Krones Linha De Enchimento De Garrafas De Vidro comprar usado (38.871)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, LISEC 2500 mm x 3500 mm Ano de fabricação: 2013 Iijdpfx Afozkugdswsf A linha está em funcionamento contínuo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de laminação Lisec, com autoclave Scholz e compressor Kaeser. A linha está desmontada, mas totalmente funcional. As fotos mostram tanto o período em que estava em funcionamento quanto os componentes desmontados, situação atual. Iiodpfjw Tyk Iex Afwsf

Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 h, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: não testado, À venda está uma linha completa de reciclagem e lavagem de garrafas PET para o processamento de garrafas PET usadas em flakes de PET limpos. A planta está projetada para uma capacidade de produção de aprox. 1.000 kg/h e é adequada para empresas de reciclagem, processadores de plásticos e companhias que pretendam classificar, triturar, lavar e secar garrafas PET de forma industrial. Segundo a documentação, os componentes em contato com a água são feitos de SUS304 / aço inoxidável 304. Dados Técnicos Característica Especificação Tipo de planta Linha de reciclagem e lavagem de garrafas PET Capacidade aprox. 1.000 kg/h Matéria-prima garrafas PET usadas Produto final flakes de PET limpos Umidade residual ≤ 1 % Tamanho dos flakes aprox. 14 mm, ajustável Proporção 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Proporção de pó ≤ 5 % Potência instalada 238 kW Consumo de energia aprox. 153 kW/h Consumo de água aprox. 6–8 t/h, reciclável Área de operação aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Necessidade de pessoal aprox. 9 pessoas Âmbito do fornecimento A linha é composta pelas máquinas principais para todo o processo de reciclagem: • Transportadores • Desagregador de fardos / De-Baler • Removedor de etiquetas • Estação de triagem manual • Detector de metais • Triturador de plástico • Rosca transportadora • Sistemas de lavagem flotação-afundamento • Desaguadores de alta velocidade • Lavadoura a vapor quente Iiodpfx Aezhifijfwef • Lavador de fricção de alta velocidade • Separador de etiquetas e pó tipo Zig-Zag • Silo de armazenamento/produto • Quadro elétrico de comando Descrição Esta linha de lavagem de PET foi projetada para o processo de reciclagem industrial de garrafas PET pós-consumo. O processo inicia com o carregamento de fardos prensados de garrafas, seguido pela abertura dos fardos, remoção de etiquetas, triagem manual e detecção de metais. Em seguida, as garrafas são trituradas e limpas por várias etapas de lavagem, fricção e desaguamento. A planta possui lavadora a vapor quente, operando com água a cerca de 90–95 °C, que, juntamente com agentes de limpeza, remove óleos, sujeiras, adesivos e resíduos de etiquetas. O fluxo de flakes é ainda limpo em lavadores flotação-afundamento para separar tampas, resíduos de etiquetas e outros contaminantes. A secagem final é efetuada por unidades de desaguamento de alta velocidade. O resultado são flakes de PET limpos, com umidade residual máxima de 1%, adequados para processamento posterior, como granulação, extrusão ou reaproveitamento em produtos plásticos.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A enchedora é feita de aço inoxidável (AISI 304). O tanque de armazenamento está localizado na parte superior da enchedora e pode ser ligado diretamente a um pasteurizador utilizando a ligação DIN 25. A unidade de controlo elétrico está montada na parte lateral para facilitar a operação. A enchedora de garrafas e a enchedora de bag-in-box estão ligadas entre si através de duas válvulas separadas e podem ser utilizadas em conjunto ou separadamente. Enchedora Bag-in-box: modelo semi-automático IBB 200, com contador de litros por indução em aço inoxidável. Sistema de enchimento sem gravidade. Bomba volumétrica de 1,1 KW com impulsor flexível em EPDM. Funcionamento com ecrã tátil para definição de ciclos, parâmetros e limpeza. As injecções de vácuo e de azoto são livremente ajustáveis no ciclo. O compressor de ar incorporado assegura um funcionamento contínuo. Dados técnicos: Iodpfx Aetpxuvefwjif Saco na caixa Requisitos eléctricos: 1.1 220V 50-60 Hz Adequado para: Ø 20 - 25 mm Capacidade: 5 L/h 240 unid. Capacidade: 10 L/h 180 unid. Capacidade: 20 L/h 130 pçs. Capacidade do depósito de recolha: 1500-1800 kg/h Dimensões: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Sistema de enchimento sem gravidade Capacidade do tanque de recolha: 45 litros Capacidade: 670 L/h Dimensões: 580x1800x1500mm Peso: 45kg Veja o nosso site!

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de enchimento automático de caixas Lumacon Alimentação automática de 4 caixas/caixas por ciclo. Iiedpsv E Irgsfx Afwef Quando o peso for atingido, as correias transportadoras removerão as caixas cheias e prepararão 4 caixas vazias para enchimento. - Completo com correias transportadoras inclinadas - Correias de amortecimento - Correias de pesagem - Várias linhas disponíveis em estoque (Emmeloord)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15.000 mm, capacidade de produção: 6.000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Iiedpfx Aozh H Stofwef Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Linha completa para envase de garrafas e galões de até 10 litros composta por: - Enchedora volumétrica de 4 bicos (última aplicação para envase de recipientes de 1 l até 5 l) - Fechadora pneumática semi-automática - Rotuladora DIDAC MENDEZ de 2 cabeçotes com altura máxima de rótulo de 160 mm Marca: J. ESQUERDA Iijdjy Ewnpopfx Afwof Modelo: LL-H/10.000/BS Ano: 1999

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linha para enchimento, torção e penduração de salsichas Enchedora a vácuo com elevador integrado para carnes: Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo / Tipo: HP20E Número de série: 1631079 Ano de fabricação: 2017 Alimentação: 480 V, 38 A, 3 Fases, 50/60 Hz Peso: 1400 kg Dimensões: 1800 x 1500 x 2000 mm Equipamento: Bomba de vácuo integrada, elevador de mastro para carrinhos de carne padrão (vasilhas) de 200 litros Torcedor automático (torcedora): Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo / Tipo: LPG209 Linker Número de série: 2090310 Ano de fabricação: 2017 Alimentação: 400 / 460 V, 18 A Potência: 5,5 kW Iedpfx Aozhgykefwoif Pressão de trabalho do ar: 6 bar Peso: 657 kg Dimensões: 1700 x 1100 x 1600 mm Linha de penduração (pendurador automático): Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo / Tipo: AH212 Hanging Machine Número de série: 2120577 Ano de fabricação: 2017 Alimentação: 400 - 460 V, 3 Fases, 50/60 Hz Potência: 0,5 kW Peso: 298 kg Dimensões: 4000 x 800 x 1500 mm A Vemag é uma líder mundial indiscutível em tecnologia de porcionamento, e o conjunto apresentado é uma linha industrial totalmente automatizada destinada à produção em massa de salsichas, frankfurters e outros produtos em tripa natural, colágena ou artificial. O coração deste conjunto é a confiável enchedora a vácuo Vemag HP20E, baseada no comprovado sistema de transporte por rosca sem-fim. A máquina garante um tratamento extremamente cuidadoso da massa, eliminando borragem de gordura e a formação de bolhas de ar dentro do produto. O elevador de mastro integrado para carrinhos de 200 L reduz drasticamente o tempo de parada, assegurando alimentação contínua da matéria-prima ao funil. O segundo elemento-chave da linha é o avançado torcedor Vemag LPG209. Este equipamento elimina o tradicional gargalo na produção de embutidos – porciona e torce os gomos automaticamente e com precisão cirúrgica, mantendo idênticos peso e comprimento para cada segmento. Graças ao sistema exclusivo de garras, o torcedor minimiza a ruptura das tripas mesmo em velocidades extremamente altas, resultando em economias reais de matéria-prima. O elo final do sistema é o pendurador automático Vemag AH212. Ele recebe as porções formadas diretamente do torcedor, monta-as em ganchos de transporte da linha de penduração de forma precisa, formando argolas perfeitas. Assim preparadas, as remessas do produto estão imediatamente prontas para transferência manual ou automática para varas de defumação. Todo o conjunto está totalmente sincronizado eletronicamente, criando um monobloco de produção gerenciado em único nível, ideal para médias e grandes indústrias de processamento de carne, açougues industriais e matadouros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Iedpfx Aoyhbmtjfwoif

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos e instalamos plantas completas para água e suco, sem gás ou carbonatados. Iodpfx Aju Nad Tsfwjif A linha completa consiste em: máquina de sopro de garrafas, alimentação automatizada de PET, máquina compacta de lavagem, enchimento e máquina de fechamento. Cada máquina de fechamento tem alimentador de tampas automatizado e estação de esterilização para tampas. Fornecemos filtros de alta produtividade e estação de higienização automatizada CIP. Como opção, podemos adicionar a estação de carbonatação completa com resfriador e unidade de troca de calor. Após o enchimento das garrafas, instalamos máquina de raio X para inspeção, forno para aumentar a temperatura do líquido, máquina de sopro de água para limpar as garrafas, máquina de etiquetagem, máquina de data e lote, máquina de embalagem de caixas de garrafas, unidade de paletização, máquina de filme stretch para segurar paletes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Iiodpfeyhbhqex Afwsf

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Capacidade: 30.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Isdpfx Asw Tmhasfweif Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Instalação semi-automática de KEG com duas estações. Máquina (adicional): Sistema de limpeza e enchimento de KEG Potência: 6 kW Corrente: máx. 15,0 A Iisdpfx Aew Uvdysfwof Tensão: 400V AC Formatos: KEGs de 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L com conexão plana Sentido de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Quadro de comando com painel touch, Simatic S7-300 Material: Aço inoxidável Posição: autoportante Equipamento: 2 estações, CIP com 2 reservatórios, trilhos de entrada e saída de KEG, quadro de comando com painel touch

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de enchimento PET da KHS Máquina (adicional): com despaletização e paletização Iedpovu Tufjfx Afwsif Produção de 1 litro: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5 L e 1 L Equipamento: Despaletizador, transporte aéreo, enxaguador, enchedor incluindo controle de altura, misturador, empacotador, lavador de caixas, paletizador

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, enchimento combinado de garrafas com rotuladora "Krones Bloc" Máquina (Adicional): máquina agrupada de enchimento e rotulagem Capacidade: 7.000 garrafas/h Potência: 38,1 KVA Corrente: 55 A Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frente/peito/costas), 0,33 l Steinie (frente/costas), 0,33 l Longneck (frente/peito/costas) Direção de operação: da direita para a esquerda Controle / Comando: Siemens S 5 Iiodpexb Ahwsfx Afwsf Posição: autônoma Equipamento: Coroador, rotuladora Universella Periféricos: aparelho de inspeção miho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de envase PET descartável para água, refrigerantes e bebidas mistas à base de frutas. Formatos de garrafas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidade nominal: 24.000 garrafas/h (com 1,0 L). As garrafas novas são desembaladas em paletes pelo desembalador automático e transportadas pneumaticamente até o enxaguador. A linha é composta por: - Desempilhador automático de garrafas Markant 1ASH-PL Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Transporte pneumático de garrafas Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Sistema de premistura Intermix 240 EIÜD Fabricante: Ortmann & Herbst, Ano: 1978, com dosagem Velcorin subsequente - Enxaguador PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Fabricante: KHS, Ano: 2001, com enxágue em dióxido de cloro e água estéril - Enchedora PET Innofill DRV-VF-PET Fabricante: KHS, Ano: 2001, com rosqueador Alcoa e dosagem de nitrogênio líquido - Controle de nível de enchimento Fabricante: miho, Ano: 1992 - Transporte de recipientes Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Rotuladora para rótulo envolvente Fabricante: KHS, Ano: 2003, com aplicador de cola quente e impressora de validade Capacidade: 24.000 garrafas/h considerando garrafas de 1 litro. Formatos: Garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altura máxima: 360 mm; diâmetro máximo: 100 mm (conjuntos de formato para garrafas dentro destes limites disponíveis). Operação / Controle: Principalmente Siemens S7. Equipamento: Desempilhador de garrafas novas; transporte pneumático de garrafas; sistema de premistura; enxaguador/enchedora/fechadora; controle de nível de enchimento; transporte de recipientes; rotuladora. Iijdpfx Afoxhd Apowof

Condição: usado, Sistema de enchimento de garrafas de vidro para enchimento quente de smoothies. Composto pelos seguintes componentes: - Mesa de desempacotamento - Enxaguador de garrafas - Enchedor a vácuo (com 24 válvulas de enchimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de pressão - Tampador (Marchesini, tipo "ML667") - Classificador de tampas - Resfriador de túnel - Soprador - Controle de tampas (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de envase - Transportadores - Painel de controle - Torre de resfriamento - Caldeira a vapor Máquina (adicional): envase a quente, com pasteurização Capacidade: 5000 garrafas/h Formatos: garrafas de 0,25 litro, tampas de rosca Iiedpfx Aswgc R Esfwef Equipamento: Mesa de desembalagem, enxaguador, enchedor a vácuo, pasteurizador flash, tanque de pressão, fechador, classificador de tampas, resfriador de túnel, soprador de tampas, controle de tampas, etiquetadora, mesa de embalagem, transportadores, painel de controle, torre de resfriamento, caldeira a vapor

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Enchedora de garrafas para cerca de 8000 garrafas/h Máquina (adicional): Máquina de enchimento e fechamento Iijdpsw S T H Tefx Afwsf Capacidade aprox.: 8000 garrafas/h Formatos: garrafa Euro 0,5 l, garrafa long neck 0,33 l, garrafa swing-top 0,5 l Posição: independente Equipamentos: 1 pré-evacuação, enchimento com tubo curto, fechadora de tampas corona

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, com 24 válvulas de enchimento, acionamento controlado por frequência. Ajuste de altura para diferentes tamanhos de garrafas. Com alimentação de vácuo do tanque de enchimento por soprador de vácuo. Para o enchimento, as garrafas são inicialmente elevadas por um transportador de garrafas controlado hidraulicamente e pressionadas contra o cone de vedação na válvula de enchimento. A manga da válvula move-se até o batente no corpo da válvula, abrindo assim a saída do produto. O ar dentro das garrafas é evacuado por um tubo de ar, gerando um vácuo na garrafa equivalente ao vácuo acima do nível do produto no reservatório. O produto flui por gravidade para dentro das garrafas até que o nível atinja o tubo de ar. Em seguida, a garrafa é abaixada e a saída do produto é fechada. Máquina (adicional): Envase a quente Iedpfxow Tmmvj Afweif Capacidade da linha de envase: 5.000 garrafas/h Número de válvulas de enchimento: 24 unidades Comprimento: 1,64 m Largura: 1,20 m Altura: 2,10 m Formatos: garrafas redondas, diâmetro de 60 a 92 mm, altura de 100 a 265 mm Direção de operação: da esquerda para a direita Equipamento: 24 válvulas de enchimento em aço inoxidável, ajuste de altura, soprador de vácuo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Enchedora gravimétrica de garrafas de vidro de tubo curto com 16 válvulas de enchimento e fechador de tampas corona. Controle via Eaton PLC. Máquina (adicional): enchimento gravimétrico e fechamento com tampas corona Potência: 4,5 kW Iijdpfx Ajxbpchsfwof Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexão de 8 mm Comprimento: 2,30 m Largura: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - tampas corona de 26 mm Operação / Controle: PLC Eaton Equipamento: 16 válvulas de enchimento, 1 estação de fechamento, conexão de linha de cerveja DN32 Peso: 1800 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Linha semi-automática de enchimento de barris de festa de 5 litros, incluindo enchedora, 6 posições, capsuladora, periféricos de transporte, lavadora e viradora. Máquina (add-on): semi-automática, 6 dígitos Potência: 0,3 kW Corrente: 1,85 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 3,2 cbm/h, a 6 bar Comprimento: 5000 mm Largura: 3000 mm Altura: 2300 mm Iijdpsvcqpiefx Afwof Operação / controlo: PLC S7-200 Equipamento: Tampadora semi-automática de 1 posição Periferia de transporte Lavadora e viradora

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Iedpfxjvgva Uo Afwoif Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Ano: 2003 Tipo: Linha de envase para produtos quentes ou frios em potes e frascos Aplicação: Adequada para produtos viscosos como cremes nos setores cosmético, farmacêutico ou outras indústrias Tipo: Envasadora linear automática Fabricante: Tirelli Modelo: CHICO 2P Ano: 2003 Número de bicos: 4 unidades Tecnologia de envase volumétrica com 2 pistões dosadores Funil encamisado de 25 L + tubulação Controlador de temperatura Dispositivo pneumático de centralização e travamento de frascos Comando e configuração por CLP Transportador linear com corrente de paletes Controlador de temperatura SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 kW / 90°C / Água) – Ano 2014 Tipo: Máquina automática de fechamento com estrela Tipo de tampa: Tampa de rosca Fabricante: Tirelli Modelo: RO Ano: 2003 Alimentador automático de tampas: Cuba vibratória + elevador tipo girafa Sensores de presença/engarrafamento/distribuição Sistema pick and place Isdpsx R Ddbjfx Afweif Tipo: Desempilhador automático de potes/frascos Fabricante: Romaco Bosspack Modelo: MS150 Ano: 2003 Capacidade: até 150 potes/min Dimensões dos produtos: Diâmetro: mín. 30 mm / máx. 100 mm Altura: mín. 50 mm / máx. 200 mm Largura: mín. 30 mm / máx. 100 mm Comprimento: mín. 30 mm / máx. 100 mm Dimensões da máquina: Comprimento: 150 cm Profundidade: 340 cm Altura: 140 cm Vídeo em funcionamento:

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Fabricante: Klockner MediSeal Tipo: linha de enchimento de sachês para pó A – Ensacadora : Modelo: LA – 300 Iedpfx Afsx R A Hhjwoif Ano: 2001 Largura do sachê: 50 mm min / 300 mm máx Comprimento do sachê: 50 mm min / 250 mm máx Volume por sachê: 1 ml min / 120 ml máx Rendimento: mín. 20 ciclos/min – máx. 100 ciclos/min Diâmetro da bobina de embalagem: 600 mm Diâmetro do mandril DIN 55470: 76 mm Dimensões da máquina: 150 x 200 (com bobina) x 190 cm (sem sistema de dosagem) Peso: 1.800 kg Formato atual: sachê duplo (70 + 70) x 120 Molde com circuito de refrigeração B – Agrupadora C – Encartuchadora Klockner: Modelo: P-700 Ano: 2001 Modo de operação: Cíclico Dimensão da cartucho: comprimento: 75 – 200 mm largura: 50 – 150 mm altura: 20 – 110 mm Velocidade de produção: 15 – 70 cartuchos/minuto Módulo de dobra GUK Estação de cola: Robatech

Condição: usado, Fabricante: Indosa Origem: Suíça Ano: 1990 (completamente modernizada em 2006 com CLP Siemens) Máquina principal: Seladora automática Indosa Matic 100 Envase/dosagem: módulo AW7/500 Vácuo/coletor de pó: sistema CK-V09 Mesa de acumulação: ZT800 Transporte: roda estrela de 12 estações Alimentação do produto: transferência pneumática Tipo de máquina: Linha automática de envase e fechamento para latas Tipo de embalagem: metal ou compósito Aplicações: Produtos secos e granulados Exemplos: Tabaco, pós, grânulos, alimentos secos, produtos sólidos Capacidade: até 40-50 unidades/min (controle de velocidade integrado) Diâmetro da lata Ø 80 mm padrão (outros tamanhos sob consulta) Alturas de embalagem de 20 a 320 mm Tipo de dosagem: Peso (vibrador + balde) Alimentação do produto: transferência pneumática Fechamento de tampa metálica, módulo de fechamento integrado Coletor de pó a vácuo integrado, módulo CK-V09 Alimentador de tampas: Sim Controle automático Documentação disponível em formato digital. Status / Informações adicionais: Vídeo disponível em operação. Iiedpfx Asx R Dypsfwof