Brooks Asyst Spartan Efem Sorter comprar usado (137)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral  Esta linha completa de envase foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. A linha é projetada para maionese, molhos para salada e ketchup em garrafas de vidro e PEAD, com diâmetro de até 110 mm. A condição é descrita como boa. Informações sobre o motivo da venda e a disponibilidade exata não foram fornecidas. Dados técnicos  Capacidade: 212 ml redonda, plástico: até 2.700 garrafas por hora 250 ml oval, plástico: até 2.700 garrafas por hora 1.000 ml redonda, plástico: até 900 garrafas por hora 1.000 ml oval, plástico: até 900 garrafas por hora Aplicação: vidro e PEAD (plástico) Tipo de tampa: tampas de rosca Ø 30–40 mm, tampas twist-off Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornecimento inclui (H3) Máquina linear de envase por indução | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 cpm Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Enchedora/fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 cpm Orientador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 garrafas/minuto Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Dcsdpfx Afoyighijmog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M317, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco rotativo de enchimento ACMA integra uma unidade de enchimento de precisão e fechamento com um classificador automático de tampas, proporcionando vazão confiável para a produção de detergentes líquidos e aplicações de embalagem industrial. Como solução de segunda mão, ideal para uma linha de engarrafamento usada, ele combina uma pegada compacta com engenharia robusta.Fabricante: ACMA (divisão Corniani) Modelo: RCCA-1562 Ano de fabricação: 2003 Velocidade de produção: até 105 bpm dependendo do formato Desempenho por formato: 0,45 L: 95–100 bpm; 0,5 L: 100–105 bpm Formatos compatíveis: 0,45 L, 0,5 L Manuseio de garrafas: Projetado para manuseio de garrafas de PET e vidro (com peças de troca apropriadas) Fornecimento elétrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Pressão pneumática: 6 barAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco apresenta movimento rotativo para transferência estável e sincronizada de garrafas entre as estações de enchimento e de fechamento. O classificador de tampas integrado garante orientação consistente das tampas e alimentação aos cabeçotes de fechamento, apoiando operação contínua de alta velocidade. A arquitetura de controle industrial padrão permite temporização precisa, curvas de aceleração suaves e aplicação de torque consistente durante o fechamento.Classificador automático de tampas e alimentação à fechadoraSincronização coordenada entre enchimento e fechamento para fluxo estável e contínuoLógica de controle industrial para temporização de ciclo precisaInterface amigável ao operador e ajustes de troca de rotinaProteção elétrica e auxiliares compatíveis com circuitos de controle de 24 VCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento já usada. Pode operar em linha com equipamentos de preparação de garrafas a montante e com máquinas de inspeção, rotulagem e embalagem de fim de linha. Mudanças de formato entre 0,45 L e 0,5 L são suportadas com o conjunto correto de peças de formato.Operação autônoma ou em linha com transportadoresInterface com facilidade com sistemas de rotulagem, inspeção e embalagem de fim de linhaAdequado para detergentes líquidos, limpadores domésticos e produtos químicos similares quando configurado de acordoMateriais de recipiente flexíveis sujeitos a peças de troca para roda-estrela e guiasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecido como um monobloco rotativo de enchimento de segunda mão, o conjunto apresenta dados de desempenho definidos para os formatos 0,45 L e 0,5 L. Está preparado para recomissionamento rápido em um ambiente industrial de embalagem, com capacidades adequadas para produção de velocidade média. A disponibilidade e a prontidão facilitam o rápido acoplamento em linhas existentes.Desempenho Operacional & VersatilidadeCom velocidades de até 105 garrafas por minuto, este monobloco ACMA é projetado para precisão de enchimento consistente e aplicação de fechamento segura. O classificador integrado aumenta a eficiência de fechamento e minimiza paradas de alimentação incorreta. A plataforma rotativa oferece manuseio suave das garrafas, reduzind... Dodpfx Aeyr Hu Djfmjcg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Masterfill Füllmaschine S 500 A Masterfill S 500 é uma máquina de enchimento de alto desempenho projetada para atender às exigências rigorosas das instalações modernas de laticínios e produção de alimentos. Desenvolvida para oferecer confiabilidade, eficiência e higiene, a S 500 garante precisão consistente no enchimento em uma ampla variedade de produtos líquidos e semissólidos. Projetada com sistemas de controle avançados, a S 500 assegura uma operação suave e desperdício mínimo de produto, tornando-a ideal para envase de leite, iogurte, creme de leite, molhos e outros produtos viscosos. Sua construção robusta em aço inoxidável garante durabilidade e conformidade com rigorosos padrões de higiene e segurança alimentar. A máquina possui controles de fácil utilização, permitindo ao operador ajustar facilmente os volumes de enchimento e velocidades de produção para se adequar a diferentes tipos de produtos e formatos de embalagem. Com design compacto e eficiente, a Masterfill S 500 integra-se perfeitamente às linhas de produção existentes. Características principais - Sistema volumétrico de enchimento de alta precisão - Adequada para produtos líquidos e semissólidos - Construção higiênica em aço inoxidável - Unidade de operação intuitiva - Velocidade e volume de enchimento ajustáveis - Baixa manutenção e fácil limpeza - Design compacto e que economiza espaço Aplicações - Leite e derivados lácteos - Iogurtes e sobremesas Dedpfx Aoywuczjfmocg - Creme de leite e molhos - Produtos alimentícios líquidos e bebidas Masterfill S500 Enchedora 6 cabeçotes, enquanto Rise Enchedora Série M2-AF Número de série 4716 Ano de fabricação: 2006 Capacidade de enchimento: de 2 ml a 2000 ml A enchedora é automática, com 6 cabeçotes e capacidade para armazenar 50 menus predefinidos diferenciados. Resumo técnico: • Controlada por CLP Siemens S7 via IHM Mitsubishi Beijer • Frascos alimentados em esteira de aço inoxidável de fluxo constante • Indexação automática dos frascos na alimentação e descarga através de portas pneumáticas • Enchimento dos frascos por pressão positiva em reservatório de 50 litros (pode ser adaptado para pressão positiva constante com bomba modulada) • Controle de volume por medidor de vazão tipo turbina Nixon BNO, comunicação com o contador de alta velocidade Siemens • O líquido é introduzido no frasco com sistema de enchimento por ascensão ou sobre o frasco, dependendo do tempo de enchimento • Funções de limpeza, esterilização e enxágue totalmente programáveis (SIP/CIP) Dico Capper – Número de série 3/379 – Resumo técnico: • Capsuladora com estrela rotativa • Fecha potes ou garrafas de vidro quadradas ou cilíndricas (peças de reposição inclusas) • O frasco entra, o sinal do sensor gira a estrela 90º sob a cabeça de fechamento • Tampa abaixa até o encaixe e se retira ao finalizar • Fixação do frasco ativada por came ajustável e válvula 5/2 • Estrela gira 90º para banda de saída • Cabeça de fechamento atual removível para tampa de 40 mm (sem alternativa opcional de cabeça) • Todos os sistemas operam por cames e relés, sem controladores PI • Motor de operação contínua para fechamento (embreagem ajustada e redutor de velocidade variável) • Motor de came com inversor de frequência. Proteções com porta de acesso com intertravamento Serviços necessários: • Alimentação elétrica trifásica 32 A • Pressão de ar de 7 bar Painel de controle principal Classificador e alimentador de tampas RNASRC-N 400-2L Número de série 00801 – Resumo técnico: • Classifi

Condição: quase novo (usado), Linha para limpeza e secagem (torrefação) de sementes de sésamo, sementes de abóbora, grãos de café, etc. Máquina: capacidade 15-30 t/h filtro ciclónico com pré-peneira e agente desincrustante silo para cascas secador de leito fluidizado limpeza final das sementes utilizando o separador ótico Storex Z+ Em perfeito estado! Dcedpfx Aoyycukefmeg

Condição: usado, Oferecemos um sistema de lavagem de caixas Kainz usado para contentores E2 e E1, projetado para a lavagem industrial contínua de caixas Euro utilizadas em matadouros e indústrias alimentícias. A máquina é fabricada pela WVG KAINZ GmbH, modelo KP03/3-10, ano de fabricação 2001. Trata-se de uma lavadora robusta tipo túnel construída em aço inoxidável, ideal para operação contínua em ambientes produtivos exigentes. O modelo KP03/3-10 está equipado com um sistema de duplo rolo, o que garante alimentação e saída estáveis e suaves das caixas pelo túnel de lavagem. Duas seções de roletes sincronizadas estabilizam os contentores, melhoram o direcionamento e reduzem pontos de atrito. Este sistema aumenta a eficiência, reduz o risco de danos às caixas e facilita a integração com equipamentos adicionais como máquinas empilhadoras, separadores, transportadores ou sistemas de paletização. A máquina é concebida como um sistema completo composto por 4 seções de trabalho, que juntas proporcionam um processo logístico e de lavagem eficiente para caixas E1 e E2: Seção de Acumulação (zona de acúmulo) Na seção de acumulação, caixas vazias E1 e E2 são reunidas e posicionadas antes de entrarem no túnel de lavagem. Esta parte do sistema estabiliza o fluxo de caixas e melhora a continuidade de toda a linha de produção. Seção de Transporte (zona de transporte) A seção de transporte consiste num sistema de esteira robusto em aço inoxidável que guia as caixas por todas as zonas do processo. Graças à estrutura reforçada e ao sistema de duplo rolo, as caixas movem-se de forma suave, segura e com máxima precisão. Seção de Lavagem (zona de lavagem) Na seção de lavagem, as caixas passam por uma pré-lavagem e uma lavagem principal de alta pressão. Coletores de sprays otimizados — rotativos e fixos — atingem todas as superfícies internas e externas, removendo resíduos de carne, gordura, sangue, etiquetas e outros contaminantes. Seção de Secagem (zona de secagem) A seção de secagem remove a água residual das caixas após o enxágue final. A secagem eficaz reduz o risco de proliferação bacteriana e evita problemas com paletes molhados, pisos escorregadios e excesso de umidade na área de embalagem. Especificações técnicas: Fabricante: WVG KAINZ GmbH Djdsyyma Depfx Afmscg Modelo: KP03/3-10 Número de série: 508/2 Ano de fabricação: 2001 Sistema: Sistema de duplo rolo Vantagens principais do sistema Kainz KP03/3-10: - projetado para caixas Euro E2 e E1 das indústrias de carne e alimentos; - lavadora tipo túnel em aço inoxidável para operação contínua; - sistema de duplo rolo, garantindo alimentação e descarga suaves das caixas; - coletores de sprays otimizados para limpeza completa das paredes internas e externas das caixas; - plataforma de serviço e portas de grande acesso para inspeção e limpeza facilitadas; - integração possível com transportadores, empilhadores e distribuidores de caixas; - adequado para instalações com certificação HACCP, IFS, BRC e outras normas rigorosas de higiene; - sistema completo, abrangendo acumulação, transporte, lavagem e secagem. O sistema de lavagem de caixas Kainz KP03/3-10 usado é uma excelente solução para indústrias de processamento de carne, matadouros e estabelecimentos alimentícios que desejam aprimorar a higiene, reduzir o trabalho manual e otimizar a logística de caixas ao longo de todo o processo produtivo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO ACMA GD RC15/6-200 é um monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampas integrado, projetado para embalagens industriais de alta confiabilidade. Esta unidade usada oferece desempenho confiável para uma ampla gama de produtos líquidos em embalagens, combinando enchimento preciso com tampagem eficiente em uma plataforma de carrossel compacta. Sua variação de formatos e flexibilidade de fechos fazem dela uma excelente opção para atualizar uma linha de envase usada ou expandir uma célula de embalamento industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito da máquina: Monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampasDesempenho (500 ml): até 85 bpmDesempenho (650 ml): aprox. 40–75 bpmFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LFechos suportados (exemplos): Tampas de rosca, tampa push-pull rosqueada, tampa de rosca para recarga, tampa flip-top rosqueadaCarrossel de enchimento: 15 válvulas (conforme indicado na designação do modelo)Turret de tampagem: 6 cabeçotes (conforme indicado na designação do modelo)Conformidade: Marcação CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleO RC15/6-200 integra torres rotativas sincronizadas de enchimento e tampagem com separação e alimentação automática de tampas. As peças de formato estão claramente organizadas para trocas rápidas entre múltiplos tamanhos de garrafa, permitindo transições de produto eficientes e minimizando tempos de inatividade. Controles amigáveis ao operador coordenam o tempo do enchimento e da tampagem para rendimento estável e aplicação consistente de torque.Enchedora/tampadora rotativa sincronizada com separador/alimentador de tampas integradoPeças de formato de troca rápida cobrindo múltiplos tamanhos de garrafaEstabilidade do processo para precisão de enchimento repetível e qualidade de tampagemLógica de segurança conforme CE e zonas de acesso protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente em linhas completas de embalamento. Pode operar em linha com equipamentos a montante para manuseio de garrafas (por exemplo, orientadores) e com equipamentos a jusante, como tampadoras específicas, máquinas de rotulagem e sistemas de encaixotamento. O alcance de formatos de 0,5 L a 1,0 L suporta operações multi-SKU em embalagens industriais e produção de bebidas não carbonatadas.Operação em linha com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de fechos rosqueados e tampadoras de gatilho a jusanteFormatos flexíveis: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LAdequado para integração em linha de envase usada ou novas instalaçõesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoTrata-se de um monobloco rotativo de enchimento usado, apresentado como equipamento operacional e pronto para implantação após os procedimentos padrão de integração de linha e comissionamento. A marcação CE na placa de identificação original reforça a conformidad... Dcsdpfx Aeymdpzofmsg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos para venda um sistema completo de intralogística desmontado de uma recente instalação da GXO (2022), disponível imediatamente na França. A instalação inclui: • Separador de encomendas FERAG DSO-H (modelo DSO-AWM-AHT-6, ano 2022) • Aproximadamente 1.600 metros de transportadores motorizados (BOA Concept) • Aproximadamente 1.170 metros de transportadores por gravidade • Diversas curvas, transferências e módulos de triagem • Motores NORD Drivesystems • Sensores industriais Wenglor • Quadros elétricos e componentes de comando Dcodpfx Afsyu Iuqemsg Destaques técnicos: • Comprimento do separador: aprox. 74 metros • 124 bandejas • 18 rampas de triagem + rejeição • Capacidade: aprox. 4.200 encomendas/hora (separador) • Sistema completo projetado para logística de e-commerce de alto volume Este tipo de sistema é tipicamente utilizado para: • Triagem de encomendas • Preparação de pedidos • Sistemas automatizados de despacho • Centros de distribuição O equipamento foi desmontado por profissionais e é adequado para: 👉 reinstalação como linha de triagem completa 👉 ampliação de uma instalação logística existente Localização: França Disponibilidade: Imediata Inspeção: Possível mediante solicitação Documentação técnica completa, plantas de layout e fotos adicionais disponíveis mediante solicitação. Venda preferencial: lote completo

Ano de fabrico: 2023, condição: pronto a usar (usado), Máquina de triagem para material fino, 320 válvulas, poucas horas de funcionamento, ainda montada e pode ser testada com o seu material. Dedpfx Afsxmvnbomjcg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.321 mm, comprimento total: 1.067 mm, altura total: 2.692 mm, tensão de entrada: 240 V, frequência de entrada: 60 Hz, Equipamento: documentação / manual, Modelo NRK-400: Máquina automática de rosquear tampas em linha, completa com transportador e trilhos guia, correntes e blocos de grampo, quatro pares de cabeçotes (discos apertadores de tampas), alimentador/separador H-26, sistema de alimentação e aplicação de tampas com eficiência de 99,8%. Este sistema processa tampas tipo Lug e Screw a até 350 unidades por minuto, conforme o tamanho e o estado do produto. A máquina pode ser equipada com aquecimento das tampas por vapor, além de injeção de vapor ou gás. Compatível com tampas de 10 a 70 mm de diâmetro. Inclui painel de controle touchscreen, ajuste elétrico de altura, embreagens pneumáticas ajustáveis em funcionamento, correias de aperto com ajuste elétrico de altura, chaves de segurança eletrônicas, controles Allen-Bradley, interruptores de segurança com travamento, unidade de espaçamento de recipientes, torres de sinalização de LED e sistemas de bloqueio e etiquetagem (lock out/tag out). Dodeyrkdpepfx Afmocg

Condição: usado, Linha de classificação verde Fabricante: ALMAB Ano: 1992 Bolsas: 25 Dcsdpfoyudu Hex Afmog Sistema de controle: Siemens S7-400 no classificador bruto e Rema 9050 Manipulação de ripas / robô no classificador bruto (ALMAB) com sistema de controle Mitsubishi A2N Classificador bruto equipado com sistema de detecção de casca LIMAB Conceito / Capacidade: Madeira serrada de abeto e pinho, diâmetro superior 14–46 cm, comprimento máximo 6,4 m Assortimento principal para produção de KVH: 60, 80, 100 mm Capacidade máxima de produção: 180.000 m³ de madeira serrada por ano em operação de dois turnos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral O bloco de enchimento + tampa foi fabricado em 2021 pela empresa alemã ALWID. Faz parte de uma nova linha de enchimento e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. A máquina tem certificação ATEX, o que significa que podem ser processados produtos explosivos. A máquina pode ser adquirida com garantia. Dados técnicos Enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: Sistema de caudalímetro de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tanque de alimentação pressurizado para um fluxo constante através do medidor de fluxo Enchimento por baixo do espelho para evitar a formação de espuma durante o enchimento Centragem ajustável do gargalo da garrafa. Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de tamponamento: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através de classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina quando faltam tampas inspeção de tampas no depósito de tampas Dcodpsmk I Dtofx Afmeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral A linha de enchimento foi fabricada em 2021 pela empresa alemã ALWID. A linha de enchimento é nova e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. Com exceção do alimentador de garrafas e do Posimat, as garrafas de vidro também podem ser processadas. Devido à certificação ATEX, os produtos explosivos podem ser processados com a linha. A linha é fornecida com uma garantia de 2 anos (em funcionamento num único turno) e todos os componentes da linha podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Capacidade: 9000 contentores/h (varia consoante o volume da garrafa e o produto) Contentor: Max. Diâmetro: 100mm Max. Altura: 300mm Controlo Siemens S7 Máquinas individuais Desmembrador de garrafas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 2000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Máquina, completamente cablada internamente com armário de controlo anexado em aço macio, pintado Máquina de acordo com as directrizes CE; ou seja, no máximo Directrizes CE; i.e. nível de ruído máximo de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de enchimento e tamponamento (sistema monobloco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: sistema de medição de fluxo de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Diâmetro da válvula de enchimento: Ø12mm dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de parafuso: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através do classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina em caso de falta de tampas Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Segurança aplicada. Célula de carga industrial com caixa de aço inoxidável baseada no princípio da compensação de força electromagnética Transferência de corrente sem derivação de força na célula de carga Proteção frontal para reduzir a interferência no resultado da pesagem Armário de controlo em aço inoxidável Ecrã tátil TFT gráfico a cores, 10,4 polegadas, resolução VGA Operabilidade flexível graças ao terminal de operação inclinável em aço inoxidável Interface de utilizador livremente configurável com operação simples e intuitival Impressora a jato de tinta | Domino | Ax350i Impressão rápida de texto e códigos multi-linha a alta velocidade Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Design em tandem Altura máxima da etiqueta: 120mm Altura da etiqueta: 120mm Fotocélula para leitura de etiquetas 2 x estação de enrolamento automático incl. placa de contrapressão Dispositivo de montagem com ajuste de altura para dispensadores laterais de etiquetas Com guias laterais ajustáveis - largura de passagem até 150 mm Sistema de tapete transportador Dsdpfx Aomfqm Dofmecg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Dsdpfoxqzmwox Afmecg Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral: Este inspetor de garrafas vazias foi construído em 2009 pelo fabricante alemão Heuft e permanecerá em operação até o final de outubro. A máquina está disponível porque uma nova solução de inspeção está sendo instalada como parte da modernização da linha. O sistema inclui o inspetor de garrafas vazias Heuft InLine reflexx Release 9, o pré-classificador Heuft Spectrum SX TB 72 e o Heuft Gateway II associado para conexão à rede. Os interessados têm a oportunidade de ver a linha de inspeção em operação mediante agendamento. Detalhes técnicos Produção: até 72.000 garrafas por hora Ano de fabricação: 2009 Tipos de garrafa que podem ser processados atualmente: 0,33 l Ale / verde / tampa de coroa 0,33 l Ale / marrom / tampa de coroa 0,50 l NRW / marrom / tampa de coroa 0,50 l NRW / transparente / tampa de rosca 0,50 l Euro / marrom / tampa de coroa 0,33 l Krombacher-Bürgel / marrom / com relevo 0,50 l Bürgel / marrom Funções de controle: Pré-classificação (Heuft Spectrum SX TB 72): Formato da garrafa Altura da garrafa Inspeção (Heuft InLine reflexx Release 9): Inspeção da parede lateral (entrada e saída) Inspeção de acabamento e rosca Inspeção da base Detecção de líquido residual (IR/HF) Resíduo de rótulo na área do gargalo Detecção de garrafa de teste Escopo de fornecimento Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (pré-classificação) Heuft Gateway II (rede mesa de rejeição de conexão e transporte de entrada e saída de peças rejeição de garrafas defeituosas Dcedpfjwr Aadox Afmjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este bloco de enchimento e fechamento a vácuo foi fabricado em 2019 pela empresa alemã ALWID Maschinenbau GmbH. O modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP foi projetado para o envase de garrafas de vidro com um sistema de alto vácuo, sendo, portanto, ideal para líquidos de baixa a média viscosidade, como destilados ou produtos similares. O sistema possui 48 válvulas de enchimento e uma unidade de fechamento ROPP com 10 cabeças, garantindo operação eficiente e altamente precisa. Com uma capacidade de até 12.500 garrafas por hora (0,7 L), oferece uma solução profissional para linhas de envase de alta velocidade. A máquina é apta para CIP, equipada com bolas de spray e conta com controle Siemens S7. Possui aproximadamente 14.000 horas de operação e já está desmontada. Componentes periféricos ausentes, como ordenadores de tampas, funil de tampas/elevador e calhas de queda podem ser fornecidos mediante solicitação; uma revisão na fábrica também é possível. Dados técnicos Sistema de enchimento: alto vácuo com bomba de anel líquido Sistema de fechamento: 10 cabeças ROPP (PP) Capacidade: até 12.500 garrafas por hora (garrafas de 0,7 L) Válvulas de enchimento: 48 Tamanho das garrafas: máx. 105 mm (L) × 65 mm (P) para garrafas especiais (uso de cada segunda válvula) Sistema de controle: Siemens S7 Sistema de limpeza: CIP com bolas de spray Horas de operação: aprox. 14.000 h Sentido de trabalho: da direita para a esquerda Dimensões (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×P×A) Dimensões (torre de enchimento): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×P×A) Itens incluídos Bloco de enchimento e fechamento | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Enchedor a alto vácuo com 48 pontos de envase e 10 cabeças de fechamento ROPP, controle Siemens S7, apto para CIP, aprox. 14.000 horas de operação Torre de envase | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte integrante da instalação Peças de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x Cabeças de fechamento PP28x22 mm deep, 1x jogo de formato para frasco de gargalo reto de 76 mm Acessórios | 2 paletes EURO com peças de formato e componentes de cabeças Dcodpfjxqhvlex Afmog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 952587, O separador por peso faz parte de uma instalação de descasque de cânhamo que está a ser desmontada. Outras máquinas também estão à venda. Veja o documento PDF abaixo. Dedpfxoxnvp Uj Afmscg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 25-029, largura total: 800 mm, comprimento total: 4.700 mm, altura total: 1.900 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, consumo de energia: 2 kWh, Muito bom separador de metais / separador de metais para separar todos os metais (incluindo aço inoxidável, VA) de um fluxo de material. Pode ser utilizado a montante ou a jusante de um separador de não ferrosos (separador de correntes de Foucault) ou como máquina autónoma. Separação de todos os metais a partir de uma granulometria de cerca de 1 mm. Útil para teores de metais até 60 %. Tecnologia única de flap (flipper), sem necessidade de ar comprimido. A máquina está imediatamente pronta a funcionar e pode ser inspeccionada e testada. Também com câmara, a pedido! Se a máquina for demasiado pequena, também a podemos construir maior. Esta é a nossa máquina de demonstração. O rendimento máximo depende do material e do objetivo. Preço sujeito a negociação! Dsdpfx Afsqabm Eomocg

Condição: muito bom (usado), Máquina de triagem, alimentação e posicionamento Estação de aplicação e rosqueamento de tampas sem área de enchimento Linha totalmente automática de enchimento e fechamento através do fornecimento de uma unidade de enchimento com agulha dosadora Classificador e aplicador de tampas para tampas e selos de até Ø 20 mm Modo de operação Ao iniciar a máquina, as tampas e coberturas alinhadas no classificador são transportadas por um sistema de alimentação para baixo das cabeças de aplicação e rosqueamento. O módulo de fechamento inclui rosqueador para tampas de rosca e prensa para tampas de pressão e vedantes. Djdpsqazcgsfx Afmscg 3 x alimentadores helicoidais para frascos, rolhas e tampas 1 x estação de rosqueamento 1 x estação de aplicação de tampas Altura do recipiente: 55 mm Diâmetro do recipiente: 20 mm Diâmetro da tampa: 20 mm Financiamento através do nosso banco também é possível. komplett-konzept.leasingo.de Explore outros equipamentos em diferentes tamanhos — novos e usados — em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: usado, Filtro de fumos de soldadura, Extração de fumos de soldadura, Braço de extração flexível, Extração de fumos de soldadura Dedolry Tgspfx Afmjcg -Entrega no estado em que se encontra, tal como foi inspeccionado -Extração de fumos de soldadura: com braço de extração articulado -Ventilador de extração: Brook Crompton 0,75 kW -Braço de extração: comprimento total 3880 mm -Ligação de entrada: Ø 170/160 mm, saída Ø 150 mm -Quantidade: 1 unidade de extração disponível -Preço: por peça -Dimensões de transporte: 1900/800/H560 mm -Peso: aprox. 67 kg/unidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Administrador judicial vende: Classificador MHS (VanRiet) – desmontado e pronto para transporte Classificador de encomendas para comércio eletrônico fabricado pela VanRiet (Van Riet Material Handling Systems BV). Desmontado e pronto para transporte. O classificador consiste em: a) três linhas de transportadores de roletes com 72 estações de expedição; b) uma linha de transportador de roletes; c) paralelamente a cada linha de expedição (3 linhas) e à linha de devoluções (1 linha), há uma linha (transportador de correia) para remoção de caixas desnecessárias (leva ao exterior do edifício até à prensa-contêiner, que não faz parte deste anúncio); d) uma linha de descida das encomendas para 46 destinos equipada com scanner para determinar o tamanho e o peso individuais de cada encomenda. A capacidade deste classificador é de 6 mil encomendas por hora. A avaliação inclui documentação fotográfica adicional ilustrando o estado técnico e os componentes detalhados do classificador à venda. O funcionamento do classificador baseia-se no preparo dos produtos para expedição, destinando cada pacote a uma transportadora específica. A mercadoria deve ser embalada em caixa ou saco tipo polybag. Em seguida, o operador escaneia a mercadoria e gera uma etiqueta para a caixa ou polybag. As informações sobre o pacote/recipiente são enviadas pelo classificador ao controlador MHS (VanRiet). Enquanto isso, o pacote/recipiente é carregado pelo operador na linha de carga. Os produtos são transportados pelas linhas, sendo combinados em uma linha principal. No final, um scanner com câmara identifica o produto, mede suas dimensões, e, finalmente, o produto é classificado para a saída correspondente (ponto de retirada de encomendas prontas para expedição). O classificador MHS (VanRiet) é adequado para manipulação de produtos com diferentes dimensões. Suporta caixas com comprimento de 150-800 mm, largura de 100-600 mm, altura de 10-400 mm e peso de 0,25 kg a 32 kg. Para sacos polybag: comprimento de 200-550 mm, largura de 150-550 mm, altura de 13-400 mm e peso de 0,25 kg a 10 kg. Dsdpewaimyofx Afmscg O classificador MHS (VanRiet) pode processar até 6000 encomendas por hora, com itens distribuídos entre 46 destinos. O esquema geral do classificador é apresentado no diagrama abaixo. As linhas 1-3 são para expedição, enquanto a linha 4 (adicionada em 2020) é destinada ao processamento de devoluções.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de classificação de batatas Odenberg / Tomra Marca: Odenberg / Tomra Sistema de controle: Painel touch “Tomra” Especificação técnica: - Classificadora óptica: Odenberg com sistema mecânico de rejeição por dedos - Tremonha de alimentação: aço, com alimentação lateral e superior - Sistema de transporte: correia transportadora inclinada ascendente, correia de alimentação elevada - Seção de água: 2 correias transportadoras submersas - Seção de alimentação: alimentação transversal com grelha vibratória e correia transportadora Dcedpoyku I Nsfx Afmsg - Área de instalação: Área útil total do piso: 10.500 x 4.750 mm Inclui plataformas com piso ripado Linha avançada para classificação de batatas baseada em tecnologia óptica das marcas Odenberg e Tomra, representando uma solução completa para instalações de processamento modernas. O coração do sistema é uma classificadora de alta precisão com rejeição mecânica, operada por uma interface Tomra intuitiva, permitindo seleção rápida do produto quanto à qualidade e tamanho. Um elemento único da linha são as duas correias transportadoras submersas, que garantem um manuseio extremamente delicado dos vegetais, minimizando impactos e danos mecânicos.

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Um plotter de grande formato ROWE RCS 6000-4 com um sistema de dobragem longitudinal e transversal ROWE ROWEFOLD 721-4 e um classificador, leitura de contador: 170.000 metros lineares/ 97.000m². Dsdpfx Afspy Eu Homjcg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 6.800 h, Embaladora envolvente Dimac Planet 45 usada 2006 Dedpfx Afovgvy Iemjcg Este embalador foi produzido pela Dimac em 2006, e é o modelo Planet 45. A máquina ainda está em produção com 6728 horas de trabalho. Esta embaladora Dimac usada produz 45 embalagens por hora e processa vários formatos, incluindo garrafas e latas. Tem várias peças sobresselentes disponíveis a pedido. Está completa com manuais de utilização e dispositivos de segurança em conformidade com a lei. A embaladora Dimac Planet 48 Wrap Around 2006 usada está em excelente estado e pronta para venda. Caraterísticas técnicas: A embaladora Dimac Planet 45 WrapAround usada tem entrada direta com um separador de garrafas na entrada. Temos 22 formatos disponíveis inseridos na máquina. O lado do operador está do lado direito da máquina e pode ser mudado sem qualquer problema particular. Se necessitar de fitas, também as podemos vender separadamente; Basta ter um layout para verificar a sua viabilidade, temos muitas fitas disponíveis. A Dimac utilizou serviços de revisão geral: Prestamos também serviços de assistência e manutenção de máquinas wraparound Dimac e Robopack usadas na automação geral da empresa do grupo Athena. Efectuamos a desmontagem e a montagem com a nossa equipa técnica em qualquer parte do mundo. No caso das revisões, o prazo de entrega é apenas afetado pela entrega das peças eléctricas. Também realizamos auditorias na sua empresa, é necessário efetuar primeiro uma inspeção para verificar a sua viabilidade. No caso desta máquina que tem poucas horas de trabalho, a entrega é imediata pois está em excelente estado. Contacte-nos para um orçamento ou uma inspeção, podemos deslocar, desmontar, remontar instalações de engarrafamento inteiras. Efectuamos uma inspeção pelo nosso pessoal ou através do seu layout e vídeo/fotos do seu sistema.

Condição: usado, horas de funcionamento: 40.000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones Dcjdpovgvl Refx Afmsg O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Djdpfswa Tqiox Afmecg Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.