Máquina de limpeza de garrafas

Kitzinger

Condição: muito bom (usado), 084 Lavadora de cestos Kitzinger USADA. Máquina para lavar cestos, assadeiras e assadeiras. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm) - altura: 270, - largura 320, - comprimento 1070. MÁX. DIMENSÕES DA CESTA (em cm): - altura 42,5, - largura 59,5, Iasdpfxewivp Ts Aiuew Os dispositivos estão disponíveis para visualização em nosso depósito (36-068 Bachórz, Polônia). Opções pagas disponíveis: transporte / montagem / inicialização do dispositivo. O preço fornecido é um preço líquido. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO, UCRANIANO. Nossa oferta inclui fornos de padaria, fornos com carrinho, fornos de prateleira, fornos de confeitaria, fornos de loja, máquinas de padaria, linhas de pão, linhas de rolos, linhas de bolo, linhas de croissants, máquinas de baguete, máquinas de amassar, batedeiras, laminadoras, máquinas de croissants. Veja todos os nossos anúncios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12.860 mm, largura total: 4.806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão Isdpfxex Dmdho Aiusaw 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2.900 mm, largura total: 620 mm, altura total: 1.500 mm, para aprox. 100 caixas E2/hora incluindo virador de caixas (operação por 1 pessoa) Configuração do equipamento: 1. Zona principal de lavagem: – Com uma bomba centrífuga de 2,2 kW (900 l/min a aprox. 1 bar) distribuída por um total de 50 bicos de aço inoxidável, que permitem uma limpeza completa de todos os 4 lados. A solução de lavagem é constantemente limpa e filtrada continuamente por meio de um filtro de placas. – Volume do tanque: 180 l – Temperatura de lavagem na zona principal: 50-55°C O transporte das caixas é realizado por um espiral (patente de uso KITZINGER), proporcionando uma separação exata e um impacto irrestrito da solução de lavagem para limpeza total de todos os lados. 2. Zona de enxágue final: – Com água limpa, os produtos já lavados na máquina são enxaguados a fundo de todos os lados. A água limpa deve chegar à máquina com pelo menos 45°C e na instalação é aquecida até cerca de 80°C. O consumo por hora é de aprox. 250-300 l. Dados técnicos: – Comprimento total da máquina base: 2000 mm – Com virador de caixas: 2500 mm – Com virador de caixas e mesa de saída: 2900 mm – Largura da máquina: 620 mm – Altura da máquina: 1500 mm – Largura útil do túnel de lavagem: até 430 mm (ajustável) – Altura útil do túnel de lavagem: 330 mm – Potência total de aquecimento: caldeira 1x10kW – Potência da bomba: 2,2kW 900 l/min a 1 bar – Carcaça totalmente soldada, feita exclusivamente de aço inoxidável. A estrutura inferior é produzida principalmente com chapa de 3 mm, tornando-a extremamente durável. A máquina possui as seguintes conexões: – Água limpa com mín. 45°C 3/4″, – Pressão de fluxo mín. 1, máx. 6 bar via conexão de mangueira, – Consumo aprox. 300 l/h, IMPORTANTE: a máquina necessita de água limpa aquecida, conexão 1/2″ ou 3/4″ – Eletricidade: 14 kW, 400 V, 50 Hz, disjuntor 32A – Esgoto DN 40 para ralo ou calha geral nas proximidades da máquina, abaixo do tanque, com tubo vertical – Com interruptor principal Iaedeza Dvuspfx Aiuow – Bomba centrífuga de alto desempenho – Equipamento em rodízios de inox – Inclinação de saída para retorno de água para a base da caixa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 16.000 mm, Em destaque está uma lavadora de contentores contínua KITZINGER contino 400/2 KLT, colocada em operação em 2019, juntamente com uma unidade associada de osmose reversa. Adicionalmente, inclui-se uma máquina de limpeza de carga superior PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, três equipamentos modernos de movimentação interna, bem como tecnologia de embalagem e segurança. Todos os equipamentos estão prontos para operação e serão entregues a partir da fábrica em Kerpen. VENDA FINAL — PACOTE COMPLETO OU UNIDADES INDIVIDUAIS Aquisição negociável como pacote total ou em lotes individuais Leasing da KITZINGER totalmente quitado — transferência direta de propriedade Componentes de marca premium (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — alto valor de revenda Ex works (EXW) — desmontagem e transporte são responsabilidade do comprador Documentação técnica completa e histórico de manutenção disponíveis Equipamento I — Lavadora de contentores KITZINGER contino 400/2 KLT Lavadora industrial de contentores em linha contínua na versão para prestadores de serviço, com três zonas de lavagem ativas, enxágue final e túnel de secagem aquecido. Construção em aço inoxidável de alta qualidade com isolamento duplo acústico e térmico ao longo do comprimento total da máquina de 16,2 m. Fabricante / Modelo: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Ano de fabrico / Estado: 2016 · operacional Ijdpjzazk Nsfx Aiueaw Comprimento da máquina: 16.200 mm · linha reta, zonas em série Dimensões do túnel: Largura 410 mm × Altura 410 mm · largura útil 160–410 mm Capacidade horária: 200-300 contentores (60/40) e 200–300 tampas Ligação elétrica: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 quadros elétricos) Emissão sonora: ≤ 85 dB(A) conforme BGN Componentes premium (de marca — atrativo para revenda) ▸ Sistema de acionamento LENZE e inversores de frequência em todas as zonas ▸ Bombas centrífugas de aço inoxidável EDUR — Zona 1: 4 kW · Zona 2: 5,5 kW · Zona de enxágue: 4 kW ▸ Motores de soprador ELEKTROR — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW com aquecimento adicional de 15 kW ▸ Componentes de quadro elétrico SIEMENS em ambos os quadros ▸ POLO skimmer de correia nas zonas de lavagem 1 e 2 Três zonas de lavagem mais enxágue final e túnel de secagem Zona de alimentação 2.000 mm: correias de aço inox com cames · guias laterais ajustáveis · tampa de vapor Zona de lavagem 1 (2.700 mm): tanque externo 1.000 l · aquecimento 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min 1,5 bar Zona de lavagem 2 (2.700 mm): tanque externo 800 l · aquecimento 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min 2 bar Zona de enxágue 3 (1.800 mm): tanque externo 400 l · aquecimento 40 kW · 65 °C · cascata de água potável Secagem BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · facas de ar inox ajustáveis Secagem BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · aquecimento elétrico adicional 15 kW Zona de gotejamento neutro: 500 mm com conexão de exaustão Especificidades: completamente isolada em dupla parede · braços de bicos removíveis sem ferramentas Equipamento II — Sistemas de filtragem / Osmose reversa Sistema de tratamento de água por osmose reversa que reduz significativamente o volume de água potável e o reintegra no circuito fechado das três zonas de lavagem. Fabricante / Modelo: TopWater 401/1000 — unidade de osmose reversa Ano de fabrico / Estado: 2022 · operacional Função: tratamento de água, redução do consumo de água potável Complementarmente, está disponível uma lavadora de carga superior PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, versão móvel SPF, projetada para a limpeza intensiva de cestos menores e peças de trabalho m

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. Iajdpfxovguc Uj Aiujw A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: contino spezial 260, comprimento total: 10.200 mm, largura total: 2.532 mm, altura total: 2.487 mm, consumo de água por unidade de tempo: 4 l/min, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 6 barra, temperatura: 80 °C, capacidade de aquecimento: 50 kW (67,98 cv), potência: 75 kW (101,97 cv), ligação de águas residuais: 50 mm, pressão de água: 2 barra, ligação de água: 25 mm, Equipamento: documentação / manual, Descrição da máquina - as tampas das caixas podem ser dobradas para o lado, altura total de transporte aprox. 1000 - 1050mm - as duas correias têm 2 guias laterais, uma guia superior e um espaçamento entre cames de 700 mm - Zona de alimentação com 1500mm de comprimento reto com acionamento, altura de trabalho aprox. 1000mm - Zona de lavagem principal com 2700mm de comprimento, tanque 600l com aquecimento 50kW, (20kW possível através de água quente) temperatura de lavagem 55-60°C, 1 bomba centrífuga de aço inoxidável 7,5kW 1500l/min a 2bar, filtro de caixa externo estável, a limpeza com escova ocorre após a primeira limpeza por pulverização com uma escova externa, depois limpeza repetida por pulverização, - Zona de enxaguamento de 1800mm com aprox. 150 - 250l/h através de abastecimento direto de água fresca, a água fresca é fornecida quente a pelo menos 60°C; zona de alimentação de 500mm com ligação de sucção superior (ventilador radial de aço inoxidável, ligação DN 250); sopro de 1800mm de comprimento com 2 motores de ventilador de 5kW; mesa de descarga de 500mm de comprimento Comprimento do sistema de lavagem, enxaguamento e secagem 8800mm Produção horária (ajustável com o conversor de frequência LENZE) aprox. 250-300 caixas com tampas articuladas (fluxo transversal) ou 500 tampas em fluxo longitudinal incluindo remoção de etiquetas com escovas laterais (acionamento LENZE 0,37kW) A limpeza com escovas é efectuada após a primeira limpeza por pulverização com uma escova externa, seguida de uma segunda limpeza por pulverização, Permutador de calor de água quente adicional na máquina, Filtro de tambor para descarga automática de etiquetas, com este equipamento a água suja no fluxo principal é canalizada através de um filtro de tambor, a dissolução de etiquetas e a formação de mosto são significativamente reduzidas, a capacidade do tanque de lavagem pode ser utilizada para vários turnos sem mudança Transportador de rolos por gravidade para paletes Euro, largura interna de 840 mm, design muito estável feito de chapa de aço inoxidável de 4 mm de espessura, os rolos são feitos de aço galvanizado de 5000 mm A máquina tem as seguintes ligações: - Água doce a aprox. 60-80°C 3/4", pressão de fluxo mín. 2 máx. 6bar através de ligação de mangueira 3/4" - Eletricidade: máx. aprox. 50kW, 400V 50 Hz - Descarga de águas residuais DN 50 para o esgoto do chão - Água quente Fluxo e retorno de 1 1/4", temperatura de fluxo mín. 80°C, caudal aprox. 3-4m3/h Principais vantagens das nossas máquinas: - Carcaça da máquina completamente de parede dupla, com isolamento acústico e térmico, fabricada numa só peça e completamente soldada, baixo consumo de energia - Funcionamento fiável, vida útil muito longa - tratamento de lavagem longo e sistema de bicos e de lavagem aperfeiçoado ao longo dos anos = excelentes resultados de lavagem - Os braços dos bicos podem ser retirados e limpos sem ferramentas, bicos de aço inoxidável com grande passagem e tamanho de gota optimizado = bom efeito de limpeza + insensível à sujidade Iedsrr Smlopfx Aiusaw - Túnel de lavagem concebido para caixas de 300x400x600mm - Utilização de peças complementares de primeira classe, por exemplo, acionamento e conversor de frequência LENZE, bomba centrífuga em aço inoxidável EDUR, motor de purga ELEKTROR Esslingen em aço inoxidável com separação do motor e componentes do quadro elétrico SIEMENS