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Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. Hnsdpfeq Nf U Ejx Algel O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste Hnsdpfxeq Nx Ale Algol - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: Hjdpfjq I Nxdsx Algsnl - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações. Hnsdpfsvzx Auox Algol

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: Hnsdpfjq I N H Nsx Algsl - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: Hnsdpfx Aleq Nfbhjgel 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Hedoq Ngafspfx Algenl - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hnodpfsq I Nw Iox Algjl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞 Hsdpfx Aloq Nyydsgenl

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Hnjdpfx Asq Igiijlgol Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Hsdpsq Nf Uwofx Algsnl 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F20iMW1 Faserlaser, peso da peça de trabalho (máx.): 50 kg, potência do laser: 20 W, tipo de refrigeração: ar, largura total: 920 mm, altura total: 1.760 mm, comprimento total: 940 mm, peso total: 250 kg, duração da garantia: 6 meses, tipo de ajuste de altura: elétrico, largura da área de digitalização: 175 mm, comprimento da mesa: 710 mm, largura da mesa: 400 mm, comprimento de onda do laser: 1.064 nm, Equipamento: cabina, Sistema de laser de fibra usado para gravação, marcação e inscrição profissional de metais e plásticos. Qualidade industrial, Classe de laser 1, em conformidade com CE, Fabricado na Alemanha. Dados técnicos - Fonte do laser: Laser de fibra de itérbio IPG (MOPA) - Potência: 20 W - Comprimento de onda: 1064 nm - Frequência de pulso: 20–200 kHz - Qualidade do feixe: M² < 1,6 - Alimentação: 230 V / 50 Hz Scanner & Óptica - Scanner Galvo X-Y para 1064 nm - Lente F-Theta f = 254 mm - Campo de marcação: aprox. 175 × 175 mm - Laser piloto (vermelho) + 2 lasers de distância para ajuste de foco Máquina & Área de trabalho - Workstation fechada, classe de laser 1 - Posto de trabalho combinado para sentado/em pé - Eixo Z motorizado (400 mm bruto) - Superfície de trabalho em aço inoxidável com matriz de furos de 25 mm - Conexão para exaustão DN50 (sistema de exaustão não incluído) Controle & Software - PC industrial Hedpfx Aleyctfdjgenl - Software de marcação SK CONTROL (textos, logotipos, códigos QR, dados variáveis) - Ethernet, USB, RS232, Start/Stop para exaustão - Monitor de 23", teclado e mouse Acessórios & Segurança - Máquina completa com carcaça de alumínio - Parada de emergência, interruptor principal, luzes de status - Diagramas elétricos e manual do usuário - Certificado CE, aprovado pelo TÜV - Classe de laser 1

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Comando HEIDENHAIN iTNC 530 Cursos dos eixos: 550 x 400 x 360 mm Cone do fuso: HSK 63 Velocidades do fuso: até 20.000 rpm Magazino de ferramentas com 48 posições Mesa rotativa basculante com eixo B + C Robô para carga de peças EROWA ERA Palpador de medição 3D Diversos acessórios MARCELS MASCHINEN CH Hodpfx Aljx R Uxpsgonl

Condição: usado, Máquina de roscar rotativa, mesa rotativa com 8 estações. 1 estação de inspeção, 1 unidade de roscagem vertical e 1 horizontal. Com bucha guia de 1 mm de avanço Chiron, unidade de roscagem com bucha guia de 0,7 mm de avanço, M4. Uma estação de retirada, sistema de refrigeração. Hnsdpeyl Ntpefx Algsl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Para venda está disponível um centro de usinagem funcional da Chiron, modelo FZ 08 W. Hedpfx Alsx Swg Segsnl

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 9.911 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 450 mm, curso do eixo Y: 270 mm, curso do eixo Z: 310 mm, avanço rápido eixo X: 75 m/min, avanço rápido eixo Y: 75 m/min, avanço rápido eixo Z: 75 m/min, potência nominal (aparente): 17 kVA, altura total: 2.300 mm, comprimento total: 1.500 mm, largura total: 2.600 mm, peso total: 3.400 kg, velocidade do fuso (máx.): 30.000 rpm, nariz do fuso: HSK40, número de posições no magazine de ferramentas: 40, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, Centro de usinagem CNC CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Ano de fabricação: 2006 Controle CNC: FANUC 18i-MB5 Número de eixos: 7 Curso eixo X: 450 [mm] Curso eixo Y: 270 [mm] Curso eixo Z: 310 [mm] Avanços rápidos nos eixos X, Y e Z: 75.000 [mm/min] Diâmetro máx. de barra no spindle de torneamento: 32 [mm] Velocidade máx. do spindle principal: 8.000 [rpm] Potência máx. do spindle principal: 12 [kW] Curso do eixo angular A: 360 [°] Precisão de indexação do eixo A: 0,001 [°] Hnsdpfxjx Iiw Is Algsl Curso de giro do eixo B: -20° / +115 [°] Precisão de indexação do eixo B: 0,001 [°] Tipo de cone do spindle: HSK40 Velocidade máx. do spindle: 30.000 [rpm] Número de posições do magazine de troca de ferramentas: 40 Giro da peça por robô (usinagem da 6ª face): Sim Interface RS232: Sim Potência total requerida: 17 [kVA] Tensão de alimentação: 400 [V] Horas de trabalho: 9.911 [h] Dimensões: 1.500 x 2.600 x 2.300 [mm] Peso: 3.400 [Kg] EQUIPAMENTOS INCLUÍDOS: x1 apalpador de ferramentas RENISHAW TS27R x1 unidade de refrigeração do spindle x1 coletor de peças x1 tanque de refrigeração x1 unidade para usinagem da 6ª face (sistema de fixação não incluso) x29 porta-ferramentas HSK40 BIG KAISER x10 pinças F37 SCHAUBLIN x1 pistola de lavagem x1 torre de sinalização 3 cores x1 manual de manutenção x1 manual de diagramas elétricos x1 manual do operador x1 manual de programação Preço sob consulta, carregamento no caminhão incluso. Possibilidade de envio internacional. As informações aqui divulgadas foram obtidas segundo os nossos melhores conhecimentos. Portanto, não garantimos sua total exatidão. Máquina similar às marcas Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Considere também operações de retífica interna e externa (ID/OD). Retificadora plana, torno, centro de usinagem, fresadora.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência do laser: 700 W, potência: 3 kW (4,08 cv), Equipamento: unidade de refrigeração, Laser de fibra cw com 750 watts como sistema autônomo ou para integração em máquinas e sistemas. Devido à sua alta potência de saída, este laser refrigerado a água é particularmente adequado para tarefas que exigem muito calor na peça de trabalho. Isso inclui, por exemplo, soldagem de metais ou plásticos, corte, remoção ou estruturação de materiais. Por meio do uso opcional de um scanner galvo 2D, o feixe de laser também pode ser guiado sobre a peça de trabalho sob controle de software. O laser pode ser modulado digitalmente e analogicamente (configuração de potência) e também pode ser controlado e monitorado via software de controle. As imagens mostram uma configuração com um scanner galvo. Opcionalmente, o sistema também pode ser equipado com um cabeçote de soldagem ou um cabeçote de corte. Com a instalação de paredes laterais e uma porta frontal com janela de proteção a laser (todas disponíveis), a classe 1 do laser também pode ser alcançada. A área de trabalho é ajustável em altura por meio de um eixo Z controlado eletricamente. Hjdpfxeph U Ano Algsnl O sistema laser é preparado para integração em um sistema de nível superior, mas também pode ser usado como um sistema autônomo. Em caso de integração, estão disponíveis interfaces para intertravamento, parada de emergência, controle de laser externo, etc. Opcionalmente, componentes individuais do sistema também podem ser integrados a um sistema no local do cliente. Teremos prazer em dar suporte ao cliente de acordo com suas necessidades e especificações. Alguns dados técnicos: - potência de saída óptica máxima de 700 watts - Comprimento de onda: 1080 [nm] - Consumo de energia (sem cooler): < 3.000 watts - Alimentação: monofásica; 230 VCA / 50 Hz - modulação analógica (pode ser usada para ajuste de potência, entre outras coisas) - modulação digital até 20 kHz

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1988, horas de funcionamento: 25.656 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, peso total: 5.000 kg, Oferecemos esta Chiron FZ 22 W com necessidade de reparação (ecrã avariado) e mesa de troca, ano de fabrico 1988. Fabricante: Chiron Modelo: FZ 22 W Hnjdpfjykrmpox Algel Ano de fabrico: 1988 Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos.

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 Hodpfx Ajb A Ihdslgenl - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2.600 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 630 mm, Equipamento: transportador de aparas, Usinagem pendular em cama longa Comando: CNC de 3 eixos tipo trajeto Siemens 840 D (E305-1) DADOS TÉCNICOS Área de trabalho Hnodpfxjxwwc Uo Algol Eixo X 2600 mm Eixo Y 520 mm Eixo Z 630 mm Modo pendular 2 x 860 mm Superfície de fixação da mesa 3440 x 570 mm Troca automática de ferramentas Quantidade de ferramentas 40 Porta-ferramentas (DIN 69871) SK 40 Tempo de troca de ferramenta 2,0 seg Potência máxima do acionamento 18,5 kW Faixa de rotação até 10.500 rpm EQUIPAMENTOS/ACESSÓRIOS  Troca automática de ferramentas ATC 40  Usinagem de peças longas/usinagem pendular (sem parede divisória central)  Proteção contra respingos com portas corrediças, segurança elétrica, incluindo luminária da máquina  Sistema de refrigeração com bomba de alta pressão e filtro de banda de papel Volume do reservatório 500 l, bomba normal 200 l/min a 1,5 bar Bomba de alta pressão 50 l/min a 20 bar, incluindo filtro de dupla comutação  IKZ - Alimentação interna de fluido de refrigeração através do spindle  Transportador de cavacos com altura de descarga de 1050 mm  Pistola de lavagem  1 mesa rotativa NC com mandril de fixação  1 contraponto hidráulico  1 ponte de fixação  Manípulo eletrônico  Elementos de nivelamento  Documentação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, horas de funcionamento: 12.142 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Centro de usinagem Chiron FZ22 W de 1989 com duas paletes à venda. A máquina trabalha com precisão. Ocasionalmente ocorre falha na troca de ferramentas – o posicionamento da ferramenta no spindle não é correto. Utiliza porta-ferramentas SK40. Comando Sinumerik 810. Inclui transportador de cavacos e sistema de tratamento de água Knoll AE 1058.009. Toda a documentação da máquina está disponível. Pode ser testada em funcionamento sob pedido, atualmente fora de produção. Não podemos ajudar no carregamento. Hnodpfxjymbdie Algel

Condição: muito bom (usado), Mandril de aperto Mandril de aperto SK 40 DIN 69871 Rosca de aperto M 16 Tipo de pinça OZ-467 E Comprimento 140 mm Hnsdpelwqc Ejfx Algsl 10 peças com conjunto 150 Euro Fornecimento individual 15 Euro

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da ferramenta: 7.820.000 g, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Oferecemos este centro de usinagem vertical CHIRON FZ 15 S / W usado, ano de fabricação 2004. Fabricante: CHIRON Hnodjykt Rcjpfx Algel Modelo: FZ 15 S / W Ano: 2004 Estado: usado ID da categoria: 1281 ID do tipo: 4156 Tipo de máquina: centro de usinagem vertical Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do eixo: 355 mm, tensão de entrada: 230 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência do laser: 6 W, tipo de refrigeração: ar, largura total: 920 mm, altura total: 1.760 mm, comprimento total: 940 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, comprimento da área de digitalização: 110 mm, largura da área de digitalização: 110 mm, curso do eixo Z: 500 mm, comprimento da mesa: 710 mm, largura da mesa: 400 mm, comprimento de onda do laser: 355 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frequência de entrada: 50 Hz, diâmetro do bico de extração: 50 mm, largura de trabalho: 110 mm, Equipamento: cabina, Laser de fibra UV 355 nm, 6 W – NOVO, SK LASER KOLLTRONIC com estação de trabalho, Fabricado na Alemanha Fonte do feixe IPG – Fabricado na Alemanha Classe de proteção a laser 1 Estação de trabalho: - Posto combinado para trabalho em pé/sentado com ergonomia para as pernas - Estrutura em perfil de alumínio, totalmente revestida - Porta frontal com vidro de proteção a laser para visibilidade desobstruída - Iluminação intensa do espaço de trabalho - Dimensões: A 1760 × L 920 × P 940 mm - Plataforma de trabalho: placa de aço inoxidável com matriz de furos de 25 mm (710 × 400 mm) - Porta de serviço traseira, aparafusada para fácil inserção de peças - Eixo Z motorizado: curso de 500 mm (foco dependente da lente) - Conexão de extração DN50 (opcional) - Segurança (PL4) - Parada de emergência - Intertravamento com 2 relés padrão - Relé de segurança para monitoramento de abertura Hedpfxeyiz Dzo Algenl Laser de fibra UV: - Comprimento de onda: 355 nm - Potência: 6 W 40 kHz - Energia do pulso: 20 µJ - Frequência de pulso: 10–300 kHz - Resfriado a ar - Laser piloto (luz vermelha) + 2 lasers de distância para ajuste de foco (classe do laser 2) - Cabeça do laser ajustável manualmente no eixo Y Scanner & óptica: - Lente F-Theta F = 160 mm, vidro protetor com revestimento antirreflexo - Área de marcação: 110 × 110 mm Controle: - Windows 11 - Monitor TFT de 19", teclado, mouse - Interfaces: RS232 / Ethernet / USB - Software de marcação KOLLTRONIC: textos, logotipos, QR/Datamatrix, códigos de barras Operação: - 230 V / 50 Hz - 15–35 °C Condição: - Máquina nova - Conformidade CE · Fabricado na Alemanha

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do eixo: 1.070 mm, tensão de entrada: 230 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência do laser: 20 W, tipo de refrigeração: ar, tipo de ajuste de altura: elétrico, comprimento da área de digitalização: 175 mm, largura da área de digitalização: 175 mm, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 350 mm, comprimento de onda do laser: 1.070 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frequência de entrada: 50 Hz, diâmetro do bico de extração: 50 mm, largura de trabalho: 175 mm, Equipamento: cabina, SK LASER KOLLTRONIC F20iW1 · IPG MOPA 20 W · Estação de trabalho XXL · Deslocamento X/Y/Z Classe de proteção laser 1 · CE · Fabricado na Alemanha Conceito do sistema: - Novo sistema completo composto por laser de fibra IPG MOPA de 20 W + estação de trabalho XXL para operações produtivas. A estação de trabalho possui uma - mesa central removível, espaço livre acessível abaixo da mesa. Estação de trabalho XXL: - Posto de operação sentado/em pé com amplo espaço para as pernas - Estrutura em alumínio - Iluminação de trabalho clara, bocal de sucção DN50 - Portas laterais e frontais: lado esquerdo e direito, porta frontal com fenda - Portas monitoradas por sensores, equipamentos de segurança: botão de emergência, intertravamento, relé de segurança Sistema de eixos – Deslocamento X/Y/Z SK LASER: - Ponte com 2 eixos Z motorizados e eixo rotativo - Eixo X 500 mm controlado por computador - Eixo Y 2 × 500 mm controlados por computador - Eixo Z 350 mm controlado por computador (curso dependendo da instalação) - 2 fusos por eixo para maior estabilidade - Controlador de eixos - Fabricado na Alemanha Laser – IPG MOPA Fibra: - Potência de saída: 20 W - Potência de pico: 1 mJ a 20 kHz - Duração do pulso: 2–350 ns, MOPA (adequado para plásticos) - Comprimento de onda: 1060–1070 nm Hedpfsyizvwox Algjnl - Frequência do pulso: 20–80 kHz - Qualidade do feixe M² < 1,6 - Resfriamento a ar, consumo de energia < 400 W - Laser piloto vermelho + 2 lasers de distância (650 nm,