-fresagem e batente longitudinal. Um painel touchscreen de 10" proporciona operação simples tanto em modo manual quanto online. Estrutura base: construção compacta, revestida em chapa metálica Superfície da mesa aprox. 800 x 200 mm Pos. 1 ----- 1 Estação de aplicação de cola Válvula de fluxo total Quantidade de cola ajustável com precisão Pistola de cola para colagem de contrafuros Pos. 2 ----- 1 Bomba de cola em aço inoxidável, bomba de alta pressão e mangueira de cola Ksdpfsu Uu Uzex Af Helt Pos. 3 ----- 1 Estação de inserção com separador de cavilhas e cilindro de inserção Pos. 4 ----- 1 Alimentador vibratório para cavilhas Ø 8 x 50 mm com mangueira de alimentação para a unidade de inserção Pos. 5 ----- 1 Unidade de usinagem com mesa cruzada, guia linear e motores de 3 eixos NC X = 200 mm largura de usinagem Y = 120 mm altura de usinagem Z = 50 mm profundidade de inserção Pos. 6 ----- 1 Controle de posicionamento Painel touchscreen colorido de 10" Podem ser criados e salvos até 500 esquemas de furação, que podem ser facilmente chamados quando necessário (cada esquema pode conter até 16 posições de cavilha) Software preparado para conexão ONLINE Para controle online, os dados de comando devem estar preparados em formato compatível com o software. Nossa máquina pode então importar e processar esses dados. ---- Preço total nesta configuração Pos. 1 a Pos. 6: sob consulta! Opções com preço adicional: ---- Pos. 7 ----- 1 Unidade de furação horizontal, motor de furação 1.000 W Rotação 4.000 - 8.000 rpm, porta-pinças Avanço de furação pneumático Preço adicional: EUR 4.305,00 Outros acessórios, como touchscreen maior, estação adicional para cavilhas de outros diâmetros, scanner para seleção de programas ou colagem de peitoris, sob consulta! Preços líquidos, acrescidos do IVA legal, sem embalagem/transporte e sem instalação. (Dados técnicos de acordo com o fabricante – sem garantia!)