Equipamento de trituração

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Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 30.000 kg, diâmetro do rotor: 800 mm, comprimento do rotor: 1.200 mm, potência: 250 kW (339,91 cv), Granulador universal, granulador de impacto, Potência do motor: 250 kW, quadro de comando com inversor de frequência (ano de fabricação 2019) Em maio de 2023, o eixo do rotor foi substituído por um eixo recondicionado, incluindo novos rolamentos e vedações. Comprimento do rotor: 1200 mm, Diâmetro do rotor: 800 mm, Número de facas/rotor: 36 unidades, Número de facas/estator: 4 x 6 unidades, 2 estatores hidráulicos giratórios, cada um com 2 filas de contra-facas. O ajuste fino das facas é feito hidraulicamente, com a máquina em operação. Função 2: ajuste grosseiro dos estatores em 180°. Avanço hidráulico, Monitoramento da temperatura dos rolamentos, Lubrificação central dos rolamentos do rotor, Dwsdpfx Aow Am Nqjcrsb Peso próprio: 29.800 kg, Ano de fabricação 2004, revisado em 2025, todas as peças de desgaste substituídas. O granulador foi revisado e testado em oficina, entregue pronto para conexão. Teste ou demonstração disponível mediante agendamento prévio.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, As centrais de betão SEMIX Kompakt são concebidas para espaço limitado e fácil transporte para países estrangeiros. O SEMIX Kompakt 30 cabe num único recipiente e pode ser totalmente montado em 3 dias. SEMIX Kompakt 30 está equipada com misturadores de betão com uma capacidade de 750/500 litros, que podem ser concebidos como misturadores monoeixo ou planetários. De acordo com o teor de silício da mistura de betão, as betoneiras SEMIX utilizam peças de desgaste NiHard4 ou Hardox 450. Djdpjgazkpjfx Acrswb Todos os tanques de armazenamento de agregados SEMIX são concebidos para uma estabilidade adicional, forma trapezoidal para maior estabilidade. A construção robusta em aço assegura uma longa vida útil. Os agregados são pesados na esteira de pesagem, que transfere os agregados para o mecanismo de transferência. As centrais de betão compacto SEMIX oferecem uma variedade de mecanismos de transferência de agregados. Mesmo em centrais de betão compactas, os utilizadores podem escolher entre um mecanismo de elevação por saltos ou um transportador de transferência para a transferência de agregados. Todas as centrais de betão SEMIX são controladas por um sistema SCADA com PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrar o seu sistema CRM. Para fins de serviço, a equipa de engenharia da SEMIX pode intervir online no sistema de automatização.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Solução completa para o transporte de material a granel, como aparas de madeira, pellets de madeira, material triturado, granulado, etc. Correia transportadora angulada de alumínio incl. subestrutura Dsdpfxek S Dw Es Acrjwb Alcance horizontal 1.500mm (ajustável) Alcance ascendente 3,000mm (ajustável) Ângulo na curva infinitamente ajustável Altura de alimentação: horizontal (individual) Altura de descarga ajustável individualmente Construção: regulável em altura ( para ser deslocado) Largura da correia transportadora 600mm( ajustável) Fornecemos as nossas correias transportadoras em PVC, PU, feltro ou borracha. Temos sempre vários sistemas deste tipo em stock. O tempo de entrega de um sistema individual é actualmente de aproximadamente 3-4 semanas, dependendo do esforço de produção. A nossa principal competência é fornecer ao cliente exactamente aquilo de que ele realmente necessita. Trabalhamos em conjunto com os nossos clientes para desenvolver soluções personalizadas e individuais e fornecer os sistemas correspondentes a partir da nossa própria produção. Por favor, não hesite em contactar-nos por telefone para encontrar uma solução adequada à sua aplicação. Correia transportadora, sistema de correia transportadora, correias de descarga, correia transportadora, separador magnético, separador magnético de correia, reciclagem, aparas de madeira, plástico, detecção de metal sem metal, neodímio, magneto de correia, separador magnético de correia

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, peso total: 8.200 kg, tipo de combustível: elétrico, cor: branco, Tipo HX426 Diâmetro da lâmina (mm) 650 Número de martelos (pcs) 30 Tamanho da entrada (mm) 1250 x 250 Tamanho da malha (milímetros) 80 Comprimento de corte (mm) 50 -80 Capacidade (t/h) 8- 10 Potência principal (kW) 132 Motor de alimentação (kw) 7,5 +5,5 Motor de descarga (kw) 5,5 +5,5 Motor da bomba de óleo (kw) 1,5 Dwsdpfsqmi Irex Acrob Comprimento do transportador (mm) 4000 Comprimento do transportador (mm) 10000 Peso (t) 8,2 Nota: A capacidade depende das características físicas da matéria-prima, do método de alimentação, da velocidade de alimentação e do volume de produção.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 18.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7.500 kg, diâmetro do rotor: 370 mm, número de lâminas: 71, comprimento do rotor: 2.500 mm, potência: 75 kW (101,97 cv), velocidade de rotação (máx.): 130 rpm, largura da abertura de enchimento: 1.450 mm, comprimento da abertura de enchimento: 2.500 mm, ano da última revisão geral: 2026, duração da garantia: 12 meses, tensão de entrada: 400 V, largura da lâmina: 40 mm, Comprimento da entrada: 1450 mm Largura de entrada e comprimento do rotor: 2500 mm ᴓ rotor: 370 mm N.º de pás: 71 pcs (40x40 mm) Dwedpferrhczjx Acrsb Velocidade do rotor: 118 rpm Motor: 75 kW Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ecrã: 30 mm Peso da máquina: 9000 kg Máquina em funcionamento

Condição: bom (usado), “Rentec Dinosaurus 2600S” à venda Fabricante: Rentec Dwsdpfsvt Tptsx Acrob Tipo: Dinossauro 2600 S Com unidade hidráulica e controle instalado no container. Com rotores revisados. Também em estoque está uma fita de liberação para o Rentec Dinosaurs 2600S. Informações mais detalhadas podem ser encontradas no PDF abaixo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Série SJET, máquinas de lavar peças industriais polivalentes, muito fáceis de utilizar. Lavadora de mesa giratória. Máquina de lavar peças de mesa rotativa. Sistemas de lavagem de peças perfeitos para desengorduramento e limpeza para fins de manutenção. Djdpfod I Aw Esx Acrswb Princípio de funcionamento: Depois de o cesto ser carregado na máquina, é pulverizada água quente misturada com detergente de limpeza para o cesto rotativo. Os bicos de aço inoxidável especialmente montados e o movimento de rotação do cesto permitem uma limpeza perfeita de todas as peças no interior do cesto. A água é filtrada antes de regressar ao depósito, o que prolonga a vida útil do detergente e minimiza os custos. A série SJET reduz o consumo de água e de detergente e ajuda-o a proteger o ambiente Os SJET são fabricados em aço inoxidável AISI 304. Estão disponíveis diferentes dimensões e capacidades de cesto. Estão disponíveis opções de enxaguamento e secagem. Estão disponíveis diferentes tipos de tampa. Máquina de lavar cestos rotativa Não hesite em contactar para obter outros detalhes e opções.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. Dwsdpfx Asq N Ud Iocreb 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: pronto a usar (usado), Reator de aço inoxidável usado com revestimento duplo e isolamento número de artigo: 10255 Utilização final: Produtos químicos Volume: aprox. 7000L Pressão de trabalho: +6/-1 Bar Pressão de operação de camisa dupla: +12Bar Temperatura de funcionamento: Temperatura máxima de operação. 200°C Tipo: De pé com garras Material (peças molhadas): 1.4301 / AISI304 Desenho: Casaco duplo e isolado Parte inferior da carroçaria: extremidade da caldeira Placa superior: extremidade abaulada com anel de flange Dwjdpfxjd Dwkwj Acreb Pressão de operação de acordo com a placa de características: ATM Dimensões do tanque: Diâmetro interno do recipiente: 1790mm altura do cilindro: 950mm Altura total: Ca 1860mm altura dos pés: 670mm materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 / pintado com aço instalações: Painel superior completamente removível, flangeado Isolamento Camisa dupla ao redor do cilindro e da parte inferior do corpo Várias conexões no painel superior Tampa de bueiros no último andar

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Dwsdpfx Acsq I Nxdjrob Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável