Sistema De Corte Transversal De Optimização Com Detecção De Linhas comprar usado (78.403)

Condição: usado, DIMENSÕES: ALTURA 100 mm LARGURA 270 mm COMPRIMENTO DO EMPURRADOR ELETRÔNICO 6100 mm MOTOR DA LÂMINA 4 kW Ndodpfow E Eudex Ag Uec

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SK-K-24001, Linha de corte otimizada com scanner Fabricante: Dimter Ndsdowya Syspfx Ag Usc Modelo: OptiCut 450 Ano de fabrico: 2015 Nº de artigo: SK-K-24001 Linha de corte Dimter com 1 x OptiCut 450 e sistema de alimentação F 100 com LuxScan CombiScan+ C 200 e medição de curvatura A linha esteve em funcionamento até 2024, foi desmontada profissionalmente e pode ser visitada.

Condição: usado, Otimizador Grecon Dimter Opticut 704 Ndsdpfxszvyk Sj Ag Uoc Serra otimizadora para aplicações exigentes. O sistema de transporte contínuo em corrente, com pressão superior flexível, desde a estação de medição até à serra, garante o transporte seguro de madeira que se afunila, torce, apresenta uma superfície muito rugosa após o processamento e é propensa a rachaduras. Um servomotor com caixa de engrenagens planetária proporciona uma aceleração muito elevada devido ao baixo momento de inércia. Os resíduos são soprados para o lado na área de corte. Graças à construção especial em fundição de alumínio e ao balancim da serra controlado pneumaticamente, são possíveis tempos de corte muito curtos. A produtividade é de cerca de 12.000 a 17.000 metros lineares por turno, com dimensões máximas da peça a processar de 100 × 100 mm a 30 × 250 mm.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, diâmetro da lâmina de serra: 550 mm, altura de corte (máx.): 150 mm, precisão de posicionamento: 0,1 mm, largura de corte (máx.): 300 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), Tronçadeira otimizadora automática – BOTTENE PUSH 180 F1 ano de fabricação 2005 máquina conforme normas CE Nsdpfoxwda Hsx Ag Usdc comprimento máximo de corte 3000 mm carregador automático com corrente empurrador eletrônico com pinça de fixação (para cortes precisos em comprimento e ortogonalidade) diâmetro máximo da lâmina 550 mm motor da lâmina 4 kW (5,5 hp) seção máxima de corte 150×300 mm esteira motorizada de saída com ejetor desativável manual de uso + certificado CE + esquema elétrico funcionamento verificado (vídeo disponível mediante solicitação via Whatsapp) dimensões para transporte 6700x1600x1800h mm peso 1500 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Estou a vender uma linha de corte pneumática automática de otimização PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium. Ano de fabrico: 2006. Mesa de entrada automática (sistema de passagem contínua). Mesa de saída automática. 6 unidades de ejectores na mesa de saída esquerda. Otimização com deteção automática de erros e programação automática de esquemas de corte. Ndodozraaxopfx Ag Uec Disponível imediatamente. Equipamento CE. Documentação incluída.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 1568.14, Especificações técnicas: Modelo: OptiCut S75-4 Comprimento máximo do empurrador: 6300 mm Diâmetro da lâmina de serra: Ø 600 mm Ano de fabricação: 2003 Dimensões máximas para corte transversal: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Corrente de alimentação: 400 V / 50 Hz Potência nominal: 11 kW Proteção por fusível: 25 A Transportador de aparas FRIULMAC, com inclinação de 45 graus Mesa de saída: 1500 mm, com transportador de banda motorizado Njdpfez Dp D Uox Ag Usdc Software/painel de controlo/PLC totalmente novos

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro da lâmina de serra: 700 mm, acionamento da serra: 15.000 W, potência do servo motor: 11.000 W, Máquina completamente revisada / em estado de novo com nova instalação elétrica novo comando Siemens S7 Conclusão mediante encomenda Corte automático com reconhecimento de risco de giz Secções transversais de madeira 430x30 / 300x150 / 200x200 DIMTER OptiCut 602 R Diâmetro da lâmina de serra 650/700 mm Velocidade de avanço 120 m/min Motor de serra 15 kW Servoacionamento SEW 11,00 kW Inversor Ndsdpfx Agov Diy Aj Uoc Ajuste elétrico da espessura

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1994, largura máxima de corte 250 mm Comprimento da mesa de alimentação 3 m Comprimento da mesa de saída 3 m Njdey Ivg Aspfx Ag Ujdc Ano de fabrico 1994 Potência do motor aprox. 2,2 kW Tensão 400 V Peso 600 kg Muito bom estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Cortadora automática para eliminação de defeitos Máquina para operação à esquerda Reconhecimento de marcações Serra de corte inferior Seções transversais de madeira conforme diagrama de corte Largura máxima da madeira: 300 mm Espessura máxima da madeira: 90 mm Serra de 7,5 kW Avanço de 6,9 kW Operada de 1995 a 2012, aprox. 4 horas/dia Opcional: Nodpfx Agjkv Unto Ujdc Conversão do comando do PC para Siemens S7 com painel sensível ao toque

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ndsdewk Iphopfx Ag Uoc Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de usinagem. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte com plano horizontal extremamente robusto, equipado com rolos intermediários galvanizados com capacidade de 600 kg, diâmetro 89 mm, largura 500 mm. Movimento de corte basculante com transmissão de potência via conjunto de correias. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Potência do motor da lâmina HP=14,8 (11 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 600. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de regulagens pneumáticas únicas e independentes, externas ao painel de comando, para adaptação aos diferentes tipos de trabalho a serem realizados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de processamento. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte com plano horizontal. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço ajustáveis com flange perfurada. Potência do motor da lâmina HP=7,5 (5,5 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 500. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Ndodpfx Aewk Himog Uoc Todo o sistema é dotado de ajustes pneumáticos únicos e independentes, externos ao painel de controle, para se adaptar aos diferentes tipos de processos a serem realizados.

Condição: usado, LINHA AUTOMÁTICA DE CORTE DE CHAPAS A PARTIR DE BOBINAS – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, ano 2008 Fabricante: CARBONINI S.r.l. – Itália Modelo: SIZER 1500 RNTPC Ano de fabricação: 2008 (conforme etiqueta CE) Peso: 5.500 kg (conforme etiqueta) Controle numérico: MicroVision Tipologia: Linha automática de corte transversal de chapas a partir de bobinas 1.500 × 1,2 mm – Espessuras processáveis de 0,6 a 1,2 mm. Linha automática de corte de chapas a partir de bobinas CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, projetada para o processamento de fitas metálicas através do desenrolamento, endireitamento, avanço automático e corte transversal em medida. Particularmente indicada para a produção de canalizações para sistemas de ar condicionado, ventilação e tratamento do ar (setor HVAC). A instalação permite a produção de segmentos de chapa com comprimento programável, com gestão eletrónica das dimensões e quantidades através do controlo numérico MicroVision. A linha é constituída por grupos de processamento que permitem executar as diferentes fases de produção diretamente a partir da bobina. Composição da linha A linha de corte é constituída pelas seguintes unidades operativas: 1 Desbobinador com suporte: destinado ao suporte e desenrolamento das bobinas de chapa, com alimentação contínua do material para as unidades de processamento subsequentes. 2 Máquina de endireitamento: composta por um sistema de rolos que permite corrigir as deformações e curvaturas da chapa resultantes do enrolamento em bobina, promovendo a planicidade do material antes do corte. 3 Unidade de dupla reentrância retangular: permite executar operações de reentrância retangular na chapa, em função da configuração instalada. 4 Tesoura transversal: executa o corte automático da chapa no comprimento definido pelo operador, obtendo segmentos de dimensões predefinidas. Dados técnicos Largura útil de trabalho: 1.500 mm Nodpfxj Ad I D He Ag Ujdc Espessura mínima da chapa: 0,6 mm (6/10) Espessura máxima da chapa: 1,2 mm (12/10) Sistema de comando: Controlo numérico MicroVision Comprimento total: 7.000 mm Largura total: 2.400 mm Peso: 5.500 kg Marcação: CE

Condição: usado, Sistema de corte de tubos com detecção ótica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente projetado para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, freio, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção ótica de marcação a laser. Através do painel de controle, pode-se selecionar se o corte será realizado mecanicamente (por exemplo, na parte traseira de uma porca de fixação) ou totalmente automaticamente, através da detecção ótica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de microaspersão (lubrificação mínima), o processo é realizado com extrema suavidade para as ferramentas. Os tubos permanecem quase completamente secos e livres de sujidades grosseiras. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e remoção, é altamente automatizado e realizado em um ciclo que preserva o material. Sistema totalmente integrado de etiquetagem e rastreabilidade: o sistema é projetado para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automotivo). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registro no sistema integrados). Através de duas estações de saída de caixas separadas (compartimentos traseiros com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT prontas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Vantagens da série de cabeças de corte Vario em comparação com os métodos de corte convencionais Tempos de ajuste mais curtos no corte sem cavaco Economia de material e ausência de contaminantes Corte sem cavaco Fácil manutenção Não requer fluidos de corte e lubrificantes Tempos de processamento curtos Corta todos os materiais comuns Pode ser combinado com armazéns de tubos convencionais ou com bobinas Possibilidade de versões especiais Dados técnicos e capacidades Ndsdpfx Aezw Ukceg Uoc Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de fixação ou flanges pré-montadas) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para detecção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazém automático do tipo tambor / alimentação vertical de discos (para abastecimento manual ou automático) Ajuste de comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra com remoção de cavaco / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de microaspersão integrada (MMS) para lubrificação mínima Controle: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e mouse Operação de configuração: Terminal móvel Siemens Teach-In para configuração manual dos eixos e armazenamento de posições Sistema integrado de etiquetagem e impressão de código de barras Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de policarbonato de segurança Logística / Saída Estação de depósito de caixas integrada 2 estações de saída de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de compartimentos protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, comprimento total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, largura de corte (máx.): 450 mm, largura total: 2.400 mm, largura do quadro de comando: 400 mm, diâmetro da lâmina de serra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, comprimento do quadro de comando: 1.600 mm, altura do quadro de comando: 2.400 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: barreira de luz de segurança, A apresentação da proposta obriga à recolha dentro do prazo, até à semana 46. DETALHES TÉCNICOS Área de processamento Secção transversal: 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentação de material Transportador transversal de alimentação: 7 cadeias Comprimento do transportador: 2,2 m Unidade de serra Serra: serra de esquadria oscilante sob a mesa Unidades de fresagem Unidade de fresagem: fresadora universal Ferramentas da fresadora universal: fresas de rolo e fresas de dedo Suporte combinado vertical Dispositivos de perfuração: 1 unidade Fresadora de dedo: 1 unidade Suporte combinado horizontal Dispositivos de perfuração: 2 unidades Dispositivo de corte: 1 unidade Manuseamento da peça de trabalho Estação de viragem de vigas: totalmente automática Fundação e instalação Ndeds Aayqwjpfx Ag Uoc Espessura mínima da laje: 10 cm Requisito para a laje: nivelada, com reforço suficiente e adequada para ancoragem Dados elétricos Tensão: 400/230 V, 3/N/PE Fusível: 3 × 63 A Frequência: 50 Hz Pico de consumo: 15 kW Fornecimento de ar comprimido Vazão: máx. 600 l/min Pressão de operação: 8,5 bar Pressão admissível: máx. 10 bar Controlo Modernização: outono de 2020, realizada pela Hundegger Sistema de controlo: controlo CAN Sistema de controlo anterior: MIPPS EQUIPAMENTO Transportador transversal de alimentação com 7 cadeias Serra de esquadria oscilante sob a mesa Fresadora universal Fresas de rolo Fresas de dedo Suporte combinado para ferramentas que operam verticalmente Dispositivo de perfuração vertical Fresadora de dedo vertical Suporte combinado para ferramentas que operam horizontalmente 1 dispositivo de perfuração horizontal Dispositivo de corte horizontal Estação de viragem de vigas totalmente automática

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Dados técnicos: Linha de corte transversal com unidade de estampagem Direção do deslocamento da bobina, vista a partir do lado do operador: da direita para a esquerda Lado de troca da bobina, na direção do deslocamento da bobina: à esquerda Lado do operador, máquina endireitadora, na direção do deslocamento da bobina: à esquerda Material de base: • chapa laminada a frio: S320GD; S350GD; S380GD (aço para construção galvanizado em banda) • chapa de aço revestida a plástico • alumínio • superfície essencialmente seca ou lubrificada com óleo comercial • chapa revestida com filme • aço inoxidável Suporte da bobina: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 suportes para bobinas O percurso de posicionamento da bobina é projetado de forma que, entre 2 bobinas com diâmetro externo de 1600 mm, haja um espaço de 900 mm. Carregamento semi-automático Largura da chapa: 200 – 1600 mm Peso máximo da bobina: 16 toneladas Diâmetro interno da bobina no suporte: 508 - 610 mm Diâmetro externo da bobina no suporte: 900 - 1600 mm Amplitude de expansão: 470 – 625 mm Estrutura da máquina móvel em guias lineares Expansão hidráulica Desbobinamento automático da chapa Guia lateral da bobina, automática, com 4 pontos de apoio Rolo de pressão com revestimento de borracha, posicionado no centro da chapa, acionado hidraulicamente Travamento elétrico do movimento vertical e horizontal Controle: Conceito de controle: LBF – Conceito de controle LSV SCHULER Tesoura de corte transversal: Tipo: SCHULER HSU-1600 Ajuste da folga de corte é feito por motor Com a tesoura, o início da chapa é cortado em ângulo reto antes do processamento da primeira peça de uma sequência de produção. Conjunto de rolos de transição: Disposição: conjunto de rolos de transição antes da máquina endireitadora Tipo: VOMA C1600 N Largura máxima da chapa: 1600 mm Comprimento do conjunto de rolos de transição: 1050 mm Altura do material na máquina endireitadora: 1600 mm Máquina endireitadora: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocidade de endireitamento: máx. 60 m/min. Velocidade de endireitamento: mín. 5 m/min. Número de rolos de endireitamento: 12 unidades Diâmetro dos rolos de alimentação: 160 mm Diâmetro dos rolos de endireitamento: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Raio do laço: 1600 mm Altura do material na máquina endireitadora: 1600 mm Guia lateral da chapa, automática Rolos de apoio para evitar a flexão dos rolos Acionamento de todos os rolos Equipamento de laço: Processo de alimentação na direção do avanço dos rolos, através da ponte do laço, acionado remotamente Ndjdpfxszzrute Ag Uoc Controle automático do laço para o processo contínuo de endireitamento Profundidade do laço abaixo do piso: aprox. 2.500 mm Guia de 4 pontos através de 2 guias laterais da chapa dispostas sequencialmente Para aumentar a precisão do avanço, o comprimento do avanço é medido por uma roda de medição (localizada antes dos rolos de avanço) Avanço dos rolos: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Diâmetro dos rolos de avanço: 160 mm Raio do laço: 1600 mm Altura do material acima do piso: 1200 mm Acionamento dos rolos superior e inferior: acionamento servo através de uma caixa de engrenagens comum Revestimento especial dos rolos de avanço Aceleração máx.: 15 m/s² Rolos de travagem: Os rolos de travagem geram o tração da chapa, de forma geradora, ao rebobinar o material da chapa da máquina para o suporte. Sistema de posicionamento: hidráulico Unidade de estampagem com suporte para ferramentas de corte CNC: Tipo: SCHULER HSU-1600 Execução: estrutura

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tipo 6-76 | Linha de corte (fatiamento), lavagem e pesagem de vegetais Fabricante: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Modelo / Tipo: L-1048 completo com lavadora de tambor VEB Tipo 60 Número de série: L-10-8-01 (cortadora) 1204 (lavadora VEB) Ano de fabricação: 2008 (cortadora Limas) Alimentação: 380 V, 50 Hz Lavadora VEB: potência 1.1 kW, grau de proteção IP44 Composição da linha: - Cortadora de batatas Limas AB (tipo: 6x76) Número de série: L-10-8-01 Ano de fabricação: 2008 Esteira de plástico (em rede) Largura da esteira: 850 mm Altura dos raspadores: 50 mm Distância entre os raspadores: 90 mm Largura do rolo de plástico: 720 mm Sistema de corte composto por 6 lâminas Distância entre as lâminas: 115 mm Dimensões totais: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Transportador de correia Correia de plástico Largura da correia: 520 mm Dimensões totais: 2080 x 800 x 980 mm. - Transportador helicoidal elevador Altura de elevação: 1600 mm Dimensões totais: 1900 x 750 x 2900 mm. Njdpfx Agoz Sfg De Uedc - Lavadora de tambor móvel VEB Tipo: 60 Número de série: 1204 Alimentação: 380 V, 50 Hz Potência: 1.1 kW Grau de proteção: IP44 Largura do tambor: 470 mm Diâmetro das perfurações: 10 mm Dimensões totais: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistema de pesagem: - Elevador de correia com raspadores Largura da correia: 350 mm / 220 mm Altura dos raspadores: 50 mm Distância entre os raspadores: 90 mm Altura de elevação: 1700 mm - Balança industrial Systec (tipo: IT3). Dimensões: 770 x 440 x 520 mm. Dimensões totais do sistema: 3200 x 1000 x 2130 mm. A linha de processamento é uma sequência totalmente automatizada e sincronizada de máquinas, projetada para o preparo completo, corte (fatiamento), lavagem intensiva e pesagem precisa de vegetais de raiz, com ênfase especial nas batatas. O sistema tem ampla aplicação em instalações da indústria de processamento, grandes cozinhas comerciais e processadores de vegetais do tipo "fresco do mercado". O processo tecnológico começa com a alimentação da matéria-prima em uma esteira elevatória e em uma cortadora de disco e lâmina de alta precisão da marca Limas, que, graças ao seu sistema de 6 lâminas, garante um corte perfeitamente uniforme. Em seguida, o produto é transportado para a lavadora de tambor móvel VEB por meio de transportadores e um transportador helicoidal, onde, dentro do tambor com perfurações de 10 mm, ocorre a remoção eficaz de impurezas. O elemento final da linha é um sistema de pesagem integrado, que dosa a matéria-prima diretamente na balança com controlador Systec IT3, o que garante o controle total das porções e a repetibilidade do processo de produção.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Estou vendendo uma cortadora automática pneumática Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, ano de fabricação 2005. Potência do motor: 7,5 kW Mesa de entrada automática: 5,10 m (sistema de passagem) Mesa de saída automática 6 ejetores na mesa de saída esquerda. Otimização com detecção automática de defeitos e programação automática de esquemas de corte. Nodpoxtxg Hefx Ag Uodc Disponível imediatamente. Equipamento CE. Documentação inclusa.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Custom made, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.800 mm, comprimento total: 14.650 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, largura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Ndsdpfxsy Au Alj Ag Ujc Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 82415, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.500 mm, comprimento total: 2.500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Ndodpfoy Au Hqex Ag Uoc Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Bobinador e endireitadeira EBU Linha de processamento de bobinas Ndjdpez Ek Scofx Ag Uoc Endireitadeira EBU, modelo RE 7.50-320 Ano de fabricação: 2004 Largura nominal da bobina: 320 mm Largura da bobina: máx. 320 mm Espessura da bobina: máx. 3 mm Seção transversal da bobina: máx. 1000 mm2 Conexão à rede: 400 Volts, 50 Hz Bobinador EBU, modelo BSH 3/320 Fabricante: 10838, Ano de fabricação: 2004 Peso da bobina: máx. 2500 kg Largura da bobina: 320 mm Conexão à rede: 400 Volts, 50 Hz - Sistema central de expansão - Acionamento através de motor-freio com redutor - 3 braços de partida

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha Automática de Corte Longitudinal e Corte em Comprimento Linha de Produção para Corte Longitudinal e Corte em Comprimento de Bobinas para Processamento de Chapas Metálicas A Linha Automática de Corte Longitudinal e Corte em Comprimento foi projetada para o corte longitudinal e transversal de bobinas de chapas metálicas em tiras e chapas planas com comprimentos programáveis. A linha de produção combina várias operações em um sistema compacto: Alimentação de bobinas Corte longitudinal Nivelamento de precisão Medição de comprimento com servomotor Corte em comprimento Transporte da chapa acabada Empilhamento automático A máquina é adequada para o processamento de aço galvanizado, aço pré-pintado e outros materiais de chapa revestidos, utilizados na produção de sistemas de climatização, cobertura, fachadas, conformação por laminação e fabricação geral de chapas metálicas. Principais Características Combinação de corte longitudinal e corte em comprimento Operação totalmente automática Sistema de corte hidráulico Nivelamento de precisão das chapas Medição de comprimento controlada por servomotor Produção controlada por CLP Interface de operador com tela sensível ao toque Alta precisão de produção Layout compacto da máquina Construção industrial confiável Processamento de Materiais Os materiais adequados incluem: Aço galvanizado (GI) Aço galvanizado pré-pintado (PPGI) Chapa de aço revestida A seção de corte longitudinal é equipada com ferramentas endurecidas, projetadas para a produção precisa de tiras. Nedpezrwhmsfx Ag Ujdc O sistema de corte longitudinal fornece larguras de tira precisas com qualidade de corte estável durante a produção contínua. A linha de produção é equipada com um sistema automático hidráulico de corte em comprimento. Tolerância de corte típica: ±2,5 mm para comprimentos de chapa até 5000 mm ±3,0 mm para comprimentos de chapa entre 5000 e 10000 mm Sistema de Acionamento O sistema de laminação e alimentação é alimentado por: Motor principal: 4 kW Unidade hidráulica: 3 kW Transmissão de potência: Transmissão por corrente Caixa de engrenagens industrial Transmissão mecânica de alta resistência Sistema de Controle Especificações Técnicas Parâmetro Especificação Tipo de Máquina Linha Automática de Corte Longitudinal e Corte em Comprimento Material GI / PPGI Largura Máxima da Bobina 1000-1250 mm Espessura do Material 0,25–0,1 mm Largura Mínima de Corte 60 mm Diâmetro do eixo resistente de 120 mm Número Máximo de Facas de Corte 5 Velocidade de Produção 10–15 m/min Motor Principal 4 kW Potência Hidráulica 3 kW Precisão de Corte ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipo de Corte Corte Hidráulico em Comprimento Transmissão Transmissão por Corrente Estrutura da Máquina Estrutura de Placa de Parede + Estrutura de Corte de Coluna Dimensões da Máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentação Elétrica 380 V / 50 Hz / 3 Fases A linha de produção é adequada para a fabricação de: Flanges para dutos de climatização Componentes de ventilação Chapas para coberturas Painéis de revestimento de paredes Flanges para laminação Peças de chapa metálica Flanges para corte a laser Flanges para prensagem Painéis de armários elétricos Produtos de chapa industrial Vantagens Corte longitudinal e corte em comprimento em uma única linha de produção Tamanho compacto da máquina Alta precisão de processamento Baixos requisitos de manutenção Rápida mudança de produção Empilhamento automático de chapas Alta produtividade Corte hidráulico confiável Nivela

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, linha de produção completa para processamento de toras, baseada em tecnologia de serraria de fita. A linha é capaz de processar madeira com diâmetro desde 15 cm na ponta até 55 cm na base, em comprimentos de 2,5 a 9,5 m. A tecnologia é composta por: 1) Cascata para toras de até 10 m de comprimento com sistema de dosagem 2) Serra de quadro G710, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 55 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro seguem transportadores de rolos - a madeira central retorna pelo sistema de transportadores e é direcionada para a segunda serra de quadro - a madeira lateral segue diretamente para a cascata, que a transporta para o centro de refilo 3) Serra de quadro G560, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 45 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro, segue um transportador de rolos que direciona a madeira lateral para a cascata do centro de refilo - a madeira central é retirada imediatamente após passar pela serraria, colocada em um carro sobre trilhos e, após o lote estar completo, retirada do galpão com auxílio de um guincho 4) Centro de refilo, Strojírny Loučná n. Desnou - altura máxima de corte 26 mm, largura de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW - descrição detalhada em arquivo separado - a madeira lateral é dosada verticalmente para o centro de refilo pela cascata - conforme necessário, primeiro é cortada no comprimento desejado. O comprimento pode ser definido fixamente ou visando a maximização do rendimento - após o corte, a madeira é refilada em larguras previamente definidas para garantir o máximo rendimento. Após o refilo, a madeira é transportada automaticamente para caixas de armazenamento de acordo com o comprimento. O produto final é madeira lateral sem classificação de largura, geralmente com largura acima de 80 mm. Ndodpfx Agexa Ette Ujc

Condição: bom (usado), À venda, linha automática profissional, concebida para o corte de blocos de EPS (poliestireno expandido). Equipamento e especificações: - Armazém de blocos - Elevador de blocos - Sistema de trituração de resíduos (parte inferior e lateral) - Seção de corte horizontal - Seção de corte de contorno - Seção de corte transversal (cortador transversal) O painel elétrico e de controlo foi modernizado – em grande parte, com novos componentes. O sistema é controlado por um moderno controlador Siemens Simatic S7-1200. Dimensões máximas dos blocos: - Comprimento: 410 cm - Largura: 105 cm - Altura: 130 cm Nodpfxjzyyfke Ag Ujdc Dimensões gerais da linha: - Comprimento da linha de corte: 20 m - Comprimento do armazém de blocos: 6 m Comprimento total em linha reta: 26 m

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 Linha de corte/ furação CNC – Ano 2012. Sistema dividido. 3 fusos. Troca automática de ferramentas. 24 metros de alimentação de entrada. 18 metros de saída. Sistema de medição de alimentação por garra. Transferências transversais de entrada e saída. Ndedpsx Ruudofx Ag Uec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 6, largura da correia transportadora: 1.300 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, largura da bobina: 1.250 mm, comprimento de corte (máx.): 6.400 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 70 mm, largura necessária: 3.500 mm, requisito de espaço comprimento: 18.275 mm, altura necessária: 4.000 mm, Operação por uma só pessoa, acesso rápido a vários tipos de chapas, troca automática de chapas, chapas padrão permanecem no sistema carregadas; chapas superiores são tipos menos comuns; solução segura com auxílio de acesso móvel para carregamento dos desenroladores superiores; linha de corte programável com 8 pares de facas na versão estacionária; facas de corte dispostas alternadamente para cortes com baixa torção; facas circulares do tipo AL p com 100 mm para obter o menor corte possível; esteira de 7,2 m para transporte das tiras recortadas. O desenho da instalação em PDF está representado em espelho! Ndedpfxjxwc E Is Ag Uec