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Condição: usado, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloco Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloco de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa de válvulas fixas e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetada para produção de bebidas e embalagem industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de engarrafamento usada que exige enchimento a contrapressão e aplicação de fechos PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho fiável em grandes formatos PET com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Fgodpfx Afeyhcgbomsb Configuração: Monobloco Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárico, válvulas fixas a contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo entre válvulas (distância central): 126 mm Tampadora: tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas plásticas roscadas Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: sentido horário Dimensões totais: C 3,8 m, L 3,2 m, A 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel de enchimento: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação a contrapressão; adequado para bebidas não gaseificadas com inertização dependendo da configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas plásticas roscadas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronização com equipamentos a montante/aval numa linha de engarrafamento usada. Controlo de processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalagem industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadoras. Sistema de manuseio: Manuseio de gargalo PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Condição da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e armazenada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com prazo padrão de entrega. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O design isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de enchimento consistentes em grandes formatos PET.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Máquina usada Ano de fabricação: 1998 1 lixadeira de cinta automática com agregado combinado Com barra de pressão segmentada eletrônica Para lixamento de folheados macios e duros Calibragem e lixamento fino de madeira maciça Calibragem de placas suporte de peças Desbaste de folheados ou vernizes defeituosos Lixamento intermediário de vernizes PU, hidro, UV, nitrocelulose e poliéster Lixamento de filmes de bloqueio Com terminal gráfico de operação Ajuste de espessura controlado por NC de 3-150 mm Ativação do rolo de calibração pelo terminal Com barra de pressão segmentada patenteada CSD para compensação de tolerâncias da peça até 2 mm Largura de lixamento: 1350 mm Comprimento da lixa: 2150 mm Velocidade da lixa controlada por frequência: aprox. 2-18 m/seg Potência do motor do agregado de lixa: 15 kW Velocidade de avanço: 5/10 m/min Pressão de ar: 6 bar Consumo de ar comprimido: 15 NL/min Com extração de pó da lixa: 490 l/min Bocal de extração: 180 mm Necessidade de ar do agregado de lixa: 1800 m³/h Velocidade necessária do ar: 20 m/seg Conexão elétrica total aprox.: 17 kW Peso aprox.: 2500 kg Dimensões LxPxA: 2090x1670x2020 mm A máquina será equipada com uma nova correia de avanço Disponibilidade: mediante acordo Fedpfx Aex Rpghjfmjgb Local de estoque: Röllbach

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral: Esta máquina de embalagem com filme termoencolhível foi fabricada em 2009 pela empresa americana Hartness International. O Multi Packer é uma máquina de embalagem por filme versátil, projetada para embalar garrafas PET, garrafas de vidro ou latas em diversos formatos de embalagem. Atualmente, a máquina está configurada para garrafas PET (1,5 l) em packs de 2×(3×2), mas pode ser facilmente adaptada para outros formatos e configurações de embalagem. Ela encontra-se em excelente estado, faz parte de uma linha e está disponível imediatamente. A máquina oferece um alto grau de flexibilidade com guias de alimentação ajustáveis. Dados técnicos Ano de fabricação: 2009 Capacidade: 60/min Formatos ajustáveis: PET 1,5 l (2x(3x2)) Operação: apenas filme Aplicação: água, cerveja, refrigerantes Estado: muito bom, ainda conectada Fgsdpjydkbljfx Afmob Informações adicionais Codificador de data de validade disponível para garrafas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportador para embalagens disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Este conjunto completo de linhas de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado entre 1993 e 2004 por vários renomados fabricantes europeus, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate e Datz. A linha foi projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 20.000 garrafas por hora em vários formatos. Inclui todos os componentes, desde o desencaixotador até ao encaixotador. Para sua idade, o equipamento encontra-se em bom estado. A rotuladora foi totalmente revisada em 2023. O sistema permanece instalado e conectado, e pode ser inspecionado mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: até 20.000 garrafas/hora Formatos de garrafas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Aplicação: água, refrigerante (CSD) ou outras bebidas em garrafas de vidro retornáveis Estado: linha em bom estado Disponibilidade: imediata Status: ainda instalado e conectado Escopo do fornecimento Desencaixotador | Otto Fleischer | 1993 Lavadora de caixas | Klann | 2.000 caixas/hora | 1997 | Caixas GDB, aço inoxidável Lavadora de garrafas | Klinger | 1993 | Aço inoxidável, sistema multizona, extração de vapor, dosador Inspetor de garrafas vazias | Krones | até 50.000 garrafas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Enchedora | Nate-Veral 60 | 20.000 garrafas/hora | 2004 | Garrafas de vidro, sem fechador Fechador | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | 8 cabeças Solo SV, direção de trabalho esquerda-direita Fechador de tipo swing-top | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | 24 cabeças BVM-24R, tampa basculante Rotuladora | Krones | até 20.000 garrafas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estações, controle Checkmat Empacotadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, empacotadora automática Fgedpfx Ajyb R Uajfmeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral A linha de envase retornável para garrafas de vidro das marcas Krones, Gera, Joha, Markl e Miho foi utilizada anteriormente para o envase de cerveja em uma cervejaria no sul da Alemanha. Dados técnicos Capacidade: 7.800 garrafas/hora Produtos: cerveja e KEG Formatos: NRW 0,5 l, 0,33 l, Ringhals 0,25 l LN Lista de máquinas Tipo de máquina: Desencaixotador Fabricante: BMS Ano de fabricação: 2012 Tipo de máquina: Desarrolhador (tampa de rosca) Fabricante: Rink Desarrolhamento na caixa Euro 0,5l em caixa 4x5 Ano de fabricação: 2012 Tipo de máquina: Lavadora de garrafas Fabricante: Gera Ano de fabricação: 2024 Fgedeyb Sbuspfx Afmeb Tipo de máquina: Inspetor de recipientes vazios Fabricante: Krones Modelo: Smarttronic Incl. empurrador Ano de fabricação: 2012 Tipo de máquina: Enchedora Fabricante: Kosme Modelo: Isofill G 28/960 28 válvulas Ano de fabricação: 2012 Com Combi Capper 4 cabeças (tampinha e tampa de rosca) Capacidade: 7.800 gph Tipo de máquina: Rotuladora Fabricante: Krones Modelo: Robusta Reformada em 2012 10 pratos para garrafas 2 estações de rotulagem com 4 pinças e 4 paletes de cola Impressora inkjet Tipo de máquina: Encaixotadora Fabricante: BMS Ano de fabricação: 2012

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral A envolvedora de paletes foi construída em 2007 pelo fabricante italiano Robopac. A máquina foi utilizada numa fábrica de produção de água e CSD, onde fazia parte de uma linha de enchimento PET com uma capacidade de 27.000 bph. A envolvedora de paletes foi desmontada profissionalmente e necessita de manutenção técnica. Dados técnicos Capacidade: aprox. 60 paletes com 23 envolvimentos Horas de funcionamento: 45.363 Função de cobertura de paletes + unidade de prensagem superior Âmbito de fornecimento Embaladora de paletes Correias, rolos Sensores nas correias transportadoras (entrada, saída, diagonal). Peças sobressalentes (novas e usadas) Documentação Fgedpfx Afjrwr T Nomjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro descartáveis foi fabricada em 2003 por diversos fabricantes europeus renomados, principalmente pela Sidel. A linha é projetada para produção de bebidas em alta capacidade, com uma produtividade de até 40.000 garrafas/hora. Encontra-se em bom estado e é configurada para operação contínua em regime de três turnos. Dados técnicos - Capacidade: 40.000 garrafas/h (com 0,25L) - Formatos de garrafa: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formatos de embalagem: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl Fgedpfjyb Tucox Afmob - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Aplicações: Cerveja, refrigerantes carbonatados ou outras bebidas em garrafas de vidro descartável - Execução higiênica - Troca de formato automatizada Escopo do fornecimento: - Transporte de paletes (despaletização) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Despaletizadora para produtos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Transporte de paletes (paletização) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Paletizadora para trays e/ou caixas de papelão | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Máquina para embalagem termorretrátil de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Etiquetadora de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Erguedor de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Transporte e separador de packs de quatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Inserção de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Encaixotadora | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Fechadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Marcador de caixas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Série A impressora inkjet - Marcador de caixas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Série A impressora inkjet - Verificador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 - Inspeção de caixas cheias | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Transportadores de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Transportadores de caixas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Alimentador de tampas tipo coroa | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Enxaguadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Enchedora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Coroadeira | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Sistema CIP | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Controle de nível de enchimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Pasteurizador de túnel/garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Codificação de garrafas no rótulo do gargalo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Rotuladora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 - Inspeção e seleção de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Série 500

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral: Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. A linha foi operada como uma instalação de envase para garrafas descartáveis. O sistema é projetado para produção de bebidas de alta performance com capacidade de até 12.000 garrafas/hora e está em bom estado. Dados técnicos: - Capacidade: 12.000 garrafas/h (com 1,5L); 14.000 garrafas/h (com 0,5L) - Produto: água gaseificada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l de CO2 - Formatos das garrafas: 0,5L e 1,5L PET CSD - Formatos de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem a frio 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem com filme termoencolhível com/sem alça (3x2) - Palete: 4 x ¼ pallet de plástico (600 x 400 mm); 2 x meio pallet (800 x 600 mm) sobre europallet (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD - Execução higiênica - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento disposta em bloco Escopo do fornecimento: - Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Compressor | Kaeser | somente gama Booster | 2004 - Enchedora/fechadora | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeçotes de fechamento | 2004 - Misturador | KRONES MSF 24/2 | desarejador a vácuo | Brixmeter | medidor de CO2 - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G controle de nível de enchimento (subenchimento) e tampas - Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Verificação de existência de rótulo | 2004 - Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 - Empacotadora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Fodpfxoyb Sa Dj Afmegb - Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletizador | KRONES | Robô 3A - Sistema de amarração de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também pode ser utilizado para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de até 12.000 garrafas/hora (0,5 L), oferece uma solução completa, desde o sopro das garrafas até a paletização. O equipamento está sendo vendido devido à modernização do setor PET e substituição por um sistema de maior capacidade. O sistema encontra-se em bom estado e ainda está totalmente operacional. Dados Técnicos Capacidade da linha: 12.000 garrafas/hora para 0,5 L 9.000 garrafas/hora para 1,0 L 8.000 garrafas/hora para 1,5 L 6.000 garrafas/hora para 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gargalo: PCO 1810 Diâmetro máximo da garrafa: 106 mm Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água mineral e com gás Rotulagem: rótulos sleeve completos, rótulos pré-cortados em papel, cola quente Embalagem secundária: apenas filme plástico (4×3 e 3×2) Tipo de palete: EURO 1200×800 mm Automação: Siemens S7-300 Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Componentes incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentação de preformas, chiller, sistema de tombar caixas Enxaguadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, isobárica para CSD e cerveja Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotuladora rotativa Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotuladora rotativa, cola quente Embaladora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Embaladora para filme, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Enfardadora stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporte pneumático | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas Transportador de embalagens | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, distribuidor de válvulas Fodpfexhf Hijx Afmsgb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha completa de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi fabricada em 2012 pelos principais fabricantes europeus Krones, Sidel e Kettner. A linha é projetada para produção de bebidas em alta velocidade e processa até 42.000 garrafas por hora no formato de garrafa contornada de 0,33 litro. Inclui todos os componentes necessários, desde a despaletização até a paletização final e rotulagem, sendo assim um sistema turnkey completo para operações de envase. A linha passou por manutenção anual em agosto de 2025 e foi desativada em 1º de setembro de 2025. Permanece instalada e conectada, podendo ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 42.000 g/h Formatos: garrafa contornada 0,33 L Aplicação: cerveja, refrigerantes ou outras bebidas em garrafas de vidro retornáveis Comprimento da linha: aprox. 103 × 29 m Estado: excelente; mantida até a desativação (setembro de 2025) Disponibilidade: imediata Status: ainda instalada e conectada Escopo de fornecimento Despaletizador | Kettner | 60 paletes/h | 1992 | Automático, garrafas de vidro Desencaixotador | Kettner | 2.500 caixas/h | 1992 | Para caixas retornáveis Lavadora de caixas | Seroba | 2.500 caixas/h | 1992 | Aço inoxidável, cuba única Lavadora de garrafas | Krones | 47.200 g/h | 2010 | Limpeza em várias zonas Inspeção de garrafas vazias | Heuft | 46.000 g/h | 2012 | Sistema de câmeras Enchedora | Krones | 42.300 g/h | 2012 | Garrafas de vidro, operação de retorno Rotuladora | Krones | Topmatic | 2012 | 2 estações (corpo e contrarrótulo), passo 125 mm + Checkmat Controle de nível e fechamento | Heuft | 43.000 g/h | 2012 | Sistema de sensores e câmeras CIP & estação de mistura | KHS | 16.500 L/h | 2011 | Integrada, totalmente automática Impressora | Videojet | 43.000 g/h | 2012 | Impressora jato de tinta Encaxotadora | Kettner | 2.200 caixas/h | 1992 | Automática Paletizadora | Kettner | 50 paletes/h | 1992 | Automática Envolvedora de paletes | Robopac | 50 paletes/h | 1992 | Com filme stretch Rotuladora de paletes | Logopak | 60 paletes/h | 2014 | Rotulagem de paletes Transportadores de garrafas | Sidel Gebo | – | 2012 | Tecnologia de transporte em aço inoxidável Fgjdpoxrcv Nsfx Afmob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph Visão geral do sistema: O modelo "Unibloc 50 50 10" da UBL SRL é um sistema de engarrafamento integrado, projetado para operar com uma capacidade máxima de 15000 BPH. A sua arquitetura combina três funções principais: enxaguamento, enchimento e fecho num único monobloco. Enxaguamento rotativo no novo monobloco de enchimento para CSD: A secção de enxaguamento inclui 50 cabeças, configuradas para processar garrafas PET. O design permite uma lavagem eficaz e rápida, essencial para manter os padrões de higiene. Enchimento em contrapressão: O módulo de enchimento utiliza 50 válvulas isobáricas para garantir um enchimento uniforme e preciso. O sistema isobárico é particularmente vantajoso para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás, minimizando a perda de CO2 durante o enchimento. Fecho de rosca: A secção de selagem está equipada com 10 cabeças rotativas para aplicação de tampas de rosca de plástico. Este mecanismo assegura um fecho fiável e consistente, funcionando no sentido dos ponteiros do relógio para uma maior eficiência. Controlo e automatização: Fsdpfx Asvgt U Aofmegb O monobloco está equipado com um sistema de controlo PLC/HMI produzido pela Schneider, que permite uma gestão precisa e facilitada do processo. A integração de um medidor eletrónico de BPM e de sensores de caudal na entrada e na saída melhora ainda mais a eficiência operacional. Configuração e adaptabilidade: O sistema está configurado para lidar com garrafas PET de 500 ml, mas a sua construção permite modificações para acomodar vários tamanhos de garrafas. Esta flexibilidade é essencial para as empresas que operam com diferentes produtos e formatos de recipientes. Segurança e construção do novo monobloco de enchimento para CSD: O design inclui uma campânula de segurança em aço inoxidável, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os regulamentos actuais. Conclusão técnica: O "Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph" é um sistema complexo e altamente tecnológico, concebido para maximizar a eficiência no engarrafamento de bebidas em garrafas PET. As suas caraterísticas técnicas, desde a capacidade de produção até às soluções de automatização, fazem dele uma ferramenta indispensável para as empresas que procuram precisão, fiabilidade e adaptabilidade no processo de engarrafamento.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha Fodpfxowukuzo Afmegb A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. Fedpfxovgt Ups Afmegb M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3.000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Fodowahdqspfx Afmsgb Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Fedswa Tqcjpfx Afmegb Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1.350 mm, altura de retificação: 200 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, comprimento da cinta de lixamento: 2.620 mm, largura da cinta de lixamento: 1.400 mm, Rectificadora de superfícies multiusos Heesemann, tipo HSM .4 NEW Edition RQHD ROLO/TRANSVERSAL/LONGITUDINALDLB/DB-S Largura de lixagem 1.350 mm Construção em pé com tapete de transporte Com tapete de transporte contínuo, velocidade de avanço 3 - 15 m/min. regulada por frequência, espessura da peça (3 - 200 mm) regulável por motor Medição automática da espessura da peça de trabalho na entrada da máquina Sistema de fixação por aspiração da peça com vácuo regulável para o transporte de peças com menos de 500 mm no sentido de avanço, ventilador integrado com conversor de frequência, potência de acionamento 2,2 kW Cilindros não acionados (2 na entrada e na saída da máquina) PC industrial de 15,6" (instalado de forma permanente) Ecrã a cores Multitouch, cartão CF, sistema operativo Windows Embedded Standard, versão com ecrã tátil, visualização dos tempos de produção e de paragem. Possibilidade de ligação Ethernet. Fedsu Ic Rgspfx Afmjgb Memória de programa para 100 programas Programa para manutenção remota Programa para controlo da tampa de extração Para as tampas de extração/deslizadores a instalar pelo cliente, as válvulas pneumáticas externas podem ser controladas com qualquer tensão de funcionamento externa, por exemplo (115V AC / 230V AC / 24V DC) através dos contactos de relé pré-instalados e sem potencial. Pacote MMI composto por: - Operação intuitiva da máquina com símbolos auto-explicativos - Faixas de LED de entrada e saída como ajuda ao operador para a peça de trabalho (posicionamento da peça de trabalho na entrada para melhor utilização da cinta de lixa, a saída mostra a posição da peça de trabalho) - Indicação do estado do gestor da cinta na unidade (ecrã) - Informação agregada com o tamanho do grão (ecrã) - Visualização da posição da peça de trabalho à medida que esta passa através da máquina. - Câmara de vídeo na saída da máquina 1 unidade de rolo de contacto com rolo de aço Dimensões da cinta de lixa: 2.620 x 1.400 mm Velocidade da cinta: 24 m/s Potência de acionamento: 22 kW Diâmetro: 200 mm 1 unidade de lixagem transversal Dimensões da cinta de lixa: 4.800 x 150 mm Velocidade da cinta: 2,0 - 20 m/s Potência de acionamento: 15 kW Conversor de frequência 1 unidade de lixagem longitudinal com sistema de cinta de lixa com aba de pressão Dimensões da cinta de lixa: 2.620 x 1.400 mm Velocidades da cinta: 1,8 - 9 m/s (com cinta de pressão) 1,8 - 18 m/s (sem correia lamelar de pressão) Potência de acionamento: conversor de frequência de 15 kW Regulação contínua das velocidades da cinta de lixa, dispositivo de travagem sem desgaste, compensação automática de eventuais diferenças de comprimento dos bordos da cinta, cinta de lixa a trabalhar em contra-rotação, limpeza oscilante da cinta de lixa, ajustável. 2 barras de pressão com sistema de controlo de pressão selectiva controlado por computador CSD® (10 anos de garantia) Além disso, o sistema eletromagnético CSD® não necessita de manutenção, uma vez que não existe o risco de contaminação como acontece com os elementos pneumáticos. 1 Unidade de escovas de disco rotativo DB-S 10 escovas de disco acionadas, trabalhando em 2 direcções de rotação, ajuste central da altura para desgaste abrasivo, incluindo dispositivo de troca rápida para escovas de disco Enchimento da escova: Flex-Trim Diâmetro: 150 mm Tensão de funcionamento: 400 Volt, 50 Hz Fonte de alimentação ininterrupta para monitorização do seguimento da correia em caso de interrupção temporária da alimentação eléctrica

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1.300 mm, altura de retificação: 160 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, comprimento da cinta de lixamento: 2.150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Máquina de retificação de superfície Construída em 2025, máquina nova, atualmente a única máquina de exposição na Europa! - Ajuste de altura eletricamente via terminal: 3 - 160 mm - Alimentação contínua: 3 - 12 m/min - Unidades de lixamento com motores separados e velocidade de lixa contínua de até 18 m/s - Extensões de mesa na entrada e saída - PC industrial de 15,6" - Memória de programa para 100 programas - Manutenção remota Fsdpswcqr Asfx Afmsgb - Unidade de rolo de contato com rolo de aço Dimensões da cinta de lixa: 2.150 x 1.370 mm Velocidades da correia: 18 m/s Potência de acionamento: 15 kW Diâmetro: 160 mm - Unidade de moagem longitudinal Dimensões da cinta de lixa: 2.150 x 1.370 mm Velocidades da correia: 18 m/s Potência de acionamento: 15 kW Rolo de deflexão de calibração frontal Ø 160 mm, emborrachado (dureza Shore 65°), ranhurado - Sistema de Gestão de Energia EMS - Portas com inserção de vidro - Iluminação LED dentro da máquina - Mesa de vácuo com preparação (furos) para conexão o soprador de vácuo - Soprador de vácuo (dentro da máquina) - Limpeza de peças com maçarico oscilante - CSD (barra de pressão magnética) A máquina está conectada e pode ser vista no local mediante agendamento. Caso tenha alguma dúvida, não hesite em entrar em contato conosco.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2.000 mm, peso total: 14.000 kg, altura da mesa: 900 mm, Equipamento: Fgsdswy Nxvepfx Afmob 1 grupo de trabalho com rolo de calibração 1 grupo de trabalho com patim segmentado magnético CSD controlado por CNC 1 grupo de trabalho com patim segmentado magnético CSD controlado por CNC

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1.300 mm, Equipada com: 1 cinta transversal com almofadas magnéticas CSD controladas por CNC, 1 cinta longitudinal com 1 rolo retrátil + almofada CSD controlada por CNC, 1 escova de limpeza. Fodpswy Npusfx Afmjgb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1.350 mm, A HSM Compact é a lixadeira de superfícies universal para empresas de marcenaria. Permite calibrar, realizar lixamento intermediário de verniz e folheado, estruturar e limpar painéis, madeira maciça ou peças folheadas, sendo ideal para as mais diversas exigências graças às suas dimensões compactas. Com a HSM Compact, você adquire um centro de lixamento multifuncional em apenas 4,5 m², perfeitamente adequado para produzir variados níveis de qualidade de superfície. É a menor máquina da Heesemann, equipada de série com a barra de pressão magnética patenteada CSD, proporcionando uma transição do lixamento manual para a automação. HSM .2 Compact ROLO/LIXADOR LONGITUDINAL - Ano de fabricação: 2025 - Largura de lixamento: 1.350 mm - Sistema de fixação a vácuo com mesa de aspiração a vácuo e sucção ajustada conforme necessidade - Altura de trabalho constante (880 mm) - Espessura das peças: 3–200 mm Fsdpfjw Dbx Nex Afmogb - Medição automática da espessura da peça na entrada - Rolos não acionados na entrada e saída da máquina - Barra de pressão eletromagnética (CSD) - Display touch de 15,6" - Iluminação LED no lado de apoio da lixa - Mesa rebatível com tampo de madeira na saída - Agregado de escova estruturadora (Ø 200 mm), incl. motor de 5,5 kW acionado por inversor de frequência e sistema de troca rápida, com enchimento Anderlon - Agregado de escova de limpeza em crina de cavalo (Ø 120 mm)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1.350 mm, A JSM é uma máquina versátil e acessível, ideal para pequenas e médias empresas de marcenaria com altos requisitos de qualidade de acabamento superficial. Está disponível em duas larguras de lixagem e três pacotes de equipamentos. Dependendo do pacote, é ideal para lixamento de madeira maciça, folheados e superfícies envernizadas. - Largura de lixagem: 1.100 ou 1.350 mm - Unidade de transporte com tapete transportador perfilado - Velocidades de avanço: 3 - 12 m/min - Altura de trabalho variável por ajuste motorizado de altura (altura máxima da mesa: 880 mm) - Espessura das peças de trabalho: 3 - 160 mm - Rolo de pressão (Ø 50 mm) - Extensão de mesa com rolos não motorizados na entrada e saída da máquina (300 mm cada) - Display touch de 15,6" (integrado) - Sistema de barra de pressão CSD (barra de pressão magnética) - Programa para manutenção remota Fedpfx Aewz Ignofmegb - Comprimento da cinta de lixa: 2.150 mm, largura da cinta de lixa: 1.120/1.370 mm - Sistema de gestão de energia EMS para operação eficiente em termos energéticos - 1 botão de emergência no terminal, 2 botões de emergência na saída da máquina - Iluminação LED no interior da máquina (lado de apoio da cinta) - Terminal e lado de apoio da cinta à esquerda - Execução elétrica: 400 V, 50 Hz Equipamento adicional do pacote Advanced: - Mesa de vácuo preparada (furos) para ligação do soprador de vácuo - Soprador de vácuo dentro da máquina - Limpeza da peça de trabalho com tubo de sopro oscilante - Sistema de barra de pressão CSD (barra magnética) em vez do sistema ACP - Remoção de poeira da cinta de lixa por oscilação - Software Belt Manager

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, • Largura de lixamento (mm): 1350 • Espessura da peça de trabalho (mm): 3 - 150 • Total de agregados de lixamento: 2 • Fitas longitudinais: 2 • Diâmetro do rolo de contato = 200 mm: 1 / 15 kW • Agregado combinado: com rolo pequeno • Escova de limpeza: 1 x diâmetro = 120 mm • Mesa de vácuo Fgodpfx Aswwlm Defmjb • Lixação intermediária de verniz • Altura da mesa constante • Limpeza de tapetes • Agregado longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avanço: 3 - 12 m/min. • Comprimento da lixa do agregado longitudinal (mm): 2.100 x 1.400 • Barra de pressão: sistema CSD, eletromagnético, livre de desgaste • Correia transportadora: nova • Disponibilidade: inspecionada, em estoque

Ano de fabrico: 1997, condição: bom (usado), - Largura de trabalho (mm): 1300 - Sistema CSD - Unidade de lixagem transversal - Unidade de lixagem longitudinal - Sapata - Unidade de escovas Fsdpfjidi Ivjx Afmegb - Ionização

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, • Largura de lixamento (mm): 1100 • Espessura da peça de trabalho (mm): 3 - 150 • Número total de unidades de lixamento: 1 • Correia longitudinal: 1 • Rolo calibrador Fodsww Iatopfx Afmjgb • Escova de limpeza: 1 x diâmetro = 120 mm • Mesa de vácuo • Lixamento intermediário de verniz • Altura da mesa constante • Limpeza de carpetes • Unidade longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avanço: 3 - 11 m/min. • Comprimento da cinta de lixamento da unidade longitudinal (mm): 1.900 x 1.120 • Barra de pressão: sistema CSD, eletromagnético, sem desgaste • Disponibilidade: revisada, em stock

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, comprimento total: 4.400 mm, largura de trabalho: 1.400 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, frequência de entrada: 50 Hz, tensão de entrada: 400 V, Boa tarde, Apresentamos para venda uma lixadeira de banda larga Heesemann LSM 8 num sistema de quatro unidades de lixagem: unidade transversal / unidade longitudinal com rolo de calibração / unidade longitudinal com unidade de inversão / unidade longitudinal + escova de extração de pó Máquina mecanicamente revista e inspeccionada, verificada e montada, pronta a ser utilizada. Ano de fabrico: 1997 Velocidade de alimentação: 5-25 m/min - infinitamente ajustável a partir do painel de controlo Altura de trabalho: 880 mm Peças de trabalho a serem maquinadas: 3-80 mm Necessidade de energia: 107 kW - a plena carga Peso total: 10250 kg Controlo: painel de controlo com botões físicos e visor Controlos: e mudança da cinta de lixa lado: direito Correias transportadoras simples, perfuradas, mesa perfurada com canal e ventilador de vácuo - para o transporte seguro de peças curtas. Fixação da peça: rolos de borracha de 70 mm. Unidade Q de cinta abrasiva: 5400 mm x 150 mm Potência do motor: 13/17 kW - motor de duas velocidades - velocidade da correia: 12 m/s / 24 m/s Correia "sargento": 4850 mm x 141 mm Correias longitudinais agregado L: 2620 mm x 1450 mm Potência do motor: 16,5 kW / 21 kW - motores de duas velocidades - 10 m/s / 20 m/s Prensagem: Feixes de pressão com controlo de pressão selectiva controlado por computador - sistema CSD® com ajuste de pressão infinitamente variável de elementos de pressão individuais para um carregamento de várias filas sem problemas. Distância do rolo de controlo de leitura: 16 mm. As cintas abrasivas estão equipadas com um sistema de limpeza - sopro e extração de poeiras. Compensação da tolerância da peça de trabalho até um máximo de 2 mm através de electroímanes de fixação sem manutenção. Largura de trabalho, bem como início e fim da lixagem do feixe de pressão controlados eletronicamente. Limpeza das cintas de lixa através de tubos de sopro, extração de poeiras através de canais de extração integrados, ativação automática de sopros após deteção de peças na máquina. Finalmente, escova de limpeza/extração de pó fi 150 mm com conduta de extração para a extração de pó. Rotores de sopro adicionais na saída da máquina com canal de extração. Fgedpfx Asu Hlzfjfmeb Colocação em funcionamento no novo local e formação inicial em operação - a acordar. Preço negociável a pedido, máquina disponível imediatamente.