Prensa de papel prensa de resíduos

HSM HL 4010 (3381)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, Preço especial: 29.970€ líquidos Ppsdpfx Agogmh H Tjwol Uma máquina estaria disponível imediatamente. A máquina ideal para triturar aparas ou aparas de alumínio leves e volumosas. Não é adequado para peças maciças de alumínio. Incluindo: + Geometria de corte otimizada + Controle deslizante adaptado + Corrediça hidráulica controlada em função da carga (que pressiona os cavacos contra a unidade de corte) Motor: 18,5 kW; 400V - 50Hz - 3ph, Faca: 40x40mm, pode ser girada várias vezes, Diâmetro do rotor: 260 mm, Controle: Omron PLC, Abertura do mecanismo de corte 600 x 800 mm, Volume do funil aprox. 0,6 qbm, controle deslizante operado hidraulicamente Perfuração de tela de sua escolha (15 - 40mm) Bocal de sucção Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kg Dimensões (lxwxh) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm As seguintes opções disponíveis por um custo adicional: - Elevar o triturador em 30 cm (preparação para correia transportadora) + 2.990€ líquidos - Correia transportadora angular (altura de descarga aprox. 220 cm) +€9.770 líquidos - Íman Overband + 6.980€ líquidos - Controle da correia transportadora e ímã da correia + € 2.750 líquidos (Iniciar e parar de forma síncrona com o hacker) Teremos o maior prazer em fornecer um teste gratuito com seu material. Convidamos você a vir para Neckartailfingen. Também é possível que você nos envie seu material por correio e documentaremos o teste com fotos e vídeos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, horas de funcionamento: 62.058 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 099314, largura da fardo: 770 mm, altura da fardo: 520 mm, Fabricante: COMDEC - PAAL Podpfx Aet Ucqfsgwspl Modelo: LV2020PFT Número de série: 099314 Ano de fabrico: 1994 Capacidade máxima: 25.000 kg/h Dimensões da saída do fardo: 77 cm x 52 cm Prensa em bom estado de funcionamento - funcionou até a linha de produção falhar. Recentemente houve um problema com a encadernação automática.

Condição: bom (usado), etiquetadora automática Ppjdpfxehz Dauo Agwsl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, peso total: 10.000 kg, comprimento do rotor: 2.000 mm, potência: 90 kW (122,37 cv), velocidade de rotação (máx.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000 Motor de acionamento: 90 kW, 400 V/50 Hz Gabinete de controle: estrela/triângulo completo Velocidade do rotor: aprox. 80 rpm a 50 Hz Pás do rotor: 80 novas Formato da pá do rotor: lâmina romba de 60 mm Abertura de enchimento: CxL 2030 x 1650 mm Comprimento do rotor: 2030 mm Círculo de voo do rotor: 560 mm Pente raspador: sim Contra-lâmina: sim Unidade hidráulica: completa Caixa de peneira: peneiras de acordo com as necessidades do cliente Peso total aprox. 10,5 t Dimensões CxLxA mm: aprox. 4520 x 2970 x 2660 mm Inspeção e teste possíveis mediante agendamento. Ppsdpswtbyrjfx Agwsl Incluindo funil Prazo de entrega: imediato

Condição: usado, Máquina: transportador de parafuso, transportador de parafuso, transportador de parafuso oco Ppedpfjrn T Urox Agwsl Comprimento: 8,10 m Ø parafuso: 500 mm Fabricante: IEM Fördertechnik Tipo: Transportador de parafuso de corpo sólido, rolamentos em ambos os lados, sem motor

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. Ppjdpfx Asq Nia Iogwjl 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: usado, Desempenho de rotulagem: aprox. 3.000 garrafas/hora. Formatos: 0,75 l de diferentes dimensões, equipada com: 2 (duas) unidades de rotulagem autoadesivas para aplicação de: - um rótulo frontal - um rótulo traseiro em garrafas de vidro cilíndricas ou modeladas. 2 (duas) unidades de rotulagem com cola úmida para aplicação de: - um rótulo frontal - um rótulo traseiro - uma fita de gargalo Ppsdpfxexyt D Ts Agwsl em garrafas de vidro cilíndricas. Comprimento do rótulo: 10-195 mm Altura do rótulo: 10-180 mm Diâmetro do recipiente: 40-130 mm Altura do recipiente: 140-380 mm Capacidade máxima de produção: 3.500 garrafas/hora Potência instalada: 4 kW - Completa, com estrutura e portas em aço inoxidável AISI304 - Regulagem automática de velocidade - Ajuste de altura da cabeça por display touchscreen - Orientação ótica com base em marcação na cápsula, por sensores em cada prato e rotação dos pratos por motores de passo - Quatro (4) pratos de troca rápida - Duas (2) unidades de rotulagem autoadesiva Mod. MAK-AN, 50 m/min, montadas em estações móveis no chassi da máquina rotuladora - Duas (2) unidades de rotulagem ajustáveis em 4 eixos, regulagem por volante e indicador digital de posição - Quadro elétrico estanque, em aço inoxidável AISI 304 - Controle da máquina via CLP (PLC) e tela touchscreen Detalhes técnicos: Direção de operação: carrossel, sentido horário, da esquerda para a direita Desempenho: 5.200 garrafas/hora Rótulos: autoadesivos, papel com cola fria Número de estações de rotulagem: 4 Número de pratos para garrafas: 4 Orientação: orientação ótica por fotocélula, prato de garrafa com motor de passo Ajuste de altura do motor: sim Ajuste de velocidade: inversor de frequência

Condição: pronto a usar (usado), Um triturador de um só eixo Lindner está disponível. Potência: 160kW, largura de trabalho: 2525mm, velocidade do rotor: 100rpm, sistema de facas: Mono-Fix, abertura da tremonha X/Y: 3200mm/2400mm, volume: 5,6m³, altura de enchimento: 2600mm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4750mm/2500mm/3400mm, peso: aprox. 15.500kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Ppjdpfx Agexvruiswjl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. Pjdpfx Agoq Nf Tvowepl - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 9,7 kW (13,19 cv), Dados técnicos do triturador de papelão (Triturador de 2 eixos): Ppjdpfju Tha Iex Agwol Fabricante: Presto GmbH & Co. KG Modelo: PZA Ano de fabricação: 2007 Capacidade de processamento: 130 m³/hora Velocidade de rotação: 37/9 rpm Potência do motor: 7,5 / 2,2 kW Ligação elétrica: 32 A Dimensões internas do triturador: 1.490 x 1.320 x 530 mm (C x L x A) Dimensões externas do triturador sem tampa: 2.308 x 1.320 x 685 mm (C x L x A) Peso da máquina: 0,45 t Aplicação do equipamento: O triturador de papelão do tipo PZA foi utilizado em um centro logístico holandês para fragmentar caixas soltas, provenientes do setor de devoluções, com posterior enfardamento. A alimentação das caixas era feita manualmente sobre a esteira de alimentação, que as transportava diretamente para o triturador por meio de uma correia transportadora deslizante, onde eram fragmentadas. Em seguida, as caixas pré-trituradas eram levadas por centenas de metros até a enfardadeira para serem compactadas. Itens incluídos: 1 unidade triturador de papelão Presto (triturador de 2 eixos) modelo PZA Observações: O triturador de papelão era um componente essencial da linha de descarte e foi bem mantido, garantindo alta disponibilidade para o setor de devoluções. A máquina encontra-se em bom estado e pronta para uso imediato. O preço mencionado é por unidade, ex works nosso armazém em Siddeburen, Holanda. A documentação completa está disponível (manual de operação, declaração CE, esquemas elétricos/hidráulicos). Visitação mediante agendamento prévio. Não nos responsabilizamos por dados técnicos ou possíveis erros.