Chronos Richardson Paletizador, Paletizador, Paletização comprar usado (354)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de enchimento PET da KHS Iodsvu Tufspfx Ablsba Máquina (adicional): com despaletização e paletização Produção de 1 litro: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5 L e 1 L Equipamento: Despaletizador, transporte aéreo, enxaguador, enchedor incluindo controle de altura, misturador, empacotador, lavador de caixas, paletizador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Envolvedora de paletes Máquina (adição): Envolvedora de filme Capacidade máxima: 55 paletes/h a uma altura máxima de 1.600 mm (altura padrão 2.300 mm) Velocidade de rotação máx.: 20 rpm Potência: 4 kW Corrente: 7,5 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Formatos: Paletes de 1200 x 800 mm (máx. 1200 x 1200 mm, mín. 600 x 800 mm) Sentido de funcionamento: da direita para a esquerda Operação / Controlo: Painel de controlo local Material: Aço carbono pintado Posição / Instalação: independente Construção básica: Estrutura fixada ao chão Equipamento: Envolvedora de satélite com aplicador de folha superior integrado, sistema de pré-estiramento de filme Powerstretch "S:C:S:P", sistema de fixação "Genesis", grade de proteção e sistema de exclusão (Muting), barreiras de segurança, prensa pneumática superior, 2 transportadores de rolos na área de envolvimento, 3 transportadores de corrente Iedpsw Tar Sjfx Ablsba Peso: 1500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Isdey Icpqjpfx Ableba Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: C24V5177, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, peso total: 1.400 kg, Trocador de calor muito pouco usado, virador de paletes em perfeito estado. Permite girar o palete com a carga, retornar o palete e colocá-lo em um novo palete. Usado para substituir paletes de plástico por paletes de madeira ou para substituir um palete quebrado por um novo. Ibsdpfx Aevahymjblsa Também podemos gravar um vídeo dele em ação para você.

Ano de fabrico: 2022, condição: muito bom (usado), Palletwendegërat virar ou inclinar a mercadoria de 90° a 180°. Ideal para re-paletização de sacos e sacos grandes Fiável mesmo com paletes de má qualidade e diferentes dimensões de palete tipo: FS Estado: bom Capacidade: 2000 kg Ibjdpjg Rmfasfx Ablja Dimensões; 1200 *1200 mm Abertura: 2200 mm Controlo: Eléctrico

Condição: muito bom (usado), Envolvedora de paletes ITW Mima Ecomat. Completa com rampa montada ao chão. Controle de velocidade variável. Capacidade: 25 paletes/hora. Altura máxima de envolvimento: 2400 mm. Mesa giratória: 1650 mm. Preço: € 3.100. Em excelente estado. Ibodpfey Tnkkjx Ablja

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Iedsyhbibopfx Ableba Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Isdjydpa Tjpfx Ableba Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Iodpfx Absyr Huqjloba

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Iodjyk E Sropfx Abljba

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Seladora de Caixas com Hot-melt – Visão Geral Esta seladora de caixas usada, fabricada pela TE-CO, foi projetada para o fechamento de caixas no final de linhas industriais de envase, integrando-se a uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e uniforme de caixas de papelão ondulado por meio de sistema adesivo hot-melt, sendo uma solução consolidada em ambientes de produção de bebidas onde é necessário selar caixas de garrafas de vinho com segurança antes da paletização. Sua construção robusta e operação simples garantem integração eficiente com encaixotadoras e paletizadoras, favorecendo operação contínua e alta produtividade. Fabricada pela TE-CO, esta unidade seminova foi desenvolvida para fechamento confiável de caixas, assegurando aplicação limpa de cola, selagem firme e baixa exigência de manutenção. É especialmente indicada para caixas contendo garrafas de vidro em formatos amplamente utilizados por vinícolas e fabricantes de bebidas. Seu projeto permite operar tanto integrada em uma linha de envase usada quanto como equipamento autônomo, desde que empregue transportadores compatíveis, de acordo com as melhores práticas industriais de embalagem, eficiência e proteção do produto. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de selagem: Adesivo hot-melt (cola termofusível) Aplicação: Selagem de caixas após encaixotamento Uso típico: Caixas de garrafas de vinho em linha de envase usada Formatos de garrafas compatíveis nas caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Equipamento industrial para operação contínua no final de linha Operação: Em linha com encaixotadora a montante e paletizadora a jusante Sistemas Avançados de Automação & Controle A seladora de caixas hot-melt TE-CO foi projetada para automação confiável em embalagens industriais. Os recursos incluem controle de temperatura do adesivo para colagem consistente, alimentação e saída sincronizadas para fluxo suave de caixas, além de dispositivos de segurança para operação protegida. Os comandos intuitivos facilitam ajustes rápidos e desempenho estável durante trocas de formato. O sistema de aplicação de hot-melt garante padrões de cola limpos e repetíveis, assegurando selagem uniforme e segura. Capacidade de Integração à Linha de Produção Esta seladora integra-se naturalmente a uma linha de envase usada, funcionando imediatamente após uma monobloco encaixotadora e antes da paletização. Pode ser sincronizada com equipamentos a montante, como sistemas de formação e encaixotamento de caixas, e conectada a jusante a paletizadoras para manuseio automatizado dos materiais. Suporta operação em linha com transportadores industriais padrão e também pode operar de forma independente quando alimentada corretamente. Ibedpjxywf Isfx Ablea Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está disponível pronta para operação no contexto de linha de envase usada. Possui características de segurança e documentação técnica, facilitando comissionamento e manutenções periódicas. Sua construção industrial proporciona desempenho confiável em ambientes de produção de bebidas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Premier Inversor de Paletes / Virador de Paletes Ano 2018 Operação eletro-hidráulica Abertura máxima de 1875 mm Abertura mínima de 1050 mm Capacidade de carga 2.000 kg Cerca de segurança incluída Principais utilizações do Inversor de Paletes FS 1900: Inverte caixas, sacos, tambores, baldes, latas, frascos de vidro, chapas de aço e plástico, sanitas, cilindros de gás, big bags e contentores gaylord. Suporta praticamente qualquer carga paletizada, inclusive mercadorias escorregadias ou instáveis, graças à alta pressão de fixação. Ibedpfx Abswt S N Relsa

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2.000 kg, capacidade de carga: 2.000 kg, Podemos lhe oferecer uma VIRA PALLETS PREMIER, inversor de paletes, trocador de paletes Virador de paletes : PREMIER (fabricado no Reino Unido) Modelo: inversor Número de série: C06 A3096 Dimensões da plataforma: 1365 x 1215 mm Abertura máxima da plataforma: 2170 mm Abertura mínima da plataforma: 1250 mm Peso máximo do palete: 2000 kg Potência do motor: 4 KW Conexão: 380 volts Peso da máquina: aprox. 2000 kg Dimensões da máquina (L x P x A): 3400 x 3100 x 3100 mm Dimensões de transporte (L x P x A): 2500 x 2100 x 2400 mm Preço do inversor de paletes PREMIER sob consulta por e-mail, Esta oferta é válida enquanto o equipamento não for vendido. Ibjdeyi Ufxopfx Ablsa Condições de fornecimento: Prazo de entrega: disponível em estoque, salvo venda prévia Entrega: EXW Baarle-Nassau Pagamento: antecipado, antes da retirada Preços: líquidos, excluindo IVA A Machinehandel De Leeuw BV é uma das poucas empresas na Europa que comercializa e possui estoque principalmente de sistemas automáticos de armazenagem vertical Kardex Remstar usados (lift & carrossel rotativo). Montamos e/ou desmontamos estes sistemas de forma segura há mais de 33 anos, com técnicos certificados VCA. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7–B 5111 PA Baarle-Nassau Países Baixos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O sistema de paletização robotizado totalmente automático é desenvolvido e fabricado pela nossa empresa. Os sistemas de paletização robotizados são capazes de satisfazer as necessidades de uma gama muito diversificada de sectores. * Fábricas de farinha, * fábricas de rações, * fábricas de fertilizantes, * fábricas de cimento, * fábricas de produtos químicos para a construção, * fábricas de leguminosas, * Produtos embalados, * Produtos ensacados, * Produtos transportáveis, Caraterísticas e vantagens : - Paletização mais rápida, - Número standard de paletes, - Poupança de mão de obra, energia e tempo, - Posicionamento correto graças às portagens automáticas, - Elevada robustez da palete se a sequência de carregamento for concebida em conformidade, - Possibilidade de várias configurações; filas de paletes com programação livre, - Desempenho de 400-5000 pacotes/hora, - De 5 a 50 kg de pacotes standard, - O espaço necessário para a instalação é pequeno e flexível, - Fácil de usar - baixa manutenção, Elementos básicos do paletizador alto : * Pinça para robô, * Tapete transportador, * Transportador de rolos, Ibedpouua Hqjfx Ablja * Alisador de sacos, * Unidade de rotação, * Plataforma de carregamento, * Embaladora extensível, * unidade de alimentação de paletes, * Unidade de paletes vazias, * Eléctrica e automação e PLC, * Vedação e equipamento de proteção do operador,

Condição: usado, Linha composta por: nº 1 Seladora de caixas marca Siat, modelo SM481, largura útil 90 cm, altura útil 35 cm nº 1 Transportador com largura útil de 90 cm, comprimento útil de 160 cm nº 1 Fita automática Strapac, modelo SS-80, largura útil 80 cm, altura útil 50 cm ou nº 1 Fita automática marca Strapex, modelo Ecopack DE94, largura útil 120 cm, altura útil 40 cm nº 1 Transportador com largura útil de 90 cm, comprimento útil de 160 cm nº 1 Empilhador automático, largura útil 90 cm, comprimento útil 150 cm Dimensão total da linha: 750 cm x 150 cm Ibjdpfx Aox S Nk Asblja Códigos da linha: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. Ibsdpsxm Rwqjfx Ablja APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2.400 mm, comprimento total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, pressão: 8 barra, potência: 10,9 kW (14,82 cv), peso em vazio: 6.400 kg, tensão de entrada: 400 V, peso de enchimento (mín.): 200 g, peso de enchimento (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Linha de enchimento de suportes líquidos Uma linha de enchimento de suportes líquidos totalmente automatizada que inclui capsulagem robotizada, colocação automática de pegas, rotulagem de dupla face, controlo de qualidade ótico e acondicionamento de paletes. Uma solução completa que abrange todo o processo, desde o sopro da garrafa até à paletização e embalagem das garrafas cheias. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de enchimento óptimas para garrafas de caraterísticas variáveis e líquidos de diferentes viscosidades. A fácil configuração da máquina para diferentes tipos de garrafas e líquidos correspondentes garante uma rápida adaptação às exigências do mercado. - Capacidade de aumentar o número de bicos - Bicos concebidos para evitar a formação de espuma no líquido - 800 a 4.000 garrafas cheias por hora - Posicionamento servo-acionado dos bicos - Fácil configuração de novos programas XFR BOTTLELOCK O segmento da máquina efectua o tamponamento totalmente automatizado de garrafas cheias. Concebida para acomodar vários tipos de tampas, simplificando os ajustes da máquina para um funcionamento sem falhas. - Adaptabilidade do tipo de tampa - Tampagem robótica de garrafas - Inspeção ótica - 800 a 2.000 garrafas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP A colocação automática e robotizada de pegas nas garrafas, enquanto estas se deslocam continuamente em direção à máquina de etiquetagem, garante um funcionamento contínuo e ininterrupto. - Adaptabilidade a diferentes tipos de pegas - Aplicação robotizada de pegas em garrafas - Inspeção ótica para verificação da orientação da pega - Capacidade de fixar pegas com um funil XFR LABELFLOW A máquina aplica os rótulos adequados em ambos os lados da garrafa, criando um aspeto acabado. Na fase seguinte, as garrafas rotuladas são submetidas a um controlo ótico. - Sistema de rotulagem HERMA - Mudança simplificada de tipo de rótulo - Servo-acionado para uma maior precisão de rotulagem - Monitorização dos rótulos restantes com alertas para o operador PEÇAS OPCIONAIS: 1. INSPECÇÃO ÓPTICA Câmaras industriais com iluminação integrada e sistema de ejeção pneumático. 2. ROBOT DE RECOLHA E COLOCAÇÃO Robô de 6 eixos equipado com uma pinça de 160 kg para a movimentação corrente de 8 garrafas numa Euro palete. 3. PALETIZAÇÃO Paletizador com alimentação automática de paletes através de um transportador de rolos para a área de empilhamento de garrafas. 4. ENVOLVIMENTO DE PALETES O embalador automático de paletes aplica película extensível aos produtos paletizados, protegendo-os para um transporte mais fácil e seguro. 5. ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS ACABADOS As paletes acabadas são transportadas para o armazém através de um transportador de rolos metálicos. 6. APOIO REMOTO AO CLIENTE Fornecemos apoio remoto para garantir um desempenho ótimo da máquina. 7. OPÇÕES ADICIONAIS Integração automatizada de dados com sistemas ERP; login RFID; deteção NFC de peças e ferramentas; ferramentas montadas magneticamente. 8. CONFIGURAÇÃO DA MÁQUINA Os segmentos podem funcionar de forma independente ou como uma solução integrada, consoante as necessidades específicas do cliente. Ibsdpsuq Nv Tefx Ablja Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2002, 2 x máquinas para empilhar/formar/dispor barras, cada uma com uma paletizadora, fabricadas em 2006. Ibedszupizopfx Ablja Fabricante: Müller Martini Modelo: Avanti Ano de fabricação: 2001/2002 Estado: 1 máquina em perfeito estado de funcionamento e 1 máquina parcialmente desmontada, fora de produção.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2007, 1 x empilhador de barras / formador de pilhas de barras / braço extensível para barras com paletizador Ibjdpfx Aowk Rffsblea Fabricante: Müller Martini Modelo: Avanti Plus Ano de fabricação: 2007 Estado: bom, não está mais em produção, mas está ligado à corrente elétrica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO144, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoA SIPA SFR 8 é uma máquina rotativa de moldagem por estiramento-sopro de PET, projetada para formar garrafas PET a partir de pré-formas para produção de bebidas e aplicações de embalagens industriais. Fabricada em 2009, esta máquina oferece uma capacidade de produção declarada de 12,400 garrafas por hora. Sua arquitetura rotativa permite a produção contínua de garrafas e é adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada, onde é necessário um fornecimento constante de recipientes antes dos equipamentos de envase, fechamento, rotulagem e embalagem secundária.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Ano de fabricação: 2009Capacidade de produção: 12,400 garrafas por horaConfiguração dos moldes de sopro: 4 conjuntos de moldes com 8 cavidades cadaAcabamento do gargalo da pré-forma: 28mm / 1881 short neckFormatos de garrafa suportados: 0.5L, 0.75L e 1.5LMaterial do recipiente: PETAutomação Avançada & Sistemas de ControleEsta máquina rotativa de moldagem por estiramento-sopro destina-se à fabricação automatizada de garrafas PET, transformando pré-formas aquecidas em recipientes acabados por meio do ciclo de moldagem por estiramento-sopro. O sistema de alimentação de pré-formas fornecido permite o manuseio controlado das pré-formas até a máquina. Equipamentos rotativos de moldagem por sopro são normalmente operados por meio de controles de processo coordenados que sincronizam as etapas de transferência, aquecimento, estiramento e sopro das pré-formas.A máquina é fornecida com seu sistema de alimentação de pré-formas e chiller. Esses componentes proporcionam um conjunto de sopro mais completo, oferecendo capacidade de alimentação de pré-formas e resfriamento do processo. O compressor de alta pressão está excluído, portanto a infraestrutura de ar comprimido deve ser planejada como parte da instalação e do comissionamento.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoA SIPA SFR 8 pode operar como a etapa de produção de garrafas de uma linha de engarrafamento usada para PET. Ela é posicionada antes de monoblocos de envase, rotuladoras, enfardadeiras termoencolhíveis, aplicadores de alças e sistemas de paletização, produzindo recipientes PET para manuseio posterior em uma linha de produção de bebidas. Os conjuntos de moldes disponíveis oferecem flexibilidade para formatos de garrafa de 0.5L, 0.75L e 1.5L, conforme o molde instalado e a configuração associada da linha.O sistema de alimentação de pré-formas fornecido permite a integração com equipamentos de manuseio de pré-formas. Uma moega de pré-formas não está incluída, permitindo ao comprador configurar uma solução de moega de acordo com o layout da instalação, os requisitos de autonomia e a logística das pré-formas. O acabamento de gargalo 28mm / 1881 short neck deve ser compatível com pré-formas, tampas e equipamentos de envase a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é descrita como estando em muito boas condições e recebendo manutenção regular do fabricante. Permanece operacional até 30 de setembro de 2026, indicando que está atualmente em produção, e não armazenada ou desativada. Esse status operacional ofer... Ibodpfx Ajztwmfjblja

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: FA72, Especificações técnicas e dados de desempenhoA SMI TF350 é uma máquina embaladora em bandejas concebida para a embalagem secundária de garrafas PET. Fabricada em 2009, esta máquina de embalagem industrial forma conjuntos de garrafas em bandejas para uma manipulação, transporte e distribuição eficientes numa linha de engarrafamento usada. Oferece uma solução prática para instalações de produção de bebidas que necessitam de equipamentos fiáveis de embalagem de fim de linha.Fabricante: SMIModelo: TF350Ano de fabrico: 2009Capacidade de produção: 45-50 packs/minManuseamento de recipientes: garrafas PETSistemas avançados de automação e controloEsta máquina embaladora em bandejas destina-se a operações de embalagem automatizadas, permitindo o agrupamento organizado de garrafas PET em configurações de bandeja. Máquinas deste tipo são integradas com sistemas sincronizados de entrada e saída de produto para manter um fluxo consistente de conjuntos durante a etapa de embalagem secundária. A TF350 pode apoiar uma operação otimizada em ambientes de embalagem industrial onde é necessária a formação repetível de conjuntos.Capacidades de integração na linha de produçãoA SMI TF350 pode ser posicionada a jusante de equipamentos de enchimento, tampagem, rotulagem e transporte de garrafas numa linha de engarrafamento PET. É adequada para layouts de produção de bebidas onde as garrafas cheias devem ser agrupadas e preparadas para paletização ou distribuição posterior. A sua capacidade de 45-50 packs/min permite a integração com equipamentos a montante e a jusante adequadamente compatíveis.Como máquina embaladora em bandejas de segunda mão, pode ser considerada para atualizações de linha, projetos de substituição ou expansão do equipamento de engarrafamento existente. A integração correta requer transportadores de garrafas compatíveis, sistemas de manuseamento da saída dos conjuntos, disposições de alimentação de bandejas e coordenação com sistemas de paletização ou logística de armazém a jusante.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está em muito bom estado e recebeu manutenção regular. Foram realizadas revisões anuais extensivas pelo fabricante, contribuindo para uma fiabilidade operacional contínua. A embaladora em bandejas permanece em produção até 30 de setembro de 2026, demonstrando que faz parte de um processo de embalagem ativo antes da desmontagem.Desempenho operacional e versatilidadeConcebida especificamente para o manuseamento de garrafas PET, esta máquina embaladora em bandejas apoia a etapa de embalagem secundária da produção de bebidas. A embalagem em bandejas ajuda a criar grupos de garrafas estáveis e fáceis de manusear para armazenamento, transporte e posterior manuseamento de paletes. A máquina é adequada para produtores que procuram equipamentos usados para linhas de engarrafamento que apoiem operações organizadas de fim de linha sem alterar o processo de enchimento primário.O seu papel na embalagem industrial é converter um fluxo contínuo de garrafas em unidades definidas embaladas em bandejas, melhorando o manuseamento do produto entre as fases de produção e distribuição. A configuração final do conjunto e a compatibilidade devem ser coordenadas com o formato da garrafa, o design da bandeja, o ... Isdsztwl Uspfx Abloba

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Sistema de montagem de caixas e embalagem: Descrição: A máquina serve para reembalar garrafas de 0,5 l de caixas modulares em embalagens de cartão para 4 garrafas. Está conectada a um sistema de paletização e a um dispositivo de embalagem por meio de correias transportadoras e é composta por um dispositivo de elevação de suportes de garrafas e um dispositivo de desempacotamento/empaquetamento. Dispositivo de elevação de suportes de garrafas: Aqui, os recortes de cartão pré-colados são inseridos manualmente nos magazines pelo operador, de onde são retirados automaticamente, elevados e transportados em duas linhas por meio de uma correia transportadora até o dispositivo de inserção de suportes de garrafas. Dispositivo de desempacotamento e empaquetamento: Aqui, as caixas modulares cheias são desempacotadas individualmente. As garrafas são transportadas por uma correia transportadora curta até o dispositivo de empaquetamento/inserção de suportes de garrafas, que as coloca nas caixas montadas. As caixas cheias são então transportadas para o dispositivo de embalagem de caixas. Máquina (complemento): Dispositivo de desempacotamento de caixas para caixas modulares com dispositivo de elevação de cartão e dispositivo de empaquetamento de cartão. Desempenho: 200 caixas/h Ibsdpfoztybxjx Abloa Formatos: Caixa de garrafas (400 x 300 mm), 2x2 garrafas/caixa Operação/Controle: Quadro de comando com painel de operação Posição: autônoma Estrutura base: Estrutura de perfil de alumínio com painéis transparentes, fixada ao chão por meio de placas de base Equipamento: Magazine de cartão para suportes de garrafas, dispositivo de elevação de suportes de garrafas, dispositivo de desempacotamento, dispositivo de empaquetamento, correias transportadoras, quadro de comando.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34.590 h, número da máquina/veículo: R81, Máquina de envase asséptica usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mão é uma envasadora de papelão asséptica comprovada projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), ela oferece operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas estáveis nas prateleiras. Com uma capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este componente usado da linha de engarrafamento combina alto rendimento com integridade asséptica para embalagens cartonadas modernas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de enchimento: Asséptico (enchimento de caixa não isobárica) Formato da embalagem: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 pacotes/hora Horário de trabalho: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Potência instalada: até ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW, dependendo da configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilitários de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Pegada aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa de modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Os valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante a inspeção/FAT. Sistemas avançados de automação e controle A plataforma A3/Flex possui controle baseado em PLC OEM com uma IHM com tela sensível ao toque para manuseio de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza os ciclos de formação, envase e selagem para manter a integridade asséptica e a qualidade da embalagem em altas velocidades. Os recursos típicos incluem: Gerenciamento de receitas para variantes de leite, sucos e bebidas UHT Supervisão de processo integrada e registros de eventos/alarmes Provisões de E/S para dispositivos de linha a montante/a jusante Verificação recomendada antes da partida: funções do PLC, acionamento da válvula, desempenho da bomba e integridade da vedação Recursos de integração de linha de produção Este enchimento asséptico de caixas de papelão se integra de forma eficiente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas: Upstream: módulos de alimentação e esterilização de material de embalagem de acordo com o projeto OEM A jusante: transportadores para acumulação, aplicadores de palha/tampa, encaixotadoras, paletizadoras Utilitários/processo: interfaces para conexão CIP/SIP com sistemas de plantas, ar, água e vapor estéreis Controles: E/S digital/analógica padrão e arquitetura pronta para fieldbus, dependendo da configuração Ideal para projetos de embalagens industriais de segunda mão que exigem formatos de papelão assépticos e operação estável em alta velocidade. Ibsdpex H Thujfx Ablea Condição da máquina e histórico de manutenção Condição: usado, atualmente armazenado Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua alcançável com manutenção preventiva adequada Verificações reco...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, peso total: 1.111 kg, capacidade de carga: 240 kg, alcance do braço: 2.700 mm, fabricante de controladores: KUKA, modelo de controlador: KRC4, O robô KUKA KR 240 é um braço robótico de 6 eixos, com uma capacidade de carga útil de 240 kg e um alcance de 2700 mm. Aplicações comuns do KUKA KR 240: Fabricação aditiva, montagem, dispensação, acabamento, manipulação de materiais, paletização. Modelo: KR 240 R2700 PRIME Eixos: 6 Carga útil: 240 kg Alcance: 2700 mm Repetibilidade: 0,06 mm Ano do modelo: 2012 Isdjw Exvzopfx Abljba Gabinete do controlador: KRC4 Condição: Usado, testado, pintado, bateria substituída e teste de repetibilidade de posição fornecido. Inclui: Manipulador + Gabinete de controle KRC4 + Todos os conjuntos de cabos + Painel de controle (o gripper e a base não estão incluídos) Entre em contato conosco para obter um orçamento e informações sobre as opções de recondicionamento. Como PLC Merkezi EOOD, temos mais de 300 robôs em nosso estoque e trabalhamos com as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. (Fonte: Site da KUKA)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 100 h, número da máquina/veículo: R91, Enchedora Bag-in-Box usada SRAML RBB-LT300 - Ano 2023Especificações técnicas e desempenhoA Sraml RBB-LT300 é uma máquina de envase Bag-in-Box compacta, de uma cabeça, projetada para aplicações de hot-fill confiáveis na produção de bebidas. Desenvolvida para ambientes industriais de embalagem, esta unidade suporta uma ampla faixa de tamanhos de bolsas e oferece envasamentos consistentes e higiênicos que atendem às expectativas de qualidade atuais. Como parte de uma linha de envase usada ou como enchedora autônoma, proporciona produtividade confiável e integração simples com máquinas de embalagem a jusante.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Ano: 2023Velocidade de produção: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabeças de envase: 1Bocal/fitment: VitopPotência: 1.5 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzDimensões (C x L x A): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomação avançada e sistemas de controleA RBB-LT300 foi construída para operações eficientes e repetíveis, com controles simplificados para o operador e alta confiabilidade de processo. Inclui um tanque pulmão integrado para estabilizar o fluxo do produto e um ponto de conexão para CIP para integração com os sistemas de limpeza da planta, promovendo operação higiênica e reduzindo o tempo de setup nas trocas de formato. Ajustes mecânicos rápidos permitem transições eficientes entre os tamanhos de bolsa suportados sem necessidade de ferramentas complexas.Tanque pulmão integrado para alimentação estável do produtoConexão para CIP para integração ágil de limpezaProjeto voltado para hot-fill, adequado para aplicações de sucosControles amigáveis ao operador para modos de setup e operaçãoDosagem consistente e precisa com uma única cabeça de envaseCapacidades de integração em linha de produçãoEsta enchedora Bag-in-Box pode operar como estação autônoma ou ser integrada a uma linha completa de embalagem industrial, nova ou de segunda mão. Combina naturalmente com sistemas de manuseio de caixas, formação de cartuchos, acondicionamento e paletização. A área ocupada e as utilidades da máquina facilitam sua instalação a montante de estações de selagem e encaixotamento em ambientes de produção de bebidas.Operação autônoma ou em linhaCompatível com equipamentos Bag-in-Box a jusanteFaixa de formatos flexível de 3.0L a 20.0LIdeal para integração em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2023 e com menos de 100 horas de operação, esta unidade se apresenta como uma enchedora de modelo recente e pouco uso. Está funcional e pronta para operação, oferecendo uma alternativa quase nova para produtores que buscam desempenho confiável sem os prazos de entrega de equipamentos novos.Máquina de pouco uso, com menos de 100 horasFuncional e pronta para operaçãoAno de ... Ijdszrgrnspfx Abljba