Robô

KUKA KR 240 R 2900 C Ultra

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Ano de fabricação: 2012 Comando: KUKA KRC4 Capacidade de carga: 240 kg Alcance: 2896 mm Nedpfxexlzino Airewi Número de série: 618867

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Nsdpfeun Sd Uex Airewi Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: como novo (máquina de exposição), BOMBA COM CERTIFICAÇÃO ATEX Bomba de vácuo de palhetas rotativas em banho de óleo. Disponível em stock. Bomba completamente revisada. Com garantia. Vazão nominal: 30 m3 / h a 50Hz. Nedpfx Aisftzgxorswi Vácuo final: 1x10^-3 mbar abs. Qualquer esclarecimento, não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Um forno de câmara por circulação de ar da Nabertherm está disponível. Potência de ligação: 30kW, temperatura máxima: 650°C, volume: 500L, tempo de aquecimento: aprox. 60min, dimensões internas X/Y/Z: 750mm/1000mm/750mm. Dimensões da máquina: aprox. 1300mm/1900mm/1850mm, peso: aprox. 750kg. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Nedpjxrf Iujfx Airewi

Condição: usado, N.º 3176 Máquina de aplainar e moldar WEINIG Hydromat 1000 Usada, ano de fabrico 2007 6 fusos: inferior-direito-esquerdo-superior-superior-inferior Avanço eletrónico 6 - 60 m/min Largura de trabalho 80 - 150 mm Altura de trabalho 23 - 65 mm Larguras de lâminas acabadas 4 - 15 mm Número máx. Número máximo de lâminas 16 peças Comprimentos das lâminas 400 - 4000 mm 1º fuso horizontal na parte inferior Motor de travão 11 kW, 6000 rpm Diâmetro do fuso 45 mm Círculo de deslocação da ferramenta 125 - 180 mm 2º fuso vertical à direita Motor de travagem 7,5 kW, 6000 rpm Diâmetro de 45 mm Círculo de deslocação da ferramenta 112 - 250 mm Profundidade máx. Profundidade de moldagem 35 mm Curso de ajuste axial 80 mm 3º fuso vertical esquerdo 7,5 kW, 6000 rpm Diâmetro 45 mm Círculo de deslocação da ferramenta 112 - 250 mm Profundidade máx. Profundidade de moldagem 35 mm Curso de regulação axial 80 mm Sapata de pressão à frente do fuso, giratória, pressão de contacto do rolo pneumático 4. Fuso horizontal superior 15 kW, 6000 rpm, diâmetro 45 mm Círculo de deslocação da ferramenta 112 - 250 mm Profundidade máx. Profundidade de moldagem 35 mm Trajetória de ajuste axial 45 mm Sapata de pressão dividida em frente do fuso superior, ajustável e giratória, pneumática 5. Fuso superior horizontal como fuso de serra Nwedpfxou Agh So Airsi Motor de travão 37 kW, 5000 rpm Diâmetro 45 mm Curso de regulação axial reduzido a 25 mm Círculo de deslocação da ferramenta 112 - 250 mm Profundidade máx. Profundidade máxima de corte 35 mm Curso de regulação axial 45 mm Sapata de pressão dividida em frente do fuso superior, ajustável e giratória, pneumática 6. Fuso horizontal na parte inferior como fuso de serra Motor de travão 30 kW, 5000 rpm Curso de regulação axial reduzido a 25 mm Diâmetro 45 mm Círculo de deslocação da ferramenta 112 - 250 mm Profundidade máx. Profundidade máxima de corte 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Todos os fusos da moldadora com rolamentos de alto desempenho Alimentação eletrónica 7,5 kW Curso de regulação dos rolos de alimentação em relação ao fuso esquerdo, axial 35 mm Distância mais curta dos rolos em relação aos fusos direitos Contador de metros, elétrico, com 2 contadores Mesa de alimentação curta (1,2 m) com 2 rolos acionados por cima da mesa 1 rolo dentado acionado na mesa, rolo de pressão lateral Bomba automática de cera / bomba de lubrificante Máquina com extensão de 4 rolos, eixos pendulares alargados a 200 mm 2 rolos dentados acionados na mesa de saída 2 rolos dentados acionados na mesa da máquina Feixe de pressão antes e depois do fuso superior com ecrã digital mecânico DigiSet (duplo ecrã digital) para os fusos esquerdo e superior Regulação eléctrica da altura dos fusos superiores e do avanço Máquina já desmontada e armazenada Venda por conta do cliente, à saída do local perto do Tirol do Sul, sem transporte e montagem Sujeito a erros na descrição e no preço Possibilidade de transporte e carregamento por nós Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendada uma inspeção no local mediante marcação prévia Vendido como está Dados técnicos, descrição do estado, ano de construção e âmbito de entrega de acordo com a brochura do fabricante ou do proprietário anterior, sem garantia Sujeito a venda prévia No caso de máquinas usadas, está excluída qualquer garantia, aplicando-se o seguinte: "comprado como visto" As fotografias e os vídeos servem de exemplo e não representam o âmbito de fornecimento efetivo Condições de pagamento: Preço

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1981, WEINIG Hydromat H25R, N/S 2603-624, ano 1981 com cabine acústica acessível KASCHWIG – QUASE NOVA, ano 2017 • Mesa de entrada curta com robusto alimentador de 6 rolos 1º eixo inferior 11,0 kW 2º eixo direito 11,0 kW 3º eixo esquerdo 11,0 kW 4º eixo superior 15,0 kW 5º eixo inferior 11,0 kW 6º eixo inferior 11,0 kW • Avanço hidráulico 6-60 m/min • Motor de avanço 22,0 kW • 4 rolos de mesa acionados • Diâmetro do eixo 50 mm • Lubrificação automática da mesa • Eixos 1 + 4 + 5 + 6 com apoio oposto • Eixos 1 + 4 com jointer reto • Rolos de avanço 170 mm • 4 cabeças de plaina hidráulica de 150 mm • 6 cabeças de plaina hidráulica de 250 mm • Manga de extração acima da máquina Nodetkt Tpspfx Airowi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, *O vídeo é apenas um exemplo de como esta célula pode ser preparada Célula com Robô de Lixamento Kuka KR 180 Célula de Lixamento Berger 2012 (lixamento externo A1) - Peso total aprox. 6300 kg - Dimensões da célula: aprox. 4650 x 2400 x 3100 mm Robô de 6 eixos Kuka KR 180 R2500 Extra - Ano de fabrico 2011 - Comando KRC 4 Nwjdpjg Saqvofx Airji - Eixo adicional (7º eixo) Estação de lixamento por cinta BSS10 - Máx. dimensões da cinta 3500 x 30 mm - Máx. diâmetro do rolete de contato 200 mm - Potência do motor 4 kW 2 x estações de polimento - Diâmetro do disco de polimento 350 - 600 mm - Potência 5,5 kW Armário para troca de garras Transportador de correia Interoll Automation GmbH - Comprimento total aprox. 2000 mm - Largura da correia aprox. 440 mm Dispomos de 4 células deste tipo.

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Máx. Capacidade de produção: 370kg/h, carga conectada: 0,25kW, comprimento: 950mm, largura: 950mm, altura: 1115mm, peso: 75kg, incluindo enchimento automático, estrutura, válvula de nível, veio de inspecção e documentação. Nwodeh Akm Tspfx Airsi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabalho: de 8649×1398×1811mm a 10000×3500×2100mm Potência de saída do laser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisão de posicionamento do eixo X/Y: 0,05mm Precisão de reposicionamento do eixo X/Y: 0.03mm Eixo X/Y Velocidade máxima de ligação: 60m/min 1. Cobertura de protecção integral integrada Desenho integrado de cobertura de protecção total, instalando no local, reduzindo muito o tempo de instalação. 2. Bodor Genius T cabeça laser auto-focalizante de nariz de agulha Bodor Genius T cabeça laser auto-focante de ponta de agulha, aplicável para todos os tipos de tubos como aço angular, aço de canal, viga I, etc. 3. Cama Soldada de Tubo Retangular Nwodpsg Rgt Uofx Airsi Estrutura simples e layout flexível. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 O sistema de controle dedicado da máquina de corte de tubos integrado com a mais avançada tecnologia, pode cortar aço angular e aço canal diretamente sem aninhar e voltar para casa. 5. Aplicável a diâmetros de aperto menores As mandíbulas traseiras podem prender o tubo para passar pela mandíbula dianteira, o que encurta muito a distância física entre a cabeça de corte e as mandíbulas traseiras da mandíbula. O comprimento da cauda é reduzido para 70mm e a taxa de utilização do material é aumentada para 99%. 6. Ergonomia Carregamento e operação em ambos os lados; e interface de interação humanizada, operação conveniente e suave, e experiência favorável ao usuário. 7. Desenho integrado Projeto integrado do quadro elétrico e do corpo principal, economizando o espaço ocupado, padronizando a instalação da linha. [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Njdpfx Asfy T H Ioirowi Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡