Newmix Atmi Life Sciences comprar usado (1.664)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, * Okuma Millac 852V II / 50. * Máquina em estado espetacular e com poucas horas de utilização. * Máquina para alta capacidade de remoção de cavaco. * Guias prismáticas em todos os seus eixos. * Sistema quádruplo de guias prismáticas no eixo Y. * Estrutura extremamente rígida. * Sistema de lubrificação de guias alimentado por óleo com paragem automática da máquina. * Medidor de ferramentas Renishaw. * Cone da cabeça BT 50. * Potência do motor de 18,5 kW com alto torque. * Potência de corte de 580 N/m. * Capacidade de remoção de cavaco de 540 cm/min. * Sistema automático de programação conversacional Okuma IGF OSP300. * Controlo automático de forças e monitorização do consumo de ferramentas. * Sistema anticolisão automático de ferramentas parametrizado. * Portas de comunicação via USB, cartão Pcmcia e Rs 232. * Gestão da vida útil das ferramentas e monitorização do consumo de ferramentas. * Controlo automático do torque e das tensões da ferramenta. * Dimensões da mesa: 2.200 x 850 mm. * Peso admissível: 2.500 kg. * Velocidade do cabeçote: 6.000 rpm. * Deslocamento do eixo X: 2.050 mm. * Deslocamento do eixo Y: 850 mm. * Deslocamento do eixo Z: 750 mm. * Arrefecedor de óleo do cabeçote. * Velocidade de deslocamento rápido: 20.000 mm/min. * Armazenamento para 36 ferramentas. * Tempo de troca de ferramenta: 0,5 segundos. * Tempo de troca de peça: 5 segundos. * Sistema independente de refrigeração de furo Knoll com 70 bares de pressão. * Sistema de filtro antipartículas de 30 mícrons. * Equipamentos de filtração de fumos LTA. * Extratores de cavaco traseiros tipo dobradiça. * Máquina atualmente em produção. * Pode ser inspecionada por um técnico qualificado e certificado pela Okuma. * Estado de conservação quase novo. * Grande quantidade de cones BT 50. * Transformador elétrico, documentação, lista de peças, esquemas elétricos, manual de programação e operações. * Peso da máquina: 20.500 kg. * Prazo de entrega imediato, exceto em caso de venda imediata. Gjdoz Alh Nopfx Aktoug

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 100 h, Máquina de impressão 3D ProJet SD6000 usada que utiliza tecnologia estereolitográfica. Godpfx Akotvfwketeug A máquina teve um número extremamente baixo de horas de utilização durante a sua vida útil até agora, tendo sido instalada e minimamente utilizada de tempos a tempos para projectos de investigação no departamento de investigação AMRC da Universidade de Sheffield, conhecido como a "Fábrica do Futuro". Número de série 10311178101 Ano 2014 CONSTRUÇÃO E CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA A ProJet 6000 HD SLA 3D oferece qualidade SLA num espaço compacto e é uma impressora que coloca as capacidades incomparáveis da tecnologia de impressão 3D por estereolitografia, ajustada para uma eficiência de custos e disponibilidade de material incomparável, num espaço mais pequeno. Peças SLA impressas em 3D com precisão e acabamento de superfície incomparáveis. Elevada flexibilidade Impressão 3D com detalhes finos numa vasta escolha de materiais de engenharia de desempenho que igualam ou excedem as propriedades do plástico tradicional. Troca fácil entre módulos de materiais para uma utilização flexível. - Duas plataformas de construção - Um carrinho de distribuição de material - Tabuleiro de impressão Projet TM6000 - Unidade de lavagem - Unidade de cura Impressão 3D com detalhes finos numa vasta escolha de materiais de engenharia de desempenho que igualam ou excedem as propriedades do plástico tradicional. Troca fácil entre módulos de materiais para uma utilização flexível. Modos de impressão: Alta Definição, Ultra Alta Definição Resolução: (HD) 0,125 mm, camada de 0,125 mm. (Ultra-alta definição): 0,125 mm, camada de 0,10 mm. Volume líquido de construção: (curto) 250 mm x 250 mm x 50 mm (médio) 250 mm x 250 mm x 125 mm, (alto) 250 mm x 250 mm x 250 mm. Precisão: 0,025 - 0,05 mm por cada 25,4 mm de dimensão da peça. BENEFÍCIOS: Tecnologia de estereolitografia (SLA) Capacidade máxima do envelope de construção (L x P x A): 250 x 250 x 250 mm (10 x 10 x 10 pol.). Máxima precisão e exatidão Módulos de entrega de material (MDMs) permutáveis. Utilização de dois tamanhos de pontos de laser por camada - sem comprometer a velocidade ou o pormenor das caraterísticas. Desenho de linhas reais em X e Y para definir curvas com precisão. Software 3D Sprint líder da indústria para preparação e produção de ficheiros. Conectividade na nuvem para serviço preditivo e imediato com o 3D Connect.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Diâmetro de torneamento: 210 / 350 mm Comprimento de torneamento: 400 mm Gujdpfottckmsx Aktjg Controlo: Fanuc 0i-TC Diâmetro de rotação: 500 mm Curso – eixo X: 195 mm Curso – eixo Z: 430 mm Velocidade de rotação do eixo: 3500 rpm Diâmetro da passagem da barra: 51 mm Furo do eixo: 75 mm Eixo C: 0,001° Torreta: 12 posições Cone de fixação na ponta móvel do contraponto: MK 4 Curso do contraponto: 100 mm Diâmetro da ponta móvel: 80 mm Velocidade rápida do eixo X: 30 m/min Velocidade rápida do eixo Z: 30 m/min Potência do motor do eixo: 11 / 15 kW Tensão de funcionamento: 400 V Consumo total de energia: 30 kVA Peso da máquina: aprox. 4,2 t Espaço necessário: aprox. 2,70 x 1,90 x 2,10 m Transportador de cavacos: 2,80 x 0,60 x 1,30 m Transformador: 0,60 x 0,45 x 0,55 m - N.º de fábrica: M015356K2F - Horas de funcionamento da máquina: 14.494 h - Controlo: FANUC Oi-TC - Máquina com eixo C e torreta para ferramentas acionadas (1 ferramenta acionada radialmente e 1 ferramenta acionada axialmente nos acessórios) - Braço de medição de peça - Bandeja de recolha de peças - Dispositivo de aperto de pinças - Placa de 3 garras Ø 250 mm - Cilindro de aperto oco - Porta de correr automática - Transportador de cavacos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Compressor de Ar Usado Revisado CMC CWA11-800 40 bar Características Gerais do Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar oferece alto desempenho como uma unidade isenta de óleo e de três estágios, ideal para ambientes industriais que exigem ar comprimido de alta qualidade. A CMC fabricou este modelo em 2010 para sistemas de compressão de ar que operam com pressão de trabalho de até 40 bar. Como a unidade utiliza cilindros de funcionamento a seco, elimina a necessidade de lubrificação interna. Portanto, os operadores podem utilizá-la em aplicações críticas, onde devem evitar qualquer contaminação do ar. Além disso, seu design robusto garante durabilidade a longo prazo e consistência operacional. Especificações Técnicas Operacionais O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar opera com três cilindros em dois estágios de compressão. Ele aspira ar à pressão atmosférica e funciona em temperaturas ambientes que variam de +1 a +35 °C. Consequentemente, a unidade se adapta a diversas condições ambientais. O sistema fornece uma vazão de admissão de 800 metros cúbicos por hora e atinge uma pressão máxima de 42 bar. Além disso, um motor elétrico trifásico de 132 kW (180 HP) alimenta o compressor a 710 rotações por minuto, operando a 400 V e 50 Hz. Como resultado, o compressor oferece alta eficiência e confiabilidade, mesmo sob cargas de trabalho exigentes. Sistema de Refrigeração e Gerenciamento Térmico Para manter as temperaturas ideais, o Compressor de Ar Usado CMC utiliza um sistema de refrigeração à base de água para os cilindros e o ar comprimido. Especificamente, trocadores de calor de tubos de cobre e placas de latão dissipam o calor nas fases intermediária e final da compressão. Além disso, uma bomba de óleo acionada por engrenagens circula o lubrificante através de um trocador de calor dedicado, o que melhora o desempenho da refrigeração. Além disso, um resistor de pré-aquecimento estabiliza as condições térmicas durante a partida. Portanto, o sistema reduz o estresse térmico e prolonga a vida útil dos componentes. No geral, essa combinação de soluções de refrigeração garante a eficiência ideal durante todo o ciclo de filtragem. Equipamentos Mecânicos e Componentes Funcionais A CMC projetou o Compressor de Ar Usado CMC com uma estrutura de base apoiada em quatro pés antivibração. Como resultado, os operadores podem instalar a unidade diretamente no piso sem necessidade de trabalhos adicionais na fundação. O bloco do compressor tipo W possui cilindros e pistões secos com anéis de vedação revestidos com PTFE. Ao contrário dos sistemas lubrificados, esta configuração evita a contaminação por óleo. Além disso, as válvulas de sucção e descarga de aço inoxidável incluem mecanismos de descarga automática que suportam a funcionalidade de carga/descarga. Em termos de transmissão, o motor e o compressor são conectados por correias trapezoidais, o que simplifica a manutenção. O lado de admissão também inclui um filtro silenciador, enquanto uma gaiola de proteção aumenta a segurança do operador. Dispositivos de Segurança, Monitoramento e Layout Físico Guodpfx Aswcf Ewoktsg O Compressor de Ar Usado CMC integra sistemas abrangentes de segurança e monitoramento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Gsdpfxjvgvhxo Aktoug Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: HO2, Homogeneizador asséptico usado Tetra Pak TA25 6.3TEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste homogeneizador asséptico foi projetado para homogeneização de produto em alta pressão em ambientes de processamento de bebidas e alimentos. Fabricado pela Tetra Pak, a série TA25 é amplamente reconhecida pelo desempenho confiável e pelo design higiênico. A unidade ofertada corresponde a uma configuração TA25 com variante identificada 6.3T e classe de pressão indicada como 250 BAR. Possui marcação CE e foi construída para aplicações que exigem integridade de processamento asséptico. Um pacote de preparação e upgrade para operação asséptica está incluído, garantindo que a máquina esteja preparada para fluxos de produção estéreis em contextos de embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: TA25Variante/Configuração: 6.3TClasse de pressão: 250 BARAno de fabricação: 2012Conformidade: Marcação CETipo de máquina: Homogeneizador asséptico de alta pressãoEscopo incluído: Preparação/upgrade para homogeneizador assépticoAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para controle de processo confiável, a plataforma TA25 oferece regulação precisa de pressão e desempenho consistente de homogeneização. A máquina possui comandos integrados para partida, gestão de setpoints e intertravamentos de segurança. Sua configuração asséptica possibilita o manuseio controlado do produto, favorecendo qualidade consistente e repetibilidade entre os lotes. A interface de controle é otimizada para ajustes rápidos de parâmetros e operações de rotina, ajudando a reduzir paradas e a melhorar a eficiência global da linha em projetos de linhas de envase usadas e de segunda mão.Capacidades de integração em linha de produçãoEste homogeneizador integra-se perfeitamente a linhas de processamento a montante das enchedoras em produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial. É adequado para operação em linha com sistemas de pasteurização, esterilização e CIP, e pode ser adaptado tanto para configurações autônomas quanto totalmente integradas. O pacote de upgrade asséptico oferece compatibilidade com tanques assépticos, válvulas e equipamentos de envase asséptico a jusante que trabalham com recipientes PET ou de vidro em equipamentos de engarrafamento. Seu formato compacto e pontos de acesso de serviço facilitam a instalação em layouts existentes de linhas de envase usadas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é oferecida como máquina de segunda mão em condição pronta para operação. A inclusão da preparação e do upgrade para configuração de homogeneizador asséptico permite comissionamento rápido e alinhamento com requisitos de produção higiênica. As práticas de manutenção de rotina para este modelo normalmente incluem inspeção de vedações, verificação de bombas e válvulas, calibração de pressão e verificação da integridade das barreiras assépticas.Desempenho operacional e versatilidadeA série TA25 é conhecida por fornecer pressão estável e reduzir eficientemente o tamanho de partículas, contribuindo para a estabilidade do produto, sensação na boca e vid... Gusdpfx Ajzd Ulysktsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Guedpfx Akevgvabstog Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. Gsdpew Imp Hefx Aktjug O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Gusdpfx Ajyhb Ahsktjg Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Gjdpfx Aoyvilzjktsug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível Gjdpfx Akevgva Ujtsug A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010 O Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, otimiza o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento de alta capacidade. Especificamente, ele equilibra a linha de produção de forma eficiente, garantindo movimento constante entre diferentes máquinas. Como resultado, ele reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade geral da planta. Além disso, ele melhora a consistência operacional, o que melhora a eficiência geral. A Tetra Pak, líder global em soluções de engarrafamento e embalagem, fabricou este modelo ACHX 30 para fornecer robustez e confiabilidade. Notavelmente, sua estrutura helicoidal compacta e acumula contêineres de forma eficiente, minimizando o uso de espaço. Além disso, com um comprimento de 47 metros, ele gerencia grandes volumes de contêineres, garantindo um fluxo contínuo mesmo durante mudanças de formato ou operações de manutenção a montante ou a jusante da linha. Portanto, ele garante produtividade sem interrupções desnecessárias. Operação e características técnicas do acumulador Tetra Pak Helix O acumulador Tetra Pak Helix movimenta recipientes suavemente usando um sistema espiral. Consequentemente, ele previne gargalos e reduz o risco de danos ao produto. Além disso, a configuração helicoidal distribui a carga uniformemente, mantendo um fluxo constante. Isso é particularmente importante para linhas de engarrafamento de alta velocidade, onde interrupções podem causar perdas de produtividade. Os técnicos revisaram o acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, garantindo confiabilidade operacional e conformidade com os padrões de segurança atuais. Embora ele permaneça armazenado, ele está pronto para integração imediata em uma nova linha de produção. Além disso, o processo de revisão incluiu componentes críticos, como motores, correias transportadoras e sensores. Ao fazer isso, essa manutenção completa garante uma operação duradoura e de alto desempenho. Como resultado, minimiza o risco de falhas mecânicas. Integração em linhas de engarrafamento Gujdov Dab Ropfx Akteg O modelo ACHX 30 integra-se perfeitamente em várias configurações de linhas de engarrafamento. De fato, seu comprimento de 47 metros fornece alta capacidade de acumulação, reduzindo o impacto de paradas repentinas da máquina a jusante. Por esse motivo, o restante da linha continua operando sem interrupções, maximizando a eficiência da produção. Além disso, esse design reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, este Acumulador Tetra Pak Helix gerencia o fluxo de forma inteligente, mantendo uma velocidade de produção consistente. Em outras palavras, ele minimiza as variações de carga nas máquinas de envase e embalagem, o que prolonga a vida útil dos componentes mecânicos. Consequentemente, ele reduz os custos de manutenção, mantendo altos níveis de produtividade. Além disso, ele otimiza o consumo de energia, contribuindo para a eficiência de custos. Conclusão do Acumulador Tetra Pak Helix O Acumulador Tetra Pak Helix Usado de 47 metros, ano 2010, otimiza com eficiência o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento. Devido à sua revisão completa e recursos técnicos avançados, ele garante uma acumulação de contêineres suave e segura. Além disso, ele melhora consistentemente a eficiência geral da planta. Como resultado, os profissionais da indústria escolhem este modelo por seu alto desempenho e eficiência de custos, tornando-o um ativo estratégico nas operaçõe

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Godpfx Asyh E Apjkteug

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: HO1, Homogeneizador asséptico Tetra Pak 4.3 T usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste homogeneizador industrial é projetado para processamento em alta pressão e redução confiável do tamanho de partícula em aplicações de bebidas e alimentos. Fabricada pela Tetra Pak, a plataforma TA200 é reconhecida pela operação estável, design higiênico e componentes robustos adequados para produção contínua. Esta unidade está associada a uma classificação de 250 bar, alinhada aos requisitos comuns para processamento de laticínios, sucos e bebidas antes do envase e embalagem em uma linha de engarrafamento usada ou sistema de embalagem industrial de segunda mão.Fabricante: Tetra PakModelo: TA200Pressão nominal: até 250 bar (conforme indicado na plaqueta da máquina)Intenção de projeto: Homogeneização de alta pressão para produção de bebidasMarcação CE: PresenteCapacidade asséptica: Inclui preparação/upgrade para homogeneização assépticaEscopo de aplicação: Produção de bebidas e linhas de embalagem industrialAutomação avançada e sistemas de controleA plataforma TA200 da Tetra Pak foi projetada para integrar-se a arquiteturas modernas de automação usadas na produção de bebidas. As interfaces típicas suportam a sincronização a montante e a jusante com equipamentos de processamento e engarrafamento. Controles intuitivos e indicação clara de status ajudam a manter resultados repetíveis e a reduzir paradas.Interfaces de controle preparadas para automação de linhaMonitoramento de processo para estabilidade de pressão e fluxoProjetada para desempenho consistente de homogeneização na pressão definidaIntertravamentos de segurança alinhados à prática industrialCapacidades de integração em linha de produçãoEste homogeneizador é adequado para instalação a montante de enchedoras e outros equipamentos de engarrafamento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou uma planta de produção de bebidas de segunda mão. Sua preparação para upgrade asséptico suporta integração em segmentos higiênicos e ultra-clean, onde a proteção do produto e a vida útil são prioridades.Compatível com operação stand-alone ou em linhaInterface com misturadores, pasteurizadores e enchedoras em linhas de embalagem industrialPosicionamento flexível antes do envase de recipientes PET ou vidroAdequado para fluxos de trabalho de múltiplos produtos de bebidasCondição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é apresentada para venda com inclusão de preparação/upgrade para homogeneização asséptica. Está posicionada para rápida comissionamento em ambientes de produção de bebidas. Práticas de manutenção rotineira podem ser aplicadas conforme as diretrizes da Tetra Pak para preservar desempenho e confiabilidade.Oferecida comercialmente como ativo industrial de segunda mãoPronta para operação sujeita à instalação e comissionamento padrãoDesempenho operacional e versatilidadeA homogeneização em alta pressão melhora a estabilidade, sensação na boca e uniformidade do prod... Guedezd Ul Tjpfx Akteg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Gsdpsziy Auofx Aktsug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 28.000 h, número da máquina/veículo: TP117, Especificações técnicas & Dados de desempenho O aplicador de tampas usado Tetra Cap Applicator TCA45 é uma unidade robusta de aplicação de tampas de cabeça única da Tetra Pak®, projetada para operação confiável em ambientes de produção de bebidas e integração fluida em uma linha de engarrafamento usada. Projetado para embalagem industrial contínua, oferece produção estável com aplicação precisa da tampa após o enchimento e antes da embalagem. Gujdoyhblvepfx Aktjg Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Ano de fabricação: 2004 Velocidade nominal: até 7.500 bricks/hora Nº de cabeças: 1 Tipo de tampa: código OEM 4 (conforme especificação do fabricante) Direção de rotação: código OEM 0 (conforme especificação do fabricante) Categoria: Máquina de fechamento / Aplicador de tampas Posicionamento: a jusante do enchimento Tetra Pak, a montante da embalagem final Compatibilidade de recipientes: bricks Tetra Pak com peças de troca apropriadas Produtos típicos: água, suco, cerveja, vinho e outras bebidas sem gás Documentação: manuais disponíveis Segurança: recursos de segurança integrados incluídos Automação avançada & Sistemas de controlo Projetado em torno de um PLC industrial com HMI de fácil utilização, o TCA45 facilita a aplicação de tampas de forma estável e repetível. Configurações baseadas em receitas suportam a recuperação de formatos e alarmes de processo ajudam os operadores a manter um desempenho consistente. Controlo de torque, verificação da presença da tampa e diagnóstico de falhas contribuem para a qualidade do fechamento e minimizam retrabalho em produções de bebidas em alta velocidade. Controlo PLC/HMI para operação e monitorização simples Deteção automática de falhas com resolução de problemas guiada E/S prontas para integração para sincronização com enchimento a montante e embalagem a jusante Elétrico: construído para alimentações industriais padrão (detalhes no manual) Proteções da máquina com portas de acesso intertravadas e circuitos de paragem de emergência Capacidades de integração na linha de produção Este aplicador de tampas é bem adequado para projetos de linhas de engarrafamento de segunda mão ou reaproveitadas. Interliga-se de forma eficiente com transportadores de entrada/saída, orientadores de recipientes, enchimentos e etiquetadoras, assegurando fluxo equilibrado da linha e tempo de paragem mínimo. Compatível com enchimentos Tetra Pak. Pronto para comunicação com controlo de linha e gestão de buffers Estado da máquina & Histórico de manutenção A unidade encontra-se atualmente em manutenção, a ser inspecionada e assistida para verificar as funções centrais e os sistemas de segurança. Componentes de desgaste estão a ser verificados e ajustados conforme necessário para alinhar com o desempenho esperado até 7.500 bricks/hora. Manuais OEM estão disponíveis para suportar a comissionamento, operação e programas de manutenção preventiva. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizado para selagem consistente e de alta qualidade, o TCA45 suporta uma ampla gama de formatos de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3.339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Gedpfx Asyz R E Tsktsug

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Centro de usinagem CNC Fabricante: MORI SEIKI Tipo: Partner M300 A-1 Ano de fabricação: 1990 Controle: FANUC O-M Cursos: X/Y/Z: 400 x 300 x 495 mm Godet Rg E Sspfx Aktsug Distância entre o centro do fuso e a mesa da palete (eixo Y): 25 – 325 mm Distância entre a ponta do fuso e a mesa da palete (eixo Z): 125 – 620 mm Movimento rápido: 24 m/min Movimento de avanço até 5 m/min Fuso: Fuso de esferas: 36 mm de diâmetro Acionamentos de avanço FANUC AC, eixo X/Y, modelo 5, eixo Z, modelo 10 Rotações do fuso principal: 100 – 6000 rpm Motor do fuso principal: CA 5,5 kW Cone do fuso principal: BT 40 Palete: Tamanho da palete: 315 x 315 mm Ângulo de indexação da palete: 7,5 graus Precisão da indexação: + / - 2 segundos Precisão de repetição: + / - 1 segundo Força de fixação da palete: 3.400 kg Peso máximo da peça de trabalho: 150 kg Trocador automático de ferramentas: Número de ferramentas: 30 Tempo de troca de ferramenta: 2,5 segundos Tempo de aperto da ferramenta: 7 segundos Diâmetro máximo da ferramenta: 110 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg Acessórios especiais: Indicador de fim de ciclo com luz de alarme Magazém para 30 ferramentas Indicador de horas de operação Monitoramento da vida útil da ferramenta Sistema de refrigeração Iluminação da área de trabalho Peso: aprox. 4.500 kg Área de ocupação: 1.900 x 2.300 mm 9926

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina de lavagem de garrafas KHS Innoclean, que opera em um único lado, foi construída para garrafas de vidro reutilizáveis em 2007. Ela limpa e remove os rótulos de garrafas vazias antes do enchimento: as garrafas são inseridas em células de cestos de transporte, passam por uma solução de imersão, duas soluções de pré-aquecimento, a solução principal de soda cáustica com lavagem de rótulos por baixo e por cima da solução de soda cáustica, bem como três zonas de pulverização de água, e são transferidas de volta para a esteira transportadora de garrafas na saída. Em 4.275 células, 19 garrafas são processadas ao longo da largura da máquina; a faixa de desempenho e a capacidade projetada são indicadas abaixo em "Dados Técnicos". Com a capacidade projetada, a duração total de permanência é de 18,7 minutos, incluindo 10,8 minutos de contato com a solução alcalina. Em 2022, a KHS modernizou o acionamento e o posto de operação: com Triple-i-Drive e um painel multitátil capacitivo com login RFID, conforme descrito em mais detalhes em "Equipamentos". Um suplemento do manual KHS de novembro de 2022 trata da modernização. Dados Técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innoclean - Tipo de máquina: Máquina de lavagem de garrafas de um único lado (máquina de imersão) - Ano de fabricação: 2007 - Modernização do acionamento e do controle pela KHS: 2022 - Faixa de desempenho: 2.800 – 14.500 garrafas/h - Capacidade projetada: 13.200 garrafas/h, garrafa de vidro de 0,75 l, 0,68 kg - Garrafas ao longo da largura da máquina: 19 - Cestos de transporte: 225, dos quais 217 carregados - Distância entre células: 105 mm; distância entre as correntes transportadoras 169 mm - Diâmetro da garrafa: 54,0 – 89,5 mm (células de plástico) Gsdezzz Ivopfx Aktoug - Altura da garrafa: 180 – 340 mm - Volumes dos tanques: tanque principal de soda cáustica 23,0 m³, tanques de pré-lavagem 0,9 e 1,1 m³, tanque de pós-lavagem 0,3 m³, zonas de pulverização 0,4 m³ cada - Alimentação de energia: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A corrente nominal, 125 A fusível de retardo; tensão de controle 24 V CC - Consumo de água: 3,56 m³/h, 270 ml por garrafa - Ar comprimido: 1,0 Nm³/h a 3 bar - Dimensões gerais: 11.040 x 4.470 x A 3.438 mm (incluindo a esteira de entrada) - Alturas de transporte: entrada 720 mm, saída 1.690 mm - Peso aproximado: 33,5 t máquina, 62,6 t peso operacional - Maior segmento de transporte: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, aprox. 7,3 t - Classe de proteção 12; marcado CE Equipamentos - Triple-i-Drive: redutor helicoidal com motores de engrenagem individuais, cada um em seu próprio inversor de frequência com sincronização e proteção individual contra sobrecarga - Segmentos de entrada e saída controlados por servo com motores de freio - Painel de operação multitátil capacitivo, interface gráfica de usuário com visualizações de componentes, leitor de cartão RFID - Monitoramento da transmissão com proteção de torque - Dois tanques de pré-aquecimento e soda cáustica principal com lavagem de rótulos por baixo e por cima do tanque de soda cáustica, bem como limpeza por pulverização do fundo da garrafa - Remoção automática de rótulos por meio de uma esteira de malha em toda a largura com raspador de escova - Controle automático de nível e dosagem de soda cáustica; filtração em tambor de peneira e circuito de pós-lavagem para longa vida útil da soda cáustica - Três zonas de pulverização de água, interna e externamente, com jato de água potável rotativo - Extração de vapor e trocador de calor d

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20681, A Semmelroth S 50229/2 é um sistema de limpeza industrial contínuo totalmente automático, com disposição linear sincronizada. Foi especialmente desenvolvido para a limpeza exigente de peças e o tratamento de superfícies de peças de alumínio e peças fundidas em operações industriais de vários turnos. O sistema é fabricado inteiramente em aço inoxidável para garantir a máxima resistência à corrosão e durabilidade ao utilizar meios de limpeza à base de água. Sistema e tecnologia de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado e automatizado de circulação de suportes de peças. - Acoplamento de processos: Projetado para sistemas lineares sincronizados para integração perfeita em células de produção e robóticas interligadas. - Suportes de peças: Construção de suportes de peças personalizados para uma fixação precisa e repetível das peças durante o processo de limpeza. Divisão de zonas e etapas do processo O sistema percorre uma cadeia de processos de cinco etapas para atender aos mais altos requisitos de limpeza superficial, tanto em termos de partículas quanto de películas: - Zona de limpeza HD (alta pressão): Pré-limpeza mecânica por meio de jatos de alta pressão para remover seletivamente cavacos, resíduos de usinagem e sujeira persistente. - Zona de limpeza (lavagem): Limpeza principal à base de água (pulverização/inundação) para desengordurar quimicamente a superfície e dissolver a sujeira. - Zona de enxágue: Etapa de enxágue subsequente para remover resíduos de componentes de limpeza das superfícies das peças. - Zona de secagem: Unidade de sopro e secagem de alta eficiência para remover completamente a umidade residual (evitando a formação de manchas e a corrosão). - Zona de arrefecimento: Arrefecimento direcionado das peças no final do processo para estabilizá-las termicamente para processos subsequentes (por exemplo, medição, inspeção ou embalagem). Tratamento de fluidos, filtração e equipamentos periféricos Para garantir longos períodos de vida útil do banho e qualidade de limpeza consistente, o sistema é equipado com uma ampla gama de equipamentos periféricos: - Filtração: Três etapas de filtração separadas (cada uma projetada para até 10 bar) para as zonas de limpeza, enxágue e alta pressão. - Monitoramento do filtro: Medição dupla de pressão diferencial para detecção automática do grau de saturação do filtro. Separação de óleo: 1 separador de óleo de alta eficiência (tipo ÖT 60) para remoção contínua de óleos estranhos do banho de lavagem. - Gestão de emissões: 1 condensador refrigerado a ar (tipo RL 150) para condensação e extração de vapores do processo (reduz a umidade do ar no local de instalação). - Gestão de fluidos: Tubulação de esgoto integrada para os recipientes de limpeza e enxágue, incluindo uma bomba de esgoto robusta de 1" para esvaziamento. Segurança e monitoramento do sistema - Controlo do processo: Duas janelas de visualização integradas com iluminação interna protegida contra salpicos para monitorização visual do processo de limpeza durante o funcionamento. - Proteção ambiental / proteção contra acidentes: Cuba de base robusta sob todo o sistema, equipada com um sensor de detecção de vazamentos para desligamento automático em caso de perda de fluidos. Gedpfozzpb Rox Akteug Dados de desempenho técnico - Fabricante: Semmelroth Anlagentechnik - Modelo: S 50229/2 - Potência total conectada: aprox. 110 kW - Material: Aço inoxidável (V2A / V4A)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, velocidade do fuso (máx.): 4.200 rpm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Y: 115 mm, potência do motor do fuso: 30.000 W, peso total: 6.850 kg, fabricante de controladores: OKUMA, modelo de controlador: OSP-P300LA, número de eixos: 5, Esta máquina Okuma LB 3000 EX II de 3 eixos foi fabricada em 2022 e apresenta uma capacidade robusta de torneamento horizontal. Inclui um alimentador de barras Iemca KID 80, um mandril SMW de 250 mm e um mandril Kitagawa de 170 mm. Com uma potência do motor do fuso principal de 22 kW e velocidades de rotação até 6000 rpm, garante operações de torneamento eficientes. Se procura capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina Okuma LB 3000 EX II que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Distância entre as pontas dos fusos: 1085 mm • Diâmetro máximo de torneamento: 340 mm • Capacidade de passagem da barra pelo tubo de passagem do fuso principal: 80 mm • Diâmetro do furo do sub-eixo: 63 mm • Capacidade de passagem de barras pelo tubo de passagem do fuso secundário: 52 mm • Velocidade de rotação das ferramentas acionadas: 45–6 000 rpm • Controlo: Okuma OSP P300L (OSP Suite), ecrã de 15" • Configuração: Fuso principal (esquerda) + fuso secundário (direita), eixo Y, torre com ferramentas acionadas (montagem radial das ferramentas) • Diâmetro máximo de torneamento: 340 mm • Velocidades do fuso: • Esquerda (principal): 42–4 200 rpm • Direita (secundário): 50–6 000 rpm • Motores dos fusos: • Esquerdo (principal): PREX 30/22 kW • Direita (secundário): PREX 11/7,5 kW • Fuso principal especial (opção «Big Bore»): Ø91 mm, ponta JIS A2-8, 42–4 200 rpm, PREX 30/22 kW, binário máximo 700 Nm • Funções de controlo/monitorização: • Orientação do fuso • Monitorização da carga de corte («Load Monitor») selecionável para todos os eixos e fusos • Programação conversacional One-Touch IGF M-E • Monitorização da vida útil da ferramenta: por número de peças, por tempo de corte, por carga de corte; troca automática por ferramenta equivalente ou paragem/alarme se não houver substituição • Opções da máquina: Lavagem adicional para as tampas das guias de deslizamento esquerdas Equipamento adicional • Mandril SMW de 250 mm no fuso principal • Mandril Kitagawa de 170 mm no fuso secundário Gsdpfx Akox D Rvnetjug • 6 conjuntos de mandíbulas macias • 4 porta-ferramentas retos acionados • 4 porta-ferramentas angulares com acionamento • 2 porta-ferramentas de torneamento duplo • 4 porta-barras de mandrilagem • 8 porta-ferramentas de torneamento padrão • 8 porta-ferramentas ER retos com cerca de 30 pinças ER • Fixação de peças (mandris) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandril hidráulico de 3 garras • Inclui: 1 conjunto de mandíbulas de topo macias, cilindro hidráulico VN170‑77, tubo de tração com diâmetro interior de 72 e flange de cilindro • Velocidade máxima: 4 000 rpm; capacidade de barra: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø170 mm), mandril hidráulico de 3 garras • Inclui: 1 conjunto de mandíbulas superiores macias, cilindro hidráulico SR1146, tubo de tração/flange do cilindro, ejetor • Velocidade máxima: 6 000 rpm • Manuseamento de peças • Recolhedor de peças, tipo balde oscilante, Ø80 × L150 mm, máx. 5,8 kg • Gestão de aparas • Transportador de aparas Cromar para LB3000 EX II C1000, tipo de ripas, descarga à direita • Alimentação de barras e interfaces • Interface do alimentador de barras (OSP P300L) • Alimentador de barras IEMCA KID 80+ (SX – Esquerda) para Okuma LB3000 EX II • Inclui: IHM com ecrã tátil de 7", kit de interface mecânica/elétrica, kit de iluminação adicional, kit de guia de rolos para barras redondas/hexagonais, extensão do fuso, empurrador de barras D=26 mm, empurrador de barras D=15 mm, manuais em papel

Condição: usado, quilometragem: 34 km, potência: 96 kW (130,52 cv), primeira matrícula: 09/2026, tipo de combustível: diesel, peso total: 3.500 kg, cor: vermelho, tipo de engrenagem: automático, número de lugares: 9, comprimento total: 5.981 mm, largura total: 2.533 mm, altura total: 2.448 mm, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, fecho centralizado, filtro de partículas, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, Número interno: NW26.TL09576 Salvo erro e disponibilidade! LOCALIZAÇÃO: 04425 Taucha, Gerichtsweg 4 Número de telefone para contactos: Sr. Ralph Bergel ou bergel(at) ----Conversão da Compoint para MTW * Sirene, sistema de sinalização de emergência * 3.ª luz de sinalização traseira * Rádio digital EQUIPAMENTO ESPECIAL Gsdpfxezkypko Akteug * Engate de reboque - fixo, tomada de 13 pinos - incluindo estabilização do reboque (TSC) * Alarme antifurto * Ar condicionado traseiro - aquecimento de água traseiro - sistema de climatização automático * Pacote de Tecnologia 6P: espelhos retrovisores externos com luzes de pisca, ajustáveis eletricamente, aquecidos e rebatíveis; sistema de assistência de ângulo morto, incluindo alerta de tráfego cruzado; sistema de áudio; faróis de nevoeiro; iluminação LED; sistema de assistência pré-colisão, baseado em câmaras e radar; assistência de travagem de emergência em marcha atrás; sistema de manutenção de faixa, incluindo assistente de manutenção de faixa; sistema de reconhecimento de sinais de trânsito; sistema de assistência de estacionamento ampliado, dianteiro e traseiro; sistema de controlo de velocidade adaptativo com função "Stop & Go"; câmara panorâmica; sistema de navegação. * Encostos dos bancos traseiros, ajustáveis em inclinação - incluindo apoios de cabeça e apoios de braço * Porta deslizante, esquerda * Pacote de aquecimento de estacionamento 2 - aquecimento de estacionamento (aquecimento auxiliar alimentado por combustível), programável, incluindo controlo remoto, incluindo 2 baterias e alarme antifurto. OUTRO EQUIPAMENTO * 1 bateria * Ecrã multifunções de 12 polegadas e Ford SYNC 4 com controlo de voz expandido, sistema mãos-livres Bluetooth, interface USB, função de leitura e envio de SMS, integração de meios de armazenamento (por exemplo, pen drives ou leitores de MP3) para reprodução de música, Assistente de Chamada de Emergência, atualizações de software Ford Power-Up (tecnologia de atualização "Over-the-Air"). * ABS, EBD, ESP, TCS * Aumento da carga do eixo dianteiro para 1850 kg * Airbag do lado do condutor * Espelhos retrovisores externos, ajustáveis eletricamente e aquecidos - com luzes de pisca integradas * Duração prolongada da bateria * Piso revestido a borracha, ao longo de todo o comprimento do veículo * Computador de bordo * Luz de travagem, terceira * Teto, médio * Revestimento do teto * Porta traseira de duas folhas/ângulo de abertura de 180° (com janela) - com vidros traseiros aquecidos, limpa para-brisas traseiro incluindo injetor de lavador e ativação automática ao engatar a marcha de ré * Tacómetro * Modem do veículo - incluindo informações de trânsito em tempo real e ponto de acesso Wi-Fi 5GModern - informações sobre o estado ou localização atual do veículo, bem como controlo de funções selecionadas do veículo através do smartphone com o aplicativo Ford - informações de trânsito atualizadas em tempo real (em conjunto com o sistema de navegação) - ponto de acesso Wi-Fi (até 5G/LTE, para até 10 dispositivos móveis). * Janelas, 2.ª fila: vidros laterais fixos * Elevadores de vidros elétricos dianteiros * Travão de estacionamento eletrónico * Ford Easy Fuel * Para-brisas aquecido * Transmissão automática de 8 velocidades * Porta-luvas com tampa com fecho * Iluminação interior * Espelho retrovisor interior * Reservatório de combustível de 70 litros * Pintura: tinta lisa * Iluminação do compartimento de carga * Aviso de fadiga e atenção * Pacote de Tecnologia 2 * Filtro de partículas diesel

Condição: usado, comprimento total: 4.750 mm, largura total: 2.640 mm, altura total: 2.030 mm, Cor: Branco Peso em vazio: 3.500 kg O equipamento de polimento Bauerrichter ESR-1 é utilizado para produzir superfícies de alto brilho em diversos materiais. Abaixo, apresentamos uma visão geral das especificações técnicas do equipamento: Especificações técnicas: Característica | Especificação ---|--- Conexão elétrica | 380 V, 20 kA Dimensões (C x L x A) | 5.600 mm x 2.400 mm x 2.100 mm Peso | Aprox. 3.000 kg Dimensões da mesa de trabalho | 1.350 mm x 3.200 mm Altura máxima da peça de trabalho | < 100 mm Diâmetro do rolo de polimento | Ø 400 mm Velocidade de avanço | Controlada por frequência Características: Unidade de polimento: Desliza sobre uma mesa de trabalho fixa e está equipada com um rolo de polimento inclinado e oscilante. A altura e a velocidade de oscilação são ajustáveis de forma contínua. Rolo de polimento: Equipado com anéis de polimento especiais com um diâmetro de 400 mm, que garantem uma vida útil mais longa e custos operacionais mais baixos. Sistema de troca rápida: Permite uma troca simples e rápida dos anéis de polimento e reduz o tempo de preparação. Fixação da peça de trabalho: Equipado, por padrão, com um sistema de fixação rápida; opcionalmente, está disponível um sistema de fixação a vácuo para uma operação mais rápida e confortável. Construção: Mesa de trabalho de precisão robusta, soldada, com placas de folha ligadas com resina fenólica, resistente ao calor, humidade e produtos químicos. Acionamento: Motores elétricos SEW de alta potência com classe de eficiência energética EFF1 (IE2), conhecidos pela sua robustez e durabilidade. Este equipamento oferece uma solução eficiente para o polimento de vários materiais e foi desenvolvido com foco na durabilidade e facilidade de utilização. - Documentação disponível: Não - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: 150610 - Número de unidades [unidades]: 2 - Unidade 1: - Posição: Superior - Tipo de unidade: Unidade de escovagem - Número de escovas [unidades]: 1 - Comprimento da escova [mm]: 1500 - Diâmetro da escova [mm]: 180 - Potência do motor [kW]: 11 - Unidade 2: - Posição: Superior - Tipo de unidade: Unidade de escovagem Gsdpfxewnhxde Aktjug - Número de escovas [unidades]: 7 - Comprimento da escova [mm]: 75 - Diâmetro da escova [mm]: 180 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1440 - Altura máxima de passagem [mm]: 250 - Comprimento da mesa de entrada [mm]: 5150 - Comprimento da mesa de saída [mm]: 5150 - Tensão [V]: 400 - Dimensões para transporte: 4750 mm x 2640 mm x 2030 mm (C x L x A) - Peso para transporte [kg]: 3500 kg - Embalagens para transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA. IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas. Entrega e recolha de equipamentos usados são possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos industriais. Yorick Diebels

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 1 km, potência: 10 kW (13,60 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: diesel, cor: amarelo, peso total: 1.000 kg, peso em vazio: 1.000 kg, peso operacional: 1.000 kg, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, número de lugares: 1, primeira matrícula: 07/2026, classe de emissão: Euro 5, volume da pá: 0,2 m³, largura do balde de escavação: 4.200 mm, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: GT1000, Equipamento: chassis ajustável, esteiras de aço, faróis adicionais, lança ajustável, GT1000 Mini-escavadora de rastos Mini-escavadora de rastos A mini-escavadora de rastos GT1000 é uma máquina leve e extremamente manobrável, com um peso operacional de 1000 kg, concebida para trabalho de movimentação de terras de precisão, instalações e aplicações em jardinagem. Graças às suas dimensões compactas, esta máquina é ideal para intervenções em locais com espaço limitado, como propriedades privadas, passagens estreitas ou trabalhos no interior de edifícios. Motor Equipada com um fiável motor Yanmar 3TNV70 que cumpre a norma de emissões EURO 5. O motor com 13,6 CV (10 kW) garante funcionamento estável, silencioso e eficiente em termos de consumo, assegurando elevada fiabilidade e longa vida útil. Equipamento de trabalho e operação A GT1000 dispõe de um sistema hidráulico preciso, operado por joysticks ergonómicos. O cilindro invertido no braço de escavação proporciona proteção adicional aos componentes de trabalho e aumenta a segurança operacional. O balde de escavação padrão tem uma largura de 420 mm e capacidade de 0,02 m³, permitindo escavações precisas. Alcance operacional A GT1000 oferece uma profundidade máxima de escavação de 1680 mm e uma altura máxima de escavação de 2490 mm. A altura máxima de descarga é de 1760 mm e o alcance máximo ao nível do solo é de 2430 mm, proporcionando elevada eficiência em operações de terraplenagem. Manobrabilidade Guedpfx Aezifkqsktog O raio mínimo de escavação é de 1340 mm e o raio de rotação da plataforma é de apenas 733 mm, permitindo excelente manobrabilidade em espaços confinados e fácil operação da máquina. Dimensões O comprimento total da máquina é de 2650 mm, a largura total de 930 mm e a altura total de 2200 mm. Graças à construção compacta e às lagartas extensíveis, a máquina é fácil de transportar e adequada para trabalhar em espaços restritos. Dados técnicos: Modelo: GT1000 Motor: Yanmar 3TNV70 EURO 5 Peso: 1000 kg Potência: 13,6 CV Largura do balde: 420 mm Capacidade do balde: 0,02 m³ Joystick: Sim Cilindro invertido no braço: Sim Braço de escavação oscilante: Sim Lagartas extensíveis: Sim Alcance máx. ao solo: 2430 mm Profundidade máx. de escavação: 1680 mm Altura máx. de escavação: 2490 mm Altura máxima de descarga: 1760 mm Raio de rotação: 1190 mm Raio mínimo de escavação: 1340 mm Altura máx. de elevação da lâmina niveladora: 175 mm Comprimento total: 2650 mm Altura total: 2200 mm Largura total: 930 mm Comprimento total das lagartas: 1100 mm Raio de rotação da plataforma: 733 mm Distância ao solo da superestrutura: 380 mm Largura do chassi: 950 mm Largura das lagartas: 180 mm / 320 mm

Ano de fabrico: 2018, condição: muito bom (usado), Câmara de ensaio de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Modelo: VT³ 7012 S2 Ano de fabricação: 2018 Tipo de máquina: Câmara de ensaio de choque térmico / Sistema de ensaio de choque de 2 câmaras Volume da câmara de ensaio: 125 litros À venda, uma câmara de ensaio de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 usada, com sistema de 2 câmaras e controlo programável por painel tátil. O equipamento foi desenvolvido para mudanças rápidas e abruptas de temperatura e é particularmente adequado para testes de resistência ambiental (ESS), simulação ambiental, testes de eletrónica e componentes, investigação e desenvolvimento, bem como controlo de qualidade. A amostra a ser testada é transportada entre a câmara quente e a câmara fria através de uma plataforma móvel vertical. Dados técnicos: Faixa de temperatura da câmara quente: +50 °C a +220 °C Faixa de temperatura da câmara fria: -80 °C a +70 °C Volume da câmara de ensaio: 125 litros Número de câmaras: 2 Peso máximo de ensaio / Carga da plataforma móvel: 50 kg Máquina de refrigeração: arrefecida a água Conexão à rede: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potência nominal: 10 kW Corrente nominal: 25 A Refrigerante: Refrigerante 1: R449A Quantidade de refrigerante: 1,70 kg GWP: 1.397 Equivalente CO₂: 2,37 t Pressão máxima baixa: 22,5 bar g Pressão máxima alta: 25 bar g Refrigerante 2: R23 Quantidade de refrigerante: 1,27 kg GWP: 14.800 Equivalente CO₂: 18,80 t Pressão máxima baixa: 22,5 bar g Pressão máxima alta: 25 bar g Pressão de equilíbrio: 14 bar g Dimensões: Câmara de ensaio (L × P × A): 470 × 650 × 410 mm Dimensões externas (L × P × A): 970 × 2.350 × 1.985 mm Altura do espaço necessária para a operação: aprox. 2.450 mm Equipamento: Sistema de choque térmico de 2 câmaras Plataforma móvel vertical Controlo programável por painel tátil CONTROLPAD para visualização do estado Janela de observação Iluminação da câmara de ensaio Passagem de tubos Máquina de refrigeração arrefecida a água Ciclos de degelo automatizados e programáveis Contador de horas de operação Contador de ciclos / Indicador do tempo restante Interfaces USB e Ethernet Áreas de aplicação: Teste de choque térmico Testes de resistência ambiental (ESS) Simulação ambiental Teste de eletrónica e componentes Teste de subconjuntos Teste de materiais Gsdpfx Aszzazuoktsug Controlo de qualidade Investigação e desenvolvimento Teste de fiabilidade Testes de vida útil e resistência Dados de transporte: Dimensões (C × L × A): aprox. 2.350 × 970 × 1.985 mm Peso: a determinar Transporte por transportadora Condição: Usado Estado visual conforme as imagens. Escopo de fornecimento: Câmara de ensaio de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 Controlo por painel tátil Equipamento e acessórios conforme as imagens Disponibilidade: mediante acordo. Escopo de fornecimento conforme as imagens. Alterações, erros e vendas prévias reservadas.