Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Vertical Shaft Impact Crusher For Sand comprar usado (76.670)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A lavadora de paletes (Log Washer) CONSTMACH é uma máquina de alto desempenho desenvolvida especificamente para a limpeza de agregados de grande porte com elevado teor de argila. Projetada para garantir máxima eficiência mesmo sob condições de trabalho exigentes, este sistema remove de forma eficaz a sujeira dos materiais, promovendo a produção de agregados de alta qualidade em canteiros de obras, minas e instalações de reciclagem. Seu design de duplo eixo promove um intenso efeito de atrito sobre o material, desagregando até mesmo as sujeiras mais aderentes e assegurando um resultado limpo e pronto para uso. Hodpoxpxyrefx Abaofk A lavadora de paletes da CONSTMACH oferece alta flexibilidade operacional, com ajuste do ângulo dos eixos e controle de velocidade, permitindo desempenho de lavagem otimizado para diferentes tipos de agregados. Sua estrutura robusta, materiais de alta resistência e manutenção simples garantem operação duradoura. Além disso, é capaz de processar centenas de toneladas de material por hora sem comprometer a qualidade de lavagem, mesmo em unidades de alta capacidade. Este equipamento aprimora a qualidade dos agregados utilizados em projetos de construção, otimiza processos de separação mineral no setor de mineração e auxilia na produção de materiais reaproveitáveis em plantas de reciclagem. A remoção eficaz de impurezas aumenta a vida útil dos equipamentos de britagem e peneiramento subsequentes, além de reduzir custos operacionais. Especificações Técnicas – Lavadora de Paletes (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos) Dimensões do Equipamento: 2000 x 7000 mm (Duplo Eixo) Potência dos Motores Elétricos: 2 x 37 kW, Marca GAMAK, Classe de Eficiência IE3, 1500 rpm Tamanho do Material de Alimentação: 0 - 50 mm Material do Corpo Principal: S235JR A1, Chapa Laminada de 8 mm Velocidade de Rotação: 15 - 25 rpm Helicoides: Eixo Duplo com Palhetas Espirais, S235JR, Chapa de 8 mm, Braços Fundidos Resistentes ao Desgaste e Revestimento em Hardox Eixo: Aço Liga Cr-Ni-Mo Corpo: Aço Fundido GS52 Rolamentos: SKF ou FAG, Rolamentos de Rolos para Serviço Pesado Capacidade de Produção: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg Por que escolher a Lavadora de Paletes da CONSTMACH (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos)? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e eficiência em sistemas de lavadora de paletes desenvolvidos a partir de anos de experiência. Todos os componentes são projetados para longa vida útil e manutenção mínima. Graças ao seu desempenho de lavagem em alta capacidade, eficiência energética e facilidade de operação, você obtém o máximo retorno sobre o investimento em pouco tempo. A CONSTMACH também assegura funcionamento constante da sua operação através do suporte pós-venda e fornecimento de peças de reposição. Se você busca uma solução confiável para agregados limpos, sólidos e de alta qualidade, a lavadora de paletes CONSTMACH é a escolha certa. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, oferecendo um amplo portfólio de produtos voltados às demandas dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento de agregados, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, curso do eixo X: 50.000 mm, curso do eixo Y: 4.000 mm, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: unidade de refrigeração, Máquina de corte a laser de formato ultragrande GS-50040LB (corte chanfrado) Corte chanfrado de 40 kW + corte reto de 60 kW Hodjv Ng E Tspfx Abasfk Feixe duplo, cabeça dupla, ultra dupla Área de corte ultragrande: 50 m × 4 m Cabeças de corte duplas de alta potência – corte reto de 60 kW e corte chanfrado de 40 kW Corte de precisão para chapas ultragrossas Desempenho de corte chanfrado: ✔ Chanfro em Y: 40 kW | Aço carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Chanfro em K: 40 kW | Aço carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Chanfro em V: 40 kW | Aço carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte reto: 60 kW | Aço carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicações: Aeroespacial | Construção naval | Pontes | Máquinas Pesadas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2.900 kg, altura total: 25.000 mm, comprimento total: 2.710 mm, largura total: 1.040 mm, tensão de entrada: 400 V, Oferecemos um potente triturador de dois eixos de baixa rotação, projetado para a fragmentação eficiente e precisa de alumínio, incluindo: Hodpetvdcysfx Abaofk 🔹 Barras 🔹 Cordoalhas 🔹 Fios 🔹 Material plano 🔹 Cabos O sistema de trituração especialmente desenvolvido impede que o material seja puxado ou esmagado – o alumínio é cortado de forma eficiente, não comprimido. O sistema de facas garante cortes limpos e precisos, evitando que o material alimentado verticalmente passe pela câmara sem ser triturado. As facas são fabricadas em aço certificado e resistente ao desgaste. O triturador é equipado com motoredutores de um fabricante renomado. Opções de motorização disponíveis: 2 × 18,5 kW ou 2 × 22 kW. Tamanho da fração – conforme ajuste com o cliente. Modelo RS8: comprimento do eixo de trabalho 600 mm – construção idêntica aos modelos RS800 e RS1200. Fabricado na Polônia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Tensão de alimentação – 380-400V Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Capacidade – 65 dentes/min Largura da lâmina – 20 a 100 mm Hedpfsxiv Ugox Abaofk Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Hsdoxlfwpjpfx Abaofk Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Hodpfx Abexligueasfk Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Hfjdpfsq Ngafjx Abaek Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. Hfedpovn D I Nsfx Abaek + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Hfodpfoq Nx Apox Abaek Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: Hsdjq Nxz Dspfx Abasfk 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 50.000 kg, potência: 360 kW (489,46 cv), *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS O britador de impacto sobre esteiras Fabo FTI-110s é um sistema móvel completo, que se desloca em um sistema de esteiras acionadas hidraulicamente a uma velocidade de 1 km/h, com combinação de alimentador vibratório tipo grizzly, britador de impacto, transportadores de acumulação dobráveis, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar sua área de atuação mais eficiente. Ao buscar essa eficiência, sempre consideram fatores como operacionalidade das máquinas, baixo custo e necessidade de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras podem operar com alto desempenho, mesmo nos locais de mineração mais exigentes, graças ao seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. É possível customizar nossos sistemas sobre esteiras com Britador de Mandíbulas, Britador de Impacto Primário e Secundário ou Britador Cônico. Vantagens dos Britadores sobre Esteiras: - Trilhos de serviço pesado possibilitam alcance a locais inacessíveis para máquinas convencionais. - Dimensões e nível de ruído apropriados para britagem de resíduos de construção em áreas urbanas. - Consumo de combustível do gerador e das unidades de translação é extremamente econômico. - A manutenção e gestão do sistema são facilitadas pelo software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110s Capacidade de Produção: 130-240 toneladas por hora Alimentação Máxima: 500 mm Tipo de Britador: Britador de Impacto TAMANHO: 1100x1000 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência Total: 360 kVA Hjdpoy H Af Nsfx Abaofk Peneira Vibratória: 1500x2700 mm Peso: 50 toneladas Dimensões: 2900x3180x14760 mm - Baixo investimento e custo operacional - Não requer preparação de sub-base - Facilidade de uso e manutenção - Montagem e desmontagem rápidas PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 150 kW (203,94 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Coberto por uma garantia do fabricante de 6 meses. A série FABO MJK é composta por unidades móveis de britagem de mandíbula, adequadas especialmente para pedras muito duras e abrasivas e outros tipos de pedras com alto nível de dureza, como basalto, granito e gabro. Este modelo também é adequado para projetos de reciclagem de betão ou projetos de mineração de carvão. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Tremonha: 20 m³ - Capacidade de produção: 180-320 toneladas por hora - Tipo e tamanho do britador: Britador de mandíbula – 1100x850 mm - Tamanho máximo de alimentação: 800 mm - Potência total do motor: 150 kW O MJK-110 é uma combinação de: • Tremonha (silo) • Alimentador vibratório tipo grelha (desvio) • Britador de mandíbula primário • Sistema de desvio e correias transportadoras de armazenamento do tipo dobrável • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completo • Plataformas de fácil acesso para manutenção Hfedpfx Ajzp Uzxobask • Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, peso total: 40.000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são feitos com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS Hodpfx Aszibghebaefk O britador de mandíbulas sobre esteiras Fabo FTJ 11-60 é um sistema móvel completo que se move em um sistema de esteiras acionado hidraulicamente com velocidades de 1 km/h e combinação de um alimentador de grelha vibratória, britador de mandíbulas de 1000 x 600 mm, transportadores de pilha de estoque dobráveis, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas estão começando a pensar em como tornar seu campo de atividade mais eficiente. À medida que o tornam mais eficiente, elas sempre levam em consideração fatores como a operacionalidade das máquinas que usam, seu baixo custo e necessidades de pessoal. Nossos britadores sobre esteiras podem britar com alto desempenho mesmo nos locais de mineração mais exigentes com seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. A personalização pode ser feita em nossos sistemas sobre esteiras por britador de mandíbulas, impacto primário e secundário ou britador cônico. Todo o equipamento necessário para o processo é combinado apenas com um único chassi e o equipamento de processamento é acionado por motores elétricos. A capacidade geral de produção é de 100-250 tph. Vantagens dos britadores de esteiras; - As esteiras de caminhada de alta resistência podem alcançar lugares onde máquinas comuns não conseguem. - Elas têm as dimensões e o nível de som apropriados para triturar resíduos de construção na cidade. - O consumo de combustível do gerador e das unidades de esteira de caminhada são muito econômicos. - A manutenção e o gerenciamento do sistema são muito fáceis com o software de controle de tecnologia mais recente. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-60 -Capacidade de produção: 100 – 250 toneladas por hora -Alimentação máxima: 550 mm -Tipo de britador: britador de mandíbula -TAMANHO: 1000x600 mm -Gerador: 275 kva -Configuração CSS: 40 – 150 mm -Peso: 40 toneladas – Baixo investimento e custo operacional – Preparação zero da subestrutura – Facilidade de uso e manutenção – Vantagens de fácil montagem e desmontagem. PARA MAIS INFORMAÇÕES, FIQUE À VONTADE PARA NOS LIGAR!!!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, XYZ UMC-5X – Centro de Usinagem Vertical CNC de 5 Eixos Controle Heidenhain iTNC 640 HSCI Modelo UMC-5X Controle Heidenhain iTNC 640 HSCI Curso do Eixo X: 600 mm Curso do Eixo Y: 600 mm Curso do Eixo Z: 500 mm Curso do Eixo A: +120° / -120° Curso do Eixo C: 360° Dimensões da Mesa: 600 mm de diâmetro Carga Máxima da Mesa: 600 kg Velocidade do Eixo: 24.000 rpm, acionamento direto Cone do Eixo: BBT40 Deslocamento Rápido: 36 m/min Taxa de Avanço: 1 - 36.000 mm/min Trocador de Ferramentas: 60 posições, automático Comprimento Máximo da Ferramenta: 300 mm Refrigeração Através do Eixo: 70 Bar Peso da Máquina: 9.500 kg Equipamentos Incluídos: Controle CNC Heidenhain iTNC 640 HSCI, eixo de alta velocidade com acionamento direto de 24.000 rpm (potência nominal de 20 kW S6), trocador de ferramentas automático de 60 posições, refrigeração através do eixo de 70 Bar, teto fixo para o sistema de refrigeração de alta pressão, sonda de peça sem fio Renishaw RMP600, sistema de ajuste de ferramentas a laser, configuração de máquina de alta precisão e cinemática, esfera de referência cinemática, compensação térmica do eixo, escalas lineares nos eixos X, Y e Z, mesa rotativa do eixo C com acionamento direto, transportador de cavacos e coletor. Características: Centro de usinagem de 5 eixos simultâneos, estrutura tipo pórtico, mesa rotativa de alto torque com acionamento direto, guias lineares de rolos de alta precisão, monitoramento dinâmico de colisão, máquina de alta precisão com escalas lineares, ideal para a indústria aeroespacial, médica, engenharia de precisão e componentes complexos com múltiplas faces. Hsdpezi Awhofx Abaofk À venda na Jet Machinery Ltd Número de Referência do Estoque da Jet Machinery: A Definir Número de Série da Máquina: A Definir Preço: £120.000,00 Embora tenham sido feitos todos os esforços para garantir que as informações acima sejam precisas, não é possível garantir isso. Recomendamos que os potenciais compradores inspecionem a máquina antes da compra. Embora tenham sido feitos todos os esforços para garantir que as informações acima sejam precisas, não é possível garantir isso. Recomendamos que os potenciais compradores verifiquem todos os detalhes importantes. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente prático para nós, como fornecedores, garantir que, para sua aplicação, os produtos estejam em conformidade com os requisitos da Lei no que diz respeito à proteção, etc. Os potenciais compradores devem garantir que um especialista em proteção inspecione os produtos antes do uso.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento completo de fábrica para venda: tecelagem, bordado, tingimento, acabamento e processamento. Estão disponíveis muitas outras máquinas. Hodpfx Aeziz Dysbajfk Departamento de Têxteis * Tecelagem Jacquard: 11 teares Picanol, Modelo 2004, XC 870 (belga) * Tecelagem Jacquard a Jato de Ar: 8 teares Picanol, Modelo 2004 XL * Tecelagem Jacquard a Jato de Ar: 6 teares Picanol, Modelo 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Conjunto completo de compressores de ar, secadores e reservatórios de ar necessários para o funcionamento das máquinas de tecelagem. * Tecelagem Dobby: 4 teares Picanol Omni, Modelo 1999 * Tecelagem Dobby a Jato de Ar: 8 teares 2004, largura de trabalho de 2,5 m, adequado para a produção de linho, gabardine e tecidos para vestuário (Picanol Omni Plus) * Máquinas de Tecelagem de Lançadeira (chinesas): Modelo 2014 – 4 unidades * Máquina de Enrolamento Moderna: 720 / 11 cones – 1 unidade * Máquinas de Tecelagem Karl Mayer: Modelo 2021 – 4 unidades * Máquinas de Tecelagem Karl Mayer: Modelo 2017 – 2 unidades * Máquina de Preparação do Fio: 3 unidades ⸻ Departamento de Bordados * Máquinas de Bordado Saurer Epoca: 4 máquinas, equipadas com 5 acessórios especiais * Máquinas de Enrolamento/Bobinagem: Belinda – 9 unidades * Máquinas de Enrolamento/Bobinagem: Barmag – 1 unidade, Kaltema – 2 unidades * Conjunto completo de compressores de ar, secadores e reservatórios de ar necessários para o funcionamento. * Linha de Produção de Fio Mouliné com todos os acessórios (fios para bordado). ⸻ Departamento de Acabamento * Máquinas de Tingimento Contínuo: 1 × Brückner, 6 câmaras, com Mahlo, Modelo 2002 * Máquinas de Estiramento: 3 máquinas turcas Damson * Máquina de Inspeção de Tecidos: 1 unidade * Máquinas de Costura: 30 unidades * Máquina de Passadoria e Embalagem de Tecidos ⸻ Instalações Gerais da Fábrica * Resfriadores Industriais: 2 unidades * Caldeira a Vapor: 6 toneladas, queimador Riello, 2018 * Caldeira a Vapor: 0,5 toneladas * Máquina de Tingimento a Jato de Tecidos: 50 kg * Máquina de Tingimento de Fios (em novelos): 600 kg * Máquina de Tingimento de Fios: 2 × 300 kg, completa com sistema de enrolamento e desenrolamento * Centrífuga: 1 para fios + 1 para tecidos + 1 para novelos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Os britadores de mandíbulas CONSTMACH são projetados para oferecer alta durabilidade e desempenho superior de britagem, tornando-se máquinas ideais para operações de britagem primária em pedreiras e minerações. Possuem capacidade para processar uma ampla variedade de materiais, desde calcário mais macio até granitos e basaltos dos mais duros. Sua construção robusta, alto torque no volante e geometria especial das mandíbulas garantem britagem de alta eficiência com materiais reduzidos a tamanhos uniformes. O avançado mecanismo hidráulico de ajuste possibilita a regulagem fácil do tamanho de saída desejado, minimizando a necessidade de intervenção do operador. Os britadores de mandíbulas CONSTMACH garantem longa vida útil graças à sua estrutura do eixo excêntrico em aço cromo-níquel forjado, mancais reforçados e sistemas automáticos de lubrificação. O chassi principal soldado, submetido a tratamento de alívio de tensões térmicas, assegura máxima durabilidade mesmo sob altas vibrações. O design orientado à facilidade de manutenção proporciona um ambiente de trabalho contínuo e seguro durante os processos produtivos. Essas máquinas podem ser integradas a instalações de britagem fixas ou móveis, oferecendo alta flexibilidade para os projetos. Especificações Técnicas CJC-60 Abertura das Mandíbulas: 600 x 380 mm Potência do Motor: 30 kW Rotação do Eixo: 330 rpm Peso: 6.000 kg Regulagem Min./Máx.: 30 - 100 mm Capacidade de Produção: 60 - 110 t/h Especificações Técnicas CJC-90 Abertura das Mandíbulas: 900 x 650 mm Potência do Motor: 75 kW Rotação do Eixo: 277 rpm Peso: 11.400 kg Regulagem Min./Máx.: 50 - 150 mm Capacidade de Produção: 90 - 270 t/h Especificações Técnicas CJC-110 Abertura das Mandíbulas: 1.100 x 850 mm Potência do Motor: 132 kW Rotação do Eixo: 230 rpm Peso: 33.000 kg Regulagem Min./Máx.: 60 - 200 mm Capacidade de Produção: 150 - 420 t/h Especificações Técnicas CJC-130 Abertura das Mandíbulas: 1.300 x 1.000 mm Potência do Motor: 160 kW Rotação do Eixo: 220 rpm Peso: 42.500 kg Regulagem Min./Máx.: 100 - 280 mm Capacidade de Produção: 275 - 790 t/h Especificações Técnicas CJC-140 Abertura das Mandíbulas: 1.400 x 1.100 mm Potência do Motor: 200 kW Rotação do Eixo: 220 rpm Peso: 52.000 kg Regulagem Min./Máx.: 120 - 280 mm Capacidade de Produção: 420 - 850 t/h Por que escolher britadores de mandíbulas CONSTMACH A CONSTMACH é sinônimo de qualidade e confiabilidade em tecnologias de britagem e peneiramento. Cada modelo de britador de mandíbulas segue processos produtivos em conformidade com normas internacionais, garantindo desempenho máximo, baixo custo operacional e longa vida útil. Com opções de design personalizáveis de acordo com as necessidades do cliente e uma ampla rede de assistência técnica, apoia os objetivos de produção ininterrupta do seu negócio. Em termos de desempenho confiável, engenharia de qualidade e suporte técnico pós-venda, CONSTMACH é a escolha certa para sistemas de britagem. Hfjdexqhzujpfx Abajk O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante de máquinas líder que atende aos setores de construção e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento de pedras, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas de britagem móveis. Com elevados padrões de qualidade, abor

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Os britadores de impacto secundários CONSTMACH estabelecem o padrão em tecnologia de britagem de rochas, oferecendo alta eficiência e desempenho de britagem superior. Esses britadores são projetados especificamente para atender a demandas de produção de alta capacidade. Graças à sua estrutura robusta e ao design otimizado do rotor, garantem produto final perfeitamente cúbico, mesmo no processamento de materiais duros e abrasivos. O sistema de pêndulo de três estágios permite a realização das etapas de britagem primária, secundária e terciária em uma única máquina. Isso minimiza perdas de tempo no processo produtivo e maximiza a eficiência. As barras de corte em liga de alto cromo ou manganês proporcionam longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de abertura hidráulica maximiza o tempo de operação, facilitando a manutenção e substituição de componentes. Os britadores de impacto secundários CONSTMACH são uma solução confiável para qualquer planta de britagem graças à sua alta taxa de redução e ampla abertura de descarga. Especificações Técnicas do Britador de Impacto Secundário CSI-1210 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.100 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 200 mm Capacidade de Produção: 60 - 100 t/h Potência do Motor: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.250 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 250 mm Capacidade de Produção: 120 - 150 t/h Potência do Motor: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.500 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 350 mm Capacidade de Produção: 200 - 250 t/h Potência do Motor: 250 kW Peso: 26.000 kg Por que escolher os Britadores de Impacto Secundário CONSTMACH? A CONSTMACH prioriza qualidade e durabilidade na fabricação de equipamentos para britagem de pedras. Nossos modelos de britadores de impacto secundário reduzem custos operacionais graças a componentes duráveis, baixa necessidade de manutenção e alto desempenho. Garantem operação ininterrupta por meio de ampla rede de assistência e fácil acesso a peças de reposição. Cada modelo é dimensionado para diferentes capacidades produtivas, oferecendo a solução mais adequada para sua planta. Com engenharia confiável, altos padrões de produção e atendimento orientado ao cliente, a CONSTMACH está sempre um passo à frente no setor de britagem de pedras. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, atendendo os setores de construção e mineração com ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha de profissionais do setor pela sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro. Hfsdpsxpuxwjfx Abask

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Hfsdpfxoq Igums Abaok Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. Hjdpfx Absq Nf S Rjaefk 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. Hfodpsq Nxrxsfx Abajk 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Hodjq Nx E Sspfx Abasfk Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: Hsdpoq Ngb Djfx Abaofk - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 22.283 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7076, curso do eixo X: 1.200 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 6.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.200 mm Curso do eixo Y: 600 mm Curso do eixo Z: 600 mm Mesa de trabalho Área de fixação da mesa: 1.300 × 600 mm Carga máxima da mesa: 1.200 kg Distância da mesa à parte inferior do cabeçote: 125–725 mm Cabeçote e porta-ferramentas Velocidade máxima do cabeçote: 6.000 RPM Tipo de porta-ferramentas: SK 50 Potência do motor do cabeçote S1: 10 kW Avanços e velocidades rápidas Velocidade de avanço: 1 – 10.000 mm/min Velocidade rápida do eixo X: 20 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 20 m/min Velocidade rápida do eixo Z: 15 m/min Troca-ferramentas Número de posições para ferramentas: 24 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com posições adjacentes livres: 150 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg DETALHES DA MÁQUINA Tempo de operação: 60.822 h Tempo ligado: 59.602 h Tempo de execução do programa: 22.283 h Tempo de operação do cabeçote: 19.522 h Tipo de controle: CNC Controle: Heidenhain iTNC 530 Pressão do fluido de refrigeração interno: 20 bar Potência total necessária: 25 kVA Dimensões e peso Dimensões da máquina: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Peso da máquina: aprox. 7.500 kg EQUIPAMENTOS Controle CNC de trajetória Heidenhain iTNC 530 Volante eletrônico Resfriador de óleo do cabeçote Trocador de ferramentas de braço duplo com 24 posições Preparação para torno hidráulico da máquina Preparação para sensor de medição 3D Transportador de cavacos Sistema de refrigeração com fluido de refrigeração interno Documentação da máquina Hfsdpfxezqcu No Abaek

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 23.335 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.040 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 8.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS CURSOS DE MOVIMENTO Eixo X: 1.040 mm Eixo Y: 600 mm Eixo Z: 500 mm MESA DE TRABALHO Área da mesa: 1.250 × 600 mm Carga máxima da mesa: máx. 600 kg EIXO E SISTEMA DE FIXAÇÃO DE FERRAMENTAS Sistema de fixação de ferramentas: SK 40 Velocidade do eixo: 1–8.000 min⁻¹ Torque do eixo S1/S6: 140/200 Nm Potência do motor do eixo a 100/40 % de ciclo de trabalho: 13/19 kW AVANÇOS E DESLOCAMENTOS RÁPIDOS Faixa de avanço: máx. 40.000 mm/min Deslocamento rápido dos eixos X e Z: máx. 70 m/min Deslocamento rápido do eixo Y: máx. 40 m/min TROCADOR DE FERRAMENTAS Número de posições de ferramentas: 30 Diâmetro da ferramenta: máx. 100 mm Diâmetro da ferramenta com posições adjacentes livres: máx. 140 mm Comprimento da ferramenta: máx. 300 mm Hsdezqcucjpfx Abajfk Peso da ferramenta: máx. 7 kg SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Alimentação interna de fluido de refrigeração através do eixo: 20 bar HORAS DE OPERAÇÃO Horas de funcionamento: 70.278 h Horas do eixo: 23.335 h DETALHES DA MÁQUINA DADOS DA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de usinagem vertical Fabricante: Deckel-Maho DMG Modelo: DMC 104 V linear Ano de fabricação: 2005 Tipo de controle: CNC Controle: Heidenhain iTNC 530 Consumo total de energia: 39 kVA Peso da máquina: aprox. 8.900 kg EQUIPAMENTO Controle CNC de trajetória Heidenhain iTNC 530 Volante eletrônico Heidenhain HR 410 Eixo com motor e torque aumentado Sistema de medição direta nos eixos Y e Z Preparação para sonda de medição Trocador de ferramentas com 30 posições Rotoclear Pacote de produção 2 Alimentação interna de fluido de refrigeração através do eixo Sistema de refrigeração com filtro de fita de papel Ar comprimido através do centro do eixo, selecionável via função M Transportador de cavacos Lavagem da base Acionamento linear no eixo X Modo de operação 4 para verificação do programa com intervenção manual estendida Documentação da máquina

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 11.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.035 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 510 mm, modelo de controlador: Siemens 810D / ShopMill, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Curso do eixo X: 1.035 mm Curso do eixo Y: 560 mm Curso do eixo Z: 510 mm Velocidade máxima do eixo: 10.000 RPM Largura da mesa: 560 mm Comprimento da mesa: 1.200 mm Número de posições do carregador de ferramentas: 20 DETALHES DA MÁQUINA Modelo de controlo: Siemens 810D / ShopMill Arrefecimento do painel de controlo: Rittal SK 33023.100 Horas de funcionamento do eixo: 11.000 h Hsdpfx Ajzqfv Ajbaefk Horas de funcionamento: 33.600 h EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração interna (IKZ) Transportador de aparas