Hartner Ball-Sort Ht 120-338 comprar usado (14.624)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Nwodpfxoq Nx Als Acfog Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: usado, peso em vazio: 3.600 kg, peso máximo de carga: 14.400 kg, peso total: 18.000 kg, configuração de eixo: 1 eixo, primeira matrícula: 02/2009, suspensão: aço, tamanho do pneu: 385/65 22,5, estado dos pneus: 50 percentagem, cor: verde, Ano de fabrico: 2009, dimensão do pneu dianteiro: 385/65 22,5, tamanho do pneu traseiro: 385/65 22,5, cabina do condutor: cabina diurna, classe de emissão: nenhum, Equipamento: ABS, registo de camião, Número de referência para consultas: 40322 Goldhofer, Ballast * Ano de fabricação: 2009 * ABS, Sistema de Travagem Antibloqueio * Suspensão pneumática * Olhais de amarração retráteis * Tomada de ligação 2x7 pinos * Suspensão: feixe de molas * Peso bruto total: 18.000 kg * Peso em vazio: 3.600 kg * Capacidade útil: 14.400 kg * Peso bruto autorizado: 18.000 kg Nedpfx Aceynrvrefswg * Fabricante dos eixos: SAF% * Estado dos pneus 1º eixo: 70% -- 50% - Medida dos pneus: 385/65 R22,5 * Estado dos pneus 2º eixo: 30% -- 30% - Medida dos pneus: 385/65 R22,5 * Medidas dos pneus: 385/65 R22,5 * FABRICANTE: Obermaier * Modelo: OS2-B180L * Suspensão pneumática * Duomatik Isenção de responsabilidade: Reserva-se o direito a alterações, venda prévia e erros. Mais fotos e vídeos disponíveis em nosso site. Nosso serviço completo inclui, por exemplo: * Compra / venda / locação de veículos comerciais * Financiamento rápido e descomplicado * Solicitação de todos os documentos (inclusive de exportação) * Pedido de placas de exportação e placas aduaneiras * Preparação dos veículos: novas lonas, letreiros, pinturas, etc. * Carregamento profissional / fixação da carga * Inspeções TüV, serviço de emplacamento * Transferência de veículos comerciais Consulte nossa equipe técnica treinada, teremos prazer em atender você.

Condição: usado, Dados técnicos da chapa de compensação: Fabricante: Bito, Tipo PRO Adequado para a placa de base L, que é montada no suporte de estante P1-P3. Inclui: 01x chapa de compensação, usada Cor do material: galvanizado Sendzimir Largura total: aprox. 120 mm Profundidade total: aprox. 105 mm Espessura do material: aprox. 0,5 mm Distância entre furos (centro a centro): aprox. 95 mm Peso: aprox. 0,05 kg | por peça Seus contatos em nossa empresa: Sr. Andre Evering Sr. Mario Klöver Sr. Falk Deutsch Nwedpox Tua Ssfx Acfjg Informações gerais sobre o artigo: Este artigo está disponível apenas para retirada local. O transporte ou envio deste artigo acarreta custos adicionais, que podem ser consultados separadamente conosco, dependendo do local de entrega e do volume do pedido.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. Nwodpjvzx Auofx Acfeg O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Nodsq I N H Nspfx Acfewg Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Nsdpfx Ajq Nfbhecfjwg 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Nwodpfsq Ngafex Acfog Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Nedsq I Nw Iopfx Acfjwg

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Njdpfx Acjq Igiiefjwg Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, - Nova máquina completamente em aço inoxidável, incluindo bomba de lavagem - Acionamento automático do cesto - Botão de impulso para girar o cesto fora do procedimento de limpeza - Tampa do tanque e filtro de peneira sob o cesto em aço inoxidável - Proteção contra funcionamento a seco - Interruptor de segurança da porta - Conexões para separador de fases de placas (separador de óleo) - Largura interna do cesto: 1180 mm Nsdpfsg Hgcwjx Acfewg - Altura útil do cesto até a borda inferior do distribuidor de jato: 675 mm - Bicos de jato plano - Pressão de lavagem: 4 bar - Tubo de retorno como condensador para baixo consumo de água - Inclui 20 KG LCT Power Star 50-730 - Prazo de entrega mediante consulta - 24 meses de garantia

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: A12H10492, Laser, leitor de código de barras, leitor de posição, leitor de código de barras -Fabricante: Accu-Sort, leitor de código de barras -Tipo: Axiom-X -Dimensão: 360/220/H410 mm Nodpjh Eckajfx Acfowg -Peso: 11 kg

Condição: pronto a usar (usado), Conversor de impulso transistorizado Siemens 6SC6512-4AA01-Z com placa Siemens 6SC6512-0AA00, número de série conforme foto, usado, fortes sinais de uso, 100% funcional ATENÇÃO: Solicite os custos de embalagem e transporte separadamente! Nwedpfxjxag Ire Acfjg

Condição: pronto a usar (usado), Receptor de cortina de luz Omron F3SN-A1057P25-D SN:D0611202A, usado, sinais normais de uso, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Nodpfsp Hrz Nsx Acfjwg

Condição: pronto a usar (usado), Omron F3SN-A1207P25-L Cortina de luz - transmissor SN:L0402Z01A ,usado, vestígios normais de utilização, 100% funcional, âmbito de fornecimento de acordo com as fotos Nwodep Hr Afspfx Acfsg

Condição: pronto a usar (usado), Omron F3SN-A1207P25-D Cortina de luz - recetor SN:D0402Z01A ,usado, vestígios normais de utilização, 100% funcional, âmbito de fornecimento de acordo com as fotos Nwodpfx Aop Hr Abscfeg

Condição: pronto a usar (usado), Accu-Sort-Systems 45L Laser Barcode Scanner, nº de série de acordo com foto, utilizado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, âmbito de entrega de acordo com fotos. Nsdpfx Acei D Ttdefjwg

Condição: novo, potência: 37 kW (50,31 cv), largura de corte (máx.): 1.200 mm, altura total: 3.300 mm, peso total: 15.000 kg, largura da lâmina: 160 mm, comprimento da lâmina de serra: 7.750 mm, As PLUS são as serrações horizontais mais avançadas da Mebor, com as mais recentes inovações. As serras de fita PLUS trazem mais produção e velocidade, bem como versatilidade. A HTZ 1200 PLUS tem um desempenho com uma produtividade inigualável na gama de preços. É utilizada por serrações em todos os continentes, desde serrações de madeira macia a serrações de madeira dura orientadas para a qualidade. Principais características: - Velocidade de retorno rápida e posicionamento da lâmina controlado por servo, - Controlo automático rápido que evita atrasos do operador, - Funções hidráulicas de manobra de toros de alta velocidade, Nwedoricwqepfx Acfsg - Máquina fabricada com precisão e com componentes de alta qualidade. O Sistema Mebor® é o nosso próprio sistema de serras de fita horizontais, que nos distingue dos nossos concorrentes. Com uma serra de fita Mebor irá aumentar a sua produtividade e rendimento, bem como diminuir os custos de mão de obra. A madeira é imprevisível e por esta razão as serras de fita Mebor têm uma construção forte e robusta. Esta garante a fiabilidade do funcionamento e minimiza os custos de manutenção. Todas as serras de fita Mebor são feitas à medida, pelo que fornecemos a cada cliente uma serra de fita ideal para as suas necessidades. Aconselharemos qual o modelo mais adequado às suas necessidades e requisitos. Também ajustaremos a configuração da serra de fita; por exemplo, as distâncias entre os grampos de acordo com o comprimento dos troncos, equipamento, etc. Remoção automática de tábuas (Mebor System® ) Fomos os primeiros a introduzir o sistema de remoção de tábuas, que poupa o seu tempo. Após a serra de fita cortar uma tábua, o empurrador de tábuas empurra-a para fora da mesa da serra de fita durante o retorno da cabeça da serra de fita. Simples e automático, sem qualquer trabalho manual. Funcionamento automático - Sistema Mebor®. Conduz o operador durante o corte. Fornece informações importantes, que o ajudam a escolher o corte ideal para obter o melhor rendimento. O controlo manual também está disponível para utilizadores menos exigentes. Está disponível um equipamento completo de manobra de troncos para um trabalho rápido e sem esforço. A precisão do corte é assegurada pela construção sólida e pelas lâminas largas. Todas as serras de fita Mebor utilizam lâminas largas (80-210 mm de largura). O facto é que as lâminas largas proporcionam uma maior velocidade de corte, bem como uma melhor precisão de corte. A elevada qualidade dos seus produtos irá aumentar a satisfação dos seus clientes.

Condição: novo, Para dúvidas sobre o implemento, o Sr. Herden está à sua disposição (pelo telefone). DMS SG12060 incl. Rotador Garra de Manipulação/Seleção / NOVO / em estoque e disponível imediatamente / incl. dentes (parafusáveis) Preço: 14.890,00 € líquido / 17.719,10 € bruto - Largura das conchas: 600 mm - Volume: 251 L - Peso (sem rotador): 642 kg - Peso do rotador: 88 kg - Pressão de trabalho: 320 bar - Força de fechamento: 46 kN - Torque de rotação: 4.200 Nm - Largura máxima de abertura: 1.830 mm Nsdpjykhr Isfx Acfswg Opcional: - Placa adaptadora MS08: 865,00 € líquido - Placa adaptadora MS10: 2.645,00 € líquido - Kit Softgrip XL: 3.120,00 € líquido Temos muitos outros modelos de garras DMS em estoque e disponíveis imediatamente! O Sr. Herden (telefone) terá o maior prazer em atendê-lo. Se desejar, podemos também oferecer uma proposta de financiamento. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência das marcas: Westtech, Magni (manipuladores telescópicos), Gierking GMT, OilQuick, Weber MT, Holp, DMS, Seppi M., JCB (máquinas de construção), Mercedes-Benz e Iveco. Além disso, com 800 veículos usados, somos um dos maiores concessionários de veículos comerciais na Alemanha. Fornecemos para você toda a linha de produtos DMS! Sujeito a erros e venda prévia! = Mais Informações = Finalidade: Construção civil Entre em contato com Marius Herden para mais informações.

Condição: novo, Para consultas sobre o implemento, o Sr. Herden (telefone ...) está à sua disposição. DMS SG12060 Garra de Seleção / Novo / Em estoque & disponível imediatamente / Incl. dentes (aparafusáveis) Preço: €12.790,00 líquido / €15.220,10 bruto - Largura das conchas: 600 mm - Volume: 251 L - Peso (sem rotador): 642 kg - Peso do rotador: 88 kg - Pressão de trabalho: 320 bar - Força de fechamento: 46 kN - Torque de rotação: 4.200 Nm - Abertura máxima: 1.830 mm Nsdpfx Aeykhrzjcfowg - Classe de escavadeira: 8 - 12 t Opcional: - Rotador: €2.100,00 líquido (também disponível em estoque com rotador!) - Kit Softgrip XL: €3.120,00 líquido - Placa adaptadora MS08: €865,00 líquido - Placa adaptadora MS10: €2.645,00 líquido Temos muitos outros garfos DMS em estoque e disponíveis imediatamente! O Sr. Herden (telefone ...) está à sua disposição. Mediante solicitação, também podemos apresentar uma oferta de financiamento. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Westtech. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Magni Telescópicos. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Gierking GMT. Somos parceiro oficial de vendas e assistência OilQuick. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Weber MT. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Holp. Somos parceiro oficial de vendas e assistência DMS. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Seppi M. Somos parceiro oficial de vendas e assistência JCB Máquinas de Construção. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Mercedes-Benz. Somos parceiro oficial de vendas e assistência Iveco. Além disso, com 800 veículos usados, somos um dos maiores revendedores de veículos comerciais da Alemanha. Fornecemos para você toda a linha DMS! Sujeito a erros e venda intermediária! = Mais informações = Finalidade: Construção civil Entre em contato com Marius Herden para mais informações.

Condição: novo, SCM Olimpic 500 HT - Máquina de colagem de bordas automática Máquina nova com garantia. - Olimpic 500 - versão "HP T-ER2" - Console operacional “eye-S” (painel de controle) - Software de Interface Homem-Máquina (IHM) "Maestro active edge" - Unidade de fresamento fino e raspador de raio = 1 mm - Unidade de fresamento fino e raspador de raio = 2 mm - Posicionamento eletrônico da barra de pressão superior - Espaçador na régua de alimentação - Kit "SAVENERGY" - Iluminação interna da cabine e área de colagem - Rolos táteis aninhados - Unidade de pulverização de agente desmoldante "AAR" 1 Njdpfx Acswkf Ihofowg - Dispositivo de pulverização para acabamento da borda - Pulverizador para bordas sensíveis - Unidade de união "RT-V1" - Dispositivo "TAMANHO FÁCIL" - Unidade de cola "VC-VM" - Luminária de cerâmica com raios infravermelhos - Posicionamento eletrônico dos rolos de pressão - Unidade de corte transversal "K-2 Radius" - Unidade de fresamento de chanfro e raio "R-HP Multiedge 2R" - Unidade de arredondamento "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 posições automáticas retas/R/R, para "Round 2-A" - Unidade raspadora de raio "RAS-HP Multiedge 2R" - Raspador de superfície "RC-N" - Unidade de polimento "SP-V" A máquina é nova e ainda está na embalagem original Máquina promocional com preço especial.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, HTZ 1200 SP EXTREME 15 SERRA DE FITA HORIZONTAL PARA TORAS GRANDES • Ano de fabricação: 2013 Nsdpfxjx Adlgs Acfewg • Diâmetro máximo da tora: 1,5 m • Motor principal de 45 kW com inversor de frequência • Tensionamento automático e hidráulico da lâmina • Pré-cortador automático • Dispositivo automático de guiamento de tábuas • Comprimento máximo das toras: 12 m • 8 grampos hidráulicos + 1 suporte • 1 grampo elevador para controle de conicidade • 3 dispositivos de rotação de toras com posicionamento esquerda-direita • Conjunto de rolos longitudinais (3 motorizados, 1 simples) • Controle automático • Esteira transportadora elevada automática para tábuas • Dispositivo de extração de pó • Baixa quantidade de horas de trabalho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Fabricante: H&G Tipo: HG/SV 11 Peso: 1800 kg Njdpfex Hyfysx Acfswg Potência do motor: 11 kW

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 47 kW (63,90 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 240 kg, nível de ruído: 34 dB, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: congelador, Ciat Dynaciat LGN 120 Refrigerador líquido CIAT DYNACIAT LGN120 sem condensador. Fabricante: CIAT DYNACIAT Ano de construção: 2005 Controle eletrônico Capacidade de refrigeração: 34 kW Compressor 1 peça - Tipo SCROLL hermético Danfoss Desempenho SZ125S4CC refrigerante R407C Entrada: 11,5 kW Voltagem: 3 fases 400 V 50 Hz IP44 corrente: 19,5 A vaporizador - Trocador de calor de placas brasadas Capacidade do trocador de calor: 4,2 litros - Padrão de placa otimizado para alta eficiência - Isolamento térmico Armaflex de 19 mm Conexão: 1,5" Dimensões da máquina: Altura: 121 cm Núcleo sólido: 160 cm Largura: 79 cm Comprimento: 88 cm Peso: 250 kg - Válvulas de expansão eletrônicas - Válvulas de serviço na linha de líquido ■ Dispositivos de controle e segurança - Sensores de controle de temperatura da água Nodpsvzrxcofx Acfswg - Sensor anticongelante do evaporador - Regulador de fluxo de água do evaporador instalado de fábrica - Circuito de controle de 24 V - Conexão do controle eletrônico controlado por microprocessador Touch

Ano de fabrico: 2007, condição: como novo (máquina de exposição), novo queimador de gás industrial de Cuenod C 120/160 GX507 está disponível para venda Controle de desempenho é suavemente em duas fases; modulado Usado o gás combustível do G20 Poder máximo 1600 kW Potência mínima 230 kW O diâmetro do queimador é 227 mm Regulador de combustão estercos mb-vef 407 b01 s30 Poder do motor de ventilador 2.4kw Tensão: 230 / 400V 2kW 50Hz IP47 Nodsd Aqqzspfx Acfewg Pressão de gás: mbar 20 min / max 360mbar peso de 109 kg ano de produção 2007 Queimador de gás CUENOD é desenvolvido pela tecnologia inovadora com uma mistura gás-ar estável e um baixo nível de emissões. • A cabeça especialmente projetada contém óxidos de nitrogênio abaixo de 80 mg / kWh. • Nível de ruído muito baixo (sistema de ventilação fechada). • Ventilação com o sistema de RHP® para otimizar o processo de combustão. • Design cúbico com ventilador transversal. • Shunt para medir a corrente de ionização. • Sistema de AGP® que fornece a relação de ar-para-gás perfeita, alta de CO2 durante o ciclo de trabalho e precisamente controlar o fluxo do excesso de ar necessário para caldeiras de condensação de funcionamento com a máxima eficiência. O preço líquido de clientes comerciais dos clientes EU Se precisar de mais informações. Estamos aqui para ajudar! Por favor, entre em contato no formulário de contato ou ligue-nos Seu anúncio foi traduzido automaticamente. Erros de tradução são possíveis.

Ano de fabrico: 2024, condição: como novo (máquina de exposição), Metalclean - Metalclean-P-120 sistema de limpeza por pulverização em aço inoxidável Njdpfx Aceir Anqefowg Sistema de limpeza por pulverização de 1 tanque com cesto rotativo. Com separador pneumático de óleo Bomba de aço inoxidável com pressão de pulverização de 5 BAR Dimensão útil = D = 1.200 mm H = 700 mm Capacidade de carga / ciclo = 300 KG Capacidade do tanque = 270 litros Tensão operacional = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Extração de vapores