Enchedora Triblock Gangloff Usada 23000 Bph comprar usado (24.052)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rolo – Visão geral Esta Etiquetadora SACMI OPP a rolo usada está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em garrafas de PET. Construída em 2008 e projetada para a produção moderna de bebidas, ela se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou pode funcionar como uma estação independente dentro de ambientes de embalagem industrial. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é adequada para operações de velocidade média em água, sucos e outros segmentos de bebidas que utilizam etiquetas em filme OPP. A engenharia SACMI é conhecida pela durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando esta solução de etiquetagem de segunda mão uma opção sólida para produtores que buscam equipamento de envase confiável. A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo 1.5L, 0.6L e 0.33L, oferecendo flexibilidade para SKUs variados e séries de produtos sazonais. Etiquetas em filme OPP, aplicadas como etiquetagem envolvente por rolo, ajudam a reduzir os custos de etiquetagem e melhorar a apresentação com costuras limpas e posicionamento uniforme das etiquetas. Esta configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que desejam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma pegada compacta e integração suave aos transportadores existentes e aos sistemas de manuseio. Especificações técnicas & Dados de desempenho Fabricante: SACMI Ano: 2008 Ljdpjxvpd Uofx Ab Rshn Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidade de produção: 12,000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material do recipiente: PET Automação Avançada & Sistemas de Controle O conceito OPP a rolo utiliza a aplicação com cola hot-melt nos bordes dianteiro e traseiro da etiqueta para resultados de envolvimento seguros. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa da etiqueta e corte consistente para apresentação de alta qualidade. Os controles são diretos para os operadores, com acesso claro às regulagens chave e parâmetros de processo para facilitar configuração rápida e mudanças de formato. Integração da Linha de Produção Esta etiquetadora se integra facilmente em linhas completas de envase e em sistemas industriais de embalagem. Pode operar inline com o enchimento a montante e inspeção a jusante, embalagem ou equipamento de shrink wrapping. Mudanças de formato acomodam os tamanhos comuns de garrafas PET como 0.33L, 0.6L e 1.5L, proporcionando flexibilidade multi-produto dentro de uma única linha de produção. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção A unidade tem aproximadamente 10.000 horas de operação. Atualmente está desconectada da linha, mas pode ser ligada para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e operar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. A documentação técnica está disponível, apoiando a passagem à operação e manutenção. No conjunto, a máquina apresenta-se como um ativo de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desempenho confiável de etiquetagem em velocidades médias. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para etiquetagem de garrafas PET com filme OPP, a máquina oferece aplicação wrap-around c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: ET249, Etiquetadora KRONES CANMATIC-COMBI usada 40000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta etiquetadora Canmatic-Combi da Krones foi projetada para a produção de bebidas de alta velocidade e aplicações de embalagem industrial. Ela combina tecnologia de hot-melt comprovada com mecânica robusta para fornecer etiquetagem de envolvimento preciso usando etiquetas de papel pré-cortadas em garrafas PET. Indicada para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como unidade autônoma de segunda mão, oferece desempenho estável em uma ampla gama de produtos de bebidas.Fabricante: KronesModelo: Canmatic-CombiAno de fabricação: 2006Velocidade de produção: 8.000–40.000 b/h (máximo 40.000 b/h)Tipos de recipiente: garrafas PETFormato atual da garrafa: 1,0 LTipo de etiqueta: Papel pré-cortadoAplicação da etiqueta: Cola quentePasso da máquina: 125 mmNº de placas: 30Direção de rotação: anti-horárioCarregadores de etiqueta: 2Dimensões (L x C x A): 5000 x 5200 x 2600 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 F, 50 HzCorrente nominal: 22 AAr comprimido: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesEquipamento incluído: Krones Checkmat preparado para selo fiscal/etiqueta no pescoço; unidade Nordson de hot-meltAutomação avançada e sistemas de controleA máquina está equipada com um PLC Siemens para automação confiável e um HMI Krones para operação intuitiva e gestão de receitas. A aplicação de hot-melt é suportada por uma unidade Nordson para entrega consistente de adesivo e controle de temperatura. Dois magazines de etiquetas permitem produção ininterrupta com trocas de bobinas eficientes, apoiando operação contínua em altas velocidades. Capacidades de integração da linha de produçãoEsta etiquetadora integra-se perfeitamente com enchimentos a montante e equipamentos de inspeção e embalagem a jusante nas linhas de produção de bebidas. Pode operar em linha ou como estação independente com interfaces de transportador. Com o formato PET 1,0 L configurado atualmente e com o kit de troca opcional disponível separadamente, pode adaptar-se a volumes adicionais de garrafas dentro da faixa de manuseio da máquina. A configuração é adequada para rotulagem em volta e predisposta para aplicação de selo fiscal no pescoço, aumentando a flexibilidade multi-produto no acondicionamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi reformada e garantida, pronta para operação imediata. É oferecida com garantia de 6 meses e fornecida com peças de reposição compatíveis.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para etiquetas de papel pré-cortadas com cola quente, a Canmatic-Combi oferece posicionamento estável da etiqueta em alta velocidade. Dois magazines de etiquetas suportam várias tarefas de etiquetagem e reduzem interrupções durant... Lodpe Adyu Djfx Ab Rohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Lhjdevxz Axepfx Ab Ren Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: ET212, Máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotulagem de garrafas de vidro, atendendo a demandas de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, garantindo operações precisas com seu design robusto e recursos integrados. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A máquina de rotulagem possui oito pratos rotativos e cinco estações de rotulagem. Especificamente, três estações aplicam rótulos adesivos, enquanto duas utilizam cola fria. A máquina gira no sentido horário, otimizando o gerenciamento do fluxo de garrafas. Além disso, seu sistema de ajuste manual para o cabeçote e os rótulos permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A máquina de rotulagem lida com garrafas de vidro com diâmetro máximo de 120 cm e formato padrão de 0,75 litro. Consequentemente, opera a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, tornando-se ideal para linhas de produção de médio porte. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento de alta qualidade e profissional. Método de rotulagem e gerenciamento da máquina de rotulagem PE Labellers usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Portanto, essa abordagem dupla garante compatibilidade com uma ampla variedade de designs e materiais de rótulos. Enquanto isso, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controle preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina está armazenada, mas pronta para implantação imediata. Ela registrou 10.000 horas de operação, mas ainda oferece uma capacidade operacional substancial. Além disso, sua construção robusta, com peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados elétricos e requisitos de energia A máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master até 7500 bph opera com 400 V, uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, sua configuração elétrica atende aos padrões industriais, garantindo o uso eficiente de energia para operações prolongadas. Além disso, sua eficiência energética apoia a economia de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma aplicação eficiente e precisa dos rótulos. Suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de diferentes formas e tamanhos sem comprometer a qualidade do resultado. Por consequência, essa versatilidade a torna uma opção confiável para muitas operações de engarrafamento. Ljdpfx Abevgu Udo Rshn Técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina por seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, ela representa uma excelente escolha para aplicações exigentes de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET179, Máquina de etiquetagem Sacmi usada Opera ano 2010 revisada em 2025 Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é fundamental. É aqui que entra em jogo a etiquetadora Sacmi usada revisada em 2025, um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir um desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400, produzido em 2010, conhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e especificações: A etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, gerenciando até 40.000 BPH. Um aspecto crucial é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-o ideal para linhas de produção que exigem reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos. Este rotulador usado foi revisado em 2025. Esta é uma etiquetadora OPP recondicionada. Realizamos o seguinte trabalho: Os macacos, as placas, o rolo de cola foram revisados, o motor do rolo foi substituído, novas proteções de segurança foram instaladas, os cabeçotes de impressão foram revisados, Lhjdpfx Abez E Dl Ao Rsn todas as sondas da unidade de aquecimento de cola foram substituídas, as mangueiras da unidade de sucção foram substituídas e todo o sistema elétrico foi inspecionado. Componentes e funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emprega um freio/embreagem mecânico para movimentação de placas, garantindo precisão e sincronização mesmo durante a operação em alta velocidade. O sistema de alimentação de etiquetas é roll feed – coil, uma metodologia apreciada por sua eficiência e redução no desperdício de material. A máquina possui duas estações de rotulagem, permitindo uma produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de etiquetagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos da etiqueta e os ajustes manuais do cabeçote minimizam os erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção. Otimização e manutenção da etiquetadora Sacmi usada: Uma das razões para optar por uma etiquetadora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou o Opera 400 com ajuste manual do cabeçote, dando aos técnicos controle direto e preciso, essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático da etiqueta também é um recurso que promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade. Embora seja um modelo de 2010, suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-o um investimento inteligente para a linha de engarrafamento.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Lheds Adyyaspfx Ab Rsn Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Lhjdpfjymdqfox Ab Rjn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Ledpfx Abjz E Dhde Rehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Ledpfoy Icp Dox Ab Rohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Lodpfozwu Uuox Ab Rshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: TP128, Tampadora AROL Pick & Place usada 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta tampadora Arol foi projetada para a etapa de fechamento de uma linha de engarrafamento usada, aplicando tampas tipo T e tampas plásticas de rosca em garrafas. Seu sistema de fechamento pick-and-place permite o manuseio preciso das tampas e a aplicação controlada na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial.Fabricante: ArolAno: 2008Produção máxima: up to 10,000 bottles per hourSistema de fechamento: Pick-and-placeTipos de tampa: T cap and plastic screw capSentido de rotação: ClockwiseConfiguração documentada dos cabeçotes: 8 heads, with references to 6 T-cap heads and 6 screw-capping headsSistemas Avançados de Automação & ControleO sistema pick-and-place destina-se a posicionar as tampas antes do fechamento, possibilitando operações de fechamento repetíveis na velocidade da linha. A rotação no sentido horário é especificada para a configuração da máquina. Durante a reforma, a configuração dos cabeçotes de fechamento, os componentes de alimentação de tampas, sensores, acionamentos e funções de controle podem ser avaliados para garantir a sincronização correta entre o manuseio das garrafas e a aplicação das tampas.A máquina pode ser incorporada a um layout automatizado de equipamentos de engarrafamento com sistemas adequados de transferência de entrada e saída. Sua configuração de manuseio de tampas é relevante para instalações que processam diferentes estilos de fechamento, sujeita ao ferramental instalado e à compatibilidade com o gargalo das garrafas.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta tampadora é adequada para instalação após uma enchedora e antes de equipamentos de rotulagem, inspeção ou embalagem secundária. Pode fazer parte de uma linha de engarrafamento usada para garrafas PET e de vidro, onde a aplicação confiável de tampas é essencial antes que as garrafas sigam para a próxima etapa de embalagem.Para embalagem industrial e produção de bebidas, os transportadores devem apresentar as garrafas de forma consistente ao carrossel de fechamento e remover as garrafas fechadas sem interromper o fluxo da linha. Guias de garrafas, estrelas, sistemas de alimentação de tampas e peças de formato devem ser compatíveis com o perfil de garrafa necessário, acabamento do gargalo, dimensões da tampa e tipo de fechamento.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina está em manutenção e requer reforma. Esse status a torna adequada para compradores que planejam uma avaliação técnica e revisão geral antes do comissionamento. Um programa de reforma pode se concentrar na condição mecânica dos cabeçotes de fechamento, no mecanismo pick-and-place, nos componentes de transferência de tampas, na transmissão rotativa e nas interfaces de manuseio de garrafas.A inspeção de peças de desgaste, pontos de lubrificação, proteções, componentes elétricos e ferramental relacionado ao formato é importante antes de a máquina retornar à operação. O ano de fabricação declarado, 2008, fornece um contexto útil para o planejamento de manutenção, peças de reposição e integração em uma li... Lsdpjz E Dihjfx Ab Rohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC651, Linha de envase KRONES usada para Vodka - vidro 6000 BPH - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento de vidro, projetada com equipamentos Krones, é otimizada para destilados sem gás em garrafas de vidro não retornáveis. Configurada com uma lavadora dedicada, um monobloco de envase a vácuo, um sistema de rotulagem com cola fria e selo fiscal de duplo carrossel, e embalagem secundária em bandeja + filme, oferece desempenho consistente para a apresentação de destilados premium.Ano: 2001Velocidade nominal: 6,000 bph on 0.7L formatRecipientes: Garrafas de vidro não retornáveis; formatos processados: redondo, flask, shtoffFormatos suportados: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LLavadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 bicos; canal único; bicos fixos; água pré-tratada; drenagem por gravidade; sem sopro de arEnchedora-Arrolhadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; envase a vácuo para destilados sem gás; 24 válvulas de envase; arrolhadora com 4 cabeçotesFechamentos: ROPP de alumínio e Guala não recarregávelRotuladora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fria; rótulos de papel pré-cortados; selo fiscal em formato de U 160 x 20 mmEmbaladora: MEYPACK VP410; bandeja + filmeTransportadores: Transportadores de garrafas Krones Synco S; transportadores de pacotes KronesControles: Siemens S7 PLC; quadros elétricos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra automação centralizada utilizando um Siemens S7 PLC para o sequenciamento confiável da lavagem, envase a vácuo, rotulagem e embalagem. Os quadros elétricos estão incluídos, suportando intertravamentos da linha, circuitos de segurança e controle de dispositivos. As plataformas rotativas e os sistemas mecânicos de cames na estação de rotulagem/aplicação de selo fiscal garantem precisão repetível nas velocidades nominais, enquanto as peças de troca específicas para cada formato permitem transições de formato rápidas e precisas.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArquitetura de controle: Controle centralizado da linha com intertravamentos entre máquinasSegurança: Circuitos de parada de emergência e proteções típicos dos equipamentos rotativos KronesTroca de formato: Peças de formato para múltiplos formatos e volumes de garrafas de vidroCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para uma operação integrada em linha, esta linha de engarrafamento usada conecta lavagem, envase a vácuo, rotulagem com cola fria e aplicação de selo fiscal, e embalagem em bandeja + filme por meio de sistemas de transporte Krones. É ideal para modernizações de embalagens industriais de segunda mão na produção de bebidas voltada a destilados em garrafas de vidro. A ampla cobertura de formatos atende a portfólios de marcas que exigem garrafas flask e shtoff em diversos tamanhos. Lhsdpfxsz E Di Us Ab Rsn

Condição: usado, número da máquina/veículo: TP121, Taponadora AROL usada de 8 cabeças - 16000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta taponadora rotativa foi projetada para aplicação de tampas com alta eficiência em garrafas PET nos setores de bebidas e alimentos. Fabricada pela Arol, possui configuração rotativa de 8 cabeças, concebida para entregar throughput estável e aplicação precisa de tampas em velocidades industriais. Seu footprint compacto e a altura de trabalho ergonômica favorecem uma operação enxuta em layouts modernos de engarrafamento e ambientes de embalagem industrial.Fabricante: ArolTipo de máquina: Taponadora rotativaModelo: 8 testeNº de cabeças de taponamento: 8Velocidade máxima: up to 16,000 bphMaterial do recipiente: PETEspecificação do gargalo/fechamento: 38 mm threadSentido de rotação: Anti-horárioTipo de transferência: Manuseio pelo corpoAltura máxima da garrafa: 320 mmAltura da mesa de trabalho (H): 1200 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAutomação avançada e sistemas de controleConstruída para consistência e confiabilidade, esta taponadora rotativa possibilita a aplicação precisa de tampas plásticas rosqueadas de 38 mm em recipientes PET. A torre de 8 cabeças assegura distribuição uniforme de torque e desempenho repetível em longas execuções de produção. A configuração elétrica (400 V, 3-phase, 50 Hz) está alinhada aos padrões industriais comuns, facilitando a integração com painéis existentes e PLCs de linha. Ajustes rápidos de formato e configurações amigáveis ao operador ajudam a reduzir tempos de troca e melhorar o uptime em operações de bebidas e embalagem industrial.Capacidades de integração em linhaA máquina integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a uma nova instalação como taponadora autônoma. A rotação anti-horária e a transferência pelo corpo permitem entrada/saída suave com transportadores padrão. Um elevador de tampas está disponível como opção separada para automatizar a alimentação e manter a operação contínua. O manuseio de garrafas suporta formatos PET com altura de até 320 mm, oferecendo flexibilidade multiproduto em linhas de água, refrigerantes, vinho, cerveja, leite e óleo.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade está pronta para operação. Foi revisada e é oferecida com garantia de 6 meses. Fornecida com peças sobressalentes compatíveis, é apresentada em condição pronta para uso e disponível na modalidade “visto e aprovado” — ideal para instalações que buscam uma taponadora de segunda mão confiável com tempo de comissionamento minimizado.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para recipientes PET com gargalo rosqueado de 38 mm, esta taponadora rotativa atende a um amplo escopo de aplicações em bebidas e alimentos. É excelente para água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD), vinho, cerveja, leite e óleo comestível. A configuração de 8 cabeças equilibra velocidade e manuseio suave, mantendo a integridade do produto e a qualidade do fechamento em até 16,000 garrafas por hora.... Ledpfjz E Dkrex Ab Rshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Lhodpfx Aboy Szb Ho Rjn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N Lhodpewlt Dgofx Ab Rsn O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Lhjdpezc Hqmjfx Ab Rjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: TP129, Máquina tampadora usada AROL speciale kamma PKV 10000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina tampadora rotativa Arol foi concebida para o fecho automatizado de garrafas numa linha de engarrafamento usada. O modelo Speciale Kamma PKV combina o funcionamento rotativo com transferência por pega no gargalo, proporcionando um manuseamento controlado das garrafas durante o processo de tampagem. Está configurada com cinco cabeças de tampagem e uma velocidade máxima de 10000, apoiando operações eficientes de embalagem industrial em que é necessária uma aplicação consistente de tampas.Fabricante: ArolModelo: Speciale Kamma PKVAno de construção: 2013Cabeças de tampagem: 5Velocidade máxima: 10000Configuração da máquina: RotativaTransferência de garrafas: Transferência por pega no gargaloAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas avançados de automação e controloA máquina está equipada com um PLC Siemens para o funcionamento coordenado do ciclo de tampagem rotativo. Está especificado o sentido de trabalho horário. A alimentação elétrica é 400V, 3 Ph+N +T, com uma corrente nominal de 20 A. Esta configuração é adequada para integração numa linha de engarrafamento industrial com infraestrutura elétrica e de controlo compatível.Alimentação elétrica: 400V 3 Ph+N +TCorrente nominal: 20 APLC: SiemensSentido de rotação: HorárioCapacidades de integração na linha de produçãoA tampadora rotativa pode ser posicionada a jusante dos equipamentos de enchimento e a montante das máquinas de inspeção, rotulagem ou embalagem secundária. A transferência por pega no gargalo favorece o movimento estável das garrafas na estação de fecho, enquanto o elevador de tampas incluído fornece alimentação automática de tampas para reduzir o manuseamento manual. A máquina é adequada para integração com sistemas de transporte utilizados na produção de bebidas e em aplicações mais amplas de embalagem industrial.Para aplicações com garrafas, máquinas de tampagem deste tipo podem permitir o manuseamento de recipientes de PET e vidro quando o gargalo da garrafa, o formato da tampa e as interfaces de transferência são compatíveis com a configuração instalada.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina tampadora Arol em segunda mão está pronta a utilizar. Foi recondicionada e é fornecida com peças sobressalentes compatíveis. Está incluída uma garantia de 6 meses. A máquina é oferecida como inspecionada e aceite, sendo adequada para compradores que procuram uma unidade de tampagem preparada para uma linha de engarrafamento usada ou para a atualização de uma linha de produção.Desempenho operacional e versatilidadeA máquina está especificada para água sem gás, água com gás, refrigerantes, leite, óleo, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas e conservas. O seu design rotativo e o elevador automático de tampas tornam-na adequada para a produção de bebidas e ambientes de embalagem alimentar que exigem operações repetíveis de fecho de garrafas. A a... Lsdpfx Aoz E Dgtob Rohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Ano 2010Especificações técnicas & Dados de desempenhoRobino & Galandrino RECORD 14000 é uma wirehooder de alto desempenho projetada para aplicação consistente e precisa de gaiolas em garrafas de vidro. Construída em 2010, esta unidade de segunda mão foi mantida em condições operacionais e é adequada para atualizar uma linha de envase usada ou ampliar a capacidade de embalagem industrial na produção de bebidas. Seu design robusto e mecânica confiável permitem operação estável e contínua em velocidades elevadas típicas de equipamentos modernos de envase.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Ano de fabricação: 2010Velocidade de produção: até 14,000 garrafas/horaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroAplicação: Aplicação de gaiola para bebidas espumantesAlimentação elétrica: 400 V, 3-phaseFrequência: 50 HzCorrente nominal (In): 4.15 AProteção (ICC): 20 ACódigo do diagrama elétrico: REC262Certificação: CEAutomação avançada & Sistemas de controleA máquina integra um sistema elétrico industrial referenciado pelo código de diagrama REC262 e opera em 400 V 3-phase, 50 Hz. Projetada com proteções em conformidade com CE, a wirehooder oferece desempenho confiável e repetível com posicionamento consistente da gaiola e qualidade de torção. Intertravamentos de segurança e circuito de parada de emergência protegem os operadores durante a operação e as trocas de formato. O design facilita ajustes rápidos dos componentes de manuseio de garrafas, simplificando a configuração em formatos compatíveis e mantendo alta disponibilidade em uma linha moderna de embalagem.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta wirehooder integra-se perfeitamente a jusante da rosca/cortiça e a montante da rotulagem em uma linha de envase de vidro. É compatível com interfaces padrão de transportadores e pode ser sincronizada com equipamentos a montante e a jusante, como taponhadoras, aplicadores de cápsulas, rotuladoras e sistemas de embalagem secundária. A RECORD 14000 suporta operação contínua em linha ou pode ser configurada como estação autônoma com transportadores de entrada e saída adequados. Seu perfil de desempenho e flexibilidade de interface a tornam uma adição eficaz para linhas de produção de bebidas espumantes em garrafas de vidro.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA unidade permaneceu em produção até o final de março de 2026 e encontra-se em condições operacionais. Foi inspecionada, limpa e lubrificada, demonstrando manutenção cuidadosa consistente com operação eficiente de linha. A máquina está disponível imediatamente, possibilitando implantação rápida e tempo mínimo de parada para instalações que buscam aumentar a capacidade ou substituir uma estação de wire-hooding mais antiga.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada pela Robino & Galandrino, a RECORD 14000 of... Lhodpfx Aozvprleb Rsn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC674, Linha de engarrafamento usada MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro nos formatos de 0.33L e 0.5L. A linha combina equipamentos de envase, carbonatação, filtração estéril, limpeza CIP, rotulagem, codificação de data e manuseio rotativo de garrafas para aplicações de produção de bebidas e embalagem industrial.Tipo de recipiente: Garrafas de vidroFormatos compatíveis: Garrafas de 0.33L e 0.5LEnchedora: Enchedora contrapressão Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphRotuladora STS: Rotulagem frontal, traseira e de gargalo S2T3/R1 com impressão de data, 2,500 bphRotuladora envolvente Canellitech: 3,000 bphCondição: Totalmente recondicionada em 2022. Filtração: Estágios de filtração estéril de 5 micron, 1 micron e 0.45-micronSistema CIP: 2 x 350L tanquesSistemas avançados de automação e controleA linha inclui equipamentos dedicados de codificação de data, combinando o carimbo de data integrado STS com um carimbo de data a jato de tinta Overprint separado. Essa configuração atende aos requisitos de identificação e codificação de produtos em um processo de engarrafamento de garrafas de vidro. O carbonatador Carbotech 1000 está equipado com uma bomba de sobrepressão variável aprimorada para dar suporte a operações de carbonatação controlada.Os equipamentos listados de CIP, filtração e preparação de produto fornecem suporte essencial ao processo de produção de bebidas. Máquinas desse tipo normalmente são coordenadas com máquinas de manuseio de garrafas e embalagem para manter um fluxo de produção consistente.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada em torno do envase contrapressão de garrafas de vidro e pode ser integrada a equipamentos de preparação de produto a montante e de embalagem industrial a jusante. Mesas rotativas de alimentação e descarga auxiliam na transferência de garrafas ao redor da seção de envase e rotulagem. Estão incluídas peças de troca completas para os formatos de garrafas de 0.33L e 0.5L, permitindo mudanças entre os tamanhos de garrafa indicados.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosITPL Filtration System2022Equipamentos diversos6 PD CIP System2022EnchedoraEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturadorCarbote... Lodpjz E Dizjfx Ab Rjhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO paletizador TMG Strio 2S1 é uma solução robusta para fim de linha na produção de bebidas e no embalamento industrial. Projetado para lidar com múltiplos materiais de recipientes e estilos de packs, oferece throughput confiável para aplicações em linhas de engarrafamento usadas e upgrades de embalagem em segunda mão. Fabricado pela TMG em 2003, este paletizador suporta embalagens wrap-around, bandeja e filme, sendo uma escolha versátil para operações de alta mistura.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Ano: 2003Velocidade de produção: até 14,000 bottles per hourConfigurações de pack: wrap-around, bandeja, filmeMateriais dos recipientes: PET, Vidro, Alumínio (latas)Formatos atuais: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPaletes suportados: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabalho (nível do transportador): 750 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase + TAr comprimido: 6 barControle: Siemens PLC com HMI S7-300Sistema auxiliar: Inseridor automático de interfolhasAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para automação confiável, o paletizador apresenta um PLC Siemens e uma HMI amigável ao operador baseada na plataforma S7-300. Essa arquitetura de controle assegura coordenação precisa de movimentos, formação de camadas consistente e diagnóstico simples. A operação por receitas permite seleção rápida de formatos e padrões de paletização, enquanto o inseridor automático de interfolhas aumenta a estabilidade da carga e minimiza a intervenção manual. A alimentação de 400 V, 3-phase suporta ciclos industriais em ambientes exigentes de produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaO TMG Strio 2S1 integra-se facilmente a equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem existentes. Pode operar em linha com enfardadeiras, encartonadoras wrap-around e máquinas de bandeja, ou como célula de paletização autônoma. A compatibilidade com recipientes de PET, vidro e alumínio nos formatos de 0.33L a 1.0L oferece flexibilidade multiproduto para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados. O manuseio padrão de paletes Eur-Epal 800x1200 mm simplifica a logística e a envolvedora de paletes a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoDisponível usada e pronta para operação. A unidade pode ser fornecida reformada e garantida, ou no estado em que se encontra, conforme as necessidades de produção. Essa flexibilidade apoia a rápida colocação em serviço para ampliações de linhas de segunda mão ou estratégias de manutenção faseadas.Desempenho operacional e versatilidadeConstruída para alto uptime e desempenho consistente, a Strio 2S1 lida com unidades em wrap-around, bandeja e filme com formação de camadas precisa. O inseridor automático de interfolhas otimiza a estabilidade da carga para transporte. Sua ampla compatibilidade de materiais a torna adequada à produção de bebidas, incluindo água sem gás e com gás, refrigerantes, cerveja... Lsdpfx Aszcf Nbob Rohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: M269, Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 bph Este monobloco é uma unidade de engarrafamento fabricada pela Bertolaso em 2012. Embora projetado para operar a uma velocidade máxima de 2000 garrafas por hora (BPH), o equipamento nunca foi utilizado, mantendo-se em excelente estado. Além disso, o monobloco Olimpia 12/12/1 trabalha eficientemente com recipientes de vidro, permitindo os formatos de 0,75 e 1,5 litros, sendo especialmente adequado para o engarrafamento de vinhos tranquilos e cervejas. Sistema de Lavagem do Monobloco de Enchimento Usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 realiza a lavagem por meio de um sistema de garras equipado com 12 pinças para recipientes de vidro. Este sistema garante uma limpeza uniforme dos recipientes antes do enchimento. Além disso, seu tratamento único prepara os recipientes de forma eficiente, preservando a integridade do produto final. Essa configuração mantém o fluxo de lavagem estável, proporcionando eficiência mesmo em ambientes de trabalho de alta intensidade. Tecnologia de Enchimento: Válvulas de Gravidade com Depressão Leve O Monobloco BERTOLASO integra 12 válvulas que realizam o enchimento utilizando a gravidade, com suporte de depressão leve, garantindo uma dosagem precisa do líquido. Esse método reduz a presença de ar nos recipientes, ajudando a preservar a qualidade do produto e aumentando a estabilidade do armazenamento de vinhos e cervejas. Bicos Fixos para Enchimento Consistente Os bicos fixos do Monobloco de Enchimento BERTOLASO garantem um enchimento estável e contínuo, assegurando uma distribuição homogênea do líquido nos recipientes. Esse design permite ao monobloco lidar com altos volumes de forma eficiente, reduzindo o desperdício de produto e otimizando os processos de produção. Condição Operacional e Estado de Armazenamento Ljdpfx Abevgvfkj Rohn O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 BPH permanece armazenado, nunca tendo sido ativado. Esse estado de armazenamento preserva todos os componentes em condições impecáveis, prontos para operação imediata. Assim, é uma solução ideal para quem busca um monobloco de engarrafamento pronto para uso, sem necessidade de reparos ou restaurações. Vantagens de Produção do Monobloco de Enchimento Usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco BERTOLASO adapta-se perfeitamente a linhas de produção que exigem flexibilidade para diferentes formatos de recipientes e produtos engarrafados. Em particular, sua capacidade de gerenciar diversos tamanhos de recipientes (0,75 L e 1,5 L) amplia suas aplicações, tornando-o uma escolha versátil. Por fim, o design geral da máquina melhora a eficiência, garantindo alto desempenho durante as operações de produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SCIAC45, Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph Características Gerais da Máquina de Enxágue Usada Kompass SK481 8000 bph A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph enxágue garrafas com um diâmetro de 45 mm e fornece uma produção nominal de 8000 garrafas por hora. A Kompass fabricou esta máquina em 2009 para servir linhas de engarrafamento de média velocidade. Em particular, o modelo SK 481 oferece uma solução compacta e eficiente para plantas que priorizam a compatibilidade da linha e o desempenho consistente. Como resultado, ele se adapta tanto a novas instalações quanto a projetos de retrofit. Operação e configuração mecânica desta máquina de enxágue usada Esta unidade de enxágue gira no sentido anti-horário, enquanto as garrafas entram da direita para a esquerda. Portanto, a máquina se alinha facilmente com os sistemas de transporte convencionais. Além disso, o conjunto mecânico inclui 32 pinças que prendem firmemente cada garrafa durante a fase de enxágue. A máquina de enxaguar usada Kompass SK481 8000 bph realiza um único tratamento de enxágue usando bicos fixos e água como meio de lavagem. Consequentemente, garante uma complexidade mínima na manutenção e operação. Produtos processáveis e versatilidade de aplicação A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph lida com vários produtos, incluindo bebidas alcoólicas, sucos, xaropes, óleos, refrigerantes, destilados, vinho e água. Graças a essa ampla compatibilidade, a máquina suporta linhas de produção que mudam frequentemente de tipo de produto. Além disso, os operadores podem usá-lo em várias categorias de bebidas sem grandes ajustes mecânicos. Além disso, o método de tratamento consistente garante resultados uniformes, independentemente do líquido processado. Especificações elétricas e dimensionais desta máquina de enxágue usada Lsdpjyhbwrefx Ab Rehn A máquina opera a 415 Volts, com frequência de 50 Hz, e consome 3,0 kW de energia elétrica. Esses parâmetros correspondem à infraestrutura padrão do setor. Além disso, a pegada da máquina – 1850 mm de comprimento, 2250 mm de largura e 2100 mm de altura – se encaixa confortavelmente na maioria das salas de engarrafamento de tamanho médio. Portanto, os engenheiros podem planejar o layout com o mínimo de interrupção. Da mesma forma, essas dimensões suportam a integração com módulos adjacentes na linha. Sistema de Automação e Controle A Máquina de Enxaguamento Usada Kompass utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) Telemecanique para gerir a sua lógica de automação. Este sistema de controle garante a execução precisa dos ciclos de enxágue e contribui para a confiabilidade da máquina ao longo do tempo. Além disso, os componentes da Telemecanique oferecem forte compatibilidade com sistemas de automação industrial, tornando o diagnóstico e a manutenção mais simples. Como resultado, os técnicos da planta podem facilmente fazer a interface desta máquina com as infraestruturas de controle existentes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: R92, Enchedora rotativa KOSME usada para vinho com enxaguadora Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta enxaguadora-enchedora rotativa foi projetada pela KOSME para o engarrafamento preciso e confiável de vinho em ambientes industriais de embalagem. A configuração em carrossel garante o manuseio consistente das garrafas e um fluxo de produção estável, adequado à produção de bebidas, incluindo integrações em linhas de engarrafamento de segunda mão e usadas.Tipo de máquina: Enxaguadora-enchedora rotativa (carrossel)Fabricante: KOSMEAplicação principal: Envase de vinho tranquiloVelocidade de produção: Normalmente alguns milhares de garrafas por hora (dependendo da configuração)Faixa de tamanhos de garrafas: Aprox. 0.25L a 1.5L (formato típico de vinho 0.75L)Recipientes: Garrafas de vidroPrincípio de envase: Gravidade com controle de nível ou vácuo leve (baixa depressão)Enxágue: Enxaguadora integrada com três estágios de pulverizaçãoMateriais em contato com o produto: Aço inoxidávelProteção: Proteção de segurança envidraçada e com travamentoSistemas avançados de automação e controleA máquina oferece operação automática e manual para se adaptar às necessidades de produção e às trocas de formato. Os controles do operador promovem um manuseio seguro e eficiente, mantendo a alta qualidade de envase.Seletor de modo automático/manualControles manuais de avanço e partida/parada da máquinaControle de velocidade para rotação do carrossel e otimização do processoFunções de parada de emergência e retorno a zeroSinal luminoso para indicação de statusIntertravamento da porta e proteção de segurança envidraçada para proteção do operadorControle dedicado de enxágue com três estágios de pulverizaçãoCapacidades de integração em linha de produçãoProjetada para integração perfeita em uma linha de engarrafamento usada ou para operação como unidade independente, esta enxaguadora-enchedora rotativa é facilmente conectada a equipamentos de despaletização/inspeção a montante e a máquinas de rotulagem, aplicação de cápsulas e embalagem secundária a jusante. Seu manuseio de garrafas de vidro e o movimento estável do carrossel proporcionam alimentação e descarga consistentes em sistemas de transportadores padrão.Operação em linha ou independenteCompatível com transportadores e sistemas de acumulaçãoFaixa de formatos adequada para garrafas de vinho comuns: 0.25L, 0.75L, 1.5LIdeal para ambientes de produção de bebidas com foco em vinhoCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina operou em um ambiente bem mantido e possui uma proteção completa, envidraçada e com travamento, que preserva a higiene e a segurança. Com o suporte da engenharia KOSME, peças de reposição e assistência técnica são facilmente acessíveis por meio de canais industriais estabelecidos. A condição geral está alinhada a equipamentos de segunda mão preparados para uma partida co... Lhodpfx Aozrgrbeb Rjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET255, Rotuladora aplicadora de sleeve FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoA Fuji Seal 410 DT-STH-DHA é uma rotuladora automática linear de sleeve projetada para a aplicação de rótulos sleeve em garrafas PET. Fabricada em 2013, esta unidade de alto desempenho atinge uma produção máxima de 10,000 garrafas por hora, proporcionando aplicação eficiente de rótulos em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAno de fabricação: 2013Velocidade máxima: 10,000 garrafas por horaConfiguração da máquina: LinearMaterial do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 2.0LMétodo de rotulagem: Aplicação de sleeveDiâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina é equipada com um PLC Siemens para uma operação controlada e simplificada. Sua configuração com seis bobinas e troca automática de bobinas foi projetada para manter a continuidade durante a produção, reduzindo interrupções associadas à substituição de bobinas. O sentido de operação horário é especificado para o planejamento de integração e o layout dos transportadores.Sistema de controle PLC Siemens6 bobinas de rótulosTroca automática de bobinasAlimentação elétrica: 400V, 3 Ph+N+TCorrente elétrica nominal: 16APressão de ar comprimido: 6 barCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta rotuladora de sleeve pode ser posicionada após os equipamentos de envase e tampagem e antes das máquinas de embalagem secundária em uma linha de envase usada. Sua arquitetura linear é adequada para o manuseio em linha de garrafas PET e pode ser coordenada com transportadores, sistemas de acumulação, equipamentos de inspeção, enfardadeiras termoencolhíveis e equipamentos de paletização. O formato informado de 2.0L fornece uma base definida para avaliar os componentes de manuseio de garrafas e os requisitos de peças de formato.A rotulagem automática com sleeve é aplicável a linhas de produção de bebidas que processam refrigerantes, água sem gás, água com gás, leite, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas, óleo e produtos em conserva. Assim como em outras máquinas industriais de embalagem, a sincronização da linha deve considerar a estabilidade das garrafas, as velocidades dos transportadores, o material do sleeve e os requisitos da embalagem a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é informada como pronta para uso, recondicionada e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É indicada uma garantia de 6 meses. Essa condição torna a unidade adequada para operadores que buscam equipamentos de envase de segunda mão destinados à integração rápida em uma linha de produção. A máquina é oferecida na condição de venda conforme inspecionada.Desempenho Operacional & VersatilidadeO sistema de rotulagem sleeve Fuji Seal destina-se à aplicação automática e precisa ... Lhsdpfx Abez E Dg Hj Rsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Lhsdeyr Huqopfx Ab Ren