Sipa, Procomac Falterbaum, Linha De Envase Profipack Para Pet (Descartável) (2000) comprar usado (35.677)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3.862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Ljdpfx Afozc Impelerr

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Lrjdpfxeyk E Sro Afljr

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Lrsdjzfzh Rjpfx Afler

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite Lrodpsw Ahg Rsfx Afljr A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Lredpfx Afoy Ud Aleler

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ... Lodpsvgva Uefx Aflorr

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 19.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2.000 kN, diâmetro do parafuso: 45 mm, Máquina de moldagem Arburg 570 E 2000-800 com pouquíssimas horas de uso, equipada com robô Wittmann Primus 16T. Especificações da máquina de moldagem Arburg 570 E 2000-800: Horas = 19.800 Lsdpfx Afsyxhaijlorr Ano = adquirida nova em dezembro de 2013 Força de fechamento = 200 toneladas Diâmetro do fuso = 45 mm Peso do disparo (g PS) = 291 Especificações do robô Wittmann Primus 16T: Horas = muito baixa utilização Ano = adquirido novo em junho de 2021 Percurso = Z=2000mm, Y=1000mm, X=590mm Inclui esteira integrada e painéis de célula.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Lsdpfeyhb Ahsx Afljrr Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Número de eixos: 10 Número de cabeçotes: 2 Diâmetro máximo da barra: 10 mm Rotações do cabeçote: 100-16000 rpm Controlo: Fanuc Equipado com: Carregador de barras FMB Minimag Lredpfxezvcdus Aflsr Transportador de aparas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Porta-paletes manual 2000 kg LWPW com sistema de pesagem, novo 2025. Stock contínuo, veja o site. Preços EXW Nuland. Lrodjx Td Dtjpfx Aflor Van de Wert Trading B.V. tem um stock variável de máquinas, camiões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são a preços comerciais em condições AS-IS, sem garantias. (consulte as nossas condições gerais) Para uma visita ou test drive, pode marcar uma reunião sem compromisso. Ligue antecipadamente, pois não estamos sempre presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1995, largura de trabalho: 1.850 mm, Equipamento: iluminação, Reboque de limpeza de praias: + Kässbohrer + BeachTech STR 2000 + Ano de fabrico: 1995 + Acionamento por tomada de força (540 rpm) + Largura de trabalho: 185 cm + Dimensões: 543 cm x 230 cm x 210 cm + Peso em vazio: 1.800 kg; peso bruto permitido: 2.800 kg Lredpfx Ajxxkyvofljr + Capacidade de área: 22.200 m³/h + Profundidade máxima de trabalho: 30 cm + Contentor de recolha basculante traseiro de 1,5 m³ + Ancinho / Crivo + Nivelador + Velocidade de trabalho: 12 km/h Receba todos os novos veículos listados por e-mail – inscreva-se na nossa NEWSLETTER! Sujeito a erros e alterações. Venda intermédia reservada!

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 8.344 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2.000 kN, diâmetro do parafuso: 50 mm, cilindrada: 392 cm³, pressão de injeção: 2.000 barra, Nº de estoque: 503618 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 2000 T 2000-800 Comando: Selogica direct Ano de fabricação: 2020 Horas de operação: 8.344 h Dados técnicos – lado de fechamento Força de fechamento: 2.000 kN Dimensões das placas (A x L): 1.772 x 800 mm Altura mínima de instalação: 400 mm Distância máxima entre placas: 900 mm Curso de abertura: 500 mm Diâmetro da mesa rotativa: 2.000 mm Curso do ejetor: 175 mm Força do ejetor: 45 kN Peso do molde: 6.000 kg Dados técnicos – lado de injeção Diâmetro do fuso: 50 mm Volume do curso: 392 ccm Pressão de injeção: 2.000 bar Comprimento do fuso: 20 l/d Curso do fuso: 200 mm Velocidade de rotação do fuso: 60 rpm Torque do fuso: 880 Nm Número de zonas de aquecimento: 8 Curso do bico: 400 mm Dimensões & Peso Dimensões da máquina (C x L x A): 4,11 m x 2,65 m x 4,81 m Peso total: 22.000 kg Equipamentos Texto de tela em alemão Texto de tela em inglês Tomada CEE 16A Extração de núcleo hidráulica 4x Válvula de ar 1x Máquina com mesa rotativa Máquina com bateria de água Máquina sem funil de material Elementos de nivelamento Interface EUROMAP 67 para manuseio Interface EUROMAP 73 Ljdjzfkflepfx Aflorr Interface OPC

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6415 1 x alimentador de peças tipo tigela da Comcount Packaging Systems e 1 x máquina de embalagem vertical (VFFS) GIC Gainsborough, com 1 x transportador de saída. Modelo do alimentador de peças da Comcount – BFWT. Lrsdpfjy Hlw Iex Aflor Fabricante – Comcount Ltd. Data de fabricação – 2019. Faixa de peso – 150g-500g. Modelo da GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Data de fabricação – 2008. Barras de selagem – 290 mm (horizontal) e 320 mm (vertical). Largura do rolo – 620 mm. Película atual – 280 mm. Tubo de formação – 80 mm de diâmetro. Transportador de saída – IC350. Largura da correia – 295 mm. Altura de saída – 910 mm. Dimensões totais – 4,3 m de comprimento x 3,45 m de largura x 3,1 m de altura. Estado – Muito bom. Utilizado apenas 5-6 vezes em 2,5 anos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Controlo FANUC Peso da máquina: aproximadamente 1,5 t Espaço necessário: aproximadamente 1,7 x 1,0 x 2 m Torno CNC automático Revisão geral elétrica e mecânica: 10/2018 Lrodpfezhxkuex Aflsr Magazém de carregamento: LNS Tryton 112 --> Dimensões do magazém de carregamento: comprimento aproximadamente 4800 mm / 450 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, capacidade de carga: 150 kg, alcance do braço: 2.700 mm, O KUKA KR 150 é um robô industrial de 6 eixos projetado para aplicações de alta precisão e alta velocidade. Com capacidade de carga de 150 kg e um amplo envelope de trabalho, oferece desempenho confiável em tarefas como soldagem, montagem, manuseio e usinagem. Modelo: KR150-2 2000 Condição: Usado Ano: 2006 Incluído: Manipulador + KRC2 + Teachpendant KCP2 + Todos os Conjuntos de Cabos Lsdpew Nat Ijfx Aflsrr Por favor, entre em contato conosco para solicitar um orçamento e também opções de reforma. Como PLC Merkezi EOOD, temos mais de 300 robôs em nosso inventário e trabalhamos com as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. (Fonte: Site da Kuka)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Controlo FANUC Peso da máquina: aprox. 1,5 t Espaço necessário: aprox. 1700 x 1010 mm Torno CNC de automação Revisão completa, elétrica e mecânica: Carregador de barras: LNS Tryton 112 EIXO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 10 [mm] - Curso: 66 [mm] - Velocidade do eixo: 16000 [rpm] Lodpfx Afozhxk Islerr - Potência do motor do eixo: 3,7 [kW] - Resolução mínima do eixo C: 0,1 [graus] EIXO AUXILIAR - Diâmetro máximo da barra: 10 [mm] - Velocidade do eixo: 12000 [rpm] - Potência do motor do eixo: 3,7 [kW] - Resolução mínima do eixo C: 0,1 [graus] --> Dimensões do carregador de barras: comprimento aprox. 4800 mm / 450 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Evaporador-concentrador a vácuo para o tratamento de líquidos e efluentes à base de água por evaporação a baixa temperatura, circulação forçada e permutadores de calor externos. Produção máxima nominal de destilado: 20.000 litros/24 horas (834 l/h, ±10%). Volume de trabalho da caldeira: 1.540 litros. Temperatura de evaporação aproximada: 30–60°C. Vácuo de operação: 4–18 kPa absoluto. Alimentação elétrica: 400 V, trifásica, 50 Hz. Consumo de energia elétrica: 13 kW. Corrente nominal: 29 A. Consumo específico de energia elétrica: 16 Wh/l ±10%. Potência térmica necessária: 593 kW. Temperatura da água de alimentação: 80–90°C. Temperatura da água de arrefecimento: 10–30°C. Pressão do ar comprimido: até 8 bar. Peso vazio aproximado: 2.550 kg; peso máximo de operação: 4.500 kg. Dimensões de transporte aproximadas: 4.850 × 2.000 × 2.760 mm. Estrutura principal em aço inoxidável. Equipado com uma câmara de evaporação, bomba de vácuo de anel líquido, bomba de circulação, permutador de calor de aquecimento, condensador, tanque de destilado e bomba de descarga, válvulas pneumáticas, CLP, ecrã tátil e instrumentação para medição de nível, pressão, temperatura e caudal. Densidade máxima permitida do concentrado: 1,3 kg/dm³. Viscosidade máxima: 10 cP. Tamanho máximo recomendado das partículas: 800 mícrons. Temperatura máxima do líquido de entrada: 70°C. Emissão de ruído inferior a 80 dB(A). Não adequado para líquidos inflamáveis, explosivos, radioativos ou quimicamente incompatíveis. Lredpfszvdftox Aflor

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Comando: FANUC Peso da máquina: aprox. 1,5 t Espaço necessário: aprox. 1,7 x 1 x 2 m Torno automático CNC Alimentador de barras: LNS Tryton 112 Lrjdpozhxkzefx Aflor Dimensão do alimentador de barras: comprimento aprox. 4800 mm / 450 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Dados técnicos: Abertura do fuso: 25 mm Artigo: Torno automático de cabeçote móvel CNC Marca: Tornos Tipo: Deco 2000/20 Ano de fabrico: 2001 Controlo: Fanuc Diâmetro do fuso: D25 mm velocidade máx.: 7000 rpm Pente: 2 (eixo X,Z,Y) Fixação frontal: 1 (X,Z,eixo S) Magazine de carga: Tornos Robobar SSF Lodpfstwglasx Aflsrr Transportador de aparas: Transportador de correia articulado outros: vários acessórios, tais como dispositivo de impacto poligonal, fuso HF Para mais informações e imagens, contacte-nos através de mail(at) ou *

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 420 mm, furo da árvore: 105 mm, diâmetro de torneamento: 660 mm, altura do centro: 330 mm, comprimento de torneamento: 2.000 mm, comprimento total: 3.500 mm, largura total: 1.400 mm, altura total: 1.600 mm, velocidade do fuso (máx.): 1.600 rpm, velocidade do fuso (min.): 36 rpm, peso total: 3.700 kg, OCASIÃO - ENTREGA IMEDIATA DE ARMAZÉM!!! NOVO "CE". TORNO COM EMBREAGEM MECÂNICA DISPLAY DIGITAL DE 3 EIXOS E CAIXA DE ENGRENAGENS SEMI-NORTON. EQUIPADO COM JOYSTICK PARA ATIVAÇÃO DOS AVANÇOS RÁPIDOS. Lrsdpjyyn Ddsfx Aflor BASE MONOBLOCO EM FERRO FUNDIDO. Altura entre pontas: 330 mm Diâmetro máximo sobre o barramento: 660 mm Diâmetro máximo sobre o carro: 420 mm Diâmetro máximo no vão: 870 mm Altura da ferramenta: 32 mm Distância entre pontas: 2.000 mm Furo do eixo-árvore: 105 mm Montagem do mandril: Camlock D1-8 Velocidade do eixo-árvore: (12) 36 ÷ 1.600 rpm Avanços longitudinais: 0,063 ÷ 2,52 mm/volta Avanços transversais: 0,027 ÷ 1,07 mm/volta Roscas métricas: (22) 1 ÷ 14 mm Roscas em polegadas: (26) 2 ÷ 28 TPI Cone do contra-ponto: CM 5 Motor: 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Bomba de refrigeração: 400 V, 50 Hz, 90 W Dimensões: 3.500 x 1.400 x 1.600 mm Peso líquido: 3.700 kg INCLUÍDO NO FORNECIMENTO: Mandril autocentrante de 3 castanhas reversíveis Ø320 mm Plataforma de 4 castanhas independentes Ø400 mm Flange Ø600 mm Luneta móvel Luneta fixa Contra-ponto rotativo CM 5 Comparador de rosca Proteção do fuso-mãe Proteção da torre porta-ferramentas Proteção do mandril Protetor de respingos traseiro Torre porta-ferramentas de troca rápida tipo C Luminária LED Sistema de refrigeração Freio eletromecânico acionado por pedal Carro do contra-ponto com travamento rápido Engrenagens do carro lubrificadas a óleo Pés niveladores reguláveis

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, força de punção: 30 t, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 1.250 mm, peso total: 6.950 kg, PUNCIONADEIRA EUROMAC MOD. 1250/30 – 2000 AUTOINDEX ANO 2009 – CE – TOTALMENTE REVISADA, EM ESTADO DE NOVA. Força máxima de punção: 300 kN Curso eixo Y com multitool: 1300 mm Curso eixo Y com monoferramenta: 1250 mm Curso eixo X: 1250 x 2000 mm Reposicionamento automático: Até 10.000 mm Regulagem do curso do punção: de 0,1 a 31 mm Estações autoindex multitool: 5 Lodpfxoy Dgrnj Aflsrr Velocidade de rotação: Programável Velocidade Y + X 1250: 50 m/min Velocidade Y + X 2000: 60 m/min Precisão de posicionamento: +/-0,1 mm Abertura das garras: 11 mm Número máximo de golpes: 300 (1/min) Espessura máxima: 10 mm Diâmetro máximo de punção: 81 mm Potência instalada em operação: 7,5 kW Ano: 2009 Máquina CE Dimensões: 2000 x 4000 x h 3350 mm Peso: 6950 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Lrjdpfx Afsxqmp Rslsr Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O Koppens Mix Maker é uma máquina ideal para profissionais da indústria alimentícia que buscam melhorar a eficiência de seus processos de preparação de misturas. Graças ao seu design robusto e confiável, este misturador pode processar uma ampla gama de produtos com precisão. De fato, ele é projetado para garantir uma mistura homogênea e constante, assegurando assim a qualidade ideal dos produtos acabados. Além disso, adapta-se perfeitamente às necessidades das linhas de produção modernas, oferecendo grande flexibilidade no processamento de diferentes tipos de misturas. Lsdeu E Nx Sspfx Aflsrr Com seu uso simples e intuitivo, o Koppens Mix Preparer economiza tempo significativo e reduz erros de manuseio. Além disso, sua fácil manutenção garante máxima produtividade, reduzindo o tempo de inatividade e otimizando as operações de limpeza. Esta máquina, fabricada pela Koppens B.V., foi projetada para atender aos rigorosos requisitos da indústria alimentícia, garantindo desempenho consistente e durabilidade a longo prazo. Em resumo, o preparador de mistura Koppens é uma solução confiável e eficiente para melhorar a qualidade e a produtividade dos seus processos de mistura, garantindo flexibilidade e eficiência ideais. nzrcROXl

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 145 mm, DETALHES TÉCNICOS Vazão (dependendo do material, densidade aparente e formulação): 200 – 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de parafuso simples / Extrusora de fusão Diâmetro do parafuso: 145 mm Aquecimento: Aquecimento por indução Temperatura de processamento do aquecimento: superior a 300 °C DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Potência do acionamento: 45 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 84,2 A Velocidade: 1.480 rpm Ljdpozr Hz Asfx Aflsrr Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Modo de operação: S1 – Operação contínua Nível de ruído: 71 dB(A) Ano de fabricação do acionamento: 2022 Possibilidade de conexão estrela/triângulo Plásticos adequados: LDPE, HDPE, PP Materiais adequados: Material moído, EPS, restos de filme, material de filme moído e resíduos plásticos leves Alimentação de material: Adequado para materiais com baixa densidade aparente Horas de operação: 10 h EQUIPAMENTOS Sistema de alimentação forçada Reservatório para alimentação de material Filtro grande / trocador de peneira Matriz adaptada

Ano de fabrico: 2000, condição: muito bom (usado), Torno automático CNC TORNOS DECO 2000 DADOS TÉCNICOS Dimensões e pesos Dimensões: Comprimento: 2000 mm Largura: 1260 mm Altura: 1950 mm Peso: Vazio: 2550 kg Carga específica no solo: Aprox.: 8 daN/cm2 Eixos 1 cabeçote móvel: Z1, S1 2 sistemas lineares independentes sistema de ferramentas lineares independentes na vertical: X1 / Y1 (S6) - X2 / Y2, S2 1 acessório frontal, 4 fusos: X3 / Z3 1 fuso de recolha independente: Y4 / Z4, S4 1 sistema de ferramentas independente em trabalho posterior: X4 (S5) Dados gerais Capacidade de barras: Para retalho mín.: 13 mm Para restos máximos: 16 mm Comprimento máx. da peça de trabalho Comprimento da peça de trabalho: Com bucha de guia rotativa: 180 mm Trabalho na pinça: 30 mm Velocidade do fuso principal: 12000 rpm Direção de rotação do fuso: De preferência: Para a direita Motorização do fuso principal: Funcionamento contínuo: 2,2 kW Funcionamento intermitente: 3,7 kW Motorização do fuso de recolha: Funcionamento contínuo: 1,5 kW / Funcionamento intermitente: 2,2 kW Tipo de fixação do cabeçote: F20 Buchas de guia: rotativas, fixas Tipo de pinças de bucha: Master: 605 Número de ferramentas em funcionamento principal: Fixas: 2 x 5 / Rotativas: 3 + 3 Número de ferramentas frontais: Fixas: 4 / Rotativas: 3 Secção transversal das ferramentas: 12 x 12 Lrjdpsmdn Imsfx Afler Pinças para ferramentas: Rotativas Padrão: ESX 20 Número de ferramentas em retrocesso: Fixo: 3 + 3 / Rotativo possível: 3 + 3 Carregador de barras: Sim Remoção de peças: Versão básica Tipo de máquina: Cabeçote móvel Altura do eixo da máquina: 1100 mm Curso do cabeçote: 255 mm Posição da guia de barras: À direita do utilizador Passagem da barra: 1-16 mm Passagem do tubo telescópico: Furo: 6-17 mm Velocidade: Esquerda / direita: -12000 a 12000 rpm Velocidade de alimentação do cabeçote: Máx. 20 m/min Não assumimos qualquer responsabilidade pela correção, integridade e atualidade das informações fornecidas.