Crivadora vibratória circular

GFA 2QL 5000/2000

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, capacidade de carga por braço cantilever: 500 kg, altura da prateleira: 3.200 mm, comprimento total: 2.100 mm, altura total: 3.200 mm, distância entre eixos: 1.000 mm, capacidade de carga por suporte: 2.500 kg, Rack cantilever em design galvanizado a quente: Escopo de entrega: 3 suportes de prateleira com 3,2 m de altura e parte dos pés com 1,8 m de profundidade útil (2 m de profundidade total) 12 braços cantilever com profundidade útil de 1,8 m (para aglomerado com profundidade de aprox. 2,1 m) Suportes longitudinais e diagonais para prateleiras de 4 m de comprimento (distância 1,3 m) Material de fixação (parafusos, porcas e arruelas) Preço líquido: 2.490,00€ mais IVA. Descrição detalhada: - Construção estável em aço feita de perfis IPE (sistema de parafusos) - Altura da prateleira 3.200 mm - Capacidade de carga por estande 2.500 kg - Parte dos pés e braços cantilever com profundidade útil de 1.800 mm - (Para profundidade de aglomerado de 2.100 mm) - Altura dos braços cantilever ajustável em incrementos de 100 mm - 4 braços cantilever aparafusáveis por suporte, padrão (= 5 níveis de armazenamento) - Capacidade de carga por braço cantilever 500 kg Bdedpfxoqt Dmys Ai Tob - Inclui suportes longitudinais e diagonais para espaçamento de 1.000 mm - Comprimento da prateleira = 2.100 mm - Inclui material de montagem (sem âncora de solo) - Com instruções de montagem e placas de carga C4 de acordo com as normas DIN - Fabricado na Alemanha - Prazo de entrega curto Nossas estantes cantilever são produzidas exclusivamente na Alemanha. Oferecemos frete confiável com registro antes da entrega. O material é embalado de forma sensata para facilitar o descarregamento. A entrega dos itens em estoque pode ocorrer em aproximadamente 1 semana após o recebimento do pedido. Quando instalado ao ar livre, a capacidade de carga é reduzida pela carga do vento e da neve. O subsolo deve ser de concreto, nivelado, adequado para buchas e capaz de absorver as cargas. As condições do solo e a capacidade de carga, bem como quaisquer aprovações oficiais necessárias, devem ser verificadas e garantidas pelo cliente. Os suportes de prateleiras devem ser ancorados no chão no local; a fixação na parede não é necessária e não é recomendada. De acordo com a associação comercial, é recomendado que os suportes de prateleira no nível de armazenamento superior se projetem pelo menos 500 mm da borda superior do suporte.

Ano de fabrico: 1981, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 3626, OFERTA 21448 Dados técnicos: - largura máxima de trabalho 2540 mm - capacidade máxima de corte St 40 4 mm - mot. Ajuste do ângulo de corte - Ajuste da folga de corte por parafusos de ajuste em escala - Número de paragens hidráulicas 14 pcs. - Contra-guarda motorizada com batente de posicionamento 10 - 1000 mm - Velocidade do golpe dependendo do ângulo de corte e do comprimento de corte 23 por minuto - Acionamento hidráulico 400 V / 7,5 kW - Altura da mesa 1030 mm - Espaço necessário aprox. L 2500 x A 1630 x P 2150 mm - Peso aprox. 3600 kg - com: - pneumático de suporte de chapa. - batente de ângulo frontal + braços de apoio - Ajuste electrónico da profundidade de corte - iluminação da linha de corte - interruptor de pé-e Bdsdpfxohhc Ixo Ai Tjb

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: Reg Nr. 976, Designação da máquina: Secador de mistura utilizado fabricante: AVA / Holland Merten GmbH tipo: HTK 200 ano de construção: 2002 velocidade: 107 rpm Bdodjitcvuopfx Ai Teb Material: aço inoxidável Motor de tracção: 5,5 KW Execução: EExdellCT4 Capacidade total: 235 litros Peças em contacto com o produto: Aço inox 1.4571 Caixa de velocidades: Motor de engrenagem de esporão Equipamento: Camisa dupla, selo mecânico, aquecedor de eixo Dimensões: C 3400 x L 1100 x A 1500 mm Peso sem carga: aprox. 1600 kg Técnica. Documentação: sim disponível Observações: Temperatura de funcionamento 130°C Temperatura de projecto 200°C Misturador de pressão interna -1/+3 bar Camisa dupla de pressão +6 bar Acessórios: Estrutura básica, cabeça Maier HWR 225 Estado: Usado muito bom Preço: a pedido

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: Bjdpfeq Nfuzjx Ai Tedb - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, Balança linear: Tecnologia de envase precisa e delicada A nossa balança linear é a solução ideal para dosagem e envase simples e preciso de produtos. Combina alta precisão com um processo de manuseio delicado. Graças à altura mínima de queda, evita-se eficazmente danos ao produto, garantindo a qualidade da sua mercadoria, mesmo de itens sensíveis. Princípio de funcionamento flexível e eficiente O núcleo da nossa tecnologia baseia-se em um princípio de funcionamento simples, porém altamente eficaz: os produtos são transportados por correias transportadoras lineares ou calhas vibratórias e dosados de forma direcionada em recipientes de pesagem. Características: - Operação e limpeza fáceis - Controle prático por touchscreen colorido - Memória para diferentes receitas de pesagem - Resultados precisos graças à pesagem em três estágios: grossa / intermediária / fina, programáveis individualmente - Troca de formato sem ferramentas - Construção intuitiva permite reequipamento rápido e limpeza descomplicada - Altura de queda mínima protege produtos sensíveis e frágeis - Uso versátil em aplicações alimentícias e não-alimentícias - Dosagem exata garante qualidade consistente do produto - Robusta e higiênica: peças em aço inoxidável 304, fácil de limpar Bdodpfxsyazyws Ai Tsb - Construção compacta e durável economiza espaço e reduz a necessidade de manutenção Com a nossa balança linear, você obtém uma solução confiável, precisa e higiênica que torna os seus processos de produção mais eficientes. Dados técnicos - Faixa de pesagem: 20g até 2000g - Precisão: até 1g, dependendo do produto - Recipiente de pesagem de 4,5 litros - Velocidade máxima: 30 ciclos de pesagem/minuto (balança de 2 cabeças) - Material: aço inoxidável 304 (V4A/316 sob consulta) - Alimentação: 220V / 50Hz / 6A

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), As peças em contacto com o produto são feitas de aço inoxidável 1.4571, o resto do secador misturador é utilizado em 1.4301. Designação da máquina: Misturadora secadora horizontal contínua utilizada Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 ano de construção: 2002 velocidade: 107 rpm Bedpfxoitcu Es Ai Tedb material: 1.4301 Motor de tracção: 5,5 kW Desenho: EExdellCT4 Capacidade total: 235 litros Peças em contacto com o produto: Aço inox 1.4571 Equipamento: Camisa dupla, selo mecânico Dimensões: C 3400 x L 1100 x A 1500 mm Peso vazio: aprox. 1600 kg Técnica. Documentação: Sim Observações: Temperatura de funcionamento 130°C Temperatura de projecto 200°C Misturador de pressão interna -1/+3 bar Camisa dupla de pressão +6 bar Acessórios: Estrutura de base Estado: Usado Preço: A pedido

Ano de fabrico: 1972, condição: usado, número da máquina/veículo: 32 416, no máximo. largura de trabalho: 1530 mm para metal folhas até: 2,5 abertura mm largura top bar aperto: ajuste de 290mm bochecha de dobra: 90 mm fixação barra unidade: 1,1 kW abaixo unidade bochecha: batente traseiro de 3 kW: peso de mm ja: 2200 kg espaço necessário: 800 x 3000 x 1380 mm Bdodpfx Aey Np Aei Tob

Condição: bom (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamanho do convés 2.000 x 6.000 mm Número de conveses: 2 Incluído: - Motor Elétrico - Cardan Shaft - Molas Bdodpfx Asg Snvbji Tob A tela vibratória pode ser revisada, jateada e pintada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Nº da máquina: 1640 Peso: 280 kg Com morsa: sim +++++ Por favor, note que a máquina está desmontada e pronta para carregamento. Portanto, uma demonstração sob energia ou a produção de um vídeo não é possível. Bedpoh H Eqnofx Ai Tedb Além disso, nosso anúncio já contém as fotos mais representativas e da melhor qualidade possível. Infelizmente, o envio de imagens adicionais não é possível. +++++

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. Bdjdpfx Aioq N Ud Io Tjb 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.