Odsávání K Výrobní Lince Na Pořez Kulati Sistema Completo De Extração Para Linha De Corte De Toras. comprar usado (89.492)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Ventilador de extração de pó, extração, ventilador de pó, sistema de extração, ventilador de pó, aparelho de extração de pó, separador, filtro de fumos de soldadura, extração de fumos de solda, ventilador de exaustão de gases, sistema de filtragem, sistema de despoeiramento por cartucho - Sistema de filtragem Hsdpfx Ajw Nhbmohxenk - Estrutura do filtro: 2135/2135/H2030 mm - Motor vibratório: 0,55 kW - Estrutura do funil: 2100/2130/H2330 mm - Motorredutor de descarga: 2,2 kW 8,7 rpm - Abertura: Ø 250 mm / 250 x 220 mm - Componentes individuais: ver fotos, sem ventilador de extração - Peso: 320 kg / 890 kg

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Produção completa Hsdpfxjx Hlh To Ahxonk

Condição: necessita de reparação (usado), Sistema de extração com prensa briquetadora Nestro Hnedpfx Ajxy Agkshxek Não testado – necessita de reparação Por isso está a ser vendido a um preço muito acessível. Localização: em stock 54634 Bitburg - disponível de imediato -

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 43.950 h, número da máquina/veículo: LC614, Linha completa usada KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada para aplicações PET ESL com tratamento de tampas UV e está pronta para operação asséptica. Projetada em torno de equipamentos Krones, ela oferece desempenho consistente para formatos de 0.5L e 1.0L. A linha é adequada para embalagem industrial e produção de bebidas, especialmente para produtos sensíveis que exigem vida útil estendida.Tipo de linha: PET ESL com tratamento de tampa UV; configuração pronta para operação assépticaVelocidade máxima da linha: 12000 bph (com base em 1.0L)Formatos: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 1.0LFormatos de gargalo: 38mmRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PETMáquina de moldagem por sopro: Krones Contiform S8, 8 cavidadesEnchedor: Krones VODM-PET de contrapressão, 32 cabeçasRotulagem: Rotuladora rotativa Krones com 10 pratos (10000 bph) e Rotuladora rotativa Krones com 8 pratos (8000 bph)Fim de linha: Empacotadora de caixas e palletizador robô Fanuc para EuropaletesHoras de operação: Aproximadamente 43950 horasAno de fabricação (equipamento principal): 2006Referências de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMI centralizado para gerenciamento de receitas, contadores de produção e monitoramento de desempenho em tempo real. O controle automático de válvulas e bombas sustenta condições de enchimento consistentes e operação estável à cadência alvo.Funções de produção automatizadas com controle baseado em HMIDefinição de metas de desempenho e visualização de contadores de produçãoSistema de tratamento de tampas UV integrado para conformidade com ESLProjetado para operação higiênica e enchimento estávelSeleção rápida de receitas para formatos de 0.5L e 1.0LCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase de segunda mão completa está configurada para operação em linha desde a moldagem por sopro de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robótica. Correias transportadoras e sistema de acumulação garantem fluxo suave de produto com paradas mínimas.Configuração inline desde moldagem de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robóticaDuas rotuladoras rotativas para otimizar a vazão entre formatosPalletizador robótico Fanuc para padrões EuropaletesTroca de formato entre 0.5L e 1.0L com peças de mudança dedicadasAdequado para fluxos de produção de bebidas que requerem condições ESLCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha permaneceu em produção até dezembro de 2025. Ainda está conectada à rede elétrica e pode ser demonstrada funcionando. O total de horas de operação é de aproximadamente 43950, refletindo um sistema bem uti... Hnedpfsywk Srsx Ahxek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Schuko Tipo Octopus 20 Hnjdpfxoy Agqhj Ahxsk Diâmetro da conexão: 200 mm Fluxo volumétrico necessário: 3.000 m³/h Pressão negativa necessária: 1.100 Pa Comprimento da mesa: 3.280 mm Largura da mesa: 1.000 mm Altura da mesa ajustável de 700 a 1.000 mm Nível máximo de pressão sonora: 63 dB(A) Peso: 200 kg Ano de fabricação: 2012

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 908, potência do laser: 3.200 W, curso do eixo X: 1.500 mm, curso do eixo Y: 4.500 mm, curso do eixo Z: 600 mm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A emissão de lances obriga à recolha pontual entre 08.04.26 e 16.04.26! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: aprox. 1500 mm Curso do eixo Y: aprox. 4500 mm Curso do eixo Z: aprox. 600 mm Potência do laser: 3,2 kW Dimensões da mesa: 3500 x 2000 mm DETALHES DA MÁQUINA Modelo do equipamento de elevação: TRUMPF LOADMASTER Número de ventosas do equipamento de elevação: 12 Equipamento do sistema elevador: Sistema de barreira de luz Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 12000 x 7000 x 2400 mm Peso da máquina: 15 t EQUIPAMENTO Mesa de troca Hnjdpfx Aheylalvjxsk Outra cabeça de laser Acessórios Nota: O sistema de corte a laser pode ser transportado em caminhões com até 3000 mm de largura e, portanto, não requer permissão especial. Referência externa: 18

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 0,32 kW (0,44 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, área de filtragem: 60 m², peso total: 3.200 kg, ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Sistema de extração com silo da Nestro. Ano de fabricação 2009. Potência do motor 2 x 0,16 kW. Área de filtragem 60 m². Rotação nominal 660 rpm. Hnsdpfx Ahjyz Drajxjk

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008208, Posição 1: Serra seccionadora – alimentação frontal HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Hnjdpex A Thkofx Ahxsk Posição 2: Mesa elevatória HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007816, Posição 1: Sistema de armazenamento automatizado BIESSE-SELCO SK 450 Hnjdpfx Aewuufqohxok Posição 2: Serra de painel BIESSE-SELCO SK 450 com sistema de armazenamento automatizado

Condição: usado, Linha composta por: Túnel de congelamento TVI CBF 1000 Fatiadora TVI GMS 500 Hodpfx Aoy Amapohxjnk Unidade de refrigeração SCHIESSL com compressor Bitzer Túnel de congelamento TVI Tipo: CBF 1000 Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases Peso: 2500 kg Dimensões do cesto: 700 mm x 160 mm Dimensões totais: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm Fatiadora TVI Modelo: GMS 500 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Correia de malha plástica, largura da correia: 300 mm Dimensões: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Inclui 2 carrinhos com moldes de diferentes formatos, dimensões: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm Unidade de refrigeração Schiessl com compressor Bitzer, modelo: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Peso: 700 kg Dimensões: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, usado, em excelente estado, pouco uso Fabricante: Bernado Modelo: DC-500-E Ano de fabricação: 2019 Nº de série da máquina: 19PW01011091 Motor: 2,2 kW Diâmetro de conexão: 3x100/160 mm Sacos de coleta: 2 unidades, tamanho 500 mm 2 sacos de filtro Hjdeyztz Dspfx Ahxsnk Dimensões aproximadas: 1600 x 600 x 2200 mm Local de armazenamento: 97447 Gerolzhofen, carregamento gratuito, sem embalagem Entrega no estado atual, conforme visto, sem garantia ou responsabilidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 519553, Sistema central de extração Adolph & Co. (JKF) com rosca transportadora e válvula rotativa. Fabricante: Adolph & Co. (JKF) Modelo: AC 2 LK Ano de fabricação: 2003 Adequado para poeira e cavacos Vazão de ar: aprox. 16.000 m³/h Com recirculação de ar 1 unidade Filtro de válvula rotativa, galvanizado - Ano de fabricação: 2003 - AC 2 LK - Superfície filtrante: aprox. 150 m² - Limpeza do filtro por motor vibratório - Carcaça do filtro em chapa de aço galvanizada - 3 portas de inspeção - Áreas de alívio de pressão - Saída do ar de exaustão conforme necessidade local - Suporte do filtro em estrutura soldada de aço, galvanizado - Inclui linha seca de combate a incêndios com conexão tipo C 3 unidades Ventiladores de extração 1 unidade Fabricante: JKF Modelo: JK - 40K L Potência do motor: 11,0 kW Hodpfxsywd I Ts Ahxsnk Rotação: 2.400 rpm Capacidade de ar: ~10.800 m³/h 1 unidade Fabricante: JKF Modelo: JK - 30K L Potência do motor: 7,5 kW Rotação: 2.900 rpm Capacidade de ar: ~7.500 m³/h 1 unidade Fabricante: JKF Modelo: JK - 30K L Potência do motor: 7,5 kW Rotação: 2.900 rpm Capacidade de ar: ~7.500 m³/h 1 unidade Componentes tubulares para recirculação de ar - Incluindo dutos galvanizados - Deve ser adaptado para um novo local 1 unidade Quadro de comando Com automação Siemens PLC, em gabinete normatizado de chapa de aço à prova de pó, para instalação em parede. Preparado para: · Indicador luminoso para monitoramento de pressão · Controle da válvula de bloqueio · Partida automática via controle da máquina · Controle da rosca transportadora e válvula rotativa Dimensões de instalação: - Comprimento: 5.250 mm - Largura: 1.300 mm - Altura: 4.650 mm (pode variar conforme o equipamento) Dados elétricos: - Valor depende do número de ventiladores - 400V/50Hz - Tensão de controle 230V AC / 24V DC - Localização: não está em estoque

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 9A5822, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 60 A, altura total: 1.800 mm, largura de corte (máx.): 1.720 mm, altura de corte (máx.): 50 mm, ligação de ar comprimido: 6 barra, À venda está um sistema automático de corte CNC têxtil Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferecido como linha de produção industrial completa. Este sistema foi projetado para o corte de alto volume e alta precisão de tecidos na indústria do vestuário. Ele permite o corte automático em múltiplas camadas com qualidade consistente, aumentando significativamente a eficiência da produção em comparação aos processos manuais. A máquina foi operada como parte de uma linha de corte autossuficiente e totalmente integrada, juntamente com um sistema de espalhamento GERBER SY 101 (unidade 21 C) e um carregador automático de tecidos Gerber (unidade 31 C). Esta configuração proporciona um fluxo de trabalho contínuo, do manuseio do rolo ao espalhamento e corte, reduzindo ao mínimo a intervenção manual. O sistema inclui uma mesa de corte a vácuo de grande formato, cabeça de corte guiada por pórtico e um sistema integrado de extração e filtragem. O controle computadorizado garante a execução precisa de modelos de corte e rotinas de produção. O equipamento esteve em operação em uma produção profissional de vestuário e estava funcional até o encerramento da fábrica. A manutenção foi realizada em 27/02/2026 e há um vídeo de operação datado de 05/03/2026 disponível. Hnjdpfjy Avg Esx Ahxsk Inclui: • Sistema de corte CNC Lectra Vector • Cabeça de corte guiada por pórtico • Superfície de corte baseada em esteira transportadora • Sistema de vácuo industrial (aprox. 30 kW) • Sistema de extração e filtragem • Estação de trabalho computadorizada com controle Dados Técnicos • Fabricante: Lectra, França • Modelo: VT-FA-MH-71 • Número de série: 9A5822 • Ano de fabricação: 2009 • Tecnologia de corte: faca oscilante, apto para cortes multilayer • Controle: baseado em computador (ambiente de software Lectra) Requisitos Elétricos • Controle: aprox. 230 V • Sistema de vácuo: aprox. 400 V, até 30 kW • Ar comprimido: 5–7 bar, seco e filtrado Desempenho de Corte • Corte multilayer (aprox. 25–70 mm, dependendo do material) • Alta velocidade e precisão • Alimentação contínua do material para produção eficiente Estado Condição industrial usada, funcional antes da desativação Marcas de uso típicas presentes Venda no estado em que se encontra ('as-is, where-is'), sem garantia Áreas de Aplicação Produção de vestuário, jeans, workwear, têxteis técnicos, estofados e aplicações automotivas Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte De responsabilidade do comprador, recomendado desmontagem profissional

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 82415, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.500 mm, comprimento total: 2.500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Hedpey Au Hqjfx Ahxenk Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Custom made, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.800 mm, comprimento total: 14.650 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, largura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Hnodpfx Aoy Au Aljhxjk Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Hedpfjyhbibjx Ahxjnk Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Hnedpfx Aheydpa Toxok Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Hnodpfxeyhb Ahj Ahxek Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Hsdpfx Ahjyhbhqjxsnk Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Otimizador Grecon Dimter OptiCut 304R Comprimento mínimo da madeira de entrada: 900 mm com carregamento em transportador de corrente transversal Largura da madeira mín./máx.: 40-200 mm Espessura da madeira mín./máx.: 15-80 mm Descida, corte e aceleração: 0,5 – 1 seg Precisão de corte: mín. 0,8 mm, máx. 1,5 mm Seções máximas da madeira: 200×25 mm, 170x50 mm, 80x80 mm, 140×60 mm Diâmetro da lâmina de serra: 400 x 30 mm Velocidade de rotação da lâmina: 4200 rpm Avanço máx.: 170 m/min Esteira transportadora de saída com 6 ejetores Modos de corte: 1. Corte em comprimento fixo 2. Otimização do comprimento das tábuas para máxima eficiência 3. Remoção de defeitos da madeira com marcação de falhas a giz Comprimento total da linha: 21 m Ano de fabricação: 2000 Hedeyxltyopfx Ahxsnk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Diâmetro da conexão de extração: 630 mm Conexão de ar comprimido: 5 bar Temperatura máxima: 60 °C Hnsdpfxsyv Nluj Ahxek Vazão de ar: 18.000 m³/h Tipo de filtro: cartuchos filtrantes NANOCAP

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, diâmetro do eixo da lâmina: 100 mm, número de lâminas: 5, largura de trabalho: 1.250 mm, Cisalhadora e cortadora longitudinal FORSTNER SLIT CUT, ano 2022. Máquina em excelente estado, totalmente funcional. Manutenção completa realizada e facas de corte longitudinal afiadas. Projetada para corte longitudinal e cisalhamento de chapas. A máquina está conectada e disponível para testes. Corte longitudinal em até 6 tiras (5 pares de facas), com possibilidade de instalação de até 7 pares. Sistema moderno de controle S1 com tela sensível ao toque, permitindo fácil programação de diferentes comprimentos e quantidades. O controlador comunica-se com um sensor eletrônico, determina automaticamente o ponto zero e realiza cortes retos e limpos. Função integrada de economia de material – a máquina é parada, as facas de corte são levantadas e a chapa é alimentada automaticamente para a tesoura circular. Documentação técnica completa incluída. Especificação: Modelo: FORSTNER SLIT CUT 1250 Fabricada na Áustria Ano: 2022 Hnsdex R Tt Sspfx Ahxek Largura de trabalho: 1250 mm Espessura máx.: até 1,0 mm Facas de corte longitudinal: 5 pares Corte: tesoura circular Controlador: S1 Caso tenha mais perguntas, teremos prazer em responder.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Tudo é configurável sob demanda, tempo muito curto de produção e entrega. Teremos todo o prazer em fornecer-lhe mais informações mediante pedido. Dados técnicos a pedido. Equipamento de série: construção em aço soldado Unidade de controle CNC DURMA (AURORA) Diagnóstico por controle remoto (Ethernet) Lantek Software W / Nesting Automático Determinação da posição da chapa a ser cortada por laser Controle de altura do queimador DURMA Sistema de acionamento dupla face (cremalheira e pinhão) Servomotores CA para movimento dos eixos X e Y Saídas/entradas de controle CNC para a unidade de filtragem Kit de iniciação de consumíveis Lanterna de plasma * Consola de ignição * Regulagem da altura do queimador com Parafusos de esferas em dobro Rolamentos lineares * Equipamento especial: Hypertherm Max Pro 200 + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + maçarico Hypertherm HPR 130 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm Hedpfx Asfirx Njhxonk HPR 260 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Fio de segurança padrão CE Consola de gás automática para Hypertherm, Console manual de gás para Hypertherm, Tochas de corte autógenas Sistema de protecção de tochas de plasma cabeça de corte manual de ângulo de plasma, Cabeça de corte em ângulo CNC (+/- 45). Cabeça única de furação Cabeça de perfuração múltipla Filtro para 130A, 260A ou 400A Unidade de corte de tubos Ø50 mm - Ø400 mm Suporte adicional para a unidade de corte de tubos Lâmpada de advertência para erro e fim do programa Com mais de 60 anos de experiência [...]

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Hnjdpfxjyvilze Ahxsk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Tudo é configurável sob demanda, tempo muito curto de produção e entrega. Teremos todo o prazer em fornecer-lhe mais informações mediante pedido. Dados técnicos a pedido. Equipamento de série: construção em aço soldado Unidade de controle CNC DURMA (AURORA) Diagnóstico por controle remoto (Ethernet) Lantek Software W / Nesting Automático Determinação da posição da chapa a ser cortada por laser Controle de altura do queimador DURMA Sistema de acionamento dupla face (cremalheira e pinhão) Servomotores CA para movimento dos eixos X e Y Saídas/entradas de controle CNC para a unidade de filtragem Kit de iniciação de consumíveis Lanterna de plasma * Consola de ignição * Regulagem da altura do queimador com Parafusos de esferas em dobro Rolamentos lineares * Equipamento especial: Hypertherm Max Pro 200 + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + maçarico Hnedpsfiqgrsfx Ahxek Hypertherm HPR 130 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm HPR 260 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Fio de segurança padrão CE Consola de gás automática para Hypertherm, Console manual de gás para Hypertherm, Tochas de corte autógenas Sistema de protecção de tochas de plasma cabeça de corte manual de ângulo de plasma, Cabeça de corte em ângulo CNC (+/- 45). Cabeça única de furação Cabeça de perfuração múltipla Filtro para 130A, 260A ou 400A Unidade de corte de tubos Ø50 mm - Ø400 mm Suporte adicional para a unidade de corte de tubos Lâmpada de advertência para erro e fim do programa Com mais de 60 anos de experiência [...]