Linha De Pelletização De Pet comprar usado (28.508)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Lsdpfxjyhbzde Aflsrr Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Este sistema completo de engarrafamento de PET foi construído por fabricantes europeus de renome, como Sidel, Sacmi e Sarcmi. Foi concebido para água mineral e água com gás, sendo também adequado para refrigerantes. Com uma capacidade nominal de 19.000 garrafas por hora para embalagens de 0,5 l e 16.000 garrafas por hora para embalagens de 1,5 l, cobre todo o processo, desde a pré-formagem, passando pelo enchimento, rotulagem e termorretracção, até à paletização. O coração do sistema é uma máquina de pré-formagem Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta uma máquina de enchimento isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 e uma máquina de rotulagem Sacmi Opera 200 RF. Dados técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de engarrafamento de PET - Vários fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anos de fabrico: 1986–2019 - Capacidade nominal: 19.000 garrafas por hora (0,5 l); 16.000 garrafas por hora (1,5 l) - Produto: água mineral e água com gás, também adequado para refrigerantes - Recipientes: garrafas de PET de 0,5 l e 1,5 l - Vedante: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta em rolo OPP - Embalagem: filme termorretrátil – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletização: palete europeu de 800 x 1200 e 800 x 600 Escopo da entrega - Máquina de pré-formagem | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluindo tombador de pré-formas Lanfranchi, funil e sistema de recuperação de ar | 2007 - Transportador de ar | NTS | Dupla câmara, aprox. 60 m, 2 ventiladores - Sistema de enchimento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de enchimento isobáricas, espaçamento de 110 | 1988 - Máquina de vedação | Zalkin | 14 cabeças de vedação | 1988 - Sistema de carbonatação | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de rotulagem | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentação com rolo OPP, 18 placas de etiquetas, troca automática de rolos em funcionamento contínuo | 2011 - Marcador de tinta de tampas | Linx | 8900 | Marcação na tampa da garrafa | 2019 - Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Zambelli | LFT70 | Linha única com canalizador de 1 para 4 linhas | 2004 - Aplicador de alças | Comag | H 65/1 | Alça de cartão, linha única | 1999 - Paletizador | Acmi | Rasar P130 | Cabeça dupla, incluindo depósitos de almofadas e paletes | 1996 - Envolvedor de paletes | Robopac | Genesis | Envolvimento em anel, prensa de paletes, invólucro à prova d'água | 2000 - Esteiras transportadoras | Procomac / Comag | Esteiras transportadoras de garrafas e embalagens, motores SEW/Selpee, armário de controlo Procomac com painel tátil Pro-Face Condição Lredpfxszlqzmo Afljr Sistema usado, bem conservado, com revisões anuais completas realizadas pelos fabricantes. Atualmente instalado e em funcionamento. O sistema pode ser inspecionado mediante solicitação. Disponibilidade Disponível a partir de 12 de outubro de 2026. Localização: Itália.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Lrjdpfx Asyhbmtsflor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Lodpfx Ajzgtpvoflerr

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Lrjdpeydn A Hjfx Aflsr Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph Lredpfjw Ahfyox Afljr A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 145 mm, DETALHES TÉCNICOS Vazão (dependendo do material, densidade aparente e formulação): 200 – 300 kg/h Lredpfxezr Hz As Afljr Tipo de extrusora: Extrusora de parafuso simples / Extrusora de fusão Diâmetro do parafuso: 145 mm Aquecimento: Aquecimento por indução Temperatura de processamento do aquecimento: superior a 300 °C DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Potência do acionamento: 45 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 84,2 A Velocidade: 1.480 rpm Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Modo de operação: S1 – Operação contínua Nível de ruído: 71 dB(A) Ano de fabricação do acionamento: 2022 Possibilidade de conexão estrela/triângulo Plásticos adequados: LDPE, HDPE, PP Materiais adequados: Material moído, EPS, restos de filme, material de filme moído e resíduos plásticos leves Alimentação de material: Adequado para materiais com baixa densidade aparente Horas de operação: 10 h EQUIPAMENTOS Sistema de alimentação forçada Reservatório para alimentação de material Filtro grande / trocador de peneira Matriz adaptada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Lrjdpfjy Icp Dox Afljr

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2010, comprimento total: 10.000 mm, largura total: 1.900 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 4.000 kg, largura de trabalho: 700 mm, À venda: Linha de laminação Tromp ano de fabricação: 2010 Esta linha foi utilizada anteriormente para a produção de pães Ciabatta. Inclui: - unidade com múltiplos rolos - unidade com rolo transversal - unidade com rolo de distribuição - unidade com guilhotina - distribuidores - vários cortadores laterais - fitas de distribuição Largura de trabalho: 700 mm Lrsdpszv Sfzofx Aflsr É possível visitar a linha neste local. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Lrodpfx Aey Icpqoflor

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 20.000 kg, potência: 50 kW (67,98 cv), Equipamento: Marcação CE, À venda, uma linha de produção nova e totalmente equipada para a fabricação de pré-formas e embalagens de garrafas em PLA e PET. A linha foi fabricada em agosto de 2025 e entregue na Lituânia. Toda a fábrica está 100% equipada. O comprador pode adquirir um negócio muito promissor e rentável. Produção de embalagens de garrafas biodegradáveis BIOBASED ao longo de todo o ciclo, desde a pré-forma até à garrafa. A linha possui todos os moldes de injeção, moldes de sopro e moldes de tampas de garrafa de acordo com as normas da UE. Robôs e todos os acessórios. Podem ser utilizados tanto biopolímeros PLA como materiais PET e rPET. Capacidades da linha: 1. Pré-formas – 12.000.000 ou mais por ano. 2. Tampas de garrafa – 17.000.000 por ano (28/1881 e 38/3S 1881). 3. Sopro de garrafas semi-automático – 2 máquinas, 1.000.000 por mês. Lsdpfxozv S Uvj Aflsrr Equipamento: 1. Máquina de injeção – 180 toneladas (para pré-formas). 2. Máquina de injeção – 150 toneladas (para tampas). 3. Arrefecedores – 2 unidades (para máquinas de injeção). 4. Conjunto completo de robôs – 2 unidades (para máquinas de injeção). 5. Moldes de injeção – 6 unidades (4 moldes de pré-formas, 2 moldes de tampas). Todos os moldes cumprem as normas (para leite, iogurte, bebidas, sumos e outras indústrias). Os moldes estão totalmente equipados com equipamentos de canal quente. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Moldes de tampas – 38 mm/3S e 28 mm 1881 (a tampa permanece na extremidade do gargalo). 6. Secadores – 2 unidades, 300 e 400 kg. 7. Equipamento de sopro – 38 mm/3S (conjunto completo). 8. Equipamento de sopro – 28 mm/1881 (conjunto completo). 9. Moldes de sopro – 4 unidades (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unidade de refrigeração (para a linha de sopro). 11. Compressor (para sopro e moldagem). 12. Secador de ar (para sopro e moldagem). 13. Outro equipamento (transportadores, misturadores). Todo o equipamento de produção é padronizado e atende a todos os requisitos da UE e do fabricante. Esta é uma excelente solução para iniciar o seu próprio negócio rentável e promissor. O preço pedido para toda a linha é de 180.000 EUR. Temos um extrusor de duplo parafuso para a produção de misturas de biopolímeros na linha. Com um comprador sério, podemos coordenar todo o pacote, incluindo todos os testes laboratoriais de contato com alimentos e todas as outras soluções para a produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: FA72, Especificações técnicas e dados de desempenhoA SMI TF350 é uma máquina embaladora em bandejas concebida para a embalagem secundária de garrafas PET. Fabricada em 2009, esta máquina de embalagem industrial forma conjuntos de garrafas em bandejas para uma manipulação, transporte e distribuição eficientes numa linha de engarrafamento usada. Oferece uma solução prática para instalações de produção de bebidas que necessitam de equipamentos fiáveis de embalagem de fim de linha.Fabricante: SMIModelo: TF350Ano de fabrico: 2009Capacidade de produção: 45-50 packs/minManuseamento de recipientes: garrafas PETSistemas avançados de automação e controloEsta máquina embaladora em bandejas destina-se a operações de embalagem automatizadas, permitindo o agrupamento organizado de garrafas PET em configurações de bandeja. Máquinas deste tipo são integradas com sistemas sincronizados de entrada e saída de produto para manter um fluxo consistente de conjuntos durante a etapa de embalagem secundária. A TF350 pode apoiar uma operação otimizada em ambientes de embalagem industrial onde é necessária a formação repetível de conjuntos.Capacidades de integração na linha de produçãoA SMI TF350 pode ser posicionada a jusante de equipamentos de enchimento, tampagem, rotulagem e transporte de garrafas numa linha de engarrafamento PET. É adequada para layouts de produção de bebidas onde as garrafas cheias devem ser agrupadas e preparadas para paletização ou distribuição posterior. A sua capacidade de 45-50 packs/min permite a integração com equipamentos a montante e a jusante adequadamente compatíveis.Como máquina embaladora em bandejas de segunda mão, pode ser considerada para atualizações de linha, projetos de substituição ou expansão do equipamento de engarrafamento existente. A integração correta requer transportadores de garrafas compatíveis, sistemas de manuseamento da saída dos conjuntos, disposições de alimentação de bandejas e coordenação com sistemas de paletização ou logística de armazém a jusante.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está em muito bom estado e recebeu manutenção regular. Foram realizadas revisões anuais extensivas pelo fabricante, contribuindo para uma fiabilidade operacional contínua. A embaladora em bandejas permanece em produção até 30 de setembro de 2026, demonstrando que faz parte de um processo de embalagem ativo antes da desmontagem.Desempenho operacional e versatilidadeConcebida especificamente para o manuseamento de garrafas PET, esta máquina embaladora em bandejas apoia a etapa de embalagem secundária da produção de bebidas. A embalagem em bandejas ajuda a criar grupos de garrafas estáveis e fáceis de manusear para armazenamento, transporte e posterior manuseamento de paletes. A máquina é adequada para produtores que procuram equipamentos usados para linhas de engarrafamento que apoiem operações organizadas de fim de linha sem alterar o processo de enchimento primário.O seu papel na embalagem industrial é converter um fluxo contínuo de garrafas em unidades definidas embaladas em bandejas, melhorando o manuseamento do produto entre as fases de produção e distribuição. A configuração final do conjunto e a compatibilidade devem ser coordenadas com o formato da garrafa, o design da bandeja, o ... Lrjdpfx Afeztwl Usler

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloc de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetado para produção de bebidas e embalamento industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de envasamento usada que exija enchimento por contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho confiável em formatos PET grandes com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloc Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvulas fixas com contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância entre centros): 126 mm Tampadora: Tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Lrsdsyhcgbjpfx Afljr Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas de rosca em plástico Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: Sentido horário Dimensões totais: C 3.8 m, L 3.2 m, A 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel da enchedora: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação por contrapressão; adequado também para bebidas não carbonatadas com inertização conforme a configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas de rosca plásticas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronizar com equipamentos a montante/aval em uma linha de envasamento usada. Controlo do processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalamento industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar-se com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de moldagem por sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadores. Sistema de manuseio: Manuseio do gargalo em PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Estado da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e guardada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com um prazo de entrega padrão. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de en...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Linha de laminação de chapas Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Ano de fabricação: 2016 Dados técnicos Linha de laminação profissional com adesivo termofusível PUR para chapas de acrílico, PET, PVC, HPL e CPL Descrição geral A MASTER PUR-1400 é uma linha de laminação profissional e de alto desempenho, projetada para a laminação unilateral de chapas com adesivo termofusível PUR. A linha é adequada para produção industrial contínua e oferece uma excelente qualidade de superfície com baixo consumo de adesivo. É projetada para a produção de chapas de móveis de alta qualidade, componentes de interiores, painéis de parede e chapas decorativas. Substratos adequados A máquina é adequada para a laminação de: MDF Aglomerado Compensado Chapas de PVC Chapas de gesso Outras chapas de materiais derivados da madeira Materiais de superfície compatíveis A linha é projetada para o processamento dos seguintes materiais: Chapas de acrílico (alto brilho e supermate) Filme de PET Filme de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Dados técnicos Largura de trabalho: 1.400 mm Tamanho máximo da chapa: 2.800 x 1.300 mm Espessura da chapa: 2-40 mm Velocidade de produção: 5-17 m/min Vazão: 3-5 chapas/min Lodpfx Afjzuzkqjlsrr Produtividade máxima: até aproximadamente 1.200 chapas por turno de 8 horas Potência instalada do motor: 21,49 kW Potência de aquecimento: 51,7 kW Dimensões totais da máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Área de instalação necessária: no mínimo 6 x 22 m Configuração da linha A linha de produção inclui: Sistema de alimentação automática com transportador de rolos Sistema de limpeza de chapas com escovas Forno de pré-aquecimento infravermelho (IR) Sistema de aplicação de adesivo PUR com 3 rolos Estação de alimentação para material decorativo Prensa de laminação com rolos de pressão Transportador de descarga Tanque de fusão de 208 litros para adesivo termofusível PUR Vantagens Excelente qualidade de laminação Aplicação uniforme do adesivo PUR Adequado para superfícies de acrílico de alto brilho e supermate Baixo consumo de adesivo Operação estável e confiável na produção industrial em série Alta eficiência de produção Fácil operação e manutenção Observação: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 6.000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE RECICLAGEM 1 GAZIANTEP / TURQUIA 475.000 EUROS Horas de funcionamento: 6000 horas ## Equipamento Incluído ### 1 Prensadora Hidráulica para Fardos Disan * Modelo: DKPM 120-2024 * Capacidade: 120 toneladas * Estado: Ativa e totalmente operacional ### 1 Trituradora Hidráulica Disan * Modelo: DPM 2024 * Capacidade / Tipo: 1600 * Estado: Ativa e totalmente operacional ### 1 Transportador de Classificação * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 15 m ### 3 Transportadores Industriais * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Aço e borracha * Comprimentos: Entre 12 e 22 m ### 4 Correias Transportadoras com Travessas * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 6 m cada ### 1 Máquina de Abertura de Fardos * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Aço ### 1 Máquina de Trituração de Plástico * Tipo: 80 * Estado: Ativa e totalmente operacional ----- LINHA DE RECICLAGEM 2 IZMIR / TURQUIA Horas de funcionamento: 12.000 horas 410.000 EUROS ## Equipamento Incluído ### 1 Prensadora Hidráulica para Fardos Disan * Modelo: DKPM 120-2024 * Capacidade: 120 toneladas * Estado: Totalmente operacional e em uso ativo ### 1 Trituradora Hidráulica Disan Lrjdpfxozl Rdnj Aflsr * Modelo: DPM 2024 * Capacidade / Tipo: 1600 * Estado: Totalmente operacional e em uso ativo ### 1 Transportador de Classificação * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 15 m ### 3 Transportadores Industriais * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Aço e borracha * Comprimentos: Entre 12 m e 22 m ### 4 Correias Transportadoras com Travessas * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 6 m cada ### 1 Abridor de Fardos * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Aço ### 1 Trituradora de Plástico * Tipo: 80 * Estado: Totalmente operacional

Condição: recondicionado (usado), Linha de processamento de carne para produção de uma mistura de salsicha grosseira / mistura para hambúrguer / linha de produção de ração para animais de estimação Transferência de um bloco de carne congelada temperada para uma máquina tipo guilhotina Alimentação da carne em lascas para uma máquina picadora A máquina picadora transforma a carne em lascas grosseiras Transportador inclinado que leva a carne picada através de uma placa com orifícios de 10 mm a 16 mm A carne picada é transferida pelo transportador para a máquina misturadora e picadora Adição de temperos / água, etc., para completar a receita Mistura na máquina misturadora e picadora durante 3 a 5 minutos A carne picada é expelida através de uma placa com orifícios de 5 mm a 8 mm para um contentor. Guilhotina Ruhle Alimentador Scansteel Máquina picadora Laska WW 130 2 Transportador inclinado Máquina misturadora e picadora Thompson 4000 Lredpfxezl Tb Ns Afljr Produto pronto para a próxima etapa: máquina de enchimento a vácuo / máquina de deposição em bandejas / máquina de moldagem de hambúrgueres, etc.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: 72122, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 900 mm, número de fusos: 17, velocidade do fuso (máx.): 24.000 rpm, altura de trabalho: 70 mm, comprimento de trabalho: 2.500 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho eixo X: 2.500 mm Área de trabalho eixo Y: 900 mm Área de trabalho eixo Z: 70 mm Unidade de fresagem Número de eixos de fresagem: 1 Interface do porta-ferramentas: ISO 30 Faixa de velocidade do eixo: 12.000 – 24.000 rpm Regulação da velocidade do eixo: contínua Unidade de perfuração Número de eixos de perfuração horizontais: 6 Número de eixos de perfuração verticais: 10 Unidade de serra Operação manual DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 4 kW Potência de conexão: 12 kW Tensão: 400 V Corrente: 22 A Fusível: 32 A Dimensões e peso Dimensões de transporte (C × L × A): 2.000 × 2.600 × 2.700 mm Peso de transporte: 1.500 kg Embalagens de transporte: 1 unidade Ledpfx Aezulv Dsflerr EQUIPAMENTO Marcação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: 1000048862, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 1.315 h, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, curso do eixo X: 4.660 mm, curso do eixo Y: 260 mm, comprimento da peça (máx.): 4.500 mm, largura da peça (máx.): 260 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 150 mm, número de eixos: 4, número de posições no magazine de ferramentas: 22, fabricante de controladores: biesse, tipo de acionamento: elétrico, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Biesse Winline 1650 – Centro de usinagem CNC tipo "pod & rail", ano 2023, apenas 1315 horas de utilização. Lrodpfszvvmpjx Afler Centro de usinagem CNC tipo "pod & rail" com manipulador integrado de carga/descarga. Fabricado em 2023, com apenas 1315 horas de utilização – praticamente um equipamento novo, pronto para produção imediatamente após a instalação. ESTADO O equipamento está totalmente funcional e em excelentes condições técnicas. Manutenção regular efetuada pela assistência técnica oficial. Última manutenção: [data]. Motivo da venda: [motivo]. INSPECÇÃO E ENTREGA Garantimos a desmontagem e o carregamento para exportação, e prestamos assistência na organização do transporte.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – Prensa e máquina de estampagem e conformação de 630 toneladas com sistema de alimentação de bobinas Fabricante: SCHULER / Gräbener Pressensysteme Tipo: TMK 2-630-3.0-50/210 S Ano de fabricação: 2006 Força de pressão: 6.300 kN / 630 t Construção: prensa mecânica de estampagem e conformação / prensa de curso progressivo À venda: uma prensa mecânica de curso progressivo / máquina de estampagem e conformação SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 com força de pressão de 6.300 kN, incluindo sistema completo de automação SCHULER para guia de banda, nivelamento e alimentação de bobinas A instalação foi utilizada para a produção em larga escala de peças de estampagem e conformação e está atualmente montada no local. Dados técnicos da prensa Força nominal: 6.300 kN Curso de força nominal: 12 mm Curso nominal: 50–210 mm Número de cursos: 15–60 cursos/min Velocidade máxima do volante: 960 1/min Ajuste do êmbolo: 200 mm Altura máxima de instalação: 800 mm Área da mesa / ferramenta: aproximadamente 3.000 × 1.500 mm Dimensões máximas da ferramenta: 3.000 × 1.500 × 800 mm Peso máximo da ferramenta: 12.000 kg Potência de acionamento: máx. 280 kW Corrente nominal: 420 A Ar comprimido: 6 bar Sistema hidráulico: 400 bar Embreagem / freio: 6 bar Número admissível de comutações da embreagem / freio: 16/min Peso da máquina sem acessórios: aproximadamente 138.000 kg Sistema de bobinas e alimentação SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, ano de fabricação 2006. Unidade de desenrolamento / rebobinamento de bobinas: Tipo AC-LH-160-0650 Largura da faixa: 40–600 mm Lrsdezv Utnspfx Aflor Diâmetro externo da bobina: 900–1.800 mm Faixa de expansão: 470–530 mm Alimentação / rebobinamento de bobinas Sistema de guia e nivelamento de faixa Dispositivos de alimentação / guia de faixa Alimentação de material automatizada Conjunto de rolos Tecnologia de transporte / descarga Carenagem de proteção completa Controle / operação Controle da instalação SCHULER Componentes de operação Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Painel de toque Painel de controle separado do sistema de alimentação Dispositivos de ajuste Monitoramento de processo / instalação Unidor Condição e manutenção A instalação foi reformada em 2022 por aproximadamente 85.000 €. O histórico de manutenção foi registrado regularmente. Também existem documentos atuais de manutenção para 2026. A instalação está totalmente montada no local e pode ser inspecionada mediante agendamento. Escopo de fornecimento A prensa, incluindo a automação SCHULER associada e a tecnologia de bobinas, guia de faixa, nivelamento, alimentação e descarga existentes, bem como a carenagem de proteção e os dispositivos de operação / controle associados, de acordo com o escopo da instalação existente, serão vendidos. Serviço completo em um só lugar Se desejar, oferecemos um gerenciamento completo do projeto para esta instalação – desde o financiamento até a instalação pronta para operação em um novo local. Serviços possíveis: Soluções personalizadas de financiamento e leasing Organização e acompanhamento da desmontagem Carregamento e transporte de cargas pesadas Transporte e processamento de exportação internacional Organização de trabalhos com guindastes e cargas pesadas Reconstrução e montagem no novo local Suporte na comissionamento Coordenação de empresas de serviços e especializadas necessárias Dessa forma, a instalação pode ser adquirida, dependendo dos requisitos do cliente, não apenas no local, mas como um projeto de m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 467334, Ano de fabricação: 2010 Especificações da máquina: - Alimentação empurrada, comprimento máximo 6300 mm - Medição automática de comprimento e leitor de giz - Largura de corte: 40 – 420 mm - Altura de corte: 15 – 170 mm - Secção transversal mínima: 20 x 10 mm - Secção transversal máxima: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Motor: 13,5 kW - Potência elétrica total: aprox. 22 kW - Pressão de trabalho: aprox. 8 bar - Diâmetro da lâmina de serra: 630 mm / furo 30 mm Lsdpfeypvdiex Aflorr Composto por: 1. Sistema de alimentação transversal com corrente 8 unidades de transporte por corrente com 3 filas de batentes 2. Sistema de alimentação por empurrador com empurrador elevatório Comprimento de alimentação 6300 mm, detecção de comprimento e leitor de giz 3. Controlador OptiCom Direct 4. Serra de corte transversal Opticut S90 XL Com empurrador lateral e comporta para resíduos 5. Correia transportadora de saída

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 28464, peso total: 2.300 kg, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Centro de corte CAT 500 – máquina automática destinada ao corte de perfis de PVC utilizando uma serra de disco. O controlo numérico, juntamente com o software dedicado, permite programar os parâmetros de processamento, limitando as tarefas do operador ao carregamento dos perfis e à recolha dos elementos acabados. Parâmetros da serra: - Orifício: Ø 30 mm - Diâmetro: Ø 500 mm - Velocidade de rotação: 3000 rpm - Espessura máxima da serra: 4,2 mm Dados técnicos: - Tensão: 380–400 V AC3PE - Corrente: 8 A - Frequência: 50 Hz - Potência: 3,8 kW - Pressão do ar: 7 bar - Peso: 2300 kg Equipamento padrão: - Serra de disco de metal duro Ø 500 mm (orifício Ø30) - Estrutura soldada com pés ajustáveis e possibilidade de fixação ao solo - Computador industrial integrado na máquina - Correias transportadoras com controlo por variador de frequência e rampas de aceleração/desaceleração programáveis - Impressora de etiquetas Dimensões: - Transportador: 7900 mm - Máquina: 1000 mm - Recolha: 2600 mm Lodpfxezvmh Ro Aflorr - Largura máxima: 2300 mm - Altura máxima: 1700 mm - Comprimento total: 11500 mm

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2020, força de prensagem: 50 t, largura da abertura de enchimento: 670 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.200 mm, comprimento da fardo: 1.200 mm, peso da fardo: 450 kg, largura total: 800 mm, altura total: 800 mm, potência: 7,5 kW (10,20 cv), peso em vazio: 2.180 kg, frequência de entrada: 50 Hz, Verificada e pronta para uso, Prensa vertical Dixi 50S PET Ano de fabrico: 2020 Dimensões das fardos (C x L x A, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Peso do fardo (kg): aprox. 350-500 kg Especificações (C x L x A, mm): 1600 x 1300 x 3100 Abertura de carga (mm): 1200 x 670 Força de prensagem: 50 toneladas Alimentação: 400 Volts Ledpewviz Nofx Aflerr Prensa imediatamente pronta a utilizar Preço líquido acrescido de IVA Entrega disponível mediante taxa adicional.

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de enchimento de sachês Blažek ABM-5 D à venda – 3 máquinas disponíveis Estão à venda três linhas de enchimento de sachês Blažek ABM-5 D, totalmente funcionais, incluindo estações de coleta subsequentes. Os equipamentos foram desenvolvidos especificamente para o enchimento preciso de açúcar de grão fino e possuem um sistema de dosagem volumétrica para granulados e matérias-primas cristalinas. Graças à sua construção robusta e tecnologia confiável, as máquinas também são adequadas para vários outros produtos a granel com propriedades semelhantes. Dados técnicos essenciais Fabricante: Blažek Tipo: ABM-5 D Sistema de dosagem: Dosagem volumétrica Adequado para: Açúcar de grão fino Granulados Matérias-primas cristalinas Lrodpfx Afezvww Njljr Versão atual: 5 sachês por ciclo Inclui estação de coleta subsequente Máquinas totalmente funcionais Equipamentos disponíveis Ano de fabricação: 2008 Ano de fabricação: 2008 Ano de fabricação: 2016 Estado Todos os equipamentos estão em estado funcional. Uma demonstração em operação de teste no local é possível mediante acordo, para que os interessados possam verificar o funcionamento e o desempenho da máquina. Visita É possível agendar uma visita aos equipamentos. Teremos o prazer de fornecer informações técnicas adicionais, imagens ou um vídeo de teste. Se tiver interesse, aguardamos o seu contacto.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, comprimento total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, largura de corte (máx.): 450 mm, largura total: 2.400 mm, largura do quadro de comando: 400 mm, diâmetro da lâmina de serra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, comprimento do quadro de comando: 1.600 mm, altura do quadro de comando: 2.400 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: barreira de luz de segurança, Equipamento: 01_ Perfis transversais de 20 x 60 a 300 x 450 mm 02_ Transportador transversal de alimentação, 5 linhas, 2,2 m 03_ Serra circular basculante de bancada 04_ Fresadora universal ----> Fresas de rolo ----> Fresas de dedo Ljdpfx Afozv Tt Hjlerr 05_ Suporte combinado para ferramentas que operam verticalmente ----> 1 furadeira ----> 1 fresa de dedo 06_ Suporte combinado para ferramentas que operam horizontalmente ----> 2 furadeiras ----> 1 máquina de corte de ranhuras 07_ Estação de viragem de vigas totalmente automática Instalação da máquina: 08_ Base, fundação: ----> A placa de base deve ter uma espessura mínima de 10 cm (com reforço adequado). Isto deve ser nivelado e adequado para a ancoragem. 09_ Necessidades de energia: tipo, qualidade, quantidade: 09.1_ Elétrica: ----> Tensão: 400/230 V, 3/N/PE ----> Proteção: 3 x 63 A ----> Frequência: 50 Hz ----> Necessidade de pico: 15 kW A tensão da rede deve ser constante e ininterrupta dentro da faixa de tolerância especificada! 09.2_ Ar comprimido: ----> Vazão: V < 600 l/min ----> Pressão: Pressão de operação p = 8,5 bar; Pressão máxima permitida p = 10 bar Importante: O sistema de controlo foi atualizado pela Hundegger, no outono de 2020, passando do sistema MIPPS para um sistema de controlo CAN!!

Condição: usado, A linha é composta por uma máquina de colocação de componentes Juki KE-3020L, uma máquina de colocação de componentes Juki FX-3, um forno de refusão Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 e uma impressora de pasta de solda Kurtz Ersa. Lodpfx Afozwfrwelerr 1) Máquina de colocação de componentes Juki KE-3020L, 2) Máquina de colocação de componentes Juki FX-3, velocidade de colocação - ótimo: 0,049 s/chip (74.000 CPH), velocidade de colocação - IPC9850: 60.000 CPH, tamanho dos componentes: até 33,5 mm (ou comprimento diagonal até 47 mm), precisão da colocação: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), número máximo de entradas de alimentadores: 120 para alimentadores de fita de 8 mm, tamanho máximo da placa de circuito impresso: 50-410 x 50-360 mm, comprimento: 1650 mm, largura: 2650 mm, altura: 1530 mm, peso: 3,28 t, 3) Forno de refusão Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, largura útil do sistema de transporte: 50-500 mm, largura útil com suporte central da placa de circuito impresso: 60-500 mm, folga da placa de circuito impresso: +35/-20 mm, velocidade de transporte: 20-200 cm/min, altura de transporte acima do chão: 820-950 mm, transportador de pinos e correntes: folga de 5 mm, zona de arrefecimento: arrefecimento por água, 2 módulos de arrefecimento superiores, meio de arrefecimento: água/ar, temperatura ambiente: 10-35°C, comprimento do processo: 2450 mm, zona de aquecimento: 1650 mm, zona de arrefecimento: 800 mm, zona de entrada: 700 mm, zona de saída: 700 mm, largura da câmara de processo: 700 mm, comprimento: 3890 mm, largura: 1390 mm, altura: 1370-1500 mm, peso: 1,4 t, 4) Impressora de pasta de solda Kurtz Ersa. Uma visita ao local é possível.