Bollegraaf HBC140s (2x75kW)

Bollegraaf HBC 140

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 18.593 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 140 t, largura da abertura de enchimento: 1.100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.600 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 1.100 mm, peso da fardo: 1.300 kg, peso total: 47.000 kg, corrente nominal: 470 A, Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Modelo: HBC 140 K Ano de fabricação: 2012 Horas de funcionamento: 18.593 horas (em setembro de 2024) Força de prensagem principal: 140 t Força de prensagem pré-prensa: 70 t Dimensões da tremonha de alimentação: 1.600 x 1.100 mm Volume de enchimento / ciclo de prensagem: 4,34 m³ Tempo teórico de ciclo: 16 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 1.100 mm Potência dos motores: 2 x 75 kW Potência nominal: 248 kW Consumo total de corrente: 470 A Amarração: 5 vezes vertical, 5 vezes horizontal, totalmente automática Rendimento com densidade aparente de: 30 kg/m³ aprox. 30 t/hora 50 kg/m³ aprox. 46 t/hora 100 kg/m³ aprox. 82 t/hora Peso dos fardos: 800 a 1.300 kg (dependendo do material e comprimento do fardo) Automação PLC Telemecanique TSX Micro Painel de controle Touch Schneider MAGELIS Dimensões da prensa montada com funil: 13.200 x 2.750 x 8.270 mm (C x L x A) Dimensões de transporte apenas da prensa: 13.200 x 2.750 x 3.450 mm (C x L x A) Peso da máquina (prensa): aprox. 47 t Equipamento especial: Pré-compressor de duas abas para grandes caixas de cartão e octabins Wirbulator para revistas e livros Dados técnicos da esteira transportadora: Fabricante: Bollegraaf Modelo: HBT 2250/2000 Ano de fabricação: 2008 Potência do motor: 7,5 kW Comprimento da esteira de alimentação: 8.300 mm Comprimento da esteira inclinada: 19.250 mm Comprimento do "pescoço de ganso": 2.400 mm Inclinação: 30° Largura útil: 1.960 mm Altura das laterais da esteira de alimentação: 500 mm Altura das laterais da esteira inclinada: 800 mm Peso: 16 t Conteúdo do fornecimento: Prensa enfardadeira com pré-compressor e Wirbulator Esteira de alimentação Esteira inclinada com "pescoço de ganso" Observações: A prensa com sistema de transporte já está desmontada, armazenada e disponível em curto prazo. Visitas podem ser agendadas mediante consulta. Não assumimos responsabilidade por dados técnicos nem eventuais erros. Dksdpfx Asu Thy Ejdyeu

Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 43.000 h, Condição: necessita de reparação (usado), número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendido pela Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original deste enfardador e transportador Bollegraaf: Balador Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardador: Peso: 47,100 kg Ano de construção: 2003 Apenas placa inferior do chão Hardox Válvula plástica Cablagem anti-ratos Horas 43,000 Esta enfardadeira também pode ser vendida totalmente renovada de acordo com as "Normas Bollegraaf OEM Certified Refurbishment". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou uma citação. Princípios gerais da remodelação Limpeza & Desmontagem Antes da renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo quando necessário, isto aplica-se pelo menos aos seguintes componentes; - Ram, - Moldura, - Canal, - Pré-prensa-flap Após a desmontagem e inspecção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de protecção e a aba de pré-impressão são feitas sem dent-free e reparadas quando necessário. Repainted Depois de medir as tolerâncias e qualquer trabalho de reparação e soldadura, todos os componentes estão a ser jateados e revestidos novamente. Hidráulica: O tanque hidráulico é limpo. As linhas e mangueiras hidráulicas são substituídas. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de junção são substituídas e recolocadas em posições facilmente acessíveis. Usar peças: Djdpfxokcgynj Adysku Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e veios dos cilindros e o canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (ambas) instalações de agulhas e de nós são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, munidos de uma nova camada cromada ou de uma nova haste de cilindro. Gabinete MCC A caixa de interruptores é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos componentes. O PLC e HMI (interface humana) são substituídos pela mais recente versão Schneider M340, incluindo o mais recente software.

Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 40.000 h, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Vendido pela Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original deste enfardador e transportador Bollegraaf: Balador Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardador: Peso: 47,100 kg Dodpekcgf Hefx Adyoku Ano de construção: 2008 Apenas placa inferior do chão Hardox Controlo de pressão de canal variável Válvula plástica Bomba hidráulica accionada por inversor de frequência Cablagem anti-ratos Filtração em profundidade de óleo Modem Horas 40,000 Esta enfardadeira também pode ser vendida totalmente renovada de acordo com as "Normas Bollegraaf OEM Certified Refurbishment". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou uma citação. Princípios gerais da remodelação Limpeza & Desmontagem Antes da renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo quando necessário, isto aplica-se pelo menos aos seguintes componentes; - Ram, - Moldura, - Canal, - Pré-prensa-flap Após a desmontagem e inspecção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de protecção e a aba de pré-impressão são feitas sem dent-free e reparadas quando necessário. Repainted Depois de medir as tolerâncias e qualquer trabalho de reparação e soldadura, todos os componentes estão a ser jateados e revestidos novamente. Hidráulica: O tanque hidráulico é limpo. As linhas e mangueiras hidráulicas são substituídas. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de junção são substituídas e recolocadas em posições facilmente acessíveis. Usar peças: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e veios dos cilindros e o canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (ambas) instalações de agulhas e de nós são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, munidos de uma nova camada cromada ou de uma nova haste de cilindro. Gabinete MCC A caixa de interruptores é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos componentes. O PLC e HMI (interface humana) são substituídos pela mais recente versão Schneider M340, incluindo o mais recente software.