Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc comprar usado (933)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 3.590 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Sistema Corrugator-Shuttle, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. para produzir tubos corrugados de parede dupla, HDPE e PP, com camada externa corrugada e interna lisa Descrição do equipamento • Modelo: Corrugator F700 - sistema shuttle Moldes: 7 dimensões de blocos de molde. Cada dimensão inclui 9 pares de moldes. Kedpfxsv E Nwdj Af Hslt Cabeça de matriz: 7 cabeças de matriz - Cada dimensão tem sua própria cabeça de matriz Mandris de resfriamento: 7 peças - Cada dimensão tem um mandril de resfriamento para SN 8

Ano de fabrico: 2011, condição: quase novo (usado), Oferta a pedido 2 peças disponíveis Potência do motor: 3 KW Tensão: 400 V Carga máxima: 40 LM Pressão: 20 Bar Capacidade do tanque: 980 Lt. Peso: 900 kg com sistema de refrigeração EUROCHILLER GC-B A 009 SP - ano de construção 2011 Kledpfx Aedtyx Eef Het 400 V 50 HZ 6 Kw 9 A 24 Vaux 500 VI 54 IP gás R407c Condensador de ar: 25°C Processo de água: 15°C Peso: 4 kg

Condição: novo, Equipamento novo Klodsr A D S Eopfx Af Hot MASS International Transportador angular NDS Transportador de correia/banda em L Disponível em curto prazo Transportador angular com ângulos ajustáveis Inclui separador de pás e chapas de coleta na seção de alimentação Exemplo conforme imagem: Seção de alimentação: 600 mm Seção inclinada: 1300 mm Seção de descarga: 800 mm Largura útil: 350 mm Largura externa: 405 mm (sem motor) Altura de descarga regulável: 700 - 1000 mm Ângulos ajustáveis para seção de alimentação e descarga Inclinação ajustável Correia PU Super Grip Velocidade da correia: 3 m/min Móvel sobre rodas giratórias com travas Chapas laterais de coleta na seção de alimentação Separador de pás controlável separadamente e com ajuste de altura

Condição: novo, Novo equipamento MASS International Esteira de deposição NPS Transportador de correia / Esteira de deposição Disponibilidade rápida para entrega Área de deposição sem parede lateral Altura ajustável, móvel sobre rodízios direcionáveis com travas Exemplo: NPS 1 Comprimento: 1500 mm Largura útil: 250 mm Largura externa: 250 mm (sem motor) Área de deposição sem parede lateral, largura útil máxima Ksdjizi S Dspfx Af Holt Altura ajustável, altura de entrega 200 - 400 mm Correia de PU lisa, preta Velocidade da correia: 3 m /min Transportador móvel sobre rodízios direcionáveis O preço anunciado refere-se ao NPS1. Opcional: Dimensões conforme especificação do cliente Correia aprovada para uso alimentar (em conformidade com FDA) Velocidade da correia alterada Inversor de frequência para ajuste contínuo da velocidade da correia etc.

Condição: novo, Equipamento novo MASS International NS3 Speciale Transportador angular com separador Entrega em curto prazo Exemplo conforme ilustrado: Transportador em L com separador de duplo rolo Parte de alimentação 600 mm Parte de elevação 1300 mm Largura útil 450 mm Largura externa 505 mm (sem motor) Altura de saída ajustável 750 - 1050 mm Ângulo ajustável na parte de alimentação e na inclinação Correia PU preta com taliscas Altura das taliscas 20 mm Distância entre taliscas 500 mm Velocidade da correia 3 m/min Móvel sobre rodízios direcionáveis com travão Chapas laterais de contenção na zona de alimentação Opcionalmente disponível também como transportador angular com correia Supergrip e separador (ver últimas duas fotos) Separador de duplo rolo com acionamento por correia coberto revestido com Super Grip Kljdpsd Tidxofx Af Hot descarte ajustável

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Está disponível um torno de um só fuso, diâmetro máximo de rotação: 250 mm, nariz do fuso de trabalho: ASA 6 polegadas, fuso no rolamento dianteiro: 110 mm, diâmetro máximo do mandril: 250 mm, peso: 13 t, horas de funcionamento: 82 400 horas, com documentação, é possível uma inspeção no local. Klsdpfxsrdhh Sj Af Het

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Está disponível um torno monofuso com pick-up, diâmetro máximo de rotação: 130mm, fuso no rolamento dianteiro: 90mm, diâmetro máximo do mandril: 160mm, peso: 10t, horas de funcionamento: aprox. 88.000h, com documentação, é possível uma inspeção no local. Klsdpfx Afordhh Io Hst

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MLS 250 P TR, diâmetro da lâmina de serra: 200 mm, peso total: 4.200 kg, comprimento de corte (máx.): 2.500 mm, Serra múltipla para corte de madeira do fabricante Mario Zaffaroni & Figli S.r.l. Detalhes: 1) Comprimento das peças: mín. 330 mm, máx. 2500 mm. 2) Espessura das peças: mín. 2 mm, máx. 100 mm 3) Velocidade de avanço - trabalho: 3 a 45 m/min 4) Profundidade máxima de corte (fresagem): 20 mm para lâminas com diâmetro de 200 mm 5) Potência total: 55 kW 6) Potência do motor principal: 45 kW Kljdpfx Afoyk U Ebs Hjt 7) Peso: 4200 kg A máquina está totalmente funcional, não requer manutenção. Em ótimo estado.

Condição: novo, Novo aparelho MASS Internacional Tapete rolante NI 1 Tapete rolante/transportador de descarga Tapete transportador regulável em ângulo com tremonha na secção de alimentação disponível a curto prazo Exemplo: NI 1 Comprimento 1500 mm Largura útil 250 mm Largura exterior 305 mm (sem motor) Altura de distribuição regulável em altura 600 - 1000 mm Regulação variável da inclinação Altura do travessão 30 mm Espaçamento do travessão 500 mm Velocidade da correia 3 m /min móvel sobre rolos de paragem orientáveis Opcional: Dimensões a pedido do cliente Correia em conformidade com a FDA Kedpfxoh Nyp Uj Af Holt Velocidade da correia modificada etc.

Condição: novo, Equipamento novo MASS International Transportador angular / Esteira transportadora Transportador em L com ângulo fixo de 35° Disponível para entrega rápida MASS International Transportador angular NC1 Transportador com ângulo fixo e bandejas de recepção na área de alimentação Exemplo conforme ilustrado: NC 1 Seção de alimentação 600 mm Seção de elevação 1300 mm Largura útil 250 mm Largura externa 305 mm (sem motor) Altura de descarga ajustável 750 - 1050 mm Ângulo fixo entre a área de alimentação e elevação Inclinação ajustável Altura dos cônulos 30 mm Distância entre cônulos 500 mm Velocidade da correia 3 m/min Móvel sobre rodas giratórias com freios Kedpfxohm Axgo Af Hjlt Opcional: Dimensões de acordo com o pedido do cliente Correia conforme FDA Velocidade da correia modificada etc.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 50.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SN.:1111, largura de trabalho: 1.800 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 113 kW (153,64 cv), peso da peça de trabalho (máx.): 60 kg, ligação de ar comprimido: 6 barra, frequência de entrada: 50 Hz, O AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF é um dispositivo de alto desempenho para revestimento fino por processos de alto vácuo. O dispositivo foi projetado para operação contínua, com ênfase em alta precisão e confiabilidade. • Unidade de bombeamento: - Inclui bombas de difusão HS20 (17.500–20.000 l/s), - Bomba rotativa SV 630 BF (630 m³/h) e - Bomba Roots WH4400 (4400 m³/h) - Bomba Polycold Kjdpfxjwrnbme Af Helt • Unidade de controle: CLP Siemens S7 e painel touchscreen Siemens de 15" permitem fácil controle e monitoramento do processo. • Sistema de carregamento: Permite o manuseio de 6 peças de substratos em um lado da máquina enquanto um ciclo está em execução no outro lado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 02/112005FC170/SPEC, potência: 6 kW (8,16 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Estamos vendendo uma fornalha de aquecimento (projetada para aquecer instalações industriais e armazéns) juntamente com a chaminé metálica – ambos em muito bom estado e em pleno funcionamento. Ainda em operação. Disponível para desmontagem e retirada por conta própria em nosso galpão de produção. Klodpfxsx H Nuds Af Hst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3542, comprimento da correia transportadora: 2.200 mm, largura da correia transportadora: 2.200 mm, velocidade da correia transportadora: 116 mm/s, comprimento total: 4.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 4.500 mm, peso total: 4.000 kg, altura de descarga: 3.500 mm, potência: 7,2 kW (9,79 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, alcance de pivotamento: 90 °, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta máquina de corte de espuma de contorno usada D.B. S.R.L. PCLO 2200, fabricada em 2007. Fabricante: D.B. S.R.L. Modelo: PCLO 2200 Ano de fabricação: 2007 Condição: usada Klsdpjx T Ax Nsfx Af Hot ID da categoria: 34 ID do tipo: 3028 Tipo: Máquina de corte de espuma de contorno Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), Espalhador de cola FIN SC2R/1300 com 2 rolos mod. SC2R-1300 Ano de fabrico: 2006 Fabrico: FIN s.r.l. Itália Principais especificações técnicas: Largura de maquinação: 1300mm A passagem máxima entre os rolos: 120mm O diâmetro dos rolos: 185mm Velocidade de avanço: 19m/min Peso líquido: 390 Kg Dimensões totais: 64 x 210 x 136cm Dimensões totais com a mala: 73 x 200 x 153cm 400 V, 50 Hz, 037 kW Aplicação precisa e uniforme com qualquer tipo de adesivo, excelentes características técnicas, elevada praticidade, funcionalidade e segurança para o operador, colocam-no no na parte superior dos espalhadores de cola de 2 rolos. Rolo de revestimento revestido de borracha resistente aos ácidos, rectificado e estriado, tão resistente como eles Construído com uma camada de borracha racional, é possível efetuar 6-7 esmerilagens. É fácil e rápido de desmontar. Distribuir, de forma precisa e homogénea, num ou em ambos os lados dos painéis. Amortecedores especiais nos suportes dos rolos permitem a abertura automática dos rolos. Os rolos de distribuição têm uma profundidade de 5 mm para espalhar painéis de diferentes espessuras. compensam igualmente as diferenças de paralelismo do painel. Dosagem uniforme da cola através de um recipiente de distribuição rectificado, em chapa, com remoção muito rápida para permitir a limpeza. Depósito de recolha, para cola e água de lavagem, em chapa galvanizada, extraível para facilitar a limpeza. Limpeza. Protecções, em chapa metálica, nos rolos e no recipiente de distribuição da cola, uma chapa metálica. A proteção impede a inserção entre os rolos de um objeto com mais de 5 mm. de espessura sobre a passagem especificada, garantindo a máxima segurança para o operador. Instalação eléctrica, em caixa estanque com fusíveis, interrutor térmico para proteção do motor e do transformador proteção. Painel de controlo, com botão de arranque, botão de paragem e luz de aviso (24 V). Corrente de rotação do rolo com pinhão de esticador de auto-registo. Kledpofguntefx Af Het Lavador de rolos com um tubo de lavagem perfurado, para abastecimento de água durante esta operação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.020 mm, curso do eixo Y: 510 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN TNC 426 P, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.020 mm Curso do eixo Y: 510 mm Curso do eixo Z: 500 mm Avanço rápido eixo X: 40 m/min Avanço rápido eixo Y: 40 m/min Avanço rápido eixo Z: 25 m/min Peso da peça (máx.): 900 kg Velocidade máxima: 10.000 rpm Cone do fuso: ISO 40 Potência do fuso: 19 kW Área de fixação: 1.150 x 490 mm Ranhuras em T: 5 com espaçamento de 100 mm Número de posições do magazine de ferramentas: 30 Tempo de troca de ferramenta: 3,5 s Peso máximo por ferramenta: 6 kg Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: HEIDENHAIN TNC 426 P EQUIPAMENTO Kjdpoy R Am Ujfx Af Hjlt Transportador de cavacos Manual de instruções Declaração de conformidade CE

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Klsdpfx Ajyhbpzef Hjt Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Kledpfoy Szcwsx Af Hot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combi usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta unidade combi sopradora KRONES Contiform S8 está integrada a um enchedor Krones Mecafill e uma tampadora Krones, oferecendo desempenho confiável para produção moderna de bebidas. Projetada para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e gaseificada em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi independente, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedor Mecafill e tampadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: até 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima do recipiente: 350 mmNúmero de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barDireção de trabalho: HorárioDimensões do layout (aprox.): Comprimento 13022 mm, Largura 10649 mmMecânica adicional: 8 garras de entrada/saída; 220 mandris no caminho de manuseio de pré-formasAutomação Avançada e Sistemas de ControleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para simplificar configuração, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter a repetibilidade entre formatos em ambientes de equipamento usado.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, enchimento e tampagem para rendimento estávelProteções ao operador: Proteções de segurança e acesso intertravado nas zonas de manutençãoCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio contínuo a montante de pré-formas e enchimento e tampagem a jusante, minimizando espaço ocupado e pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (sopro–enchimento–tampagem) com sincronização rotativaFaixa de formato: Garrafas PET de 0.5L a 1.5LAplicação: Ideal para envase de água em configurações industriais de embalagem e linha de produçãoEstado da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta máquina foi revisada e é garantida, preparada para operação imediata com peças sobressalentes compatíveis disponíveis. Combina a segurança de equipamento recondicionado com o valor esperado de equipamento de envase usado.Condição: Revisada, garantida, pronta para operaçãoGarantia: 6 months Kledpfey Szb Tsx Af Hst

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Kjdpsy Szb Hsfx Af Holt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Kledey Szbyjpfx Af Hst

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Kljdpfx Ajy Sxgmof Het

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Ksdpfoyhbmtsx Af Hjlt

Condição: usado, Instalação compacta de filtro industrial autolimpante para extração e filtração contínua de pós secos e partículas de fumaça. Adequada para aplicações industriais como lixamento, jateamento, soldagem, gravação a laser e usinagem de máquinas. Estado: usado. Fabricante: HFILTRATION S.r.l. Modelo: PC MINI Tipo de máquina: Instalação de filtro de cartucho industrial Estado: usado Tipo de filtro: Cartucho autolimpante Área de aplicação: Filtração de pós secos Limpeza do filtro: Sistema de limpeza por jato pulsante com ar comprimido Eficiência de filtração: inferior a 5 mg/Nm³ Sistema de cartucho: Cartucho filtrante certificado BGIA Altura do cartucho: 600 mm Recipiente coletor de pó: 15 litros Conexão de ar comprimido: 3/4" F GAS Pressão de ar comprimido requerida: 5 a 6 bar Pressão máxima de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar comprimido: aprox. 40 Nm³/h Execução elétrica: Com ventilador e disjuntor de proteção do motor Proteção do motor: Disjuntor magnetotérmico Tensão: 400 V ±10 % Grau de proteção elétrica: mínimo IP54 Temperatura de operação: -10 °C até +40 °C Filtro HEPA: opcional H13 ou H14 Kodpfxsy Sbrxo Af Hslt Aplicações: lixamento, jateamento, limpeza, fumaça de solda, gravação a laser, usinagem de máquinas Marcação CE: existente Diretiva de máquinas: 2006/42/EC Diretiva EMC: 2014/30/EU Diretiva de baixa tensão: 2014/35/EC

Condição: usado, Máquina de Envase Isobárica Cobert Exacta, Usada e Revisada, com Capacidade de até 1600 aph Apresentação da Máquina de Envase Cobert Exacta A envasadora isobárica Cobert Exacta, com suas 16 torneiras e recursos avançados, destaca-se como uma solução de ponta no setor de envase industrial. Especificações Técnicas Equipada com torneiras de envase com pré-evacuação e desgaseificação, a Cobert Exacta garante um envase preciso e uniforme das garrafas. Além disso, o sistema de pistão pneumático para elevação das garrafas, integrado a um mecanismo de recuperação de ar, garante uma operação eficiente e confiável. Ksdswc Tutopfx Af Hslt Além disso, a presença de uma bomba de vácuo otimiza o processo de envase, mantendo altos padrões de qualidade para o produto final. Além disso, o dispositivo externo de lavagem das torneiras contribui para a limpeza e higiene da máquina, essenciais para uma produção segura e em conformidade. Desempenho e Funcionalidade A Cobert Exacta oferece velocidade de produção variável, ajustável por meio de um variador, para atender às necessidades específicas de produção. Graças à fotocélula de saída para controlar o transbordamento na correia transportadora, a máquina garante uma operação contínua e sem interrupções. Além disso, com uma capacidade de produção de aproximadamente 1.600 garrafas por hora, esta envasadora se destaca por sua alta eficiência e produtividade. Notavelmente, ela pode processar garrafas de 0,750 litro de vinho espumante refrigeradas a cerca de 0 graus Celsius, garantindo a máxima produtividade sem comprometer a qualidade do produto. Em resumo, a envasadora isobárica Cobert Exacta é a escolha ideal para empresas de alimentos e bebidas que buscam desempenho e confiabilidade superiores no processo de engarrafamento. Com seus recursos avançados e design robusto, ela representa um investimento estratégico para otimizar a produção e garantir a satisfação do cliente.

Condição: usado, Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora Características estruturais da Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora A Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora opera com 24 garras projetadas especificamente para processar garrafas de vidro de 0,75 litro. Primeiramente, a máquina gira no sentido horário e realiza uma única fase de enxágue. Além disso, o suporte giratório interage diretamente com as garras, que seguram cada garrafa com segurança para garantir posicionamento e inclinação precisos. Como resultado, o sistema otimiza a eficiência do ciclo de enxágue. Além disso, os engenheiros construíram a estrutura de aço inoxidável para suportar ambientes de produção intensivos, enquanto os invólucros de proteção aumentam a segurança em áreas de engarrafamento úmidas. Sistema de tratamento e princípios operacionais A máquina realiza um único ciclo de enxágue utilizando apenas água, sem depender de agentes químicos. Notavelmente, a Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora integra um sistema sem garrafa, sem spray, que ativa o spray somente quando detecta a presença de uma garrafa. Em contrapartida, ele desabilita a pulverização caso não haja nenhum recipiente posicionado. Consequentemente, a máquina evita o desperdício de água e conserva a energia utilizada no bombeamento. Além disso, esse recurso — tecnicamente conhecido como ativação da pulverização condicionada pela presença da garrafa — protege os bicos de pulverização contra desgaste prematuro. De fato, o sistema de controle opera por meio de sensores ou cames mecânicos que permitem a pulverização exclusivamente quando a garra trava a garrafa no lugar. Dessa forma, o processo de enxágue permanece eficiente e sustentável durante toda a operação. Compatibilidade de formatos de garrafa Kodpfx Aewcfz Sof Hslt A Máquina de Enxágue Poggio para garrafas de vidro 6000 aph usada suporta dois formatos de garrafa padrão: Bordeaux e Champagne. Para esclarecer, a máquina inclui sistemas de centralização ajustáveis e adaptadores intercambiáveis para manter a estabilidade da garrafa durante a inclinação e o enxágue. Além disso, o design da estrela de alimentação e das guias de garrafa permite que os operadores troquem de formato rapidamente. Como resultado, a máquina mantém a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Assim, os fabricantes podem integrá-la facilmente às linhas existentes que exigem flexibilidade. Além disso, sua alta precisão de posicionamento garante uma operação suave, mesmo em sistemas automatizados de alta velocidade. Desempenho e capacidade de produção Esta máquina oferece consistentemente uma produção nominal de 6.000 garrafas por hora. Graças às suas 24 garras, a máquina suporta operação contínua, respeitando o tempo de enxágue necessário por unidade. Embora variáveis como pressão da água, estabilidade da linha e regularidade da alimentação possam influenciar o desempenho real, a máquina normalmente opera dentro das tolerâncias padrão. Em outras palavras, ela permanece confiável para linhas de engarrafamento de média capacidade. Além disso, os operadores podem otimizar as configurações com base em requisitos específicos de produção, sem comprometer a produtividade. Aplicações industriais e contextos de uso da Máquina de Enxaguante Poggio Usada Indústrias dos setores de vinhos e espumantes comumente adotam a Máquina de Enxaguante Poggio Usada para garrafas de vidro de 6000 aph.