Hazemag Percussion Mill Apph 1315 comprar usado (9.784)

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: Duedpfx Amjq I Nxdsvju - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Duedjvzx Aujpfx Amveu Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Duodpfx Amjq I N H Njvou Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: Duedpfx Asq Nfbhjmveu 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Dodjq Ngafopfx Amveuu - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Dujdpfx Asq I Nw Iemveu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 Dusdpfxoq Nyyde Amveu 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. Dsdpfsq Igiiox Amvouu - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Djdpfoq Nf Uwox Amvouu 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Dodpfx Aoxv Su Nomvsuu Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: usado, Vários disponíveis, alguns apenas com rotor e caixa ou também com motor a partir de 20tsd Dujdpfonxlaxox Amvju

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1997, Separador de impacto Hazemag com separador a vento, pronto para operação, com calha vibratória e ventilador Dsdpfxsmfq Szj Amvouu

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 8.977 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MM0008-000192, comprimento de torneamento: 1.020 mm, diâmetro de torneamento: 540 mm, curso do eixo X: 565 mm, curso do eixo Y: 170 mm, curso do eixo Z: 1.050 mm, modelo de controlador: FANUC Series 31i-MODEL B, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 1.020 mm Diâmetro de torneamento: 540 mm Diâmetro de giro sobre guia da cama: 750 mm Diâmetro de giro sobre o carro superior: 540 mm Diâmetro de giro sobre o carro transversal: 270 mm Curso do eixo X: 565 mm Curso do eixo Y: 170 mm Curso do eixo Z: 1.050 mm Avanço rápido eixo X: 36 m/min Avanço rápido eixo Y: 26 m/min Avanço rápido eixo Z: 36 m/min Potência do motor do spindle: 22 W Velocidade máxima do spindle principal: 5.000 rpm Furo do spindle: 76 mm Velocidade máxima do spindle de fresagem: 12.000 rpm Passagem de barra: 76 mm Diâmetro máximo de barra: 65 mm Nariz do spindle: A2#6 Diâmetro do spindle: 110 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: FANUC Series 31i-MODEL B Diâmetro exterior do mandril: 210 mm Tipo de alimentação: Trifásico Dimensões e Peso Duodpey Tw Ulefx Amvou Dimensões (C x L x A): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Peso total: 12.000 kg Horas de operação: 8.977 h EQUIPAMENTO Documentação/manual

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14219, curso do eixo X: 1.250 mm, curso do eixo Y: 900 mm, curso do eixo Z: 560 mm, diâmetro do fuso: 75 mm, velocidade do fuso (máx.): 1.800 rpm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Com visor digital dos cursos! Duedezaqxcspfx Amvsu DETALHES TÉCNICOS Eixo X: 1.250 mm Eixo Y: 900 mm Eixo Z (ou eixo W): 560 mm Diâmetro do fuso: 75 mm Rotação do fuso: 18-1.800 rpm Cone do fuso: SK-40 Tamanho da mesa: 950 mm x 950 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso: 10.000 kg EQUIPAMENTO Acessórios visíveis nas imagens incluindo ferramentas, armários de ferramentas e dispositivos de fixação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 12.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.067 mm, curso do eixo Y: 610 mm, curso do eixo Z: 610 mm, velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.067 mm Curso do eixo Y: 610 mm Curso do eixo Z: 610 mm Número de eixos: 3 Velocidade do spindle: 12.000 rpm Potência de acionamento: 12 kW Torque: 237 Nm Tamanho da mesa eixo X: 1.270 mm Tamanho da mesa eixo Y: 610 mm DETALHES DA MÁQUINA Número de ferramentas no magazine: 30 Porta-ferramentas: SK40 Duodezapr Uepfx Amvou Horas de operação: 12.000 h EQUIPAMENTO Alimentação interna de refrigerante Refrigerador de spindle

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 7.200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.067 mm, curso do eixo Y: 610 mm, curso do eixo Z: 610 mm, modelo de controlador: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.067 mm Curso do eixo Y: 610 mm Curso do eixo Z: 610 mm Número de eixos: 3 Número de ferramentas no magazine: 30 Porta-ferramentas: SK40 Tamanho da mesa (X): 1.270 mm Tamanho da mesa (Y): 610 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Hurco MAX 5 com software WinMax Potência de acionamento: 12 kW Torque: 237 Nm Horas de operação: aprox. 7.200 h EQUIPAMENTO Alimentação interna de refrigerante Refrigerador do spindle Dusdpozaprzjfx Amvju

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 22.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 600 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 410 mm, velocidade do fuso (máx.): 22.000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain 4290, A apresentação da oferta obriga à recolha pontual até 24/06/2026! A máquina será desmontada em 17/06/2026 e posteriormente armazenada temporariamente. O guia linear Z1 foi recentemente renovado e a transmissão do tambor S2 foi recentemente substituída. DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 600 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 410 mm Velocidade do fuso: 22.000 rpm Dedszcpwcopfx Amvjuu Torre de ferramentas: 12 posições Porta-ferramentas: VDI 40 DETALHES DA MÁQUINA Controle: Heidenhain 4290 Horas de operação Horas de operação: aprox. 87.000 h Horas do fuso: aprox. 22.000 h EQUIPAMENTOS Grande pacote de acessórios Ferramentas motorizadas da WTO Observação: O vendedor pode oferecer o transporte da máquina dentro da Europa mediante taxa adicional (oferta sob consulta).

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 760 mm, curso do eixo Y: 430 mm, curso do eixo Z: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 828D CNC, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 760 mm Curso do eixo Y: 430 mm Dedpfxozap Dws Amvsuu Curso do eixo Z: 460 mm Cone do spindle: SK40 Velocidade do spindle: 10.000 rpm Velocidade de avanço: 10.000 mm/min Dimensão da mesa X: 900 mm Dimensão da mesa Y: 410 mm Peso máx. da peça: 350 kg Número de eixos: 3 DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens Sinumerik 828D CNC Trocador de ferramentas: 24 posições Potência do motor: 12 kW Refrigeração da ferramenta pelo spindle: 30 bar EQUIPAMENTO Sensor de medição Renishaw

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 12156, curso do eixo X: 1.985 mm, curso do eixo Y: 1.270 mm, curso do eixo Z: 1.490 mm, velocidade do fuso (máx.): 1.250 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 6.300 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 110 mm Faixa de rotação do fuso de furação: 6,3 - 1.250 rpm (em 4 etapas) Faixa de rotação do porta-plano: 6,3 - 315 rpm (em 2 etapas) Curso do eixo X: 1.985 mm Curso do eixo Y: 1.270 mm Curso do eixo Z: 1.260 mm (com contraponto 1.490 mm) Curso do eixo W (fuso longitudinal): 710 mm Curso do eixo U (carrinho radial): 250 mm Tamanho da mesa: 1.600 x 1.400 mm Capacidade de carga da mesa: 6,3 t Faixa de rotação da mesa: 360° Cone do fuso: ISO 50 Dusdpfxozb Dqbj Amvou Avanço da mesa e do cabeçote vertical: 5 - 2.500 mm/min Diâmetro de usinagem máximo em furação: 630 mm Diâmetro de usinagem máximo em faceamento: 1.250 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controle: NC Comando do programa: Heidenhain 320 Consumo total de energia: aprox. 90 kW Peso da máquina: aprox. 30 t EQUIPAMENTOS Contraponto Carrinho de faceamento 700 Manivela eletrônica Observação: Atualmente, a máquina apresenta uma falha elétrica e necessita de reparo!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12018, curso do eixo X: 2.750 mm, curso do eixo Y: 1.500 mm, curso do eixo Z: 1.250 mm, diâmetro do fuso: 130 mm, velocidade do fuso (máx.): 1.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 130 mm Velocidade de rotação do fuso de perfuração: 3 - 1.000 rpm Curso do eixo X: 2.750 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 1.250 mm Rotação do eixo B (mesa): 360° Curso do eixo W (fuso longitudinal): 900 mm Dimensões da mesa: 1.600 mm x 1.400 mm Capacidade máxima de carga da mesa: 6,3 t Interface para ferramentas: SK50 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: CNC Modelo de comando: TNC 155 caminho de controle Necessidade total de potência: 100 kW Dimensões & Peso Dimensões do quadro de comando (C x L x A): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Peso da máquina: aprox. 15 t EQUIPAMENTO Avanço do cabeçote plano 210 mm (eixo U) Unidade hidráulica Consola com painel de operação Sistema de medição (Fabricante: Heidenhain) Dusdpfx Aezb Davjmveu

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Diâmetro max. Torneavel 620 mm comprimento maximo 1500 mm controle Siemens 808D furo do fuso 100 mm diâmetro max. sobre a barramento 420 mm faixa de velocidade de giro do fuso 10 - 4000 U/min Dujdpfx Aslar N Nemveu acionamento principal 41 kW velocidade de deslocamento rápido 10000 mm/min requisito de energia total 65 kW peso da máquina ca. 9 t dimensões da máquina ca. 6,4 x 3,0 x 2,5m Unidade de controle CNC Siemens 808D com Novos Servomotores e Drives, garantia 24 meses nos equipamentos - Transportador de Cavacos - Sistema refrigeração ferramenta - contar ponta - Trocador ferramenta (Torre) com 8 posições OPCIONAL INCLUSO - Luneta

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2013, Reequipado: 2026 Comando numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 12.500 x 2.250 mm Número de canais em T: 9 Dimensões dos canais em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 11.500 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 2.000 mm Djdpoyf Rraefx Amvouu Capacidade vertical (VC): 150 / 2.150 mm (ajustável) Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Universal Indexação Automática UDG (2,5º) Sistema de fixação de ferramenta: Hidráulico Cone: ISO 50 (DIN 69871) / Parafuso de tração: DIN 69872 Faixa de rotação: 3.000 rpm Potência do spindle: 30 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 30.000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo sobre a mesa: 15 T/m² Peso aproximado da máquina: 62.000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 18.494 x 8.412 x 5.290 mm Acessórios Proteções: portas frontais e nova grade perimetral em malha metálica Trocador automático de ferramentas: ATC40 Transportador de cavacos: 1 tipo articulado longitudinal traseiro Volante eletrônico: HR-410 Refrigeração: externa e interna de alta pressão através do spindle Condições de venda Garantia: 6 meses para partes mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora HURON Marca: HURON Modelo: MU6 Superfície da mesa: 2000 x 460 mm 5 ranhuras em T de 16 mm Cone do fuso: S40 Curso longitudinal: 1 500 mm Curso transversal: 700 mm Curso vertical: 500 mm 27 velocidades do fuso: 30 a 2 066 rpm Avanço rápido: 2 800 mm/min Motor do fuso: 8,8 kW Dusdpfozcdl Uex Amvou Motor dos avanços: 3,5 cv Refrigeração por eletrobomba: 1,6 cv Dimensões (C x L x A): 2 000 x 2 000 mm Peso aproximado: 5 toneladas

Condição: usado, Fresadora universal GAMBIN 3M Curso longitudinal: 1000mm Dsdpfezb I R Esx Amveuu Curso transversal: 420mm Curso vertical: 710mm Cone do spindle: SA40 Mesa: 1520 x 385mm Velocidades: 25 a 2000 rpm Peso: 3800kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Ano 2009. * Eixo Y. * Eixo C. * Máquina de 5 eixos. * Alimentador de barras de 1,5 metros LNS Quick Load. * Subspindle. * Torreta com 12 posições, todas motorizadas. * Curso do eixo Y ± 60 mm. * Eixo C em ambos os fusos. * Motor do cabeçote principal integrado de 18 kW. * Motor do cabeçote do subspindle integrado de 15 kW. * Motor direto para ferramentas motorizadas de 5,5 kW. * Torque de partida do motor: 640 N/m. * Motores sem correias nem engrenagens. * Tamanho do cabeçote principal A2-8. * Tamanho do cabeçote secundário A2-6. * Passagem de barra: 80 mm. * Placa do spindle principal Kitagawa B-210 de 250 mm com sistema métrico. * Placa do subspindle Kitagawa B-208 de 210 mm com sistema métrico. * Guias prismáticas em todos os eixos. * Velocidade do spindle principal: 4.000 rpm. * Velocidade das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm. * Refrigerador de óleo para ambos os cabeçotes Daikin. * Sistema de programação automática conversacional MAPPS 4. * Controle automático de esforços e monitoramento de consumo das ferramentas. * Velocidade de avanço rápido de 30 m/min nos eixos X e Z. Dodpfezcdf Uox Amvsuu * Tempo de indexação de troca da torre: 0,2 segundos. * Dois braços para medição automática de ferramentas Renishaw. * Portas de comunicação via USB, cartão PCMCIA e RS232. * Interface de instalação para alimentador de barras. * Coletor automático de peças. * Pedal duplo para abertura e fechamento independentes da placa principal e do subspindle. * Extrator de cavacos lateral tipo esteira articulada. * Excelente conjunto de portaferramentas estáticos e motorizados. * Transformador elétrico. * Documentação, lista de peças, esquemas elétricos, programação e manual de operações. * Peso: 5.800 kg. * Máquina atualmente em funcionamento. * É fundamental conferir vídeos de precisão. * Entrega imediata, salvo venda imediata.