Mazaka Heavy İndustry Türkiye Máquina De Cravação De Estacas comprar usado (93.256)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007848, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo grosso, madeira maciça Sistema de colagem: EVA, ar quente Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máxima de deslocação: 20 m/min. Velocidade de deslocação: 20 m/min Gsdpfxewkrqpo Aktjkb Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 8 nr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de rebarbação usada FLADDER AUT-1000 VAC, incluindo bomba de vácuo e sistema de filtragem. Dados técnicos: Ano de fabrico: 2007 Fabricante: FLADDER Modelo: AUT-1000 VAC, incluindo bomba de vácuo e sistema de filtragem Atualmente equipada com: - novo conjunto de escovas - manutenção completa, incluindo a substituição de todos os óleos Gkodozy Uvkjpfx Akteb - bomba de vácuo verificada e sujeita a manutenção A máquina está ligada e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio! Largura de trabalho: 1000 mm Longa área de entrada e saída Totalmente funcional, com sistema de extração A correia e a mesa de vácuo foram substituídas há 3 anos A máquina foi utilizada para um ciclo de produção inferior a uma camada Sem defeitos conhecidos Conexões: 3 x 400 V / 50 Hz / 50 A

Condição: novo, Diâmetro da broca, variável, mm Número de cabeças de perfuração, horizontal: 3 unidades Número de cabeças de perfuração, vertical: 4 unidades Peso: 1500 kg Dimensões (comprimento/largura/altura): 4800x1600x2400 mm Largura com suporte: 2300 mm Götzinger Power Drill, modelo BF 315 Gkedpfx Aod Ih Hqektob Com a Götzinger PowerDrill, pode perfurar, dependendo do tipo e do modelo: * Olivas de fixação em peças soltas da estrutura ou para batentes prontos, * com cabeça de perfuração multi-fuso, com sistema de troca rápida, também para fresagem da caixa da fechadura para janelas de guilhotina ou caixas de transmissão intermediárias. * Furação de cantos em peças soltas da estrutura, com cabeça de perfuração multi-fuso, com sistema de troca rápida, orientação angular através de batente ou conforme medida (janelas de guilhotina). * Perfuração vertical de cima para baixo para ferragens, pré-furação para fechos em peças soltas da estrutura. * Fresagem vertical de cima para baixo para puxadores, cilindros de perfil, ferragens de 3D. * Perfuração horizontal com 2 unidades de perfuração, diferentes diâmetros de broca, brocas para buchas na face frontal e lateral, calços/suportes, travessas, cantos, porta de entrada, etc. * Fresagem horizontal para caixas de fechadura/ferragens, etc. Descrição da máquina Estrutura base em construção de solda robusta, guia linear para o eixo X. Suporte da mesa: 3.000 x 200 mm 6 cilindros de fixação, acionamento pneumático com curso de retração automático. 2 batentes laterais para processamento frontal, podem ser retraídos manualmente. 2 batentes longitudinais, podem ser retraídos manualmente. Cursos: Eixo X – 3.000 mm de curso útil Eixo Y – 180 mm Eixo Z – 105 mm Unidades: 1 unidade de perfuração (unidade 1), vertical de cima para baixo, motor de perfuração de 1,1 kW Rotações: 1.500 - 12.000 rpm, 1 fuso, fixação de brocas ER 25 1 unidade de perfuração (unidade 2), vertical de cima para baixo, motor de perfuração de 1,1 kW Rotações: 3.000 rpm, com dispositivo de troca rápida de cabeças de perfuração. 1 cabeça de perfuração BKF 3, olivas, com sistema de troca rápida 1 cabeça de perfuração BKF 3/2, cantos, com sistema de troca rápida. 1 unidade de fresagem (unid. 3), vertical de cima para baixo, motor de fresagem de 2 kW, 1.500 - 16.000 rpm, fixação de brocas ER 25. 2 unidades de perfuração horizontal (unid. 4 e 5), 1,0 kW, 1.500 - 12.000 rpm, fixação de brocas ER 20. 1 unidade de fresagem horizontal (unid. 3), 2,0 kW, 1.500 - 16.000 rpm, fixação de brocas ER 20. Controlo eletro-pneumático com controlo de 3 eixos X, Y, Z. Controlo de posicionamento NC, fabricante B + R, entrada através de ecrã TFT de 10". Máquina completa com 1 conjunto de ferramentas de perfuração, diâmetros de 6, 8, 10 e 12, 2 fresas de desbaste/acabamento HM, diâmetro de 16. Em conformidade com a CE, pronta para ligação. Conexão de extração: 1 x diâmetro de 120 + 1 x 80 Conexão elétrica: 1 x 400 V, 16 amperes Conexão de ar: 1 x 9 mm Dimensões: C x L x A = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – peso da máquina: 1.500 kg ----- Preço total na configuração acima, à saída da fábrica: sob consulta ----- Opções com custo adicional, sob consulta: * Batente para perfuração lateral, batente de fenda com controlo de altura através do eixo NC. * Ligação online a programas de janelas, cabo de dados deve estar disponível no local (Klaes, Prologic 3E, Adulo). * Módulo CNC para persianas, fresagem circular. *

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina de retrofit perfeita! Estado mecânico extraordinário! Esta máquina poderá ser inspecionada ligada até 12/05/2026 e será desmontada posteriormente por falta de espaço. Os relatórios de medição atuais da KLINGELNBERG estão disponíveis para download em anexo. Gleason P 800 Ano de fabricação: 1995 Comando: SIEMENS 840 C (obsoleto) Estado: mecanicamente em excelente condição Operacionalidade: funcional Visita: possível com a máquina energizada Dados técnicos: Diâmetro nominal da peça: 800 mm Diâmetro máximo da peça: 800 mm Diâmetro máximo da peça, versão especial: 1.200 mm Módulo nominal: 20 / 30 mm Módulo nominal, versão especial: 25 / 35 mm Potência do acionamento: 35 kW Potência do acionamento, versão especial: 52 kW Faixa de rotação da cabeça portafresa: 20 - 200 min⁻¹ Faixa de rotação da cabeça portafresa, versão especial: 26 - 265 min⁻¹ Faixa adicional de rotação da cabeça portafresa, versão especial: 36 - 360 min⁻¹ Ângulo de oscilação da cabeça portafresa: +30 / -45 graus Dimensões da cabeça portafresa (padrão), diâmetro/comprimento: 350 / 375 mm Distância entre centros peça/ferramenta mín./máx.: 50 / 600 mm Distância entre centros peça/ferramenta, versão especial: 50 / 800 mm Curso axial máximo: 700 mm Curso axial máximo, versão especial: 1.000 mm Curso axial máximo, versão especial: 1.300 mm Posição mais baixa da cabeça portafresa acima da mesa: 450 mm Diâmetro da mesa: 800 mm Diâmetro do furo da mesa: 245 mm Profundidade do furo da mesa: 875 mm Rotação máxima da mesa: 15 min⁻¹ Carga máxima na mesa: 10.000 kg Dimensões da máquina: Largura A: 5.800 mm Gkjdey Hfm Nepfx Akteb Comprimento B: 6.900 mm Altura C: 4.700 mm Peso da máquina: 22.000 kg Sobre os valores dos relatórios atuais de medição KLINGELNBERG dos engrenamentos ANTES do processo de retificação: "Divisão e linha de flanco dentro dos parâmetros. No perfil, em uma medição, foi identificada uma variação fHα no limite ou levemente fora da tolerância. Favor verificar se este valor está permitido por desenho/autorização do cliente, ou se é necessária correção ou retrabalho. As engrenagens sempre foram encaminhadas para retificação na RZ 1000 REISHAUER após este estágio. Ainda assim, recomenda-se a revisão do eixo C. Já existe um orçamento da GLEASON PFAUTER LUDWIGSBURG para esse serviço. Custo estimado: 10 mil euros."

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de fresamento CNC para engrenagens / Máquina CNC para fabricação de engrenagens por engrenamento Controlo: Siemens 840 D Power Line Dados técnicos: Diâmetro máximo da peça de trabalho: 150 mm Diâmetro da mesa: 145 mm Velocidade máxima da mesa: 800 rpm Distância entre centros: 10 – 200 mm Curso máximo no eixo: 250 mm Ângulo de inclinação da cabeça de fresamento: +/- 45° Curso máximo do contraponto: 300 mm Velocidade máxima de deslocamento rápido: 17.000 mm/min Potência do motor da cabeça de fresamento: 19 kW Módulo máximo: 3 mm Velocidade máxima do fuso de fresamento / velocidade da ferramenta: 4.500 rpm Diâmetro máximo da fresa de engrenamento: 80 mm Comprimento máximo da fresa de engrenamento: 200 mm Dimensões aproximadas: 5,5 x 3,7 x 3,1 m Peso aproximado: 9.500 kg Equipamento: Transportador de cavacos Sistema de extração de névoa de óleo / extração de óleo Arrefecedor de óleo Suporte com dispositivo de abaixamento e ajuste vertical Carrossel rotativo com dois dispositivos de fixação de peças de trabalho Sistema de transporte por correia para alimentação automática 5 mandris de fresamento / suportes para fresas de engrenamento: Gkjdpfx Akozkwvnotob 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Outros: Gravações de vídeo via WhatsApp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda na empresa MONTRASIO GMBH estão 2 máquinas do líder mundial suíço em retificadoras de engrenagens cônicas, KLINGELBERG AG. Série / Modelo: G 27 Ano de fabricação: 2011 + 2012 Tipo: Retificadora de engrenagens cônicas Condição: Excelente / Qualidade 1 Áreas de aplicação: Engrenagens cônicas espirais, engrenagens hipoides, conjuntos planetários Setores: Transmissões, transmissões para automóveis, transmissões para caminhões e máquinas agrícolas, transmissões para empilhadeiras, transmissões especiais, transmissões para helicópteros, entre outros. Dados técnicos Gjdpfx Akjxlzhdotokb Diâmetro máximo da engrenagem: 300 mm Módulo máximo: 8 Módulo mínimo: 0,7 Comando: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (opções de software mais recentes!) Ângulo cônico mín./máx.: -90° / +90° Diâmetro do furo do eixo da peça: 127 mm Diâmetro do rebolo: 50 – 230 mm Velocidade do fuso (variável): até 7.500 rpm Velocidade do fuso da peça: 700 rpm Potência total instalada: 146 kW Peso da máquina: aprox. 21 t Dimensões da máquina: aprox. 9,5 × 3,6 × 3,1 m Sonda de medição (integrada no cabeçote de retificação) Sistema externo de refrigeração do fuso de retificação Exaustor integrado de névoa de óleo ELBARON Sistema de filtragem de fluido refrigerante HOFFMANN para cada máquina Como as máquinas estão imediatamente disponíveis, desejamos um acordo rápido. Fotos anexadas. Relatórios de medição anexados. Uma visita ao local está disponível a qualquer momento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora CNC GP300, USINAGEM COM REFRIGERAÇÃO + USINAGEM A SECO à escolha. Ambas as opções disponíveis. Gkedpfx Aksxqn Tqetjb Siemens 840D Solution Line, sistema de 5 eixos, para peças de eixo e disco. Máx. Ø300 mm, módulo máx. 6, faixa de inclinação ±45°, curso axial de 440 mm, potência de fresagem 15 kW, HSK-B80, mesa Ø300 mm, acionamento direto, rotação 90–900 rpm. Alta precisão, acionamentos digitais (Sinamics S120), posicionamento automático do cabeçote 0,001°, guias lineares, retração de segurança, compensação de temperatura, carenagem completa.

Condição: usado, Máquina de capsulagem Arol usada até 4000 bph Análise técnica das capacidades operacionais da máquina de capsulagem Arol Gkedpfx Akevgvp Ajtsb A máquina de capsulagem Arol opera até 4000 bph e oferece uma opção avançada para automatizar o processo de capsulagem em linhas de engarrafamento. Possui quatro cabeças de capsulagem que distribuem uniformemente as forças mecânicas, cruciais para manter a integridade do vedante em vários tipos de garrafas. Além disso, cada cabeça suporta tanto rolhas em cogumelo como rolhas rectas, amplamente adoptadas na indústria vinícola para preservar eficazmente as qualidades organolépticas dos líquidos. Detalhes operacionais e compatibilidade mecânica Adicionalmente, o design incorpora um movimento de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, alinhando-se estrategicamente com as configurações comuns das linhas de montagem europeias. Consequentemente, isto facilita a integração com outras máquinas de engarrafamento e reduz os erros operacionais. Além disso, esta configuração no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio melhora a sincronização com outro equipamento da linha, optimizando o tempo e o custo de produção. Especificações eléctricas e impacto energético da máquina de capsulagem Arol Da mesma forma, a máquina funciona a 380 V, consome 2,5 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, optimizando a utilização de energia em relação à sua capacidade de produção. Esta eficiência energética reduz significativamente os custos operacionais associados à produção total, permitindo que as empresas mantenham elevados volumes de produção e, ao mesmo tempo, reduzam as despesas de energia.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Laser de fibra usado da Durma Tipo: HD F 3015 Potência: 2 kW, IPG Dimensões da mesa: 3000 x 1500 mm Gkedpfx Akszulvqjtjb Máquina completa, incluindo sistema de extração.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Etiquetadora Kosme Kosmac 6r1s3s ADH usada ano 2000 - 3000 bph Fabricante: Kosme Modelo: Kosmac 6r1s3s ADH 3 grupos de adesivos Gjdpovguw Sefx Aktokb Um selo de estado com cola Direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio Renovação através da substituição de todas as peças sujeitas a vulcanização (esponjas, rolos, etc.) Garrafas transformadas: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 2.500 h, MÁQUINA DE ROTULAGEM DE FOLHAS FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Itália Ano de fabrico: 2007. Entrada em funcionamento: 2008. Capacidade: 6.000 garrafas/h com garrafas de 1,0 L e 9.000 com 0,50L Túnel: elétrico Tem estado a trabalhar garrafas: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diâmetro da garrafa: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm A espessura da folha de alumínio: 45my-50my Gkjdpfx Akjvguzketob Peças de substituição incluídas Dimensão: 8 x 1,5 m Estado: muito bom Horas de trabalho: cerca de 2.500 horas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Gkedpfx Asvgu D Ssktjb Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Gedpsvgvabjfx Aktekb Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 45.000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Consumo e requisitos de energia Gjdpfovgvb Eex Aktjkb Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 5.000 h, Rotuladora Kosme usada Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Dimensões: 2,5m x 1,5m Alimentação: 400V Potência: 11kW Consumo de ar: 60l/min Gksdpfx Akjvgurietob Pressão nominal: 5-6 bar Trabalhou com garrafas PET de 1,5L, 0,5L e 0,33L, incluindo todas as peças relevantes para estes tamanhos, como pratos-base, etc. Tamanho do rótulo para garrafa de 1,5L: 82mm x 278mm Tamanho do rótulo para garrafa de 0,33L: 40mm x 203mm Capacidade de produção: 7.000 garrafas/h Horas de operação: aproximadamente 5.000 h.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Máquina de lavar garrafas secadora Cames WDT8 Introdução Em primeiro lugar, a Cames WDT8 é uma solução altamente eficaz e fiável para a indústria de engarrafamento. Especificamente, este sistema avançado de lavagem e secagem foi concebido para garantir um tratamento ótimo das garrafas, combinando tecnologia de ponta com engenharia de precisão. Além disso, a máquina é revestida em aço inoxidável, oferecendo robustez e longevidade, juntamente com caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento seguro. Caraterísticas técnicas da lavagem Em segundo lugar, a Cames WDT8 está equipada com um carrossel de escovas de 8 cabeças para lavagem. Este sistema trata eficazmente as garrafas, garantindo uma limpeza profunda e uniforme. É importante salientar que o diâmetro primitivo do carrossel é de 480 mm com um passo de 188,4 mm, demonstrando a sua eficiência no manuseamento de vários tamanhos de garrafas. Secagem e eficiência energética Adicionalmente, um elemento distintivo da Cames WDT8 é o seu túnel de secagem bidirecional, completo com lâminas e sopradores, e uma barra de sopro aquecida com resistências no topo. Esta configuração garante uma secagem rápida e eficaz, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade. Nomeadamente, com uma potência total de 15,25 Kw e um consumo de água entre 120 e 220 l/h, o sistema apresenta uma elevada eficiência energética. Gsdpovgt Ucefx Aktokb Capacidade de produção e versatilidade Para além disso, a capacidade de produção desta máquina de lavar e secar garrafas varia entre um mínimo de 2.750 garrafas por hora e um máximo de 5.500 garrafas por hora, oferecendo uma grande versatilidade para diferentes necessidades de produção. A máquina pode lidar com um formato de garrafa cilíndrico, com a entrada da garrafa posicionada à esquerda, facilitando a integração no fluxo de trabalho existente. Conclusões da máquina de lavar roupa usada Cames WDT8 Em conclusão, a máquina de lavar e secar garrafas Cames WDT8 é uma excelente escolha para quem procura um sistema de lavagem e secagem de garrafas usado que combine alta eficiência, versatilidade e segurança. O seu design robusto e as suas caraterísticas técnicas avançadas fazem dela um investimento sensato para qualquer empresa do sector do engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada: uma análise pormenorizada Uma das máquinas que moldou a evolução da indústria do engarrafamento é a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103. Este modelo continua a ser um epítome de excelência no seu domínio, assegurando precisão e qualidade na fase de colocação de tampas nas garrafas. Principais caraterísticas: Esta máquina de capsular destaca-se pelas suas 3 cabeças de pressão, especificamente concebidas para a tampa de rosca de alumínio 31,5 X 18 H. Esta configuração particular garante uma selagem eficaz e segura, preservando as propriedades do conteúdo da garrafa. Outra caraterística digna de nota é o distribuidor de tampas por vibração. Este garante uma tecnologia que permite uma distribuição homogénea e uniforme das tampas e evita interrupções no processo de produção. As cabeças de capsulagem móveis e a cabeça de capsulagem manualmente ajustável em altura proporcionam uma maior flexibilidade no manuseamento de diferentes tipos de garrafas e tampas. Isto resulta numa maior adaptabilidade às várias necessidades de produção. Gksdpevguchofx Aktjb A máquina de capsular Bertolaso tem uma estrutura pintada que, combinada com uma carenagem de aço inoxidável, não só garante a durabilidade ao longo do tempo, como também oferece uma resistência efectiva à corrosão e a outros agentes externos. Para uma segurança óptima durante a utilização, a máquina está equipada com protecções de segurança. As garrafas são introduzidas pela esquerda, permitindo uma melhor organização do espaço de produção. A velocidade de produção é ajustável, oferecendo assim a possibilidade de adaptar a produção a requisitos específicos. Para além disso, a Bertolaso Sigma 103 pode gerir dois formatos de garrafas cilíndricas. Em termos de capacidade de produção, a máquina pode atingir uma produção de aproximadamente 4.000 unidades por hora para a tampa 31,5 X 24. Opções e personalizações: Para aqueles que necessitam de maior versatilidade, estão disponíveis opções como revisões e modificações para a distribuição da tampa 31,5 X 44 na Máquina de Tapar Usada Bertolaso Sigma 103. É crucial notar que a máquina de capsular Bertolaso Sigma 103 usada será fornecida com apenas um conjunto de cabeças de capsular, adequadas para um único tipo de roscagem e flangeamento. Conclusão: A máquina de capsular usada Bertolaso Sigma 103, apesar de ser um modelo com vários anos de atraso, a capsuladora usada Bertolaso Sigma 103 continua a ser uma referência no mundo do engarrafamento. A sua robustez, flexibilidade e a variedade de opções disponíveis fazem dela uma excelente escolha para quem procura eficiência e fiabilidade numa única máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Godpovgufijfx Aktekb Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Cabeça de medição (CMM) sonda rígida RENISHAW tipo PH5 + TP20 + PEL1-50 Sonda para máquina de medição Série: 77501 - A Suporte da sonda Corpo da sonda TP20 para módulos intermutáveis (módulos de sonda) Extensão - tipo PEL 1, comprimento 50 mm Fixação da sonda de medição rosca M8 Fixação da cabeça com veio MS Ø 9,5 mm - Indicação de estado com 2 LEDs - Ligação do cabo através de tomada DIN 180° de 5 pinos - 5 ligações roscadas M8 para sondas (4 tampões de obturação) Godpfx Aksrnagpotskb Peso total 280g Usado em bom estado

Condição: bom (usado), Prensa de estampagem Gierlich P 4000, modelo A4, ano de fabricação 1985, número de série 7501, em bom estado, disponível imediatamente. Gkodevt Rwnjpfx Aktob Caso tenha interesse, teremos todo o prazer em fornecer informações sobre outras máquinas que temos disponíveis. Terá todo o prazer em visitar as nossas instalações para inspecionar a máquina, mediante agendamento prévio.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, velocidade do fuso (máx.): 6.000 rpm, curso do eixo X: 90 mm, curso do eixo Z: 290 mm, altura total: 1.800 mm, largura total: 1.480 mm, peso total: 2.750 kg, fabricante de controladores: MAZATROL, modelo de controlador: Fusion 640T, comprimento do produto (máx.): 1.800 mm, número de eixos: 2, Torno horizontal fabricado em 1999. Este Mazak Quick Turn 10 apresenta um peso de 2 750 kg e um comprimento padrão de 1 800 mm. Está equipado com funcionalidades de controlo avançadas, tais como a introdução de coordenadas polares e a interpolação cilíndrica. Se procura obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina Mazak Quick Turn 10 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. - Comprimento da máquina com transportador de aparas / sub-tanque: aprox. 4 423 mm (174,12 pol.)- Acionamentos dos movimentos principais: SRV1-X (servomotor do eixo X), SRV1-Z (servomotor do eixo Z)- Funcionalidades de controlo / Opções ativadas: Introdução de coordenadas polares, interpolação cilíndrica, rosqueamento sincronizado do fuso principal, introdução direta de dimensões em DWG, macro do utilizador, variáveis de macro G00, interrupção de macro do utilizador, seleção de coordenadas de peça Equipamento opcional: Tanque secundário de líquido de arrefecimento de alta pressão, transportador de aparas (tipo de descarga traseira), cesto de aparas Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No Gkjdpezza T Rjfx Akteb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Fonte de laser: 3kW Raycus Cabeça de laser: Raytools autofocus Sistema de controlo: FSCUT 5000 A Carregamento de tubos até 6400 mm de comprimento, descarregamento até 4000 mm Precisão de posicionamento: ±0,05/1000 mm Gedpfx Aksi Arwlstekb Aceleração: 1 m/s² Velocidade: 120 rpm Velocidade máxima de posicionamento: 100 m/min. Velocidade de posicionamento: 100 m/min Peso máx. Peso máximo de um tubo: 250 kg Diâmetro do tubo: 15-230 mm Tamanho total da máquina: 12728 × 3400 × 2450 mm

Condição: usado, Máquina de solda WIG e inverter elétrico ESS Tipo 170 ATG (AC-DC) Máquina de solda WIG Nº de série Ano de fabricação 2007 Desempenho WIG 170 Amp. = 35% ED 130 Amp. = 60% ED 110 Amp. = 100% ED Desempenho eletrodo 140 Amp. = 35% ED Ligação de rede 230 Volts, 50 Hz. - Soldagem em corrente contínua e alternada - Ignição por alta frequência - Regulação de potência contínua - Modos de operação 2 tempos e 4 tempos - Modo de soldagem por pulso - Modo de eletrodo revestido - Conjunto de mangueiras de 8 metros com tocha TIG - Regulador de pressão para gás de proteção Gkedpfx Ajrtvi Ujktsb - Resfriamento por ventilador - Portátil Dimensões da máquina de solda (C x L x A) 400 x 270 x 500 mm Peso 26 kg O teste de soldagem apresentou resultados muito bons ao soldar aço inoxidável em corrente contínua e também resultados muito bons ao soldar alumínio em corrente alternada. Em excelentes condições gerais.

Condição: usado, Equipamento de solda WIG e inverter eletrodo ESS modelo Transtig 231 (DC) Máquina de solda WIG Gsdpfsrtvi Rsx Aktekb Nº de série Ano de fabricação: 2007 Capacidade WIG: 225 A = 40% ciclo de trabalho 180 A = 60% ciclo de trabalho 140 A = 100% ciclo de trabalho Capacidade eletrodo: 180 A = 50% ciclo de trabalho Conexão elétrica: 400 V, 50 Hz, plug 16 A - Máquina de solda a corrente contínua - Ajuste contínuo de potência - Operação em 2 e 4 tempos - Ignição HF - Modo de solda por pulso - Modo de eletrodo revestido - Resfriamento por água - Conjunto de mangueira WIG de 8 metros com tocha manual - Redutor de pressão para gás de proteção - Manual de instruções Dimensões (C x L x A): 1000 x 450 x 710 mm Peso: 90 kg O teste de solda apresentou resultados excelentes na soldagem de aço inoxidável em corrente contínua. No geral, o equipamento encontra-se em ótimo estado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 66.000 h, número da máquina/veículo: PR23, Injetora NEGRI BOSSI 800T usada - ano 2010Especificações Técnicas e DesempenhoEsta injetora Negri Bossi VECTOR 800T oferece desempenho de alta produtividade para peças plásticas de grande formato e componentes de embalagens. Como máquina industrial de segunda mão de 2010, combina projeto mecânico robusto com amplo espaço para molde e características de injeção potentes, ideal para aplicações pesadas e suporte à produção a montante de acessórios para embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamília do modelo / código: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Ano: 2010Horas de trabalho: 66000Diâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 5160 cm³Peso de injeção: 4700 gPressão de injeção: 1620 barCurso de extração: 350 mmDistância entre colunas (A x L): 950 x 1100 mmTamanho das placas (A x L): 1400 x 1550 mmCurso de abertura: 1080 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCircuitos de extração por núcleo: 4 (2+2)Circuitos de ar: 4Interface para robô: SimDimensões da máquina (C x L x A): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 38750 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma VECTOR foi projetada para automação confiável e estabilidade de processo. Esta unidade conta com interface para robô para integração perfeita da célula e dispõe de múltiplas extrações por núcleo para estratégias de ferramental complexas. A opção de motor elétrico do fuso proporciona dosagem precisa e plastificação com eficiência energética.Interface de robô integrada para retirada automática de peças e operações no molde4 circuitos de extração por núcleo (2+2) para suportar funções avançadas do molde4 circuitos pneumáticos de ar para necessidades de ferramentais auxiliaresOpção de motor elétrico do fuso para dosagem precisa e repetibilidadeCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta injetora pode operar como célula autônoma ou integrar-se a um fluxo mais amplo de embalagens industriais. É adequada para produzir peças grandes ou multi-cavidades usadas em sistemas de embalagens e pode dar suporte à fabricação a montante de componentes associados a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção de bebidas.Operação em linha ou autônoma com interface de robô projetadaAcomoda ferramentais complexos e moldes multi-cavidadesCompatível com transportadores automáticos, manuseio de peças e estações de qualidadeSuporta trocas de formato por meio de troca de molde/ferramental e configuração de extração por núcleoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta injetora Negri Bossi de segunda mão de 2010 apresenta 66000 horas de operação. Entregue em condição operacional e pronta para uso, é adequada para instalações q... Gedpfeziyy Tex Aktjkb