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Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Pjdpfxsvzx Aue Alaogl Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: Pgjdpfx Ajq I N H Nelajl - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações. Podjq Nfbhopfx Alasgl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Pedpfx Aloq Ngafsajgl Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Pjdpfxeq I Nw Is Alajgl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: Podsq Nyydopfx Alaegl 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Pedpfx Aleq Igiisajgl Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 Pgsdpfx Asb A Ihdolasl - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: muito bom (usado), Tensor de escada Pedpfsln Ulajx Alaegl (28366) Altura de aperto 200 - 250 mm Largura das ranhuras em T 12 mm Parafuso de fixação M 10 4 peças disponíveis Peso 8,5 kg

Condição: usado, Vise a largura do maxilar 200 mm Mandíbula altura 80 mm Podpfodd Tpiox Alasgl Chapa: Largura inferior a 250 mm Menos de 500 mm de comprimento Largura de abertura 250 mm Peso 72 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2010, LINHA COMPLETA TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE INCLUI: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE FILLER V200, ano 2010 Psdsya Nf Ijpfx Alajgl 15.120 horas de operação Capacidade: 9.000 embalagens por hora 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX ACUMULADOR DE EMBALAGENS V400, ano 2010, 17.431 horas de operação 3. TETRA PAK APLICADOR DE CANUDO TS30 U-FORM Atualizado V300, ano 2010 4. TETRA PAK APLICADOR DE TAMPA CAP30 FLEX PRO23 V200, ano 2010, 10.914 horas de operação 5. TETRA PAK ENSOLADORA DE FILME 32 V400, ano 2010, nunca usada, apenas 45 horas! 6. TETRA PAK ENCAIXOTADORA CBP 32 V400, ano 2010, wrap around 7. TETRA PAK CONTROLADOR DE LINHA LC30+ 8. SISTEMA DE TRANSPORTADORES 9. IMPRESSORA INKJET VIDEOJET 1620 A linha está em condição como nova. Localização – Suécia. Pronta para desmontagem e envio imediato. Preço sob consulta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Vamos vender no final de 2025/início de 2026 nossa linha de finger joint, começando pelo desagrupador a vácuo (imagem 1) até a prensa de finger joint incluindo a serra de corte de precisão (imagem 11); apenas a serra de corte de defeitos não será vendida. Linha de finger joint em pacote HK 250 L ano 1995 (ver imagem 7), sendo que em 2013 houve a substituição do comando e da prensa de finger joint. A aplicação de cola é feita pelo método de mistura inferior com rolos de cola (imagem 6). O comando de toda a linha e da prensa foi renovado pela empresa Somako. Pgjdow Uf Tkspfx Alasl Até o final de 2025 a linha estará em operação, portanto pode ser inspecionada em funcionamento. O preço depende se todo o conjunto ou apenas partes serão adquiridas. Também podemos vender componentes individuais como peças de reposição.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, número da máquina/veículo: Res BS, Demag PK2 Talha de Corrente, Guindaste, Unidade de Elevação 250Kg / 500Kg Aproximadamente 40 unidades disponíveis!!! 250KG / 0,25t capacidade útil / capacidade de elevação – 1 via – 500.- 500Kg / 0,5t capacidade útil / capacidade de elevação – 2 vias – 600.- Com 2 velocidades de elevação, altura de elevação aprox. 3-4 m Completo com controle pendente e gancho de carga Peso total aprox. 40 kg, conexão 380V 50Hz Ótimo estado, totalmente funcional. Não é equipamento desgastado ou gasto! Pgedsvzkyljpfx Alael Conectar e pronto para operar. Proveniente de operação contínua Local do artigo: 75053 Gondelsheim Veja as fotos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, diâmetro da lâmina de serra: 250 mm, peso total: 130 kg, tensão de entrada: 380 V, potência da bomba de líquido de arrefecimento: 100 W, Venda serra circular a frio Huvema HU250 DV Fabricante: Huvema Tipo: HU 250 DV Ano de fabrico: 2010 Tensão: 400 V 50 Hz Montado em tripé, cabeça giratória, fixação rápida. Motor de 2 velocidades Refrigeração líquida com bomba Dimensões da lâmina de serra: 250 x 32 mm Capacidade de corte a 45° a direito: 50 x 60 mm Capacidade de corte num círculo de 45°: 65 mm Capacidade de corte num quadrado de 45°: 55 mm Capacidade de corte a 90° a direito: 55 x 95 mm Capacidade de corte num círculo de 90°: 70 mm Capacidade de corte em quadrado de 90°: 70 mm Podpfotwdvisx Alaegl Dimensões: Altura: 150 cm Largura: 60 cm Comprimento: 90 cm Peso: aprox. 150 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, transportador helicoidal RNA SRC-N 550mm transportador vibratório com controle Fabricante/Tipo: RNA SRC-N 250-2R Diâmetro do pote superior: 550 mm Diâmetro do copo inferior: 250 mm Voltagem: 230 Volts 50Hz Classe de proteção: IP 44 Frequência de oscilação a 100Hz: 6000 /min Controlador de vibração Diâmetro do copo inferior: 250 mm Pgjdpfowav R Sox Alasl Diâmetro do pote acima: 380 mm Altura interna do vaso: aprox. 70 milímetros Dimensões gerais: Altura: 700mm Largura: 600 mm Peso: 80 g em boas condições!

Condição: bom (usado), Estamos oferecendo um forno de aquecimento e secagem Heraeus para venda. Forno de aquecimento e secagem Heraeus fabricante HERAEUS Tipo: 6200 Podpsvzqyfefx Alaogl Condição: Usado em bom estado Armário de secagem com mistura de ar: até 250°C Volume interno: 180 litros controlador de temperatura e temporizador mistura de ar Tensão: 2800 Watts Monofásico 230 Volts 50 Hz 12,3 A IP20 invólucro externo: largura 800 mm, comprimento 890mm, Altura 810 mm. Dimensões internas: largura 510 mm, comprimento 550 mm, altura 650 mm Peso: 100 kg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Podoxv Su Nspfx Alaogl Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Motocicleta elétrica Super Soco TC Com maior tempo de carga da bateria, maior velocidade e maior alcance, a TC é uma fantástica motocicleta elétrica versátil com a aparência e praticidade para oferecer. Pgodpsv U El Njfx Alael Capaz de 28 mph com um alcance de 45 milhas, a Super Soco TC é bem adequada para se tornar seu trajeto diário entre cidades. A bateria é facilmente removida para ser carregada no trabalho ou em casa por um período de 6 horas. Sem engrenagens graças ao motor elétrico, esta moto automática "twist and go" é extremamente fácil de pilotar. Um grande display oferece excelente visibilidade da velocidade, alcance, níveis de bateria e modo de direção rapidamente, sem comprometer a aparência retrô. O motor Bosch de 3000 W oferece aceleração suave de até 28 mph em silêncio luxuoso. Sem chave, a TC foi projetada para proteger contra roubo. A partida da moto é com o toque de um botão. Uma estrutura leve torna o manuseio não apenas fácil, mas extremamente divertido. As potentes luzes LED frontais oferecem iluminação para você e outros usos da estrada. Freios hidráulicos de pistão duplo dão segurança e controle em todas as condições. Boas condições de trabalho. Por favor, confira também nossas outras listagens

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Equipamento: Marcação CE, Nossa empresa fabrica máquinas de corte de espuma há mais de 15 anos. Psdpfx Alsiqt N Ijaegl A experiência que adquirimos ao longo dos anos trabalhando em máquinas de processamento de espuma nos permitiu construir a 4ª geração de máquinas verticais RV 2500/2100, bem como a 3ª geração de linhas de contorno horizontais SK3500. Nossas máquinas operam nos mercados polonês e europeu. As máquinas são projetadas e construídas internamente, e também desenvolvemos o software. Os materiais usados para construir a máquina estão amplamente disponíveis nos mercados polonês e europeu. Nosso serviço funciona 7 dias por semana e dá aos nossos clientes uma sensação de segurança. Máquina vertical mesa esquerda 2100 mm x 2600 mm mesa direita 2100 mm x 2600 mm Altura de corte 1340mm Revestimento horizontal SK3500 Plataforma giratória 2200mm x 2200mm Altura de corte 1250mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, velocidade do fuso (min.): 2.500 rpm, Ano do Modelo: 2001 Diâmetro do Espelho: 10" Pgjdjx N A Dwopfx Alajl Número de Eixos: 2 Comprimento: 650 mm Diâmetro do Mandril: 650 mm Velocidade do Fuso (RPM): 2500 Tipos de Materiais Usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 72 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MT100SP, comprimento de torneamento: 350 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 380 mm, diâmetro de torneamento: 350 mm, potência do motor do fuso: 12.000 W, velocidade do fuso (min.): 50 rpm, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, furo da árvore: 50 mm, Torno de altíssima precisão para corte duro Pgedevl S Dyspfx Alajl Opções automáticas de carga, descarga e medição Alta precisão de 0,0001 mm Tecnologia hidrostática Excentricidade do spindle 0,15 μm Precisão de posicionamento dos eixos X/Z 1 μm Repetibilidade de posicionamento dos eixos X/Z 0,2 μm Resolução do sistema 0,01 μm Qualidade garantida

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 28.246 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3.200 mm, curso do eixo Y: 2.000 mm, curso do eixo Z: 1.600 mm, carga da mesa: 20.000 kg, peso total: 28.000 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Pgodpfjy R Dpksx Alajl Curso do eixo X: 3.200 mm Curso do eixo Y: 2.000 mm Curso do eixo Z: 1.600 mm Eixo B: 360° Eixo C: 360° Porta-ferramenta: SK 50 Mesa giratória (C x L): 2.500 x 2.000 mm Capacidade de carga da mesa: 20.000 kg Magazine de ferramentas: 100 unid. DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Peso da máquina: 28.000 kg Horas de operação Horas totais: 75.377 h Horas do spindle: 28.246 h EQUIPAMENTO Cabeçote horizontal/vertical (H- / V- Cabeçote)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, horas de funcionamento: 41.859 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 1.500 mm, curso do eixo Z: 1.500 mm, fabricante de controladores: Heidenhain, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Número de estações: 90 Mesa giratória e cabeça: 1.600 x 1.450 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controle: CNC Controle: Heidenhain Horas de funcionamento Horas de ativação do controle: 106.253 h Pjdpfey R Dnaox Alajgl Horas de ativação da máquina: 93.170 h Tempo de ciclo do programa: 41.859 h

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 23.291 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3.200 mm, curso do eixo Y: 1.400 mm, curso do eixo Z: 750 mm, comprimento da mesa: 3.200 mm, largura da mesa: 1.400 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.200 mm Curso do eixo Y: 1.400 mm Curso do eixo Z: 750 mm Podpjy R Dn Hefx Alajgl Tamanho da mesa: 3.200 x 1.400 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: CNC Comando: Heidenhain Horas de operação Tempo de funcionamento do spindle: 23.291 h Tempo de execução do programa: 27.807 h Horas de ligação do comando: 83.301 h Horas de ligação da máquina: 73.907 h

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 13.006 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 190433, comprimento de torneamento: 1.050 mm, diâmetro de torneamento: 660 mm, curso do eixo X: 580 mm, curso do eixo Y: 150 mm, curso do eixo Z: 1.050 mm, modelo de controlador: Mazatrol Matrix, Os dados técnicos baseiam-se nas informações do fabricante. O vendedor não pode assumir qualquer responsabilidade por isso! Horas de operação conforme controle: Total: 5.025 h Usinagem automática: 1.866 h Usinagem pura RV1: 1.037 h Usinagem pura RV2: 298 h Tempo total de funcionamento: 13.006 h Tipo de ferramenta: Capto C6 Pgodpfsy Slqfex Alasl Trocador de ferramentas: 72 posições Torre porta-ferramentas: 9 posições DADOS TÉCNICOS Diâmetro máximo de torneamento: 660 mm Diâmetro sobre o barramento: 760 mm Comprimento de torneamento: 1.050 mm Eixo X: 580 mm Eixo Y: 150 mm Eixo Z: 1.050 mm Velocidade do eixo principal: 5.000 rpm Velocidade do contra-fuso: 5.000 rpm Eletrofuso de fresagem: 12.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Mazatrol Matrix Circuito principal: 3AC Tensão do circuito principal: 400 V Frequência: 50/60 Hz Circuito de controle AC: 100 V Circuito de controle DC: 24 V Corrente máxima do motor principal: 84 A Tensão do motor principal: 400 V Potência nominal: 91,8 kVA Peso: 11.800 kg