Rico, Ics, Syscona Enchedora De Cerveja Com Capacidade De 8.000 Garrafas/Hora. comprar usado (62.794)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável Cedpfx Asvgvabslyjrg A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Bloco de enchimento, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, com 40 válvulas de enchimento, com arrolhador de coroa de 10 posições e capsulador de parafuso de 10 posições (para fechos MCA 28), com dupla pré-evacuação, funciona com garrafas Longneck de 0,33 lt e NRW de 0,5 lt, sentido de funcionamento: esquerda -> direita, com controlo Siemens S5, construído em 1994 Crodpfxjn D Hm Se Alyjg C: 4.000 mm, L: 2.700 mm, A: 2.800 mm

Condição: usado, *composto por:* - Desempilhador de paletes, KETTNER, ano 2000, 15 000 garrafas/hora, Credpfx Ajzx Dl Selysg - Máquina de enxágue com ar, Alwid, ano 1999, 7 500 garrafas/hora, - Máquina de enchimento com dispositivo de vedação, Fimer/Arol, ano 2006, 8 000 garrafas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, ano 2001, 8 000 garrafas/hora. - Máquina de formação de caixas, KETTNER, ano 2001, 20 caixas/minuto. - Máquina de embalagem, KETTNER, ano 2001, 7 000 garrafas/hora. *Detalhes:* - Controlo Siemens S7 - Vários conjuntos de formatos disponíveis, - Para garrafas de vidro de 0,35 L a 1,0 L com tampas ROPP de 30 mm e 31,5 mm - Manutenção anual realizada por técnicos da Krones - Em excelente estado

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de enchimento e fechamento de garrafas está disponível. Diâmetro do tanque anelar: 960 mm, número de válvulas de enchimento: 24, estações de fechamento (KK): 6, estações de fechamento (SV): 6, diâmetro do fechador: 240 mm, divisão do enchimento e fechador: 125 mm, capacidade de enchimento (0,5 l): 6000 garrafas/h, volume das garrafas: 330 ml/500 ml, horas de operação: aprox. 7200 h. É possível uma visita no local. Crodpfxoyhgnpj Alyog

Ano de fabrico: 2026, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, MÁQUINA DE ENVASE ISOBÁRICA UNIVERSAL MANUAL PARA GARRAFAS, para diâmetros de Ø 54 mm a Ø 69 mm e para alturas de 195 mm até no máximo 320 mm. Crodpfx Aszbl Emelysg Para mais informações, por favor envie-nos um e-mail.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, enchimento combinado de garrafas com rotuladora "Krones Bloc" Máquina (Adicional): máquina agrupada de enchimento e rotulagem Capacidade: 7.000 garrafas/h Potência: 38,1 KVA Corrente: 55 A Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frente/peito/costas), 0,33 l Steinie (frente/costas), 0,33 l Longneck (frente/peito/costas) Direção de operação: da direita para a esquerda Crodpfjxb Ahwex Alyog Controle / Comando: Siemens S 5 Posição: autônoma Equipamento: Coroador, rotuladora Universella Periféricos: aparelho de inspeção miho

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1607060840, largura total: 1.300 mm, comprimento total: 3.300 mm, altura total: 1.780 mm, tipo de corrente de entrada: CC, peso total: 750 kg, nível de ruído: 85 dB, DESCRIÇÃO A máquina de bordar industrial Rigo by Ricoma CHT-1206 é a solução ideal para empresas de todos os portes. Com a série CHT, você aumentará a produção de bordados em produtos acabados, incluindo bonés, peças planas, bolsas e muito mais. A máquina possui uma tela touch screen HD LCD de 10,4 polegadas, motor servo de 150 W (com o menor consumo de energia do setor), corte automático da linha, detecção automática de ruptura de linha, entre outras funções. Este é um equipamento de bordado mecânico e eletrônico altamente confiável, equipado com seis (6) cabeças de bordado, cada uma com 12 cores. As máquinas Ricoma incorporam tecnologia mecânica e eletrônica de última geração. Possuem sistema operacional próprio com interface intuitiva, que permite modificar padrões de bordado diretamente na máquina e editar números e letras no próprio software embarcado, eliminando a necessidade de softwares extras para bordar textos, o que aumenta a produtividade. Os padrões de bordado podem ser facilmente carregados via porta USB diretamente de um pendrive, sendo compatíveis com os formatos DST e DSB. Possui tela LCD de 26,5 cm fácil de usar, com interface intuitiva sensível ao toque. O motor opera em menos de 85 dB com baixas vibrações. CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS - 6 cabeças de bordado com 12 agulhas cada - Distância entre cabeças: 40 cm - Área máxima de bordado: 40x45 cm (opcional 50x45 cm) - Estrutura reforçada em relação a outros modelos para redução de vibração - Sistema duplo de transmissão por correia - Corte automático da linha - Velocidade máxima de costura: 1.000 pontos por minuto - Tela LCD que exibe a execução do padrão em tempo real e permite edição direta na máquina - Bastidor com rotação de 270 graus - Entrada USB - Troca automática de cores - Detecção automática de ruptura ou quebra de linha - Pré-visualização do padrão de bordado Crjdpfx Asym Typjlysg - Capacidade de armazenamento de até 50 milhões de pontos (cada padrão pode conter até 100 mil pontos) - Botão de parada de emergência - Menu multilíngue - Motor servo 230V/50Hz com baixo consumo de energia, entre 150-400 W/h - Retorno automático ao ponto de origem após cada bordado - Teste automático dos diferentes componentes de bordado para detecção de falhas - Manutenção facilitada, pode ser realizada com treinamento mínimo, inclusive pelo operador - Área de trabalho com iluminação dupla - Pode ser conectada em rede ou à Internet - Proteção por senha contra uso não autorizado ACESSÓRIOS INCLUÍDOS: - 12 bastidores redondos de 9 cm - 12 bastidores redondos de 12 cm - 12 bastidores redondos de 15 cm - 12 bastidores redondos de 20 cm - 12 bastidores quadrados de 29 x 29 cm - 1 bastidor de superfície plana - 12 bastidores para bonés - 6 bastidores para bonés - Caixa de ferramentas e bobinador ESPECIFICAÇÕES - Número de agulhas: 12 - Número de cabeças: 6 - Área de bordado: 400 x 450 mm - Distância entre cabeças: 400 mm - Dimensões da máquina: 3.300 x 1.300 x 1.780 mm - Peso da máquina: 750 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1.127 h, força de prensagem: 138 t, curso: 200 mm, largura total: 1.750 mm, altura total: 2.550 mm, peso total: 10.200 kg, fabricante de controladores: DELEM, modelo de controlador: DA-66T CNC, comprimento do produto (máx.): 3.640 mm, número de eixos: 6, Esta prensa dobradeira RICO PRCN Synchro 30135 de 6 eixos foi fabricada em 2013. Possui uma força de prensagem de 1350 kN e um comprimento de dobragem de 3100 mm. A máquina está equipada com um potente motor de 11 kW e dispõe de sistemas avançados de assistência à dobragem controlados por CNC. Se procura obter capacidades de dobragem de alta qualidade, considere a prensa dobradeira RICO PRCN Synchro 30135 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Distância entre as estruturas laterais: 2600 mm • Potência do motor: 11 kW • Altura de abertura: 400 mm • Profundidade da garganta: 400 mm • Velocidade de aproximação: 200 mm/s • Velocidade de trabalho: 0–10 mm/s • Velocidade de retorno: 150 mm/s • Velocidade no eixo X: 500 mm/s • Precisão de posicionamento do eixo X: ±0,05 mm • Curso do eixo R: 150 mm • Velocidade do eixo R: 170 mm/s • Precisão de posicionamento do eixo R: ±0,20 mm • Repetibilidade do eixo R: ±0,20 mm • Intervalo de deslocamento Z1-Z2: aprox. 2500 mm • Velocidade dos eixos Z1-Z2: 2000 mm/s • Precisão de posicionamento Z1-Z2: ±0,10 mm • Repetibilidade dos eixos Z1-Z2: ±0,10 mm • Sistema de segurança do laser: Fiessler AKAS LC-II F • Sistema hidráulico: Hoerbiger • Memória de produtos e ferramentas: 64 MB • Interfaces: 2 × USB, RS232C, interface de rede, interface PLC • Posicionamento independente dos dedos Z1-Z2: Sim • Dedo do batente traseiro direito de movimento livre: Sim • Amplitude de deslocamento do dedo direito: 200 mm • Ajuste relativo do dedo direito: +100 mm / -100 mm • Braços pneumáticos de apoio da chapa com roletes esféricos: Sim • Sistema auxiliar de dobragem controlado por CNC: ACF1 • Número de auxiliares de dobragem motorizados: 2 Crodpfx Aezgggnslyjg • Capacidade de carga dos auxiliares de dobragem: aprox. 150 kg por unidade • Intervalo de apoio do auxiliar de dobragem: aprox. 900–1500 mm • Largura do auxiliar de dobragem por braço: aprox. 350 mm • Ajuste de altura do dispositivo auxiliar de dobragem: ±60 mm • Ajuste da profundidade do dispositivo de flexão: 0–60 mm • Precisão do auxiliar de flexão: ±0,2 mm • Área de trabalho do braço de suporte: 500 mm • Altura máxima da caixa com o sistema de ferramentas elevado: até 240 mm • Fixação da ferramenta: fixação superior pneumática • Horas de funcionamento: aprox. 11 270 h Technical Specification Bending Length 3100 mm

Condição: usado, Enchedora de garrafas, fabricada pela BKM, tipo: Varifill 40/10K/10PP-100, para 12.000 bph, com 40 válvulas de enchimento, com arrolhador de coroa de 10 posições e tampa de rosca de 10 posições rolha de coroa e tampa de rosca de 10 posições (para fechos MCA 28), com dupla pré-evacuação, Crsdpfx Alerxuwksyjg funciona com garrafas Longneck de 0,33 lt e NRW de 0,5 lt, direção de funcionamento: esquerda -> direita.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível Credpfx Alevgva Ujyjg A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Enchedora isobárica para garrafas de vidro com um total de 40 válvulas de enchimento de tubo curto e sistema de fechamento para tampas tipo coroa. As garrafas são duplamente pré-evacuadas antes do processo de enchimento. Máquina (adicional): enchedora isobárica com válvulas de enchimento de tubo curto Potência: 13 kW Corrente: 18,75 A Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l Euro e NRW; 0,33 l Giesinger Pitch da máquina: 125 mm Direção do fluxo: da esquerda para a direita Operação / controle: Simatic S7-300 Localização / posição: em carcaça de aço inoxidável com pés Construção básica: carrusel rotativo Equipamentos: 40 válvulas de enchimento de tubo curto, 10 cabeças de fechamento para tampas tipo coroa, carcaça de proteção com portas, painel elétrico Cjdpfjzg I H Aox Alyerg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este enchedor isobárico foi fabricado em 2011 pela empresa alemã ICS (Industrial Control Systems). O modelo multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 é um sistema de envase de alta precisão, equipado com 24 válvulas de enchimento eletropneumáticas com dupla pré-evacuação, garantindo baixa absorção de oxigênio e ótimo desempenho de enchimento para cerveja e outras bebidas carbonatadas. O sistema monobloco inclui tanto um fechador de coroa de 6 cabeças quanto um fechador de rosca de 6 cabeças, oferecendo assim opções flexíveis de fechamento. A máquina possui 7.200 horas de operação, encontra-se em excelente estado e oferece uma capacidade máxima de 6.000 garrafas por hora. Dados técnicos - Aplicação: Cerveja e outras bebidas carbonatadas Crodpfx Asyb Silelyeg - Capacidade: 6.000 garrafas por hora - Válvulas de enchimento: 24, eletropneumáticas com dupla pré-evacuação (VK-EP-2V) - Diâmetro da cuba anelar: 960 mm - Cabeças de fechamento: 6 × coroa (KK) + 6 × rosca (SV) - Passo: 125 mm - Horas de operação: 7.200 h

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Enchedora de garrafas com arrolhador de coroa, fabricada pela Krones, tipo: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM com 24 válvulas de enchimento e arrolhador de coroa de 6 posições direção de marcha direita -> esquerda com regulação eléctrica de altura, bomba de vácuo, controlo de quebra de garrafas, alimentador de cortiça Credpfx Ajunh I Aelyog

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Codpsy Ef Ttofx Alyjrg

Condição: usado, Enchedora de garrafas para água mineral, fabr. KHS / SEN, tipo: VVF-90-KK16-SV16, com 90 válvulas de enchimento, com coroador de 16 posições e tamponador de rosca de 16 posições, para 35.000 garrafas/h, para 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + garrafas NRW de 0,5 l. Cjdpfxsyzhice Alyerg

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1985, Enchedor PET, com válvulas de enchimento 112, com passo de 120 mm, com tampa de rosca de 14 dígitos, faz Alcoa para PCO 28 Crsdpfxsh Nq Tko Alyog Encerramentos, já desmontados

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Enchedora de garrafas, fabr. SEN, modelo Combi-RE H2, com 30 válvulas de enchimento e contador KK de 6 dígitos, configurada para 0,5 lt + 0,33 lt NRW Longneck + 0,5 lt EURO-garrafa, direção de operação: esquerda --> direita, mesa de saída, diversos peças sobressalentes, comando S5, inclui manual de operação, ano 1991, já desmontada. Cedpoyzhmusfx Alyjrg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, com 24 válvulas de enchimento, acionamento controlado por frequência. Ajuste de altura para diferentes tamanhos de garrafas. Com alimentação de vácuo do tanque de enchimento por soprador de vácuo. Para o enchimento, as garrafas são inicialmente elevadas por um transportador de garrafas controlado hidraulicamente e pressionadas contra o cone de vedação na válvula de enchimento. A manga da válvula move-se até o batente no corpo da válvula, abrindo assim a saída do produto. O ar dentro das garrafas é evacuado por um tubo de ar, gerando um vácuo na garrafa equivalente ao vácuo acima do nível do produto no reservatório. O produto flui por gravidade para dentro das garrafas até que o nível atinja o tubo de ar. Em seguida, a garrafa é abaixada e a saída do produto é fechada. Máquina (adicional): Envase a quente Capacidade da linha de envase: 5.000 garrafas/h Número de válvulas de enchimento: 24 unidades Comprimento: 1,64 m Cjdpfx Asw Tmmvelyerg Largura: 1,20 m Altura: 2,10 m Formatos: garrafas redondas, diâmetro de 60 a 92 mm, altura de 100 a 265 mm Direção de operação: da esquerda para a direita Equipamento: 24 válvulas de enchimento em aço inoxidável, ajuste de altura, soprador de vácuo

Condição: usado, Máquina de inspeção para detecção de erros de rotulagem, garrafas subenchidas e superenchidas, bem como tampas defeituosas. Garrafas rejeitadas são removidas. As garrafas que passam também são contadas. O nível de enchimento é verificado por meio de medição de absorção gamma. Máquina (adicional): Máquina de inspeção de produto acabado; ano de fabrico aprox. 1997 - 2008 Capacidade máx.: 30.000 garrafas/hora Potência: 300 VA Tensão: 230 V Crjdpfx Aszg I Ndelyjg Frequência: 50 Hz

Ano de fabrico: 2006, condição: muito bom (usado), Sistema de transporte e automatização para carcaças de motor com sistema de controlo Parâmetros técnicos da carcaça do motor: Diâmetro interno: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Espessura da parede: 2 mm Comprimento: 87,8 mm – 135 mm Material: Aço, pintado Parâmetros técnicos da máquina de retificação: - Máquina de retificação de duas bandas, tipo M2-120, fabricante Weber - Inclui transportador prismático contínuo com velocidade ajustável através de inversor de frequência Codpszww Ecsfx Alyorg Capacidade do sistema: máx. 52 peças por minuto Descrição da função: As carcaças do motor são retiradas manualmente por uma pessoa da caixa de paletes e colocadas de forma organizada numa mesa de acumulação. Um transportador de linha desloca a fila da frente para um transportador de banda articulado com ímã permanente. As carcaças do motor são transportadas automaticamente e transferidas para um transportador combinado com ímã permanente. Após uma mudança de direção de 90°, as carcaças são armazenadas temporariamente num canal de rolos. Uma peça é libertada e alimentada para um transportador prismático. O transportador combinado é ajustável axialmente, de modo que, dependendo do comprimento da carcaça, a distribuição centralizada nos prismas seja garantida. Após o processo de retificação, as carcaças do motor são transferidas para outro transportador combinado com ímã permanente. Após uma mudança de direção de 90°, as carcaças são colocadas numa posição vertical e direcionadas para um transportador de banda articulado com ímã permanente. Com controlo de números de estampagem Syscona Para a deteção segura e fiável de números de estampagem em tubos metálicos. Estação de deteção com câmara CCD de alta resolução com sensor de digitalização. Com sistema de controlo Syscona Para a deteção de protuberâncias em tubos de acordo com um padrão. Sistema de câmara de vídeo HighVision HV As carcaças do motor defeituosas são identificadas e transmitidas para o dispositivo de descarte apropriado. Um cilindro rotativo direciona as carcaças para um transportador de banda articulado paralelo, que as transfere para uma mesa de acumulação. DESMONTAGEM pelo cliente!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Csdpfx Aeyr Huqelyjrg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC521, Linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora Oferecemos uma linha completa de engarrafamento para água mineral natural e com gás, projetada especificamente para atender às exigências complexas de técnicos e especialistas do setor. Esta solução não apenas processa formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, como também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho. Sopradora SIPA e Gerenciamento de Pré-formas A sopradora SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ela gerencia eficientemente as pré-formas utilizando um basculador e um elevador-orientador. Além disso, o sistema de refrigeração integrado e os quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de diferentes tamanhos com precisão e flexibilidade. Isso assegura uma operação contínua e suave na fase inicial da produção. Monobloco PROCOMAC: O Coração do Sistema O monobloco PROCOMAC integra três funções essenciais de engarrafamento em um único sistema. Primeiro, a máquina de enxágue” PROCOMAC GRIPSTAR 2R realiza a limpeza completa das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Em seguida, a máquina de enchimento PROCOMAC FILLSTAR PET preenche rapidamente e com precisão as garrafas com água mineral natural ou com gás. Por fim, a máquina de tampagem PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabeças aplica as tampas de forma segura e eficiente. Além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e facilitam as operações de manutenção. Esses componentes adicionais não apenas aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho confiável durante a produção. Sistemas de Transporte e Embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 alimenta continuamente o sistema, sem interrupções. Além disso, a máquina de rotulagem PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a enfardadora ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de alças COMAG H 55/1 fixa alças nos fardos para facilitar o transporte. Adicionalmente, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos nos paletes com precisão. De forma semelhante, o envolvedor de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 embala as cargas de forma segura para protegê-las durante o transporte. Por fim, o sistema de rotulagem EIDOS imprime e aplica rótulos diretamente na linha de produção, permitindo total personalização e garantindo adaptabilidade a diferentes demandas de produção. Esteiras Transportadoras para Fluxo Ideal O sistema de esteiras transportadoras facilita o fluxo eficiente de materiais entre as fases de produção. Especificamente, as esteiras aéreas movimentam as garrafas rapidamente, enquanto esteiras dedicadas transportam os fardos e paletes de forma contínua entre as seções da linha. Consequentemente, esses sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, reduzindo significativamente os tempos de inatividade na produção. Csdpfx Aljvgu Tysysrg Estado Atual e Disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora, opera com eficiência e permanecerá em uso até abril de 2025, quando será desmontada e substituída. Por isso, incentivamos os compradores in...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Crjdpfx Aleyh E Hueyjg

Condição: usado, Tipo ICS/C 1.6-838-2x8/115 Modelo: Nord - West Espiral com 2 x 8 camadas Largura da pista ± 830 mm Altura máxima do produto: ± 150 mm Capacidade: ± 1.000 kg/h em 90 min Controle Siemens Dimensões (C x L x A): ± 10.300 x 4.660 x 2.780 mm Cjdjzwdfiopfx Alyjrg Sistema de lavagem e secagem da esteira Esteiras de entrada e saída adicionais Esteira transportadora: 2 vias Ano de fabricação: 2011 3 x 400V, 50 Hz, 160A

Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 2.600 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de granulação de cabos para o processamento de sucata de cabos Moinho de corte + Triturador WS15 + Esteiras Dados técnicos Taxa de processamento, dependendo do material e da peneira, máx. 500 kg/h Horas de operação: aprox. 2600 h Peso total: 5,7 t Altura: 2,75 m Largura: 7,9 m Profundidade: 10,1 m Consumo de energia: 58 kW em carga total Consumo de energia: 42 kW em vazio Conexão: 400 V / 550 Hz (fusível: 125 A + 80 A de ação lenta) O sistema está montado (demonstração) e pode ser inspecionado e demonstrado no local. Visão geral do sistema Crsdpfx Aoza Ahcslyjg 1x ICS CONTECT: Pré-triturador Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT: Ventilador radial, MGTN7 1x ICS CONTECT: Moinho de corte, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT: Mesa de separação, DK 20.II 1x ICS CONTECT: Sistema de extração móvel, U-3000 1x ICS CONTECT: Transportador de correia, bg GBF 1x Föratec: Dispositivo de elevação e tombamento (não instalado) 1x: Sistema de ventilação com vários dutos (não instalado) - Lâminas de reposição para o triturador disponíveis