Linha Para União Com Micro-Dentes Kvh comprar usado (16.971)

Condição: usado, Unidade amplificadora, amplificador -Tipo: DT110-U15-A-C2 -Série: multiNCDT Crsdpjdkqhdsfx Afmsb -Dimensões: 65/170/H40 mm -Peso: 0,38 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, espessura da chapa (máx.): 38 mm, peso total: 3.500 kg, curso do eixo X: 3.000 mm, curso do eixo Y: 1.500 mm, DETALHES TÉCNICOS Faixa de corte em aço: 1-38 mm Curso do eixo X: 3.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm DETALHES DA MÁQUINA Meio de corte: HiFocus 161i Controle: MicroStep Necessidade total de potência: 6 kA Cedpfx Afjx I Ehpemsrb Peso da máquina: aprox. 3.500 kg EQUIPAMENTO Fonte de plasma Kjellberg HiFocus Plus 161i

Condição: não verificado (usado), Transmissor de fluxo MICRO-MOTION e sensor de fluxo de massa MICRO-MOTION Codpfeh R Iviox Afmsrb Transmissor de fluxo - Modelo - 3700A1A03BZEZNZ Volt - 85.250 VAC. 3700 S/N - 2183431 Sensor S/N - 518040. Sensor de fluxo de massa - Modelo - F050SR131SZ S/N - 518040. Flow cal - 33.6384.77. Dens cal - 07339081654.36. D1 - 0,00121 / K1 - 7338,88. D2 - 0,99677 / K2 - 8164,88. TC - 4.36. Temp. intervalo - -240 a +150 DEG C. Tubo - 100Bar. Ligação - 40bar. Estojo - 0Bar. 3 pcs. em stock. O preço é por peça.

Condição: pronto a usar (usado), Parker / Compumotor SX83-135 Microstep Drive SN:93090100026, usado, sinais normais de uso, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Csdstvct Uepfx Afmorb

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: K118, Demag / Cranetool Construção metálica Pórtico Grua aérea Pista de aterragem Dimensões aprox. 20,3 x 5,2/7,55m com ponte rolante Largura com 2 postes salientes + 150 + 80cm Crodomkfuljpfx Afmsb Capacidade de carga útil/elevação 2500 KG Dados técnicos do sistema: Pista da grua/construção em aço constituída por HEA240 HEB220/260 HEM240 - viga. Ponte OK 6,45m Ponte UK 6,1m Carris de rolamento OK 6,06m Carris de rolamento UK 5,84m Altura do gancho 5,45m Largura da via 4,96m Largura total do bordo exterior 5,2m / 7,55m Construção em aço do bordo interior 4,96m Construção em aço da placa de base 43x35 + 60x60cm Distância entre suportes 9,5+10m O sistema é entregue completo Estrutura de aço com alimentação eléctrica 1 ponte com guincho de corrente Demag DC-Com 2500 kg BJ 2017 !!! Os documentos estão disponíveis, mais fotos a pedido. A grua está desmontada e imediatamente disponível A localização do item é 75053 Gondelsheim Muito bom estado, ver imagens Envio por transitário ou recolha apenas por marcação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 140 2814, largura da correia transportadora: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 4 mm, O prazo de pagamento para a máquina é até 18.05.2026! A apresentação de uma oferta implica a obrigação de recolha dentro do prazo, até 22.05.2026! DETALHES TÉCNICOS Codpsy Nkdljfx Afmerb Largura da fita: 60 - 700 mm Espessura da chapa: 0,5 - 4 mm Comprimento de avanço: 0 - 700 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1985, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 140 256.4, largura da correia transportadora: 600 mm, espessura da chapa (máx.): 4 mm, O prazo de pagamento para a máquina é até 18/05/2026! Cedpfx Afjy Nkb Djmorb A apresentação da oferta obriga à retirada pontual até 22/05/2026! DETALHES TÉCNICOS Largura da fita: 600 mm Espessura da chapa: 0,5 - 4 mm Comprimento de avanço: ajustável continuamente de 30 a 500 mm

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7.000 kg, Esta máquina é configurada com 4 eixos CNC totalmente eletrônicos e possui software integrado que gera o programa automático. Descrição: Diâmetro máximo da engrenagem: 400 mm Largura da engrenagem: 76 mm Curso: 82 mm Rotação: 150 - 700 rpm Módulo: mín. 0,5 mm Módulo: máx. 6 mm Peso da máquina: aprox. 7500 kg Equipamento elétrico: – Tensão de operação: 380/400 V – Proteção: 20kva Máquina com novo CNC Siemens 808D Drives e Servomotores Siemens New update 2025 Telas para geração automática de programas Ciclos automáticos NR12 Incluso no Cjdpfswvbqiex Afmerb Transportador de cavacos Tanque de refrigeração Lubrificação automática Controles digitais de pressão Guia hidrostático

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007665, Posição 1: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Posição 2: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Crodpfxswuz Dge Afmob

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007662, Posição 1: Carregador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 2: Virador de painéis STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Csdewuzzfspfx Afmorb Posição 3: Coladeira de bordas dupla face STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 4: Virador de painéis STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 5: Descarregador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Condição: usado, completamente em aço inoxidável aquecido eletricamente (= 300 kW) Capacidade total 313 kW Comprimento da correia 5.000 mm Largura da via 650 mm Tempo de fritura min/máx: 20-250 seg Velocidade de transporte min/máx: 1,2-15 m/min Mín. volume de óleo no nível de óleo de 2 cm acima da correia: ± 1,009 L Nível máximo de óleo acima da correia: 90 mm Configuração de proteção contra superaquecimento: 220 °C adequado para proteção contra incêndio velocidade contínua Correia de saída Controle de nível de óleo Bomba de circulação Transporte de terra filtro dispositivo de elevação elétrico Csdpfxsy Nkdrj Afmsrb Peso: 4.000 kg Capacidade: 3 x 400 V, 50 Hz

Condição: bom (usado), Código: 0377 Marca: COLOMBO R Modelo: PCA.S Cedpfsy I Sncex Afmsrb Linha automática de prensagem a quente de ciclo contínuo para produção de painéis, móveis, portas, lambris, painéis sanduíche e diversos. Estrutura de suporte robusta Composição: - Máquina de colagem de 4 rolos OMMA - largura 1400 mm - Transportador de transferência por disco - Mesa de preparação - Prensa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 pistões - diâmetro 150 mm - Placa de aço maciço - Prensagem descendente - Pressão 4 kg/cm² - Descarga automática com dispositivos de fotocélula - Altura da superfície de trabalho 800 mm - Tempos de fechamento reduzidos para 1–2 segundos e abertura para 2–3 segundos - Dimensões totais da prensa: 5960 x 1900 x 2320 mm (A) - Comprimento total da linha: 22 m - Instalação da linha não requer fundação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12.171 h, Cor: Cinza Codpfx Afswnh Eqsmerb BOERE Sistema de lixamento “Compact” Elite Ano de fabricação: 1996 (CE) 12.171 horas de operação Altura máxima: 150 mm Largura máxima: 1.300 mm Elite BKKS 1300 Primeiro motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V, 183 ampères Elite TKKS 1100 Primeiro motor do gerador: 45 kW Segundo motor do gerador: 30 kW Terceiro motor do gerador: 18,5 kW Tensão: 380 V, 172 ampères Revisado pela Boere em 2019 - Ano de fabricação: 1996 - Documentação disponível: Não - Lixador inferior: - Certificação CE disponível: Não - Horas de operação: 12.171 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1.300 - Altura máxima de trabalho [mm]: 150 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Almofada de lixamento disponível: Não - Lixador superior: - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Escova de texturização disponível: Não - Almofada de lixamento disponível: Não - Tensão [V]: 380 - Consumo de corrente [A]: 172 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresários Entrega e aceitação de máquinas usadas em qualquer momento para todos os equipamentos industriais Yorick Diebels

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Laminação PVB LISEC Composta por: Crsdpfx Afjy I Sd Rjmob Autoclave TERRUZZI – Ano 2007 Máquina de lavar LISEC HVM26B6 – Ano 2015 Sala limpa (White Room) Calandra Dimensões 5500x2800 mm

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Fabricante: EXTRUDEX, ano de fabricação: 2013, composto por: sistema de secagem/transporte de granulado, fabr. Koch, tipo EKO300F, ano 2013, número de série 4459, comando por microprocessador, cilindro de secagem ETB1000, capacidade: 1.000 l, alimentador a vácuo, 2 dosadores/alimentadores, sistema de exaustão IFS, extrusora monorrosca, seção de resfriamento tripartida, unidade de refrigeração, fabr. Daikin, sistema de medição de diâmetro, fabr. Zumbach, codificadora InkJet, fabr. VideoJet, tipo 1710, comando por microprocessador, unidade de chama, fabr. Hill, tipo MF20-2-1, ano 2013, unidade de tração tipo lagarta, fabr. Extrudex, tipo BC105, esteira transportadora para saída, funil de descarga, container de resíduos, móvel, compatível com empilhadeira, agregados periféricos, armários de comando/controle, conjunto de estantes para barras longas, 2 armários de acessórios de 2 portas, aspirador industrial, bancada 1.500 x 700 mm com armário inferior, 3 gavetas. Csdpfx Aoyx Eytefmerb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Cjdjyvilzjpfx Afmjrb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 30.000 h, número da máquina/veículo: LC566, Linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o enchimento de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para operar com dois formatos Slim, comumente usados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às demandas de produção de instalações industriais de porte médio. O proprietário disponibilizará a linha para venda em 30/06/2025. Portanto, trata-se de uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade produtiva. Depaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, o depaletizador CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente quanto a defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que somente latas limpas e sem danos avancem para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção precoce reduz o risco de paradas de linha em estágios posteriores do processo. Transporte das Latas e Enxágue Codpjy I R Eaefx Afmjrb Em seguida, transportadores por cabo CFT conduzem as latas aprovadas até uma enxaguadora de duplo canal. A enxaguadora CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Ademais, a configuração de duplo canal aumenta a produtividade enquanto reduz os riscos de contaminação. Notadamente, esta seção desempenha papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Enchimento Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e fechamento com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de selagem. A máquina processa de forma eficiente latas de 150 ml e 330 ml. Ela também controla pressão e temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento de refrigerantes carbonatados. Além disso, essa fase dá suporte tanto ao desempenho quanto à integridade do produto. Dessa forma, assegura qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção de Latas Cheias e Rejeição Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas preenchidas para verificar níveis de enchimento, integridade do fechamento e ausência de vazamentos. Quando detecta latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Assim, e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Credpsy Iz Tujfx Afmob

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Credpfx Ajyhbhqofmsb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações Crodpfx Afevgvwmomjb A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Instalação semi-automática de KEG com duas estações. Máquina (adicional): Sistema de limpeza e enchimento de KEG Potência: 6 kW Crjdpfxsw Uvdye Afmeb Corrente: máx. 15,0 A Tensão: 400V AC Formatos: KEGs de 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L com conexão plana Sentido de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Quadro de comando com painel touch, Simatic S7-300 Material: Aço inoxidável Posição: autoportante Equipamento: 2 estações, CIP com 2 reservatórios, trilhos de entrada e saída de KEG, quadro de comando com painel touch

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik Crsdpfx Aow Tmhajfmob - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Capacidade: 30.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Linha de enchimento para garrafas Euro descartáveis de 0,33 L Descrição: As garrafas são colocadas manualmente em uma mesa de carregamento de garrafas. De lá, eles seguem por uma correia transportadora até a máquina de etiquetagem, onde uma etiqueta autoadesiva envolvente é aplicada. Em seguida, ele vai para o enxaguador/enchedor/tamponador combinado e para a mesa de coleta de garrafas a jusante, de onde as garrafas são embaladas manualmente em caixas ou outros recipientes. Máquina (adicional): enchimento de garrafas de vidro Capacidade nominal aprox.: 3750 garrafas/h Formatos: Frascos descartáveis Euro 0,33 L e Vichy 0,33 L Direção de corrida: esquerda -> direita Operação/Controle: Enchedora: Siemens ET 200 SP, Painel de toque Localização/Posição: independente Equipamento: Mesa de carregamento de garrafas, etiquetadora da Intrex (modelo: Intrex Set com etiquetagem adesiva completa), enxaguador/enchedor de garrafas da Leibinger GmbH (modelo de enxaguador: 12 BG, modelo de enchimento: Multima L (=enchedor de tubo longo), controle: Siemens S7, construído em 2019), mesa de coleta de garrafas, transporte de garrafas Csdpfxjwgi Dxo Afmsrb

Condição: usado, Linha de envase de garrafas para aprox. 5.000 garrafas/h Máquina (complementar): anos de fabricação 1990-2016 Capacidade: 5.000 garrafas/h Csdpow S Tqfofx Afmerb Formatos: garrafa Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, garrafa flip-top 0,5 L Equipamento: inspetor de garrafas vazias (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 garrafas/h), enchedora e fechadora de garrafas (Hormes), máquina de fechamento de flip-top (AMS, 1997, 15 dispositivos de fechamento, 6.000 garrafas/h), rotuladora (Gernep, 2014, 9.000 garrafas/h), esteira de transporte de garrafas

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Capacidade: 9.000 garrafas/h Codew Tmt Aspfx Afmorb Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.