Redutores industriais Redutores cónicos helicoidais

Flender Siemens 800kW B3SH (17)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, potência: 600 kW (815,77 cv), 1 queimador de óleo Weishaupt queimado ----- Tipo: WM-L20 / 2-A Versão : R Classe Nox : 2 Potência : 600 - 2.100 kW Débito de óleo : 50 - 176 kg/h Ano de construção : 2010 Gsdpfsuugwcjx Amvebn com WFM 100

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Vazão de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potência nominal: 77 kW, potência PCU: 30 kW, potência do extrusor: 18,5 kW, potência do motor: 10,7 kW, zonas de aquecimento: 1, potência de aquecimento: 12 kW. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local. Gbedpfx Ajwty Hkemven

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Nova afiadora de facas com mesa magnética giratória de 1200 mm, velocidade do carro regulável sem degraus, avanço automático da roda de esmerilhar, comando PLC, tela sensível ao toque colorida, sistema de arrefecimento. Gjdowamkvjpfx Amvebn

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), WEBER NE5 1-30:D extrusora de parafuso único com 2 co-extrusoras WEBER ZE30 Ano de construção 2001 Produção aprox. 200 kg/h Diâmetro do parafuso 50 mm Aplicação: PE, PP ou tubo triangular ou enrolamento de tubos e aplicação de tiras O sistema fabricou tubos de aquecimento Estado: Muito bom 2 peças WEBER ZE30 Co-Extr. Diâmetro do parafuso 30mm O sistema de tubagem de três camadas é minha propriedade Localização: Gjdshy Tp Dspfx Amvsbn Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemanha

Condição: recondicionado (usado), Nossas bombas sopradoras RUVAC WAU1001 Roots-blower Leybold irão: estar como nova ser verificado após as especificações do fabricante, por exemplo, as suas tolerâncias estar equipado com novas peças de desgaste estar disponível a curto prazo Gedpfx Asfq D Hvomvobn inclui garantia de um ano

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, A máquina automática para painel de teto com fecho de pressão Sl-1 auto foi concebida pela nossa empresa para a produção de painéis de teto com fecho de pressão em modo automático. Esta máquina forma um fecho de telhado por enrolamento com a ajuda de rolos de enrolamento especiais. Ao mesmo tempo, enquanto enrola, corta orifícios de fixação para a fixação do painel de teto. A máquina automática para painel de telhado com fecho de pressão SL-1 auto consiste em: - Parte formadora de rolos, que forma diretamente o perfil desejado do painel com a ajuda de rolos de laminagem. A máquina está equipada com um sistema de ajuste fácil da largura - para alterar a largura, basta rodar uma roda de ajuste especial. A máquina de laminagem tem 10 pares de rolos de formação para formar um fecho de costura de clique. Tem uma ferramenta especial para cortar furos de fixação nos painéis. - Sistema de automatização da máquina, com os seguintes elementos principais: painel de controlo automático, painel de controlo manual, armário de controlo, roda de medição. Com a ajuda deste sistema, o operador da máquina pode programá-la para efetuar operações de laminagem e corte de metal em modo automático. É fácil definir o número de painéis para laminagem e os seus comprimentos, pelo que basta alimentar a máquina com metal e esta laminará painéis de costura de clique com o comprimento e a quantidade desejados em modo automático. É possível efetuar várias tarefas (multi-tarefas). Se utilizar o painel de controlo manual, pode verificar cada passo de operação do modo automático antes de o colocar em processo totalmente automático. - Guilhotina, concebida para cortar painéis de clique de várias larguras. A configuração especial das lâminas permite cortar este tipo de perfil e obter um produto final de alta qualidade. O sistema de corte tem motor elétrico para facilitar as operações de corte. Como equipamento adicional para a máquina, oferecemos - desbobinador de metal para instalação conveniente de rolos de metal e alimentação na máquina. - desbobinador totalmente automático para tornar o processo de formação de rolos o mais automático possível. - rolos de painel com nervuras, para formar nervuras adicionais nos painéis de dobragem por clique, de modo a dar um aspeto mais interessante ao telhado e aumentar a rigidez do sistema. - Máquina de formação de painéis com nervuras RPFM (máquina de painéis de micro-ondas) para formar micro-ondas em painéis de cobertura. Devido ao seu baixo peso, a máquina automática de formação de rolos para painéis autoblocantes SL-1 auto pode ser utilizada na construção de instalações civis e industriais, em oficinas de fábricas e oficinas, bem como diretamente no local da cobertura. A utilização da máquina perto do local de instalação evita os custos de transporte e o risco associado de danos nas chapas de cobertura. Gbodpfxen Hqmme Amvsn A altura do perfil do painel de cobertura com fecho de pressão quando instalado é de 26 mm: Como opção, também podemos fabricar máquinas para produção de perfis de fecho de 31 mm: A largura máxima da peça de trabalho para laminação pode ser de 700 mm. A largura mínima da peça de trabalho é de 250 mm. A máquina automática de painel de telhado com fecho de pressão Sl-1 auto tem uma cobertura de proteção especial que impede que objectos estranhos cheguem à parte de trabalho da máquina. Assim, a máquina formadora de rolos automática de encaixe SL-1 auto é conveniente para usar com a ajuda do modo automático para que você possa m

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Andritz Paladin 600B usada Inclui sem-fim de alimentação e misturador combinados em aço inoxidável, 2 motores de 55 kW, outros motores sob consulta Interior inspecionado há 2 anos Gjdpfox N T Uasx Amvebn Inclui estrutura para troca de rolos e matrizes

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Dimensões do parafuso de retificação: Diâmetro externo mín./máx.: 280/350 mm Gbodpfx Amoyfnlkjvon Largura: 84/104 mm Passo máx. com limitações: MOD 8.0 (DP 3,2) Número de entradas: com limitações até 3 Largura útil máxima (curso de deslocamento): 90 mm Informações técnicas detalhadas podem ser encontradas no arquivo PDF anexo. Acessórios: Alguns discos diamantados Fässler Dispositivo de dressagem Pedras de afiar Separador turbo

Ano de fabrico: 2016, condição: novo, 1 redutor industrial de engrenagens cônicas helicoidais não utilizadas da ASUG. TGL 21815 Todas as peças da caixa de velocidades são renovadas, excepto a caixa!!! Acoplamento de garra: 800 mm (apenas uma metade disponível) Torque máximo: 27.829 Nm Relação de engrenagem: i= 1:80 potência máxima: 51 kW enchimento de óleo: 170 kg Velocidade: n1= 1400 Velocidade: n2= 17,5 Peso: 1450 Kg Diâmetro do eixo d1: 65mm Diâmetro do eixo d2: 160 mm Altura do eixo h1: 500 mm Gbedpjgwlrdjfx Amvsn Altura total h2: 925mm Comprimento a partir da base: 1170 mm !! A caixa de velocidades não tem refrigerador de óleo !

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1.500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Gbodpfxjtvau Ao Amvjn Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.