Linha De Produção De Embalagens De Garrafas Para Bebidas comprar usado (40.484)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1.700 mm, altura total: 1.500 mm, comprimento total: 3.050 mm, diâmetro do briquete: 90 mm, peso total: 5.800 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 80 kW (108,77 cv), ano da última revisão geral: 2014, Equipamento: paragem de emergência, unidade de refrigeração, Linha completa de produção de briquetes de madeira “chave na mão”, baseada na prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 – um padrão para briquetes redondos de alta densidade. A linha abrange todo o ciclo tecnológico e é oferecida como um conjunto único com todos os componentes auxiliares. Processo: armazenamento da matéria-prima → alimentação dosada por parafuso → prensagem sob alta pressão → linha de arrefecimento → serra de corte automática → transporte por rolos → embalagem em duas etapas Kallfass (envolvimento com filme + termoencolhimento). Dados principais – prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briquete redondo Ø90 mm Produtividade 1.200–1.800 kg/h (dependendo do material) Motor principal 55 kW com arranque suave Controlo Siemens PLC Lubrificação em rolamentos de bronze Dimensões ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Inclui: 2 volantes, armário de controlo, resfriador de óleo Grundfos, matrizes Ø90 mm Escopo da entrega (linha completa): Prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentação (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Parafusos de mistura e transporte Alimentador com válvula rotativa + armário de controlo Bomba de dosagem OBL MB 75 PP (máx. 420 l/h) Linha de arrefecimento – 10 × tubo Ø90 × 3.000 mm, com suportes Serra de corte Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Esteira de rolos (3.500 × 490 mm, 46 rolos) Máquina de envolvimento Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencolhimento Kallfass 950 Uni (27 kW) com alimentador de fricção KORA PACKMAT Estado: de acordo com a documentação, as máquinas foram totalmente recondicionadas e armazenadas na embalagem original, não foram utilizadas. Algumas peças (linha de arrefecimento, serra) ainda estão em caixas; a seção de alimentação está montada no local. Oferecido como uma linha completa única, venda “como está” – inspeção é bem-vinda. Ideal para fabricantes de briquetes de madeira/biomassa (sérra, aparas, pó de madeira) que procuram uma linha europeia comprovada a um preço equivalente ao de uma prensa usada. Fpedsztq Hxjpfx Aktjl Preço: 80.000 € líquido (sem IVA), linha completa com todos os componentes. Entrega – levantamento no local, localização mediante pedido. Fotos e documentação técnica – mediante pedido.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Fsdpfx Aevgvwmjktepl Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2EG056013, peso total: 120 kg, Equipamento: documentação / manual, HEUFT PRIME – Sistema de inspeção/controlo de embalagens completas com sistema de rejeição DELTA-FWb Fabricante: HEUFT Systemtechnik GmbH Estão disponíveis componentes de um sistema HEUFT industrial para controlo automático de embalagens completas e rejeição de produtos defeituosos em linhas de enchimento e/ou embalagem. Unidade base HEUFT PRIME – Controlo de embalagens completas Fpjdpszwmkzefx Aktsl Tipo/Designação: HBBPRIXXX Sistema de controlo em linha para contentores cheios Sistema modular para controlo de qualidade Dependendo da configuração, permite a verificação do nível de enchimento, vedação, etiquetas e outros aspetos de qualidade Rastreamento automático de produtos Conexão para sistemas de rejeição para retirar produtos defeituosos Ajuste automático da altura das unidades de deteção para mudanças de formato Conceito de operação com ecrã tátil/HEUFT-NaVi Desempenho da série, segundo o fabricante: até 72.000 contentores/h* Sistema de rejeição HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Sistema de rejeição multissegmentado 16 segmentos Execução: lado esquerdo / Left Para rejeição automática de contentores defeituosos detetados Adequado para linhas industriais de enchimento, bebidas e embalagem. O equipamento é novo e não foi utilizado, tendo sido apenas desembalado para fins de verificação de integridade.

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE PRODUÇÃO MÓVEL PARA PROCESSAMENTO E SECAGEM DE FRUTAS – USO RARO, CONJUNTO COMPLETO Você procura expandir suas operações de processamento de frutas com uma solução completa e móvel? Oferecemos uma linha de produção de processamento e secagem de frutas de alta qualidade, pouco utilizada, incluindo um container totalmente adaptado. Todo o sistema é móvel, permitindo rápida instalação e fácil relocação conforme sua necessidade. Este pacote oferece tudo que você precisa para uma produção eficiente de sucos e frutas desidratadas – do processo de lavagem e prensagem à pasteurização, envase e secagem. 🔹 Principais Destaques: Mobilidade: Todos os componentes, incluindo a linha de secagem montada em container, podem ser facilmente relocados. Conservação: Uso muito eventual, manutenção rigorosa, pronto para operação imediata. Preços: Linha completa de processamento de frutas: €40.000 Linha de secagem de frutas com container móvel: €20.000 🍏 Especificações da Linha de Processamento de Frutas: 1) Basculador de Paletes WB400 Para paletes: 1200x1000x800 mm Capacidade de carga: 400 kg Aço inoxidável, operação simples 2) Triturador de Frutas com Lavadora & Esteira MD2000 Capacidade da tremonha: 100 kg Capacidade de processamento: 2000 kg/h (contínuo) Granulometria de trituração ajustável Construção em aço inoxidável 3) Prensa de Correia para Frutas PL500 Capacidade: até 800 kg/h (contínuo) Extração contínua de suco, método moderno Aço inoxidável 4) Tanque de Transferência FN800 Capacidade: 800 l/h Bombas totalmente automáticas para tanques de armazenamento Aço inoxidável 5) Esteira Transportadora de Saída VND3 Dimensões: 3050 × 500 mm Móvel, ajustável Aço inoxidável 6) Pasteurizador de Fluxo PP250 Capacidade: 250 l/h Controle automático de temperatura e vazão De fácil higienização Aço inoxidável 7) Enchedora Bag-in-Box BB600 Operação semiautomática Capacidade: até 600 embalagens/h Aço inoxidável 🍎 Linha de Secagem de Frutas com Container -Desidratadores industriais com bandejas em aço inoxidável -Grande capacidade de secagem, adequado para diversas frutas -Container integrado: isolado, ventilado e equipado para operação móvel -Linha de secagem pronta para uso, sistema plug & play -Preço: €20.000 📩 Entre em contato por e-mail ou WhatsApp para agendar uma visita ou solicitar mais informações! Fpodow N Ri Hspfx Aktol

Condição: novo, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2EG050014, peso total: 120 kg, tipo de ajuste de altura: elétrico, Equipamento: documentação / manual, HEUFT PRIME – Sistema de controlo/inspeção de produtos embalados com desvio DELTA-FWb Fabricante: HEUFT Systemtechnik GmbH Estão disponíveis componentes de um sistema HEUFT industrial para controlo automático de produtos embalados e desvio de defeitos em linhas de enchimento ou embalagem. Unidade base HEUFT PRIME – Controlo de produtos embalados Tipo/Designação: HBBPRIXXX Sistema de controlo em linha para recipientes cheios Sistema modular para controlo de qualidade Dependendo da configuração, verificação do nível de enchimento, vedação, etiquetas e outros parâmetros de qualidade Rastreamento automático de produtos Conexão de sistemas de desvio para a remoção de produtos defeituosos Ajuste automático da altura das unidades de deteção para mudanças de formato Conceito de operação com ecrã tátil/HEUFT-NaVi Desempenho da série, conforme o fabricante: até 72.000 recipientes/h* Sistema de desvio / Ejetor HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Sistema de desvio multissegmentado 16 segmentos Fsdszwmg Nspfx Aktspl Execução: esquerda / Left Para a remoção automática de recipientes defeituosos detetados Adequado para linhas industriais de enchimento, bebidas e embalagem. O equipamento é novo e não foi utilizado, tendo sido apenas desembalado para verificação da integridade. Uma inspeção é possível a qualquer momento, mediante consulta prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento. Fjdpfx Aovgud Soktspl

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento da régua: 180 – 845mm - largura da régua: 30 – 75mm - espessura da régua: 10 – 45mm - diâmetro dos eixos: 30mm - diâmetro máximo da serra: 250mm - 5 eixos: Lado esquerdo: 1) vertical superior 2,2kW 2) horizontal inferior 2,2kW Lado direito: 1) vertical inferior 2,2kW 2) vertical superior 2,2kW 3) horizontal inferior 2,2kW - eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - pressão do material: 2 peças Fpodpfx Akezx Rkzotjl - ajuste contínuo da velocidade de avanço: 0-10m/min - diâmetro dos eixos: 5x100mm - dimensões (C/L/A): 1870/2230/1320mm DDGA - largura do material a ser usinado: 35 – 130mm - espessura do material a ser usinado: 10 – 40mm - comprimento mínimo do material a ser usinado: 200mm - arranjo dos eixos: 1) inferior 5,5kW 2) direito 5,5kW 3) esquerdo 5,5kW 4) superior 5,5kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 lâminas montados nos eixos superior e inferior - diâmetro dos eixos: 40mm - fresas instaladas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máximo: 50mm - diâmetro dos eixos: 30mm - 2 velocidades de avanço: 4,9kW - lubrificação central da corrente por bomba de óleo - diâmetro dos eixos: 4x125mm - dimensões (C/L/A): 3100/1300/1700mm VANTAGENS - produção polonesa - 5 eixos - não pintada - estado muito bom - linha de produção usada Preço líquido: 52.900 PLN Preço líquido: 12.600 EUR Preço líquido calculado à taxa de 4,2 PLN/EUR (em caso de grandes variações cambiais, o preço pode ser alterado)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta linha de enchimento de garrafas PET foi produzida entre 1996 e 2019 por vários fabricantes europeus. A linha foi projetada para bebidas carbonatadas, como refrigerantes, e também é adequada para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de 14.000 garrafas por hora, oferece uma solução completa, desde a produção das garrafas até a paletização. Esta linha está em bom estado e totalmente operacional. Dados técnicos - Capacidade: 14.000 garrafas por hora - Produto a ser envasado: água carbonatada e refrigerantes - Formatos de embalagem: filme termorretrátil sem bandeja - Palete: palete europeu (1.200 x 800 mm) - Estado: bom estado técnico, ainda em produção Escopo da entrega Máquina de moldagem por sopro | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de pré-formas | Sidel | 2010 Transportador pneumático | Sidel-Alsim | 1999 Máquina de enxágue/enchimento/fechamento | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Misturador | Sidel-Alsim | 1999 Secador de garrafas | ACI | 2015 Fpsdpoyb Tuiefx Aktel Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Acmi | 2019 Aplicador de alças | SMI-Pack | 2002 Transportadores de garrafas e bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizador | Alsim | 1996 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #2 | 2009

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Fpedpfxsza Tx So Aktel Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Fjdpjyhbzdofx Aktopl Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de lavagem Cimec America, máquina de enchimento e rotulagem com 8 cabeças. Este é um sistema de engarrafamento automático compacto, do tipo monobloco, equipado com 9 bicos de lavagem, 8 válvulas de enchimento isobaricas (com contrapressão) e 1 cabeça de rotulagem. É um equipamento de alta precisão, projetado para a lavagem, enchimento e rotulagem de bebidas não carbonatadas e carbonatadas. Fabricante – Cimec S.r.l. Tipo – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Data de fabricação – 2004. Equipamento incluído: • Máquina de lavagem, máquina de enchimento e rotuladora ROPP integradas. A rotuladora para tampas de coroa está atualmente desativada. • Todas as esteiras transportadoras e motores de acionamento – em ambas as extremidades. • Várias peças de mudança, incluindo para 200 ml e 330 ml (atualmente instaladas). Fpodpfxjy Um Anj Aktol Velocidade de produção – Capaz de atingir até 1.800 garrafas por hora, dependendo do volume da garrafa e do tipo de produto. Dimensões gerais – 3,5 m de comprimento x 1,4 m de largura x 2,6 m de altura (aproximadamente). Última produção em agosto de 2025.

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, LIQUIDAÇÃO – DISPONIBILIDADE IMEDIATA Devido ao encerramento da unidade de produção, oferecemos para venda uma linha tecnológica completa e usada para a produção de produtos cerâmicos, composta principalmente por equipamentos das marcas HANDLE e KELLER. Preço da linha de produção completa: 400.000 EUR (valor líquido), EXW, negociável. Para facilitar uma venda rápida, também oferecemos: • a linha de produção completa, • seções de produção individuais, • máquinas e equipamentos individuais. Os preços das máquinas individuais estão disponíveis mediante solicitação. Serão consideradas ofertas razoáveis. Prioridade será dada a compradores capazes de concluir a transação e recolher os equipamentos rapidamente. Fpjdpfx Akey Nzprstsl A linha é composta pelas seguintes máquinas e equipamentos: 1. Secção de pré-processamento de matéria-prima • Moedor HANDLE R469, ano de fabricação 1955 • Triturador de rolos AGW 1065/1085, ano de fabricação 1963 • Triturador de rolos WF 1080A, ano de fabricação 2005 • Transportadores de correia – 4 unidades • Painel de controlo 2. Secção de moldagem • Misturador HANDLE MDVG 920B, ano de fabricação 1990 • Prensa de extrusão HANDLE PZG 56A/50, ano de fabricação 1990 • Cortador KELLER tipo 4155, ano de fabricação 1990 • Transportadores de correia – 4 unidades • Painel de controlo O equipamento caracteriza-se por uma construção robusta, durabilidade e fácil manutenção. A linha de produção esteve em funcionamento contínuo até ao final de 2025 e está disponível para inspeção na fábrica em Panoszów, Polónia. As máquinas estão disponíveis imediatamente. A conclusão rápida da transação e a recolha imediata são preferíveis. Por favor, especifique no seu pedido se está interessado na linha completa, numa secção de produção ou numa máquina específica. Informações técnicas adicionais, fotografias e preços individuais estão disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha completa de envase de garrafas de vidro foi fabricada entre 2010 e 2014 por vários fabricantes europeus renomados, incluindo CIMEC (Itália). O bloco principal – uma unidade de enxágue, enchimento e fechamento CIMEC 16-16-1 – foi construído em 2014 e operou até julho de 2025 em uma instalação de água mineral natural. A linha também inclui equipamentos auxiliares, como rotuladoras autoadesivas e rotuladora de envolvimento total, filtro DE e túnel de encolhimento térmico para cápsulas, tornando-se uma linha de envase totalmente funcional e compacta para garrafas de vidro com tampas corona. Todos os equipamentos permanecem instalados, estão em bom estado e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2010-2014 - Aplicação: Água e outras bebidas - Capacidade de produção: - Aproximadamente 2.000 garrafas por hora (330 ml) - Aproximadamente 1.670 garrafas por hora (500 ml) - Formatos de garrafa: 250 ml - 1.000 ml (incluindo: 330 ml e 500 ml) - Tipo de fechamento: tampas corona de 26 mm - Configuração (Monobloco): - 16 cabeças de enxágue - 16 cabeças de enchimento - 1 cabeça de fechamento de tampas corona Escopo de fornecimento - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora Monobloco | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuração 16/16/1, tampas corona de 26 mm, 2.000 garrafas/h - Rotuladora autoadesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, até 3.500 garrafas/h Fodpfxeyb Tkdj Aktspl - Rotuladora de uma cabeça (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Com transportadores - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de encolhimento para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro retornáveis foi fabricada entre 1993 e 2004 por vários renomados fabricantes europeus, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate e Datz. A linha é projetada para a produção de bebidas em alta capacidade, processando até 20.000 garrafas por hora em diferentes formatos. Inclui todos os componentes, desde o desencaixotador até o encaixotador. Para sua idade, a linha está em boas condições. A rotuladora foi completamente revisada em 2023. Permanece instalada e conectada, com possibilidade de vistoria mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: até 20.000 garrafas/hora - Formatos de garrafa: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicação: água, refrigerantes ou outras bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Estado: linha em bom estado - Disponibilidade: imediata - Situação: ainda instalada e conectada Escopo de fornecimento Desencaixotador | Otto Fleischer | 1993 Lavadora de caixas | Klann | 2.000 caixas/hora | 1997 | Caixas GDB, aço inoxidável Fpodpfx Akoyb R Uajtsl Lavadora de garrafas | Klinger | 1993 | aço inoxidável, multizonas, extração de vapor, dosador Inspetor de garrafas vazias | Krones | até 50.000 garrafas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Enchedora | Nate-Veral 60 | 20.000 garrafas/hora | 2004 | para garrafas de vidro, sem tampador Tampadora | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | Solo SV de 8 cabeças, direção de trabalho da esquerda para a direita Fechadora tipo swing-top | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | BVM-24R de 24 cabeças, fechamento swing-top Rotuladora | Krones | até 20.000 garrafas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estações, controle Checkmat Encaixotadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encaixotadora automática por agrupamento

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de produção de mozzarella DIMA. Nesta fábrica, o mozzarella é cozinhado, salgado, cortado, selado em embalagens de plástico e finalmente embalado em caixas e empilhado em paletes. Fedpfxstnilho Aktepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de engarrafamento para garrafas de vidro descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l e aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l. O principal componente da linha é um bloco de lavagem, enchimento e fechamento do tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado em 2013. As garrafas de vidro são alimentadas por um desempilhador Krones, modelo 2020; a linha inclui também um sistema de inspeção de tampas Krones CHECKMAT, uma máquina de etiquetagem a cola fria KHS INNOKET com sistema de alinhamento de etiquetas baseado em câmera, uma máquina de embalagem tipo "wrap-around" Krones WRAPAPAC e um sistema de paletização GEA Procomac OPERA com esticador de filme Robopac e etiquetadora de paletes Logopack. Uma linha atraente, da classe média, para água, refrigerantes, cerveja, cidra e outras aplicações que utilizam garrafas de vidro. Dados técnicos - Ano de fabricação: predominantemente 2013 - Capacidade: aproximadamente 16.000 garrafas por hora para 0,75 l / aproximadamente 20.000 garrafas por hora para 0,33 l - Aplicação: enchimento e embalagem de garrafas de vidro descartáveis - Sistema de enchimento: tubo curto VKP, 60 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm - Máquina de lavagem: 50 estações, canal único, espaçamento de 113 mm - Alimentação elétrica do bloco de enchimento: 400 V, 50 Hz, potência instalada de 17 kW, 38 A - Ar comprimido para o bloco de enchimento: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; água: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso do bloco de enchimento: aproximadamente 10.500 kg - Limpeza com espuma integrada; HMI com tela sensível ao toque em um braço articulado Escopo da entrega - Desempilhador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Desempilhador "sweep-off" para vidro novo, carro de centralização servomotorizado de quatro lados, unidade de elevação de paletes, esteira de descarga de aproximadamente 5.000 mm, capacidade de aproximadamente 48.000 recipientes/hora | 2020 - Bloco de lavagem, enchimento e fechamento | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estrutura de aço inoxidável, proteções transparentes com travas de segurança, tubulação do processo, desenho do layout disponível | 2013 - Máquina de fechamento | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estações de fechamento, aproximadamente 22.000 garrafas/hora; inclui cabeças de fechamento | 2013 - Inspeção de tampas | Krones | CHECKMAT - Máquina de etiquetagem | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Cola fria, até 26.000 garrafas/hora, sistema de câmera para alinhamento de etiquetas, controle Siemens S7, novo painel HMI com tela sensível ao toque em 2019, formatos, incluindo 0,33 l longneck, garrafas com tampas "steinie" e "bügelverschluss", e garrafas de 0,5 l NRW | 2004 - Máquina de embalagem com filme esticável | Krones | WRAPAPAC | 45 caixas/min, formato de caixa, por exemplo, 15 x garrafas de vidro de 750 ml, unidade de aplicação de cola quente Nordson PROBLUE LIBERTY 14 com sistema de reabastecimento automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentação baixa, troca automática de padrões e tamanhos de paletes, sistema completo de transporte de paletes, armazém de paletes, manuseio de paletes base | 2009 - Esticador de filme | Robopac - Sistema de etiquetagem de paletes | Logopack - Esteiras transportadoras | KOSME | Transporte de garrafas entre as máquinas, distribuidores de linha e transportadores de saída | 2013 Fpodpfx Akszv Tu Detjl Condição Usado. O núcleo da linha está instalado em um ambiente de produção industria

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, À venda, uma linha de produção de janelas UC Matic 15 da empresa Weinig, composta pelos seguintes componentes principais: Fedpfjx Sqxhox Aktjpl - Sistema de alimentação - Centro de usinagem CNC Unirex 2000 - Linha de acabamento de extremidades CNC Unitec 15 - Máquina de perfilar longitudinal CNC Unicontrol 12 - Sistema automático de inversão e reintrodução de peças duplas - Tampão de saída A linha foi concebida como um sistema de produção contínuo para o processamento de janelas e perfis, permitindo uma produção eficiente e flexível. As máquinas serão desmontadas por uma empresa especializada. Os custos associados serão divulgados e correrão por conta do comprador.

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE EQUIPAMENTOS PARA LIMPEZA E EMBALAGEM DE FRUTAS CONGELADAS INDIVIDUALMENTE (IQF) – À VENDA Todos os equipamentos estão em bom estado de funcionamento, revisados e preparados para uso. Capacidade de 1500 kg por hora, dependendo da matéria-prima. Anteriormente utilizado para limpeza e embalagem de amoras-silvestres, arandos-vermelhos e arandos, todos congelados individualmente (IQF). É possível adaptar a linha também para outras frutas cultivadas (groselhas vermelhas e pretas, espinheiros-almarejos e outras). A linha é composta por 18 unidades de equipamento diferentes. Vídeo disponível mediante solicitação. 1. Triplicador de contentores – MEGA 2013 2. Funil de alimentação com triturador – MEGA 2013 3. Peneira vibratória para funil – MEGA 2013 4. Transportador de parafuso – MEGA 2013 5. Separador de ar – JAM 2009 6. Máquina de remoção de talos – JAM 2009 Fedjzy Rcgjpfx Aktjpl 7. Máquina de polimento – JAM 2009 8. Transportador de parafuso – JAM 2009 9. Peneira vibratória com ventilador 10. Mesa vibratória para espalhar as frutas 11. Classificador a laser BEST (Tomra) LS9000 com atualização EOS 12. Compressor de ar para classificador a laser - M-Press - 2106 13. Transportador de correia para inspeção manual 14. Scanner de raios X Cassel 2020 15. Transportador de elevação 16. Máquina de dosagem – MEGA 2013 17. Transportador de rolos com balança de controle – MEGA 2013 18. Detector de metais – Mesutronic 2013

Condição: muito bom (usado), À VENDA: Linha completa e automática para a produção de tintas, primários, revestimentos e estuques acrílicos – DIAMAC (Itália) À venda, uma linha industrial profissional de alta eficiência, do renomado fabricante italiano DIAMAC. A instalação está em perfeito estado – foi utilizada apenas algumas vezes. PRINCIPAIS VANTAGENS E ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: * Ciclo de produção contínuo (sem interrupções): Enquanto o operador esvazia o primeiro tanque através da linha de enchimento, a próxima mistura é preparada no segundo dissolver. * Conjunto completo: A instalação está totalmente equipada com todas as bombas, tubulações de transporte, filtros e armários elétricos necessários. * Documentação completa: As máquinas possuem todos os projetos, esquemas elétricos, documentação técnica, manuais de operação e certificados CE. COMPOSIÇÃO DA LINHA DE PRODUÇÃO: 1. Conjunto de Dissolvers Principais: - 2 x Dissolver estacionário de 50 HP (2 x 1500 l) com inversor: * Montados em uma estrutura de suporte de aço alta (plataforma + escadas) * Fabricados em aço inoxidável / aço resistente a ácidos INOX * Controle e programação automática dos ciclos * Enchimento automático com água, 4 tipos de resinas e matérias-primas secas/granulares * Sistema de lavagem integrado: alimentação automática de água para a lavagem dos tanques e remoção das águas residuais para separadores (possibilidade de reutilização da água limpa) * Conexão permanente com a máquina de envase semiautomática - Dissolver estacionário de 30 HP com inversor (2500 l) - Misturador estacionário de baixa rotação de 10 HP (6000 l) - Dissolver vertical de 15 HP com inversor + tanque/reservatório dedicado - Dissolver de laboratório de 2 HP com inversor (ajuste contínuo da rotação para testes e formulação) 2. Tintômetro Industrial (Sistema de Dosagem e Coloração): * Estrutura de suporte de aço alta com 16 tanques de aço INOX e misturadores de baixa rotação. Fedpjztwp Hefx Aktjpl * Aplicação: produção de tintas coloridas e produtos multicomponentes específicos (até 16 aditivos). * Possibilidade de expansão: Atualmente, a instalação está configurada para operação manual, com total adaptação para operação semiautomática (dosadores de peso/volume) ou totalmente automática (após a conexão de um PLC opcional + dosadores/medidores de fluxo, o que permite o gerenciamento computacional das formulações). 3. Envasamento e Embalagem: * Máquina de envase semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Projetada para embalar produtos acabados em embalagens unitárias (baldes, latas, etc.) * Com possibilidade de conexão permanente com os dissolvers principais de 50 HP INFORMAÇÕES ADICIONAIS: * Existe a possibilidade de adquirir equipamentos adicionais. * O equipamento está pronto para inspeção e recolha. Convido-o a entrar em contato para obter detalhes, solicitar um orçamento e agendar uma visita.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de croquetes das marcas Koppens/GEA e Alexanderwerk. Equipada com: - Linha de empanamento KOPPENS/GEA EPR 200. - Transportador de empanamento/alimentação KOPPENS/GEA. - Máquina de enchimento a vácuo Alexanderwerk NFV 50. - Mesa giratória/mesa de armazenamento em aço inoxidável para empanamento adicional. A linha já foi desmontada e transportada para o local de recolha. Fsdpfxjzk E Tuo Aktjpl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Fsdpfoyhbhqex Aktjpl

Condição: pronto a usar (usado), APLICADOR CAP30 1000 HELICAP23 PRO: ANO DE FABRICAÇÃO: 2013 VERSÃO 300v 15.000 HORAS DE FUNCIONAMENTO Fedpfx Akjw Nqn Njtopl PREÇO: 140.000 EUR, FCA POLÓNIA EM EXCELENTE ESTADO, PRONTO PARA ENVIO

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Olá, Tenho para oferecer uma linha de produção para garagens de betão. Ano de fabrico: 2021 Fsdpfx Akjzx Sqcjtspl A linha inclui: - cofragem vibratória hidráulica com núcleo - mesa vibratória - estação de preparação para armaduras - depósito para betão Os interessados podem entrar em contacto.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 100.000 h, tensão de entrada: 4.000 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 65.000 mm, peso total: 40.000 kg, modelo de controlador: partially manual, Equipamento: transportador de aparas, linha de produção de cartão ondulado, flauta C, B, E de 1530mm, unidades; pés das bobinas da máquina 4/3 simples, 1 dupla; unidade de transferência de cola; túnel de aquecimento; unidade de corte lateral e de acabamento; inclui estações de gás e ar, unidade de preparação de cola. Todos são componentes da linha de produção. Fpjdpswycrcofx Aktjl

Ano de fabrico: 2023, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta NOVA LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS/MÓDULOS FOTOVOLTAICOS SOLARES, ano de fabricação 2023. Fedpfxsznmhhj Aktopl Uma fábrica de fabricação de painéis solares à venda, capaz de processar células solares PERC e TOPCon e produzir uma vasta gama de módulos fotovoltaicos populares, atualmente com procura no mercado. A linha de produção totalmente automatizada tem uma capacidade anual de 250 MW e pode fabricar várias configurações de módulos, incluindo módulos de 450W, 585W e 630W com tecnologia TOPCon 16BB, disponíveis com moldura preta e fundo preto, vidro-para-vidro, fundo branco e opções de fundo transparente. A fábrica também é capaz de produzir módulos PERC 10BB até 550W. Equipada com uma laminadora de dupla camada e dupla câmara, sistema de enquadramento automático, sistema de classificação automático e processos de fabricação totalmente integrados e de alta eficiência, esta linha de produção completa oferece capacidades de produção flexíveis para os principais designs de painéis solares atuais. Com um preço altamente competitivo, esta é uma oportunidade de investimento rara para compradores sérios que procuram entrar ou expandir-se na indústria de fabricação de painéis fotovoltaicos solares. Tipos de painéis populares, como 550 W PERC, 585 W TOPCON Vidro para Vidro e 630 W TOPCON Vidro para Vidro, podem ser produzidos com esta linha. Fabricante: ARGUS SUNIC Modelo: 2023 Ano de fabricação: 2023 Condição: como novo ID da categoria: 33 Tipo de máquina: LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SOLARES (FV) Capacidade de produção: Linha completa de fabricação de módulos fotovoltaicos (FV), abrangendo todo o processo de produção, desde a ligação das células até o teste e classificação finais. Tipos de células solares suportadas: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Layout: O layout existente é mostrado nas fotos. Inclui máquina de soldagem e ligação (Tabber & Stringer) Inclui sistema automático de posicionamento de robô Inclui sistema automático de alimentação e transferência de vidro Inclui máquinas de corte e posicionamento de EVA Inclui máquina de corte e posicionamento de TPT/fundo Inclui estação de barramento automático Inclui estação de aplicação de fita automática Inclui máquina automática de alimentação de vidro duplo e detecção de pontos Inclui laminadora automática de dupla câmara Inclui máquina automática de colagem e enquadramento (3 em 1) Inclui máquina automática de aplicação de borda Inclui máquina automática de corte de borda Inclui máquina de enchimento de cola para caixa de junção Inclui máquina de colagem para caixa de junção Inclui sistema de inspeção EL Inclui testador de módulo IV (Classe A+A+A+) Inclui testador Hi-Pot Inclui máquina automática de classificação de módulos Inclui máquina automática de gravação a laser Inclui testador de células solares Inclui máquina automática de retificação de cantos Inclui máquina automática de embalagem de cantos Inclui sistema automático de carregamento e descarregamento de módulos Inclui transportador de cura de corrente de placas Inclui máquina de empilhamento de vidro Inclui estações de inspeção visual Inclui mesa de inspeção giratória Inclui sistemas de transporte (transversal e longitudinal) Inclui estações de buffer Inclui unidades rotativas Inclui unidades de viragem de cantos Inclui sistema de impressão de código de barras Inclui armários de controlo Inclui carrinhos de movimentação de materiais e equ