Serração completa (estacionária)

FINSCAN Boardmaster + Nova

Ano de fabrico: 1986, condição: bom (usado), Detalhes técnicos: Produtos- -Flats - 10 x 3 3 x 25 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm Kdedpfx Absd H Ur Aovsl -Quadrado - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) perfil - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3mm Fio de matéria-prima - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potência - 20 Kw Velocidade - 35m/min

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 8.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 750 mm, diâmetro de torneamento: 330 mm, furo da árvore: 41 mm, velocidade do fuso (máx.): 4.500 rpm, velocidade do fuso (min.): 1 rpm, potência do motor do fuso: 11.000 W, diâmetro do mandril: 50 mm, traço de pena: 110 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 435 mm, peso total: 1.400 kg, altura do centro: 165 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, À venda: Torno CNC WEILER E30X750 com comando Siemens 810 D, controlado por ciclos. Fabricante/Modelo: WEILER E30x750 Ano de fabricação: 2007 Comando: Siemens 810 D Condição: boa, totalmente funcional Localização: Áustria (Graz) Visitação: no local ou por videochamada mediante acordo prévio Imagens/Vídeo: Imagens e vídeos adicionais da máquina em operação serão enviados mediante solicitação. Horas de ligação (máquina energizada): 26.492 h. As horas efetivas de operação são significativamente menores. Com base na experiência, estima-se que o tempo de giro do fuso (tempo real de usinagem) corresponda a apenas cerca de 30% a 50% desse valor (aprox. 8.000 a 13.000 horas). Dados técnicos: Área de trabalho: Altura dos centros: 165 mm Diâmetro de volteamento sobre o barramento: 330 mm Diâmetro de volteamento sobre o carro transversal: 160 mm Kdedpfx Abovphv Tjvel Distância entre pontas: 750 mm Fuso de torneamento: Cabeçote do fuso DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Tamanho 5 Furo do fuso: 40,5 mm Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 70 mm Torque máximo no fuso: 180 Nm Acionamento principal: Potência do motor 100% / 60% ciclo: 9 / 11 kW Faixa de rotação: 1–4.500 rpm Número de rotações: infinitamente variável Avanço / avanço rápido Acionamento dos eixos: Servomotores CA trifásicos Faixa de avanço (infinitamente variável): Longitudinal: 0,001–50 mm/rot (Nota: adicionalmente informado 0–20 mm/rot) Transversal: 0,001–50 mm/rot Força de avanço: Longitudinal: 6.000 N Transversal: 3.000 N Velocidade máxima de avanço rápido longitudinal/transversal: 8 / 4 m/min (Nota: adicionalmente informado 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Intervalo de roscagem: Rosca métrica: 0,1–2.000 mm Rosca polegada: 112–1/64 TPI Contraponto / manga: Diâmetro da manga: 50 mm Curso da manga: 110 mm Cone interno DIN 228: MK 3 Dimensões / Peso: Peso da máquina: aprox. 1.400 kg Dimensões (C × L × A): 1800 × 1350 × 1700 mm Interesse? Entre em contato para mais informações ou para agendar uma visita.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 28.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 420 mm, curso do eixo Y: 330 mm, curso do eixo Z: 240 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, VMC 300 Ksdpfx Abewlpb Usvedl Controle Siemens 810D SK40 12 estações de ferramentas em boas condições Totalmente funcional

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem CNC INFOTEC Modelo: 2515 Kodpfx Aoun Rqgebvjdl 5 eixos Ano de fabricação: 2018 Dimensões do campo de trabalho da máquina para os eixos X e Y: X 2100 mm, Y 3100 mm Curso do cabeçote no eixo Z: 1250 mm Velocidade de deslocamento da máquina X, Y, Z: X: 80 m/min, Y: 80 m/min, Z: 12 m/min Mesa a vácuo Bomba BECKER Eixo principal HITECO com interface padrão HSK 63F

Ano de fabrico: 2006, condição: quase novo (usado), Volume do contentor 32 m3 Kdjdpfofhb Tksx Abvsl

Condição: bom (usado), Planta de classificação de tábuas Esterer / planta de classificação / planta de classificação de comprimentos Descarga à direita 5 caixas de triagem Comprimento total 26 metros 1ª caixa 2 metros Kdsdpfx Abjgw Scqovsl 2ª caixa 3 metros 3ª caixa 4 metros 4ª caixa 5 metros 5ª caixa >5 metros bom estado - disponível imediatamente Localização: Alemanha, perto de Landau an der Isar Por favor, visite também os meus outros anúncios. Aguardo com expectativa o vosso inquérito.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, canais de cor: 4, Aproximadamente 86 milhões de impressões Kdjdjyr N D Uopfx Abvsl Versão CX alimentador contínuo impressão direta 4+0 chapas manuais lavagem automática registro automático KBA RapidDry Envernizamento Pó Grafix Em produção Disponível Julho/Agosto de 2026

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Sistema de controle MXS 850 IV Dados técnicos: Máx. diâmetro de giro sobre o barramento: 755 mm Máx. diâmetro de giro sobre o carro: 740 mm Máx. diâmetro de torneamento: 366 mm Comprimento de torneamento: 785 mm Cursos: X - 260 mm, Y - 100 ±50 mm, Z - 795 mm Avanço rápido X/Y/Z: 30/20/50 m/min Potência do eixo principal: 26/22 kW Velocidade do eixo principal: 4.000 rpm Capacidade de barra: 80 mm Diâmetro do castão: 250 mm Padrão do nariz do eixo principal: JIS A2-8 Indexação do eixo principal: 0,001° Potência do sub-eixo: 11/7,5 kW Velocidade do sub-eixo: 6.000 rpm Capacidade de barra do sub-eixo: 80 mm Diâmetro do castão do sub-eixo: 150 mm Padrão do nariz do sub-eixo: JIS A2-5 Indexação do sub-eixo: 0,001° Número de ferramentas na torre/ferramentas acionadas: 12/12 peças Potência das ferramentas acionadas: 5,5 kW Velocidade das ferramentas acionadas: 6.000 rpm Peso da máquina: 6.200 kg Dimensões da máquina (CxLxA): 4,34 x 2,00 x 2,12 m Kjdpoyilzhofx Abvedl Equipamentos: transportador de cavacos, castão de 3 mandíbulas Kitagawa BB-210 no eixo principal e Kitagawa B 206 no sub-eixo, coletor de peças, suportes de ferramentas diversos, interface para alimentador de barras, roscagem sincronizada. A máquina possui 17.800 horas de trabalho.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Kdedpsxghngjfx Abvjl Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1.500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Kdedpfx Aetvau Asbvol Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.