Centro de usinagem vertical para madeira

HOMAG BMG 311 VENTURE 316 XXL

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: 0-201-76-6720, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 6.000 mm, curso do eixo Y: 1.550 mm, curso do eixo Z: 270 mm, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, BMG311 VENTURE316XXL Máquina de 6m 10 consolas 6 batentes traseiros 6 batentes dianteiros Sistema de vácuo 2 x 90/108 m³/h (50/60 Hz) Sistema de indicação de posição por LED Dkjdpfjxw H Tcjx Ahdju Eletromandril principal de 5 eixos 10 kW Drive5C Programação do eixo de 5 eixos WoodWop Trocador de disco inferior para 18 ferramentas Cabeçote de furação 21 fusos: V17/H4/S0/90° Proteção de segurança à esquerda Elemento visual de proteção à direita VENT.+BMG+B200/300 Transportador de cavacos à direita POWERCLAMP pacote pneumático para mesa K+AP PERFORMANCE PACK para DRIVE5C Trocador linear para 9 ferramentas para BMG311 sem FLEX5 Sensor de medição para troca de ferramentas Visualização de vibrações no spindle de usinagem collisionControl Pacote leitor de código de barras VENTURE para códigos 1D Sistema de controle HOMAG GROUP POWERTOUCH WOODWOP CAD-Plugin WOODWOP CAM-Plugin Professional Máquina WOODMOTION

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Área de trabalho: 2780 x 1140 mm (fresagem vertical) 2500 x 950 mm (perfuração horizontal) Curso X-Y: 2980 x 1271 mm Comprimento de curso eixo Z: 200 mm Altura de passagem: 180 mm A estrutura do corpo base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de suporte de carga, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar dos requisitos mínimos de espaço. O corpo de base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de usinagem uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O transportador agregado móvel é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Descrição das unidades e acessórios (básico) Unidade de perfuração: Cabeça de perfuração com 10 + 4 fusos · 6 fusos verticais individualmente acessíveis em X · 4 fusos verticais individualmente acessíveis em Y · 2 fusos horizontais em X (1 + 1) · 2 fusos horizontais em Y (1 + 1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Mandril de perfuração: M 10 com encaixe de 11 mm · Bocal de extração: D = 160 mm Unidade de fresagem vertical (posição 2) · Mandril de ferramentas HSK 63F · Velocidade de 1.500 - 24.000 rpm continuamente ajustável via inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Rotação direita/esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 mandris de ferramentas (direita) sem mandril de pinça · Trocador de ferramentas · Depósito de ferramentas lateral de 7 vias (TR7) com encapsulamento completo para evitar lascas · 7 posições de ferramentas para porta-ferramentas HSK 63F dispostas em fileira · diâmetro máximo da ferramenta D=120 mm · peso máximo por porta-ferramentas 4,5 kg · peso máximo de todas as ferramentas 20 kg (TR7) · engrenagens angulares podem ser acomodadas Unidade de fresamento horizontal (posição 1) Unidade horizontal com duas saídas opostas para fresamento e ranhuramento. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm continuamente variável via inversor · 1 saída para pinça 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/pinça 3-12 mm (ER20) (Para serra D = 120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento frontal: 20 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento frontal: 110 mm · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento traseiro: 12 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento traseiro: 80 mm · Máx. Diâmetro da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do mandril da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho foi projetada para garantir ao operador a máxima liberdade de movimento. O sistema de fixação rápida a vácuo garante máxima flexibilidade com posicionamento preciso e fixação ideal das peças de trabalho. · 4 suportes de 900 mm continuamente ajustáveis manualmente em X · 8 ventosas de vácuo redondas D = 110 mm continuamente ajustáveis em Y (2 peças por suporte) · 2 batentes em X (1 x esquerdo / 1 x direito) · 1 batente em Y por suporte (total de 6 peças) · Os batentes de referência retrátei Dodpfx Ahox Twdyedoku

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, EIXOS Área de trabalho X-Y-Z dos eixos * mm 3050-1300-180 Comprimento da peça em usinagem oscilante mm 1390 Curso dos eixos X-Y-Z mm 3460-1735-250 Velocidade máxima de deslocamento dos eixos X-Y m/min 60 MESA DE TRABALHO Número de apoios de peças e ventosas de vácuo 6 / 2 Tipo padrão Batentes finais / Posição 1 / traseira Bomba de vácuo m3/h 90/108 UNIDADE DE PERFURAÇÃO Eixos verticais Número/Rotação 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Eixos horizontais Número/Rotação 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Unidade de fresagem/serra integrada em X Ømm/1/min 120 / 6000 Potência do motor kW (CV) 2,2(3) ELETROMANDRIL Potência do motor Std. / Opc. (S6) kW (CV) 7,5(10) / 11(15) Rotação máxima 1/min 24000 Troca automática de ferramentas, móvel no suporte da unidade em X 4 posições, pneumática Dodpfxoyymz Uj Ahdsku INSTALAÇÃO Potência instalada kVA 23÷28,5 Consumo de ar comprimido Nl/min 450 Consumo de ar de exaustão m3/h 1900+1900 (3400) Velocidade de exaustão necessária m/seg 30 Diâmetro do bocal de exaustão mm 150+150 (200) Peso da máquina Kg 3000 * X Distância entre os batentes - Y Centro da fresadora como ponto de referência; Z Passagem da peça CARACTERÍSTICAS GERAIS Centro de perfuração e fresagem controlado por CNC, com estrutura em C e mesa de trabalho com apoios de peças ajustáveis e ventosas de vácuo, para a execução de: - Perfurações verticais na superfície da placa - Perfurações horizontais em todos os quatro lados da peça - Fresagem de ranhuras com fresa de disco na direção "X" - Trabalhos gerais de fresagem Estrutura autoportante e mesa de trabalho Estrutura em construção soldada de aço, com armário de controle integrado na estrutura da máquina. Disponível em dois comprimentos diferentes e com apoios de peças padrão ou apoios TV. Suporte da unidade móvel Construção de caixa em aço laminado a frio com nervuras internas de reforço, dispositivos de proteção com para-choques. Unidade de trabalho Composta por uma cabeça de perfuração com eixos verticais, eixos horizontais, uma unidade de fresagem/serra integrada e um eletromandrIl SCME com sistema de troca rápida de ferramentas tipo HSK 63 F. Cursos do braço e do suporte da unidade O movimento nos eixos X, Y e Z é realizado em guias lineares prismáticas de recirculação de esferas, com o auxílio de elementos de fixação. A transmissão do movimento do eixo X (suporte móvel) é feita por meio de uma cremalheira dentada pré-tensionada, sem folga, com movimento inclinado. O movimento do suporte da unidade nas direções Y e Z é realizado com elementos de fixação. O posicionamento das unidades de trabalho e o controle das funções da máquina são realizados por servomotores síncronos trifásicos "Brushless" e acionamentos digitais. CONTROLE CNC A unidade de controle consiste em um controle numérico para as máquinas de fresagem e perfuração e um computador pessoal pré-conectado com uma interface gráfica de usuário "XILOG PLUS". Sistema operacional PC - Office Windows XP - Monitor de cor LCD de 17" - Teclado Qwerty - Painel de controle giratório - Software de interface da máquina Xilog Plus Características Xilog Plus Programação - Programação paramétrica, gráfica e ISO - Importação de arquivos DXF e ASCII - Interpolação linear ou circular em três eixos, linear no espaço, espiral em o plano selecionado - Programação assistida com ajuda gráfica e sintática para operações de perfuração e fresagem - Otimização automática das operações de perfuração e dos ciclos de troca de ferramentas - Possibilidade de deslocamento do ponto zero da placa para real