Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St comprar usado (34.701)

Condição: usado, Safe Line detetor de metais Inclui válvula de rejeição em aço inoxidável Totalmente em aço inoxidável e de fácil limpeza através de tampas Diâmetro da detecção de metais: 200 mm Altura total de instalação: 1200 mm Veja nossos outros anúncios Fpjdpfxex Nzzzs Aktsl VMA Wekerom

Condição: usado, configuração de eixo: 1 eixo, primeira matrícula: 01/2005, cor: outro, Ano de fabrico: 2005, Peso vazio: 4.130 kg Eixo 1: esquerdo 15 mm, direito 15 mm Eixo 2: esquerdo mm, direito mm Eixo 3: esquerdo mm, direito mm Fedpfx Aksyvf Iwotspl Temos possibilidade de empilhar reboques!

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, LINHA DE PERFILAGEM DE CHAPAS METÁLICAS PARA PAINÉIS TIPO TELHA ILKWANG Preço reduzido para venda urgente Escopo do fornecimento 1 Desenrolador 2 Guilhotina frontal + mesa guia para bobinas 3 Aplicador de filme 4 Base da máquina perfiladora tipo cassete 5 Máquina perfiladora para telha tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para telha tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para telha tipo “T177.5” 8 Máquina de corte (Flying cut-off) 9 Seção de estiramento 10 Empilhador automático 11 Painel de comando elétrico Especificações técnicas - Fabricante: IL Kwang (Coreia) - Ano de fabricação: 2010 - Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa - Largura máxima da bobina: 1.250 mm - Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo da bobina: 15 toneladas - Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 mm - Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min - Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor - Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes dos componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - CLP + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (com C.E.) - Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) - Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa Largura máxima da bobina: 1.250 mm Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm Peso máximo da bobina: 15 t Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) CLP + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (com C.E.) Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor Diâmetro interno da bobina: 508 mm Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fpsdpfxjymbfyo Aktsl

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Multiple on request, Linha Contínua de Descascamento de Batatas – Equipamentos Tong Engineering & Sormac Esta linha contínua de descascamento de batatas combina os sistemas confiáveis de manuseio da Tong Engineering com descascadores eficientes da Sormac, formando uma solução completa para o processamento de batatas em alta capacidade. Projetada para garantir fluxo de produto consistente e desempenho confiável, é ideal para processadores que buscam otimizar suas operações de descascamento. O equipamento transporta as batatas suavemente desde as etapas de limpeza e descascamento, passando por inspeção, tratamento e checagens finais de segurança do produto. Com máquinas reconhecidas da Tong e Sormac, essa linha proporciona eficiência e durabilidade em ambientes produtivos exigentes. Equipamentos Inclusos Despedregador Tong Engineering O processo tem início com um despedregador Tong, responsável por remover pedras, terra e outros detritos pesados das batatas recebidas. Essa etapa protege os equipamentos subsequentes e garante que apenas produto limpo entre no processo de descascamento. Dois Descascadores Contínuos Sormac A linha inclui dois descascadores contínuos da Sormac, projetados para descascamento de alta capacidade com mínima perda de produto. As máquinas removem as cascas de forma eficiente, mantendo fluxo constante e produção industrial. Fodjytn H Dspfx Aktopl Tanque Pulmão Tong Engineering O tanque pulmão da Tong regula o fluxo de produto entre as etapas do processamento. Esse buffer mantém uma alimentação uniforme de batatas no sistema e evita gargalos durante a produção. Mesa de Inspeção com Rolos Tong A mesa de inspeção com rolos Tong permite que operadores inspecionem visualmente as batatas descascadas e removam defeitos. Os rolos rotativos distribuem o produto de maneira uniforme, facilitando o controle de qualidade. Tanque de Imersão Tong com Sistema de Dosagem O tanque de imersão Tong com unidade de dosagem integrada possibilita o tratamento das batatas com soluções antiescurecimento ou conservantes. Esta etapa auxilia na manutenção da aparência e prolonga a vida útil após o descascamento. Detector de Metais Loma IQ3S A etapa final da linha é o detector de metais Loma IQ3S, que verifica a presença de contaminação metálica no produto acabado, assegurando conformidade com normas de segurança alimentar. Principais Vantagens: - Linha completa e contínua de descascamento de batatas para processamento comercial - Combinação de equipamentos de manuseio Tong Engineering e descascadores Sormac - Projetada para remoção eficiente de pedras, descascamento, inspeção e tratamento - Alta capacidade indicada para operações industriais - Detecção de metais integrada para garantir a segurança do produto - Equipamentos robustos, adequados a ambientes de produção exigentes Aplicações Indicadas Este equipamento é recomendado para: - Centrais de processamento de batatas - Unidades de embalagem de hortifrúti - Indústrias de refeições prontas - Plantas de processamento de vegetais Consultas Se você tem interesse nesta linha contínua de descascamento de batatas, entre em contato para mais informações, preços e disponibilidade. O sistema proporciona uma solução confiável para o processamento de batatas em larga escala. Cinco linhas individuais estão disponíveis. Possuímos um amplo estoque de máquinas novas e usadas para processamento de alimentos, muitas das quais podem não estar listadas em nosso site. Para outras necessidades, entre em contato conosco.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa composta por: Fsdpfx Ajxw Ux Hjktjpl Transportador aéreo bi-rail com suporte de barra em dois pontos, unidade de elevação e rotação Cabine de pintura para robô com recirculação total, com sistema automático de troca pré-filtro Humidificador de alta pressão para cabine de pintura e sala de evaporção (flash off) Sistema de pintura robótica para janelas com unidade de limpeza de bico em jaqueta, troca automática de cor (3 independentes), sistema de segurança eletrostática e medidor de fluxo de tinta Túnel de secagem com sistema LDP e ventiladores axiais Sistema supervisor com interface de dados e leitor datamic "A linha está embalada para transporte. Já foi instalada anteriormente, mas nunca entrou em operação."

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora-plainadora LINE (modelo presumido C2S2-18R) Estado: Em perfeito estado de funcionamento Controlo numérico: CN NUM 1060M Cursos: Eixo X: 2500 mm / Eixo Y: 1820 mm / Eixo Z: 860 mm Potência do eixo: 20 CV Fjdpfezxp Eqsx Aktopl Dimensões totais da mesa: 2500 mm x 1450 mm Capacidade de carga estimada: Entre 5 e 10 toneladas

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O transportador de correia angular está à venda; a velocidade é controlada por meio de um inversor de frequência (FU). Especificações: Largura de descarga: 700 mm Fsdpfezy Rd Rox Aktjpl Altura da correia inclinada: 1400 mm Largura útil: 360 mm Conexão elétrica: tomada de 230 V Largura total: 550 mm + motor: 150 mm + inversor de frequência: 130 mm Altura de descarga: 900 mm - 1250 mm Velocidade da correia: 0-9 m/min Móvel Altura do defletor: 60 mm Salientes: 40 mm de altura, espaçados a cada 380 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, DESCRIÇÃO: Processo de produção completo: desbobinamento hidráulico, alimentação guiada, conformação por rolos, corte pós-conformação hidráulico e descarga/empilhamento automático. Ferramentas específicas para o perfil TR153 / 290 / 870 de chapa de alta resistência. Proteção de segurança completa em forma de rede em torno da principal seção de conformação. Controlo Siemens PLC/HMI e motores principais controlados por frequência Schneider. Perfil TR153 / 290 / 870 Espessura padrão da chapa: 0,70-1,50 mm Largura da bobina de alimentação: 1.500 mm Largura total / efetiva: 900 mm / 870 mm Altura do perfil / passo: 153 mm / 290 mm Fsdpfx Aozvaibsktjpl Comprimento máximo do perfil: ilimitado Velocidade de trabalho: 15 m/min Localização da linha: Sérvia

Condição: recondicionado (usado), LINHA DE PERFILAGEM Fsdpfxjg Rkv Es Aktjpl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, LINHA DE PERFILAGEM PARA SERVIÇO PESADO 11 ESTAÇÕES LARGURA: 450 mm Fpsdpfoy Rxzhex Aktel REVISÃO COMPLETA

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, LINHA DE PERFILAGEM DE SERVIÇO PESADO Fsdpoymzzusfx Aktopl 10 ESTAÇÕES LARGURA: 260 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, LINHA DE PERFILAGEM ROBUSTA 9 ESTAÇÕES Fedpfx Aeymzxyektopl LARGURA: 450 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora e furadeira portal com pórtico móvel (construção tipo Gantry) Fabricante: FOREST-LINE ALBERT / Modelo: MODUMILL 300G / Ano de fabricação: 1999 Modernizações extensas realizadas em 2008 e 2021! Máquina equipada com cabeçotes de fresagem verticais e horizontais intercambiáveis, com indexação automática. A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Estado muito bem conservado, continuamente mantida! DADOS TÉCNICOS: - Comando CNC: SINUMERIK 840D - Cursos dos eixos X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Seção transversal do carro do eixo Z: 360 x 360 mm - Passagem do pórtico: 3.000 mm - Altura sob o spindle vertical: 1.400 mm - Largura útil de trabalho: 2.500 mm - Dimensões da mesa fixa: 5.000 x 2.500 mm - Sistema de paletes longitudinais EQUIPAMENTOS: - Troca automática de ferramentas (revólver tipo corrente): 80 posições - Refrigeração interna por canal (IKZ) - 2 extratores de cavacos - Carenagem do pórtico - Sonda de medição, marca: RENISHAW - Volante eletrônico portátil - Diagnóstico remoto Fpjdpezfbi Ijfx Aktol - Gerenciamento de ferramentas e monitoramento de desgaste - Certificação CE - Consumo total de energia: 130 kVA Dimensões externas da máquina: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Sem garantia quanto à integridade ou exatidão dos dados técnicos e da configuração. Sujeito a venda prévia. Ficha técnica detalhada e informações adicionais mediante solicitação.

Condição: usado, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T é um centro de usinagem portal para trabalhos de alta precisão, máxima exatidão e confiabilidade de processo. Capacidades técnicas: 2 mesas (comprimentos de 3000 mm e 4000 mm, largura de 2000 mm), curso do eixo X 5000 mm (com 1 mesa), Y 3400 mm, Z 1250 mm, eixos A ±135°/2,5° e C 360°/2,5°; passagem entre colunas 2700 mm, capacidade máxima sobre a mesa 10.000 kg. Dados principais: Interface do spindle SK50, rotação 10–6000 rpm, motor do spindle 31 kW, torque 430 Nm, demanda total de potência 90 kVA; avanços dos eixos 1–30.000 mm/min; avanço rápido X 30.000 mm/min, Y 40.000 mm/min, Z 30.000 mm/min; conexão 3x 400 V 50 Hz. Equipamentos: Magazine para 120 ferramentas, porta-ferramentas para 700 peças, medição automática de ferramentas BLUM, apalpador de peça M&H. Alcança tolerâncias restritas; indicada para automotivo, aeroespacial, construção de máquinas-ferramenta, tecnologia médica e indústria relojoeira. Fedpfx Akey T N Ttstjpl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2124, curso do eixo X: 1.200 mm, curso do eixo Y: 1.000 mm, curso do eixo Z: 1.375 mm, avanço do eixo X: 20 m/min, taxa de avanço eixo Y: 20 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 20 m/min, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, Máquina de 5 eixos Tamanho da palete: 800*800 mm Troca automática de peça: 5 paletes Comando CNC FANUC 15M Fpodpfjyzxyxex Aktol Spindle 22 kW - 4000 rpm FANUC Motor dos eixos (20 m/min) + drive: FANUC Magazine de ferramentas: 118 ferramentas tipo 50 DIN 69871

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1999, curso do eixo X: 11.450 mm, curso do eixo Y: 3.500 mm, curso do eixo Z: 1.250 mm, Descrição técnica Cursos dos eixos Eixo X: 11.450 mm Eixo Y: 3.500 mm Eixo Z: 1.250 mm Seção transversal do carro do eixo Z: 360 x 360 mm Passagem do portal: 3.000 mm Altura sob o fuso vertical: 1.400 mm Largura útil de fixação: 2.500 mm Unidade de fresagem: Tipo FA 305 C Potência: 30 kW Torque máx.: 1.070 Nm Rotação máx.: 4.000 rpm Seção transversal do carro: 360 x 360 mm Cabeçote vertical com fuso Potência: 30 kW Rotação máx.: 4.000 rpm Torque máx.: 1.070 Nm Avanço rápido nos eixos X e Z: 25.000 mm/min Avanço rápido no eixo Y: 20.000 mm/min Avanço de trabalho com ajuste contínuo em X, Y e Z: 10.000 mm/min Força de pressão de cada eixo: 25.000 N Cone de ferramenta: SK 50 Cabeçote angular horizontal indexável 144 x 2,5°, com fuso SK 50 Potência disponível: 30 kW Rotação máx.: 4.000 rpm Torque máx.: 1.070 Nm Incremento de posicionamento: 2,5 graus Sistema de paletes longitudinal - 1 shuttle de paletes com 2 estações de armazenamento - 1 sistema manual de transferência de paletes entre a máquina e o shuttle - 2 paletes porta-peças: 5.000 x 2.500 mm Fedpfx Astix S Nsktjpl Trocador de ferramentas Revista tipo corrente: 80 posições Distância entre posições na corrente: 130 mm Diâmetro das ferramentas subsequentes: 125 mm Diâmetro máx. da ferramenta: 200 mm Comprimento máx. da ferramenta: 400 mm Peso máx. da ferramenta: 25 kg Tempo de troca de ferramenta (ferramenta para ferramenta): 8 seg Tempo de troca de ferramenta (cavaco para cavaco): 38 seg Equipamentos: Sistemas de refrigeração: - Refrigeração por bicos direcionáveis - Refrigeração interna pelo centro do fuso (IKZ), reservatório de 3.000 l, Capacidade: 30 l/min, Pressão: 7 bar na ferramenta 2 transportadores de cavacos Carenagem de portal Palpador de medição, marca: RENISHAW, tipo: MP14 Manivela eletrônica Diagnóstico remoto Gestão e controle de desgaste das ferramentas Documentação em duas vias: Alemão / Francês Certificação CE Estado muito bem conservado e continuamente mantido!

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2259, curso do eixo X: 6.000 mm, curso do eixo Y: 3.500 mm, curso do eixo Z: 1.900 mm, velocidade de rotação (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sem preço mínimo - venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 6.000 mm Curso do eixo Y: 3.500 mm Curso do eixo Z: 1.900 mm eixo b: +/- 110° eixo c: 360° Velocidade de rotação: 24.000 rpm Interface do spindle: HSK 63 Motor do spindle: 25 kW Tamanho da mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (furação 22H7 / M16) Fsdjyv A Dkjpfx Aktspl Avanço X + Y: 30.000 mm/min Avanço Z: 28.000 mm/min Avanço rápido: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D Trocador de ferramentas: 40 ferramentas EQUIPAMENTOS Spindle: Fischer (Tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabeça de fresagem: Forest Line (Tipo: cabeça basculante, eixo b basculante +/- 110°, eixo c rotativo 360°) Transportador de cavacos Richter (raspador) Medição de ferramenta Blum Estação de estacionamento para cabeças de fresagem (2 unidades)

Condição: bom (usado), Enrolador automático de tecido para máquinas de impressão offset. Fabricante: Vliesstoff Kasper. Em muito bom estado. Alimentação de 380 V, controlo por pedal. Dispositivo adequado para máquinas nos formatos B1 e B2. Fsdpfxezuryio Aktjpl

Condição: muito bom (usado), largura total: 3.245 mm, altura total: 13.053 mm, Tanque de aço inoxidável de 90 m³, com sistema de aquecimento e funil robusto. DIMENSÕES: - Diâmetro: 3.245 mm - Altura: 13.053 mm Espessura do cilindro e da placa inferior: 3,1 mm Espessura da placa superior: 2,6 mm Tipo de aço: AISI304 (aço inoxidável) Ano de fabricação: 2006 Peso: 4680 kg Um bocal de acesso DN 600 com tampa articulada está localizado na parte superior. Válvula de pressão-vácuo em aço inoxidável. Na parte inferior: bocal de acesso DN400 com tampa articulada. Válvula de pressão-vácuo em aço inoxidável. 1) Aquecimento do tanque superior: 6 serpentinas, área de troca de calor 6,95 m², perda de pressão 2 bar. Fpodpfx Akozwm N Djtol Acima: 2 serpentinas, área de troca de calor 2,33 m², perda de pressão 2 bar. Dispositivo para transferência de sedimentos, válvula de teste. 2) Aquecimento do tanque inferior: 4 serpentinas, área de troca de calor 4,64 m², perda de pressão 2 bar. Acima: 2 serpentinas, área de troca de calor 2,33 m², perda de pressão 2 bar. Indicador de nível. Bocal de acesso retangular 555x432. Válvula de esfera DN70. Os tanques foram utilizados na indústria vinícola. Os tanques possuem um desenho técnico.

Condição: muito bom (usado), Seladora contínua de sacos Saxon Fpjdpfxezcrlcj Aktjl Aço inoxidável Controlo de temperatura ajustável Altura do mastro ajustável eletricamente Móvel sobre rodízios Em excelente estado

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 16.098 km, potência: 309 kW (420,12 cv), primeira matrícula: 05/2025, tipo de combustível: diesel, peso em vazio: 13.551 kg, peso máximo de carga: 12.449 kg, peso total: 26.000 kg, tamanho do pneu: 315/80R22,5, configuração de eixo: 6x2, distância entre eixos: 4.750 mm, próxima inspeção (TÜV): 05/2027, travões: intarder, cor: branco, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: semi-automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço-ar, número de lugares: 2, comprimento total: 8.840 mm, largura total: 2.550 mm, altura total: 3.950 mm, Ano de fabrico: 2025, Equipamento: ABS, Android Auto, Apple CarPlay, EBS (Sistema de Travagem Electrónico), aquecedor de assento, aquecedor estacionário, ar condicionado, assistente de manutenção de faixa, assistente de ângulo morto, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, ABS, teto de abrir, vidros elétricos, aquecimento estacionário, sistema hidráulico, sistema de navegação, área de descanso, Intarder, 40 mm, ar condicionado no banco do condutor com apoio de braço, Fpsdszun Naopfx Aktjl sensor de chuva + faróis automáticos, eixo traseiro direcional, equipamento ADR para transporte de mercadorias perigosas (EX.II / FL / AT), pacote de spoilers, pacote de tecnologia – faróis de longo alcance automáticos, sistema de assistência à colisão com deteção de peões, pacote GSR: sistemas avançados de assistência ao condutor (melhorias de cibersegurança, câmara de marcha-atrás, sistema de informação de distância, sistema de informação de ângulo morto, sistema de monitorização da pressão dos pneus, sinal de travagem de emergência, facilitador de bloqueio de ignição por álcool, reconhecimento de sinais de trânsito, sistema de assistência ao condutor, assistente de manutenção de faixa, sistema de assistência à colisão). Carroçaria HYVA HS22-60S com proteção hidráulica contra subida.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. Fpjdjq Nxrxopfx Aktol 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên Fedpfx Ajq Ngafsktepl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. Fjdpsq N U Duofx Aktspl 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. Fpjdevn D I Nspfx Aktsl + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.