Joha Encaixotadora comprar usado (96)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Encaixotadora de 1993 reformada pelo fabricante em 2009. Embalagem automática de caixas com agrupamento de produtos em filas e empilhamento dentro de caixa de cartão, com fechamento. Produção máxima: 20 a 30 ciclos/minuto. Gerador de cola Nordson Problue4. Remoção de etiquetas Delna DS 14. Prodpozg I U Tjfx Amgsb Histórico, documentação e esquemas elétricos disponíveis. Peças sobressalentes disponíveis. Comprimento do produto: 50 - 130 mm Largura do produto: 47 - 200 mm Altura do produto: 15 - 40 mm Comprimento da caixa: 70 - 250 mm Largura da caixa: 70 - 250 mm Altura da caixa: 40 - 120 mm

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Máquina de embalagem para embalar garrafas de vidro em engradados de bebidas. Em cada ciclo de trabalho, 2 engradados são preenchidos com garrafas. Cabeças de embalagem para todos os formatos processados disponíveis. Máquina (adicional): Encaixotadora com 2 cabeças de embalagem Capacidade da linha de enchimento aprox.: 12.000 garrafas/hora com base em garrafas de 0,5 litro Formatos: Engradados para 20 garrafas cada (0,5 l e 0,33 l) Direção de funcionamento: da direita para a esquerda Pjdpfxozg I Rbj Amgorb Operação / controle: Simatic S7-300 Localização / posição: em carcaça de aço inoxidável sobre pés Construção básica: formação em T entre a esteira de garrafas e a de engradados Equipamento: 2 cabeças de embalagem, carcaça com portas de proteção

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis é composta principalmente por equipamentos da KRONES e componentes selecionados de outros fabricantes europeus renomados, como Hormes, RINK e HEUFT. A linha foi projetada para uma capacidade nominal de 33.000 garrafas por hora e cobre todas as principais etapas do processo, desde o despaletizador até a paletização. A rotuladora será configurada conforme as exigências do comprador, permitindo que o conceito da linha seja adaptado ao portfólio de garrafas e produtos desejado. A instalação é adequada para aplicações de bebidas em garrafas de vidro retornáveis. Com base nas máquinas especificadas, a linha está preparada para manuseio de caixas, preparação para lavagem de garrafas, inspeção de vasilhames vazios, enchimento/fechamento de alto desempenho e reembalagem em caixas retornáveis. Para garrafas com tampa de rosca, a máquina RINK pode ser utilizada antes da lavadora de garrafas. Para garrafas com tampa de coroa, é necessário um kit de formato adicional conforme mencionado. Dados técnicos Capacidade: 33.000 garrafas por hora Tipo de linha: Enchedora de garrafas de vidro retornáveis Ano de fabricação dos principais equipamentos: principalmente 1998 ou mais novos Tipo de garrafa: Garrafas de vidro retornáveis Tipos de fechamento: Tampas de coroa e tampas de rosca Tipo de embalagem: Caixas de bebidas / caixas plásticas retornáveis Sistema de enchimento: Bloco de enchimento isobárico KRONES Observações especiais: RINK KM 790/4K-3K QL: apenas para garrafas com tampa de rosca. Para garrafas com tampa de coroa, é necessário o conjunto de formato correspondente. Rotuladora: será integrada conforme solicitado pelo cliente. Escopo de fornecimento Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desencaixotadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de caixas | Hormes | Lavadora de caixas | 1992 Destampadora de caixas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de garrafas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de garrafas vazias | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloco de enchimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Rotuladora | Conforme requerido pelo cliente Encaixotadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletização | Profipack | 2006 Envolvedora de paletes | Robopack | 2006 Cintador de paletes | Amarração vertical | 2006 Informações adicionais: Psdpfx Amjytvyfegorb Formatos de garrafas: - 0,25 l garrafa individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l garrafa tipo caneco – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l garrafa Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l garrafa NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l garrafa individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l garrafa GDB (leve) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l garrafa AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caixas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Pedpfsy Szb Hox Amgorb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, Fabricante: OLI Modelo: 210 Ano: 1988 Tipo: Encaixotadora semi-automática de carregamento lateral Aplicação: Inserção de cartuchos agrupados de formas regulares em caixas de transporte Alimentação e agrupamento dos cartuchos: automática Carregamento de caixas vazias: manual Esteira de alimentação Transportador de roletes para saída Tensão de fábrica: 220 / 380 V Tensão de controle: 24 V Pressão máxima: 6 bar Prodpfx Aex R Dhgsmgeb Formato atual: conforme ilustração, adaptação pode ser cotada separadamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Fabricante: PRB / Marchesini Group Modelo: Pocket 3 Ano: 1993 Tipo: Encaixotadora automática Aplicação: embalagem de volumes em caixas Dados do fabricante: Características das caixas: lado a: mín. 200 - máx. 550 mm lado b: mín. 120 - máx. 330 mm lado c: mín. 130 - máx. 350 mm Predpfx Aex R Dapemgob Características adicionais das caixas: Dimensão L: mín. 20 - máx. 550 mm Dimensão l: mín. 10 - máx. 130 mm Altura: mín. 75 - máx. 200 mm Características da fita: Diâmetro externo máx.: 220 mm Diâmetro do mandril: 77 mm Largura da banda: 30 - 60 mm Peso: 1350 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Fabricante: CERMEX Modelo: SL1 100 Tipo: Encaixotadora (case packer) Ano: 1990 Máquina automática para agrupamento e encaixotamento de produtos Fechamento lateral da caixa com fita adesiva Número de formatos disponíveis: 5 unidades (dimensões sob consulta) Troca de formato por configurações + peças de formato Dimensões da caixa de papelão: Comprimento: 250 a 550 mm Largura: 150 a 380 mm Predpfx Amox R D A Dsgjb Altura: 125 a 325 mm Dimensão do produto: Comprimento: 80 a 170 mm Espessura: 20 a 60 mm Largura conforme o comprimento da caixa

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Dois encaixotadores automáticos Meypack da mesma linha de embalagem, um na versão esquerda e outro na versão direita, estão disponíveis. Tipo de embalagem: caixa WA, capacidade máxima de embalagem: 17 ciclos/min, altura de alimentação: 1450 mm, altura de saída: 650 mm, faixa de comprimento do pacote coletivo: 200 mm-600 mm, faixa de largura do pacote coletivo: 120 mm-300 mm, faixa de altura do pacote coletivo: 80 mm-350 mm, faixa de comprimento do recorte: 360 mm-1000 mm, faixa de largura do recorte: 300 mm-700 mm. Dimensões da máquina (X/Y): aprox. 5000 mm/2450 mm, peso: aprox. 2500 kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Disponível provavelmente a partir do final de julho de 2026. Prjdpfx Amsy Rtf Ijgeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro retornáveis foi fabricada entre 1993 e 2004 por vários renomados fabricantes europeus, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate e Datz. A linha é projetada para a produção de bebidas em alta capacidade, processando até 20.000 garrafas por hora em diferentes formatos. Inclui todos os componentes, desde o desencaixotador até o encaixotador. Para sua idade, a linha está em boas condições. A rotuladora foi completamente revisada em 2023. Permanece instalada e conectada, com possibilidade de vistoria mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: até 20.000 garrafas/hora - Formatos de garrafa: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicação: água, refrigerantes ou outras bebidas em garrafas de vidro retornáveis Psdpfxeyb R Uae Amgsrb - Estado: linha em bom estado - Disponibilidade: imediata - Situação: ainda instalada e conectada Escopo de fornecimento Desencaixotador | Otto Fleischer | 1993 Lavadora de caixas | Klann | 2.000 caixas/hora | 1997 | Caixas GDB, aço inoxidável Lavadora de garrafas | Klinger | 1993 | aço inoxidável, multizonas, extração de vapor, dosador Inspetor de garrafas vazias | Krones | até 50.000 garrafas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Enchedora | Nate-Veral 60 | 20.000 garrafas/hora | 2004 | para garrafas de vidro, sem tampador Tampadora | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | Solo SV de 8 cabeças, direção de trabalho da esquerda para a direita Fechadora tipo swing-top | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | BVM-24R de 24 cabeças, fechamento swing-top Rotuladora | Krones | até 20.000 garrafas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estações, controle Checkmat Encaixotadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encaixotadora automática por agrupamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Encaixotadora usada APE INCA 2000 ano 2004 A máquina de envase APE Impianti INCA 2000 otimiza os processos de envase no setor de envase. Ela fornece alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção. A APE Impianti fabricou o modelo INCA 2000 em 2004 com foco em robustez e confiabilidade. Sua construção totalmente em aço inoxidável também garante resistência à corrosão, proporcionando durabilidade duradoura em ambientes de alta demanda. Capacidade e velocidade operacional da envasadora APE INCA 2000 A INCA 2000 opera a uma taxa de 6.000 garrafas por hora. Ela mantém padrões de alta velocidade sem comprometer a precisão do envase. Essa capacidade atende às demandas de linhas de envase intensivas, melhorando o fluxo de produção. Além disso, minimiza o tempo de inatividade da máquina. Empresas que precisam de altos volumes diários ganham uma vantagem particular com essa velocidade. Especificações do contêiner A máquina de envase APE Impianti INCA 2000 trabalha com recipientes de vidro. Essa compatibilidade garante estabilidade e durabilidade durante o processo de engarrafamento. Ela suporta garrafas de 0,75 e 0,375 litros, adicionando versatilidade para diferentes linhas de produtos. Sua precisão atende aos padrões do setor de bebidas, onde a uniformidade de enchimento e a integridade do recipiente são cruciais. Configuração e estrutura do cabeçote A máquina usa 12 cabeçotes, que fornecem estabilidade e consistência. Os cabeçotes são organizados em dois conjuntos de 6 ou um conjunto de 12. Essa configuração flexível otimiza o fluxo com base nas necessidades específicas de produção. A estrutura modular também permite fácil manutenção e substituição dos cabeçotes sem reduzir a produtividade. Orientação operacional Pjdjvgvdyopfx Amgorb O lado do operador está localizado à esquerda, tornando o controle direto durante o monitoramento e o ajuste. Esse layout permite fácil acesso aos principais componentes durante as operações de rotina e manutenção. A posição do lado esquerdo reduz os tempos de intervenção e aumenta a segurança do operador. Material de construção e durabilidade A estrutura de aço inoxidável do INCA 2000 oferece resistência à corrosão e estabilidade estrutural. Esse recurso também garante a segurança higiênica, crucial na indústria alimentícia. O aço inoxidável minimiza a necessidade de intervenções extraordinárias, o que agrega valor de manutenção e longevidade. Esta escolha de material atende à resistência mecânica e química necessária para produção intensiva. Conclusão da Encaixotadora APE INCA 2000 A máquina de engarrafamento APE Impianti INCA 2000 oferece eficiência e durabilidade. Ela fornece uma velocidade de 6000 garrafas por hora, compatibilidade com diferentes formatos de vidro e uma estrutura de cabeçote modular. Esses recursos atendem aos desafios das linhas de engarrafamento modernas. Sua construção em aço inoxidável e layout ergonômico oferecem eficiência, precisão e durabilidade. Para empresas focadas em qualidade e produtividade, esta máquina é um investimento valioso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Predpoy Szcwjfx Amgsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Podpfx Amjl Hx Rpegjrb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3.862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Pedpjzc Impofx Amgorb

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1.335 mm, comprimento total: 3.440 mm, peso total: 3.200 kg, Equipamento: documentação / manual, Ampack Ammann AA4 – Máquina de enchimento e selagem de copos com 4 linhas, incluindo encaixotadora automática integrada AGP4 Fabricante: Ampack Ammann Modelo: AA4 – Máquina inline de enchimento e selagem de copos com 4 pistas Ano de fabricação: 1984 Capacidade: até 12.000 copos/hora Formato dos copos: Ø 95 mm Unidade de embalagem: inclui encaixotadora automática integrada Ampack Ammann AGP4 Condição: bom estado, totalmente funcional, atualmente ainda em operação Descrição Está à venda uma Ampack Ammann AA4, máquina de enchimento e selagem de copos com configuração inline de 4 vias, ideal para envase higiênico e embalagem de produtos lácteos e delicatessen. O equipamento está em bom estado técnico, completamente operacional e atualmente em funcionamento na produção. A máquina dispõe de esterilização de copos por luz UV para aumentar a segurança do produto, permitindo prazos de validade de até 54 dias (dependendo do produto, formulação e material da embalagem). Prodpfx Amszaficegsb O fornecimento inclui ainda uma encaixotadora automática integrada Ampack Ammann AGP4, garantindo o processamento automático dos copos cheios. Produtos processados anteriormente * Iogurte * Kefir * Misturas de iogurte com cereais * Outros produtos lácteos viscosos possíveis

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Fabricante: CE Johansson / Hexagon Metrology Modelo: Saphir 12.5-30-10 Tipo de Máquina: 9489-145 Número de Série: 8489-70305 Capacidade de Medição Eixo X: 1.250 mm Eixo Y: 3.000 mm Eixo Z: 1.000 mm Dimensões da Máquina Largura Total (B): 2.400 mm Largura Interna (B₁): 1.450 mm Comprimento Total (D): 4.860 mm Altura Total (H): 3.790 mm Altura da Mesa (H₁): 700 mm Prodpfozrvg Uox Amgsb Altura Livre (Hₚ): 1.150 mm Peso e Capacidade de Carga Peso da Máquina: 8.200 kg Peso Máximo Permitido da Peça de Trabalho: 6.000 kg Área de Fixação: 1.450 × 3.400 mm Desempenho de Medição Resolução: 0,1 µm Precisão (VDI/VDE 2617 Parte 2.1): U₃ = 4 + 5L µm (L em metros) Velocidade e Aceleração Velocidade CNC Máxima: 500 mm/s Aceleração: 1.000 mm/s² Requisitos Elétricos Alimentação: 230 V ±10%, Monofásica, 50 Hz Consumo de Energia: 1.500 VA (10 A) Alimentação de Ar Pressão de Operação: 6–10 kp/cm² (0,6–1,0 MPa) Consumo de Ar: 48 L/min a 5,5 kp/cm² (240 NL/min) Ambiente de Operação Estabilidade de Temperatura Necessária: ±1,0 °C Gradiente de Temperatura Máximo: 0,5 °C Software Versão PC-DMIS: CAD++ 2018 R2 (Lançamento) Versão: 535 (Pré-Lançamento) Data do Lançamento Principal: 30 de outubro de 2019

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2017, J&P Máquina de enchimento de caixas de cartão KVKF 400, ano 2017 Predpfx Ajhtfc Ismgsb Esta encaixotadora J+P foi concebida para a embalagem automática de produtos em diferentes embalagens de cartão. A máquina processa, entre outros, os seguintes tipos de embalagem: American Case Closed American Case Open Tabuleiros abertos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, número da máquina/veículo: 18738, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 600 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura da cinta de lixamento: 150 mm, comprimento da cinta de lixamento: 7.800 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, altura total: 1.310 mm, comprimento total: 1.510 mm, largura total: 3.880 mm, peso total: 750 kg, requisito de espaço comprimento: 3.880 mm, largura necessária: 2.352 mm, comprimento da mesa: 2.800 mm, ajuste de altura da mesa: 220 mm, largura da mesa: 950 mm, Equipamento: documentação / manual, Lixadoras de cinta longa Johannsen Tipo T 85/PNEUMA Ano de construção 1990 Horas de funcionamento aprox. 600 Dados da máquina: Pegada Comprimento total 3880 mm Profundidade 1510 mm Predpfx Amougvxxsgob Altura 1310 mm Espaço necessário Comprimento 3880 mm Profundidade 2352 mm Tamanho da mesa 2800 x 950 mm Peso 750 KG Equipamento: - Unidade de lixagem Pneuma - 4 sapatas de lixar - Iluminação na cobertura da correia - Dispositivo de fixação por sucção a vácuo incl. bomba de vácuo - Bocal de sopro da correia - Mesa giratória pneumática - 2 velocidades da correia - Tensão pneumática da correia - Elevador elétrico da mesa - Prateleira com aprox. 100 cintas de lixa / dimensões da cinta 7800 x 150 mm Sistema de filtragem: Área de base 1600 x 960 mm Altura 2850 mm 18 filtros finos A máquina está totalmente funcional Estado de conservação muito bom

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Predpfevcq Avex Amgsb Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Pjdpfx Amey Uduusgerb

Condição: recondicionado (usado), Na DL Packaging projetamos e instalamos linhas completas de embalagem para produtos em pó — desenvolvidas para máxima precisão, higiene e eficiência. Nossas máquinas Second Life oferecem desempenho equiparável ao de equipamentos novos, mas com custos significativamente reduzidos e prazos de entrega muito mais curtos. Com mais de 30 anos de experiência e uma posição de liderança global em soluções de retrofit, ajudamos nossos clientes a tomar as decisões técnicas e estratégicas ideais para seus processos de embalagem de pós. Uma linha completa de embalagem para pós da DL Packaging consiste em: - Um sistema de dosagem SDX com rosca sem-fim personalizada, projetada conforme as propriedades do pó do cliente; - Uma ensacadora VFFS, responsável pela formação, enchimento e selagem dos sacos; - Uma esteira de descarga, que recebe e transporta os sacos cheios de forma cuidadosa; - Uma encaixotadora automática para inserção dos sacos em caixas de transporte. Nossos sistemas processam qualquer tipo de produto em pó de 5 a 30 kg, incluindo leite em pó, café, especiarias, açúcar e produtos químicos finos. Oferecemos múltiplos formatos de embalagem — pillow bags, sacos com fundo bloco, stand-up pouches, doypacks e sacos Stabilo — com velocidades de produção de até 100 sacos por minuto. Nossas linhas são projetadas para garantir higiene, precisão e consistência, reduzindo desperdícios e operações manuais. São adequadas tanto para pequenos lotes quanto para produção em larga escala. Com suporte pós-venda abrangente — incluindo manutenção, reparos e fornecimento de peças de reposição — sua linha de embalagem mantém o desempenho e eficiência ao longo do ano. Prsdjx Dbq Ajpfx Amgeb DL Packaging: soluções completas, higiênicas e economicamente eficientes para embalagem de pós, do início ao fim.

Condição: usado, Empacotadora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph Esta empacotadora de caixas usada oferece uma elevada eficiência e, por conseguinte, satisfaz as exigências das operações de engarrafamento em grande escala. A Mondo & Scaglione fabricou esta máquina, que permanece em armazém, pronta para ser reinstalada e utilizada imediatamente nas instalações de produção. As suas especificações técnicas e caraterísticas de segurança garantem um embalamento fiável e automatizado. Especificações técnicas da embaladora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph A Encaixotadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph atinge velocidades operacionais de até 10000 garrafas por hora (BPH). Consequentemente, este desempenho torna-a perfeita para linhas de produção de grande volume, onde manter a velocidade e a continuidade operacional é crucial para uma produção eficiente. A máquina inclui 18 cabeças fixas, que asseguram um desempenho estável e consistente durante todo o processo de embalagem. Suporta um formato de embalagem 3 x 2, que, por sua vez, optimiza a embalagem de garrafas ou recipientes em caixas de seis unidades. Para além disso, este formato é altamente adaptável a várias necessidades de produção. Estrutura e dimensões As dimensões da máquina - 2900 mm de comprimento, 1900 mm de largura e 2300 mm de altura - permitem uma instalação fácil em espaços industriais que respeitam as normas de segurança. Para além disso, o lado do operador situa-se à direita, facilitando a intervenção manual e agilizando as tarefas de manutenção. Assim, estas caraterísticas tornam a Empacotadora de Caixas Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph fácil de utilizar durante o controlo e monitorização. Para além disso, o seu design compacto garante que se enquadra nas linhas de produção existentes sem ajustes significativos. Segurança e fiabilidade Esta empacotadora de caixas integra uma série de caraterísticas de segurança que minimizam os riscos operacionais. As protecções físicas e os sensores de segurança garantem ativamente a segurança do operador durante o funcionamento. Por conseguinte, estes sistemas cumprem os regulamentos de segurança industrial, reduzindo a probabilidade de acidentes e assegurando uma produção ininterrupta. Além disso, esta atenção à segurança garante que a máquina funciona com níveis de desempenho óptimos ao longo do tempo. Estado atual Prodpfx Aevgvi Nomgsb A empacotadora de caixas MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph está atualmente em armazém, mantida em condições óptimas, e permanece pronta para ser reinstalada numa linha de produção. Antes de ser activada, uma inspeção minuciosa garantirá que todos os componentes funcionam perfeitamente, especialmente após qualquer período de inatividade. Como resultado, esta máquina integrar-se-á perfeitamente num novo ambiente de produção com um tempo de inatividade mínimo. Além disso, os controlos de manutenção regulares podem garantir ainda mais a eficiência operacional a longo prazo. Aplicações e utilização Esta máquina adapta-se perfeitamente a instalações que requerem elevados níveis de automatização e capacidade de embalagem em grande escala. O formato 3 x 2, combinado com as suas 18 cabeças fixas, permite o embalamento eficiente de garrafas de vários tamanhos e materiais em caixas de seis unidades.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34.590 h, número da máquina/veículo: R81, Máquina de envase asséptica usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mão é uma envasadora de papelão asséptica comprovada projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), ela oferece operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas estáveis nas prateleiras. Com uma capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este componente usado da linha de engarrafamento combina alto rendimento com integridade asséptica para embalagens cartonadas modernas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de enchimento: Asséptico (enchimento de caixa não isobárica) Formato da embalagem: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 pacotes/hora Horário de trabalho: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Potência instalada: até ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW, dependendo da configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilitários de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Pegada aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa de modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Os valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante a inspeção/FAT. Sistemas avançados de automação e controle A plataforma A3/Flex possui controle baseado em PLC OEM com uma IHM com tela sensível ao toque para manuseio de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza os ciclos de formação, envase e selagem para manter a integridade asséptica e a qualidade da embalagem em altas velocidades. Os recursos típicos incluem: Gerenciamento de receitas para variantes de leite, sucos e bebidas UHT Supervisão de processo integrada e registros de eventos/alarmes Provisões de E/S para dispositivos de linha a montante/a jusante Verificação recomendada antes da partida: funções do PLC, acionamento da válvula, desempenho da bomba e integridade da vedação Recursos de integração de linha de produção Este enchimento asséptico de caixas de papelão se integra de forma eficiente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas: Upstream: módulos de alimentação e esterilização de material de embalagem de acordo com o projeto OEM A jusante: transportadores para acumulação, aplicadores de palha/tampa, encaixotadoras, paletizadoras Utilitários/processo: interfaces para conexão CIP/SIP com sistemas de plantas, ar, água e vapor estéreis Controles: E/S digital/analógica padrão e arquitetura pronta para fieldbus, dependendo da configuração Ideal para projetos de embalagens industriais de segunda mão que exigem formatos de papelão assépticos e operação estável em alta velocidade. Condição da máquina e histórico de manutenção Condição: usado, atualmente armazenado Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua alcançável com manutenção preventiva adequada Verificações reco... Pjdpfx Aex H Thuomgsrb

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO: 6929 DADOS TÉCNICOS – Comprimento da peça a ser processada: 2800 mm – Largura da peça a ser processada: 950 mm – Motor principal: 5,5 kW – Motor do ventilador: 2,2 kW – Largura da lixa: 160 mm – Diâmetro da conexão do sistema de extração: 185 mm – Rotação: direita/esquerda – Dimensões totais (comprimento/largura/altura): 4080x1800x1400 mm Predpfszfprqex Amgjb – Peso: aproximadamente 1000 kg VANTAGENS – Sem pintura – Fabricação alemã – Documentação técnica – Lixadeira usada, em muito bom estado Preço líquido: 8900 PLN Preço líquido: 2070 EUR Preço líquido calculado com base na taxa de câmbio de 4,3 PLN/EUR (em caso de maiores flutuações da taxa de câmbio, o preço poderá ser alterado)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Oferecemos esta máquina de lixamento de banda longitudinal Johannsen usada, juntamente com uma banda de lixamento adicional e um coletor de pó. A placa da máquina pertence ao sistema de extração de pó, e não à máquina de lixamento. Fabricante: Johannsen Modelo: Máquina de lixamento de banda longitudinal Ano de fabricação: 1996 Pjdpfszzlvwox Amgsrb Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Placa de medição em granito Dimensões: 150 x 140 x 32 cm, peso: 2700 kg Estrutura de suporte 4 amortecedores hidráulicos Prjdpfjzmidcsx Amgeb Última calibração: 2023